CN104827071A - 一种立式多功能排钻钻孔中心 - Google Patents

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张绪辉
李亮
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于钻孔机技术领域，具体涉及一种立式多功能排钻钻孔中心。该立式多功能排钻钻孔中心，包括床身底座、床身支架、压持机构横梁和机头，所述床身底座一侧设有床身支架，床身支架一侧设有床身台面，床身台面下侧设有夹持传动梁，夹持传动梁上设有传动滚轮，传动滚轮下侧位于夹持传动梁上设有直线导轨，直线导轨上设有夹持机构。其有益效果是：能够满足设备同等功能和加工能力下，通过将传统的龙门加工中心立式放置，解决占地面积大；通过压持机构和夹持机构能够解决采用吸附固定工件无法达到的要求；成本较低，功耗小；减少对操作人员造成的伤害，不存在安全隐患，灵活高性能强，避免造成工件误加工。

Description

一种立式多功能排钻钻孔中心
技术领域
 本发明属于钻孔机技术领域，具体涉及一种立式多功能排钻钻孔中心。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，而目前，现有的数控钻孔设备在使用时存在占地面积大，对工件加工夹装时整体功耗大，不能满足灵活高性能加工，同时工件尺寸无法检测，容易造成误加工。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种解决占地面积大，吸附固定工件无法达到要求，成本较高，功耗较大，及容易造成误加工的立式多功能排钻钻孔中心。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种立式多功能排钻钻孔中心，包括床身底座、床身支架、压持机构横梁和机头，所述床身底座一侧设有床身支架，床身支架一侧设有床身台面，床身台面下侧设有夹持传动梁，夹持传动梁上设有传动滚轮，传动滚轮下侧位于夹持传动梁上设有直线导轨，直线导轨上设有夹持机构，夹持机构位于传动滚轮上侧，所述床身支架上端设压持机构、压持座和横梁，压持座通过气缸一设定在床身台面上侧，压持机构位于床身台面一侧，所述横梁通过辅助支撑件与床身台面连接，横梁与压持机构位于床身台面同一侧，与床身台面平行设定，横梁底部通过横梁固定底座与床身底座连接，所述横梁上设有机头，机头位于横梁上的横梁导轨上。
进一步，所述床身台面成倾斜状设定在床身支架上，固定底座与横梁连接的一面为斜坡状。
进一步，所述压持机构上设有压持杆、压持机构气缸、压持机构支架、压持机构导轨和压持机构滚轮，压持杆上设有压持机构滚轮，压持杆通过压持机构气缸和压持机构支架设定在压持机构导轨上，压持机构气缸带动压持杆在压持机构导轨上运动，压持杆为L形。
    进一步，所述压持座上设有压持机构滚轮。
进一步，所述夹持机构包括压板、主体、气缸二和驱动电机，主体上设有压板，主体上通过导向轴承设有导向杆，导向杆下侧设有气缸二，压板与导向杆和气缸一侧设有压持板，压持板与导向杆和气缸连接，压板与导向杆之间的主体上设有导轨槽，夹持机构通过导轨槽与夹持传动梁上的直线导轨连接，主体一侧设有驱动电机。
进一步，所述主体上位于气缸上下两侧分别通过导向轴承设有导向杆，两导向杆分别与压板连接。
进一步，所述机头通过十字滑板与横梁上的横梁导轨连接，十字滑板上设有滑板驱动电机，机头与十字滑板之间设有滑块导轨和机头驱动电机。
本发明的有益效果是：本发明一种立式多功能排钻钻孔中心能够满足设备同等功能和加工能力下，通过将传统的龙门加工中心立式放置，解决占地面积大；通过压持机构和夹持机构能够解决采用吸附固定工件无法达到的要求；成本较低，功耗小；减少对操作人员造成的伤害，不存在安全隐患，灵活高性能强，避免造成工件误加工。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的左视图；
附图3为本发明的右视图；
附图4为本发明的俯视图；
附图5为本发明压持机构的主视图；
附图6为本发明压持机构的侧视图；
附图7为本发明横梁与机头的结构示意图；
附图8为本发明夹持机构的结构示意图；
附图9为A-A的截面示意图。
图中，1床身底座，2夹持传动梁，3床身台面，4压持机构，5横梁，6机头，7直线导轨，8横梁导轨，9滑块导轨，10十字滑板，11滑板驱动电机，12机头驱动电机，13气缸一，14夹持机构，15压持座，16辅助支撑件，17传动滚轮，18压持机构气缸，19压持机构支架，20压持机构导轨，21压持杆，22压持机构滚轮，23床身支架，24压持板，25横梁固定底座，26导向轴承，27驱动电机，28气缸二，29主体，30导向杆，31压板，32导轨槽。
