CN104827249A - 轴承套圈缩孔工艺 - Google Patents
轴承套圈缩孔工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104827249A CN104827249A CN201510215171.0A CN201510215171A CN104827249A CN 104827249 A CN104827249 A CN 104827249A CN 201510215171 A CN201510215171 A CN 201510215171A CN 104827249 A CN104827249 A CN 104827249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shrinkage cavity
- bearing ring
- technique according
- outer ring
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轴承套圈缩孔工艺,属于轴承的锻造技术领域,包括轴承钢-锻造—球化退火—抛丸—磷皂化处理外圈—冲压缩孔外圈等步骤,外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行,然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。本发明利用冷辗的整径原理,把分套锻造后的外圈外径再进行缩小处理,工艺流程简单,操作难度系数小,适合多品种,小批量或者大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于轴承的锻造技术领域,具体涉及一种轴承套圈缩孔工艺。
背景技术
现有技术中,高速锻对于轴承套圈的锻造,特别是内外圈套锻的产品,必须满足一定的条件(即就是产品的外圈最小内径尺寸要大于内圈最大外径尺寸2.8mm以上)才能实现内外圈分套锻造工艺,只有满足以上条件才能保证内外圈分套锻造后有足够的车加工余量,否则就只能做连体锻造工艺。针对于轴承套圈特别是圆锥产品不能满足分套要求的产品比较多,我们目前对于这种情况只能采取连体锻造的工艺:锻造—球化退火—抛丸—车加工分离开内外圈,对于连体锻造的锻件,锻造完成后我们首先要进行车加工分套处理,这样就等于是多了一道车加工分离工序,车加工分离的工艺复杂、费用又较高,导致锻造工序加工运行成本高,没有技术和成本优势。
发明内容
为解决上述现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种工艺流程简单,运行成本低的缩孔工艺,利用冷辗的整径原理,把分套锻造后的外圈外径再进行缩小处理,降低操作难度系数,适合多品种,小批量或者大批量生产。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为,一种轴承套圈缩孔工艺,其特征在于,包括轴承钢-锻造—球化退火—抛丸—磷皂化处理外圈—冲压缩孔外圈等步骤,外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行,然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
进一设置是所述锻造工序采用将加热至1100-1160℃的轴承钢进入AMP50XL高速热锻机中,在温度1100-1160℃下进行锻造。
进一设置是所述退火工序采用爱协林无氧化光亮退火炉,退火温度为785-795℃,保温6小时,等温温度690℃—730℃,等温时间5.5小时,当温度低于300℃出炉冷却。
进一设置是所述抛丸工序在抛丸设备中进行,抛丸时间15分钟。
进一设置是所述外圈磷皂化步骤为脱脂—酸洗—磷化—润滑,脱脂时间15分钟,温度为96℃,酸洗时间17分钟,在室温下进行,磷化时间16分钟,温度为93℃,润滑时间11分钟,温度为88℃。
进一设置是所述压缩孔加工工序,在室温下进行。
具体实施方式
实施例一
选择轴承钢,先加热至1100℃,经过AMP50XL高速热锻机锻造,再经过爱协林无氧化光亮球化退火,退火温度790℃,保温6小时,等温温度690℃,等温时间5.5小时,低于300℃出炉冷却后再进行15分钟抛丸处理,再到磷皂化处理设备上进行磷皂化处理,然后在室温下在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
实施例二
选择轴承钢,先加热至1160℃,经过AMP50XL高速热锻机锻造,再经过爱协林无氧化光亮球化退火,退火温度795℃,保温6小时,等温温度730℃,等温时间5.5小时,低于300℃出炉冷却后再进行15分钟抛丸处理抛丸处理,再到磷皂化处理设备上进行磷皂化处理,然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
实施例三
选择轴承钢,先加热至1130℃,经过AMP50XL高速热锻机锻造,再经过爱协林无氧化光亮球化退火,退火温度795℃,保温6小时,等温温度700℃,等温时间5.5小时,低于300℃出炉冷却后再进行15分钟抛丸处理抛丸处理,再到磷皂化处理设备上进行磷皂化处理,然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
实施例四
选择轴承钢,先加热至1130℃,经过AMP50XL高速热锻机锻造,再经过爱协林无氧化光亮球化退火,退火温度793℃,保温6小时,等温温度710℃,等温时间5.5小时,低于300℃出炉冷却后再进行15分钟抛丸处理抛丸处理,再到磷皂化处理设备上进行磷皂化处理,然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
Claims (10)
1.一种轴承套圈缩孔工艺,其特征在于,包括轴承钢-锻造—球化退火—抛丸—磷皂化处理外圈—冲压缩孔外圈等步骤,外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行,然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺,其特征在于,所述锻造工序采用将加热至1100-1160℃的轴承钢进入AMP50XL高速热锻机中,在温度1100-1160℃下进行锻造。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺,其特征在于,所述退火工序采用爱协林无氧化光亮退火炉,退火温度为785-795℃,保温6小时,等温温度690℃—730℃,等温时间5.5小时,当温度低于300℃出炉冷却。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺,其特征在于,所述抛丸工序在抛丸设备中进行,抛丸时间15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺,其特征在于,所述外圈磷皂化步骤为脱脂—酸洗—磷化—润滑。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺,其特征在于,所述脱脂温度为96℃,脱脂时间为15分钟。
7.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺,其特征在于,所述酸洗时间为17分钟,在室温下进行。
8.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺,其特征在于,所述磷化温度为93℃,磷化时间为16分钟。
9.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺,其特征在于,所述润滑温度为88℃,润滑时间为11分钟。