具体实施方式
附图1-9为本发明的一种具体实施例。该发明一种立式多功能排钻钻孔中心，包括床身底座1、床身支架23、压持机构4横梁5和机头6，所述床身底座1一侧设有床身支架23，床身支架23一侧设有床身台面3，床身台面3下侧设有夹持传动梁2，夹持传动梁2上设有传动滚轮17，传动滚轮17下侧位于夹持传动梁2上设有直线导轨7，直线导轨7上设有夹持机构14，夹持机构14位于传动滚轮17上侧，所述床身支架23上端设压持机构4、压持座15和横梁5，压持座15通过气缸一13设定在床身台面3上侧，压持机构4位于床身台面3一侧，所述横梁5通过辅助支撑件16与床身台面3连接，横梁5与压持机构4位于床身台面3同一侧，与床身台面3平行设定，横梁5底部通过横梁固定底座25与床身底座1连接，所述横梁5上设有机头6，机头6位于横梁5上的横梁导轨8上。
进一步，所述床身台面3成倾斜状设定在床身支架23上，固定底座与横梁5连接的一面为斜坡状。
进一步，所述压持机构4上设有压持杆21、压持机构气缸18、压持机构支架19、压持机构导轨20和压持机构滚轮22，压持杆21上设有压持机构滚轮22，压持杆21通过压持机构气缸18和压持机构支架19设定在压持机构导轨20上，压持机构气缸18带动压持杆21在压持机构导轨20上运动，压持杆21为L形。
    进一步，所述压持座15上设有压持机构滚轮22。
进一步，所述夹持机构14包括压板31、主体29、气缸二28和驱动电机，主体29上设有压板31，主体29上通过导向轴承26设有导向杆30，导向杆30下侧设有气缸二28，压板31与导向杆30和气缸一13侧设有压持板24，压持板24与导向杆30和气缸连接，压板31与导向杆30之间的主体29上设有导轨槽32，夹持机构14通过导轨槽32与夹持传动梁2上的直线导轨7连接，主体29一侧设有驱动电机27。
进一步，所述主体29上位于气缸上下两侧分别通过导向轴承26设有导向杆30，两导向杆30分别与压板31连接。
进一步，所述机头6通过十字滑板10与横梁5上的横梁导轨8连接，十字滑板10上设有滑板驱动电机11，机头6与十字滑板10之间设有滑块导轨9和机头驱动电机12。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种立式多功能排钻钻孔中心，其特征在于，包括床身底座、床身支架、压持机构横梁和机头，所述床身底座一侧设有床身支架，床身支架一侧设有床身台面，床身台面下侧设有夹持传动梁，夹持传动梁上设有传动滚轮，传动滚轮下侧位于夹持传动梁上设有直线导轨，直线导轨上设有夹持机构，夹持机构位于传动滚轮上侧，所述床身支架上端设压持机构、压持座和横梁，压持座通过气缸一设定在床身台面上侧，压持机构位于床身台面一侧，所述横梁通过辅助支撑件与床身台面连接，横梁与压持机构位于床身台面同一侧，与床身台面平行设定，横梁底部通过横梁固定底座与床身底座连接，所述横梁上设有机头，机头位于横梁上的横梁导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种立式多功能排钻钻孔中心，其特征是：所述床身台面成倾斜状设定在床身支架上，固定底座与横梁连接的一面为斜坡状。
3.根据权利要求1所述的一种立式多功能排钻钻孔中心，其特征是：所述压持机构上设有压持杆、压持机构气缸、压持机构支架、压持机构导轨和压持机构滚轮，压持杆上设有压持机构滚轮，压持杆通过压持机构气缸和压持机构支架设定在压持机构导轨上，压持机构气缸带动压持杆在压持机构导轨上运动，压持杆为L形。
4.根据权利要求1所述的一种立式多功能排钻钻孔中心，其特征是：所述压持座上设有压持机构滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种立式多功能排钻钻孔中心，其特征是：所述夹持机构包括压板、主体、气缸二和驱动电机，主体上设有压板，主体上通过导向轴承设有导向杆，导向杆下侧设有气缸二，压板与导向杆和气缸一侧设有压持板，压持板与导向杆和气缸连接，压板与导向杆之间的主体上设有导轨槽，夹持机构通过导轨槽与夹持传动梁上的直线导轨连接，主体一侧设有驱动电机。
6.根据权利要求5所述的一种立式多功能排钻钻孔中心，其特征是：所述主体上位于气缸上下两侧分别通过导向轴承设有导向杆，两导向杆分别与压板连接。
7.根据权利要求1所述的一种立式多功能排钻钻孔中心，其特征是：所述机头通过十字滑板与横梁上的横梁导轨连接，十字滑板上设有滑板驱动电机，机头与十字滑板之间设有滑块导轨和机头驱动电机。
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