10.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺,其特征在于,所述压缩孔加工工序,在室温下进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510215171.0A CN104827249A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 轴承套圈缩孔工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510215171.0A CN104827249A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 轴承套圈缩孔工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104827249A true CN104827249A (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53805640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510215171.0A Pending CN104827249A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 轴承套圈缩孔工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104827249A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109909688A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-21 | 盐城奥通特思克铸业有限公司 | 一种精铸球阀缩孔的生产方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1135944A (zh) * | 1996-02-13 | 1996-11-20 | 张荣发 | 圆锥轴承内外圈的锻造方法 |
JP2005231535A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Nsk Ltd | 車輪支持用ハブユニットを構成する軌道輪部材とその製造方法並びに車輪支持用ハブユニット |
CN101402163A (zh) * | 2007-10-07 | 2009-04-08 | 襄樊市汇聚龙机械制造有限公司 | 一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺 |
CN102310310A (zh) * | 2010-07-08 | 2012-01-11 | 襄阳汽车轴承股份有限公司 | 一种窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈复合加工工艺 |
CN103846619A (zh) * | 2012-12-06 | 2014-06-11 | 浙江美亚特精密机械有限公司 | 一种精锻联合体冷锻工艺及其实现装置 |
US20150068264A1 (en) * | 2009-12-02 | 2015-03-12 | Nsk, Ltd. | Manufacturing method for bearing outer ring |
-
2015
- 2015-04-30 CN CN201510215171.0A patent/CN104827249A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1135944A (zh) * | 1996-02-13 | 1996-11-20 | 张荣发 | 圆锥轴承内外圈的锻造方法 |
JP2005231535A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Nsk Ltd | 車輪支持用ハブユニットを構成する軌道輪部材とその製造方法並びに車輪支持用ハブユニット |
CN101402163A (zh) * | 2007-10-07 | 2009-04-08 | 襄樊市汇聚龙机械制造有限公司 | 一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺 |
US20150068264A1 (en) * | 2009-12-02 | 2015-03-12 | Nsk, Ltd. | Manufacturing method for bearing outer ring |
CN102310310A (zh) * | 2010-07-08 | 2012-01-11 | 襄阳汽车轴承股份有限公司 | 一种窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈复合加工工艺 |
CN103846619A (zh) * | 2012-12-06 | 2014-06-11 | 浙江美亚特精密机械有限公司 | 一种精锻联合体冷锻工艺及其实现装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109909688A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-21 | 盐城奥通特思克铸业有限公司 | 一种精铸球阀缩孔的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103909111A (zh) | 一种钛合金无缝管及其生产方法 | |
CN102310310A (zh) | 一种窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈复合加工工艺 | |
US20110189480A1 (en) | Magnesium Fastener Manufacturing Method and A Magnesium Fastener Member Produced Thereby | |
CN103421940A (zh) | 一种利用一次热循环对aisi4140及aisi4340结构钢锻件进行调质的工艺方法 | |
CN103447784A (zh) | 一种主动轴加工工艺 | |
CN104152919A (zh) | 一种螺栓的制备工艺 | |
CN105385822A (zh) | 打破大型p91/p92材质锻件组织遗传,细化晶粒的热处理方法 | |
CN103894613A (zh) | 一种连杆的粉末锻造工艺 | |
CN104148895A (zh) | 一种滚动轴承的生产工艺 | |
CN105714042A (zh) | 一种铸钢件的热处理工艺 | |
CN104827249A (zh) | 轴承套圈缩孔工艺 | |
CN103567337B (zh) | 一种双相钢的热加工方法 | |
CN107716840B (zh) | 一种环锻件的生产工艺 | |
CN101961730A (zh) | 一种钢管制造方法 | |
CN104525568A (zh) | 渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法 | |
CN104138927B (zh) | 一种生产钛合金管的方法 | |
CN104109743A (zh) | 球笼式保持架热处理工艺 | |
CN105057998B (zh) | 汽车dct自动变速器外输入轴ⅱ精锻坯制备方法 | |
WO2021021006A3 (ru) | Способ гибридной обработки магниевых сплавов (варианты) | |
CN104400364A (zh) | 一种外星轮的挤压加工方法 | |
CN107716587A (zh) | 一种薄壁钛合金管的加工方法 | |
CN103866334A (zh) | 大直径齿轮、齿套加工工艺 | |
CN105695699A (zh) | 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺 | |
CN106001343A (zh) | 一种大型吊环的自由锻造工艺 | |
CN106391958A (zh) | Tc4大型钛合金斜筒类模锻件的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150812 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |