CN104822886B - 用于形成中空预浇铸承重墙板的可收缩型芯 - Google Patents

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Abstract

一种用于***模具腔(200)中以便形成具有腔的预浇铸承重墙板的可收缩型芯(100)，可收缩型芯(100)包括第一壁(110)和第二壁(120)、第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)以及间隔元件(130)。第一壁(110)和第二壁(120)彼此间隔开第一距离(d1)，以在其之间限定内部区域(115)。第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)被布置为封闭间隔开的第一壁(110)和第二壁(120)的相反的边缘部分，从而使得流体混凝土不能穿过所述相反的边缘部分进入所述内部区域(115)，第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)分隔开第二距离(d2)。间隔元件(130)被配置为改变第一距离(d1)和第二距离(d2)中的至少一个，从而使得沿第一和第二壁(110，120)以及第一和第二侧面元件(112，122)的周长随着所述至少一个距离的减小而单调收缩。

Description

用于形成中空预浇铸承重墙板的可收缩型芯
技术领域
本发明涉及被***模具以形成中空预浇铸承重墙板的可收缩型芯、具有可收缩型芯的模具以及通过该模具形成的承重墙板。
背景技术
中空承重墙板(例如混凝土墙或厚板)在建筑建造中起重要作用。在一方面，中空承重墙板具有重量低于实心块料的优点，由此简化制成的这些承重墙板的运输。另一方面，承重墙板内的腔可以容纳线或管(用于水或电)，或者可用于提供例如空气循环以改善建筑内的气候。
常规的中空混凝土墙通过接合具有凹口的两个元件从而在接合的元件之间形成腔来形成。这种制造过程的缺点与其包括接合分离的混凝土元件的额外步骤的事实相关。此外，在确保接合的元件牢固地连接在一起方面总是存在问题。
因此，需要提供能够用于形成预教主的承重墙板(诸如混凝土墙)并且能够在单个步骤中浇铸它们，即，浇铸成具有腔的单个块料，由此避免如在常规浇铸***中那样接合不同混凝土元件的其他步骤。
发明内容
本发明涉及如权利要求1所述的可收缩型芯、如权利要求8所述的用于形成预浇铸承重墙板的模具以及如权利要求15所述的承重墙板。权利要求2至7、9至14涉及权利要求1和8的主题的特别有利的实现方式。
根据本发明，可收缩型芯被配置为***模具腔中以便形成具有腔的预浇铸承重墙板(例如建筑块料)，其中，模具包括：彼此间隔开第一距离的第一壁和第二壁；第一侧面元件和第二侧面元件，其中，第一侧面元件和第二侧面元件封闭间隔开的第一壁和第二壁的相反的边缘部分，从而使得流体混凝土不能穿过所述相反的边缘部分，由此在其之间限定内部封闭区域。可收缩型芯还包括间隔元件，其被配置为改变相反地布置的第一侧面元件和第二侧面元件之间的第一距离和第二距离中的至少一个，从而使得沿第一和第二壁以及第一和第二侧面元件的周长随着所述至少一个距离的减小而单调收缩。
混凝土在干燥过程期间凝固，从而使得这种可收缩型芯提供它能够自动地调整以适于正在干燥和凝固的混凝土的优点。因此，当混凝土凝固并变成固体时并且当混凝土仍潮湿时，可收缩型芯回缩并从混凝土中拆下，从而从模具腔中释放出来。另一优点是，防止混凝土粘在可收缩型芯上，并且可在预浇铸墙已经干燥之前移出可收缩型芯。因此，可防止混凝土中的裂缝或断裂，当型芯不能收缩时可能在干燥期间产生这种情况。因此，形成的腔将具有高品质的表面，并且不会影响承重墙板的稳定性。此外，可收缩型芯容许在干燥过程之后抬高承重墙板，同时将型芯留在模具中。
为了提供平稳的凝固过程，第一和第二壁可以可选地包括与第一和第二侧面元件接合的倾斜部分(或弯曲部分)，从而使得第一和第二距离不能彼此独立地被修改，而是改变其中一个，另一个会由于来自外部区域的混凝土施加的压力并根据倾斜部分的特定接合而自动改变。例如，倾斜部分被配置为使得通过固定第一和第二侧面元件之间的第二距离来固定第一和第二壁之间的第一距离，由此使得通过修改第一和第二侧面元件之间的第二距离能够使第一和第二壁相对于彼此相应地移动。
因此，本发明的其他实施例涉及可收缩型芯，其中，第一和第二壁包括具有朝向内部区域倾斜的倾斜部分的平坦形式，并且其中，第一和第二侧面元件包括朝向内部区域倾斜的倾斜侧面零件，从而使得第一和第二壁的倾斜部分与第一和第二侧面元件的倾斜侧面零件平行地布置，因而在改变至少一个距离时倾斜部分和倾斜侧面零件滑动到彼此上。
此布置提供间隔元件仅需改变距离之一(例如，第一或第二距离，取决于哪个被布置在外侧)的优点，由此提供在启动间隔元件时可收缩型芯单调地收缩的效果，从而连续地改变第一或第二距离。因此，以下情况是可能的，即，当可收缩型芯在开始时被流体混凝土包围时，在随后的干燥过程期间，流体混凝土凝固，并且可根据干燥过程调整可收缩型芯，从而不会在预浇铸的混凝土块料中形成裂缝或断裂。可选地，第一和第二壁处的倾斜部分也可形成为弧形部分，类似地，在第一和第二侧面元件处形成的倾斜侧面零件也可形成为彼此平行地布置的弧形零件，由此提供相同的作用，即，仅需改变第一或第二距离中的一个，就可同时修改两个距离，至少当可收缩型芯周围的流体混凝土施加压力时。
可选地，可收缩型芯可还包括附接零件，其被配置为将可收缩型芯附接在模具(模架)内、模具底部零件处的竖直位置处并从该处拆下，以浇铸具有竖直延伸的腔的墙板。这样竖直地制造预浇铸承重墙板的优点是制造的承重墙板可在混凝土已经干燥之后沿承重墙板的平面方向从模具中被拉出(例如经由起重机)。因此，沿混凝土墙的平面延伸方向施加相应的力，由此最小化当必须垂直于混凝土墙的平坦形状抬起混凝土墙时损坏的风险(例如由于弯曲)。
可选地，间隔元件可包括连接到侧面元件和/或第一和第二壁的可扩张杆，以相应地调整这些元件之间的距离。此外，间隔元件可以可选地包括齿轮箱，以将需要的力施加在杆装置上，从而逐渐改变第一和/或第二距离(例如，根据混凝土的干燥过程)。驱动力可手动地施加或利用致动装置(例如马达)施加。
这里以及下文中，上侧是与重力相反的方向，因而下侧是流体混凝土将流至的方向。因此，当形成预浇铸承重墙板时，流体混凝土从上侧倒入，并且可收缩型芯附接到模具的底部，从而使得模具被填充围绕布置在模具内的可收缩型芯的流体混凝土，直到已经达到预定水平高度，其中，可收缩型芯超过所述预定水平高度，由此产生用于形成在预浇铸承重墙板内的腔的开口。
其他实施例涉及模具装置，其中，第一和第二外壁包括平坦形状并且被配置为垂直于平坦形状移动，并且其中，第一和第二外部侧壁包括平坦形状并且被配置为垂直于其平坦形状移动。因此，可沿竖直方向从模具中拉出浇铸的承重墙板，而不会接触型芯或外壁。此外，可收缩型芯的第一和第二壁包括平坦的(例如矩形的)形状，从而使得可收缩型芯形成的腔具有平坦的侧壁，该侧壁例如平行于预浇铸承重墙板的侧壁延伸，因此平行于建筑的外壁或内壁延伸。平坦形状的可收缩型芯可经由例如附接零件附接到从下方封闭模具的底板上。
在承重墙板的竖直制造过程中，可收缩型芯将在承重墙板的顶部和底部处形成开口。此外，有利的是在承重墙板的两个侧部处也具有开口，所述开口连接到承重墙板内的腔中。为了获得这类开口，第一和第二外部侧壁可包括延伸至模具的腔内(例如延伸至可收缩型芯)的突起，从而使得当流体混凝土被填充到模具中时，混凝土也将围绕突起，并且因此，形成的腔将也向浇铸的混凝土承重墙板的一侧或两侧开口。
因此，在其他实施例中，第一和第二外部侧壁包括一个或多个突起，所述突起在模具中延伸并且被配置为当可收缩型芯被***模具中时接触可收缩型芯的第一和第二侧面元件中的至少一个，从而使得在浇铸具有由可收缩型芯形成的腔的承重墙板之后，腔包括垂直于沿可收缩型芯的横向延伸方向的两个开口(即在上侧和下侧)的一个或多个其他开口。
至于可收缩型芯，在混凝土的干燥过程中，突起应该类似地提供额外的空间。这可利用突起的锥形形状来实现，从而使得通过在干燥过程中向外移动第一和第二外部侧壁，为在干燥期间凝固的混凝土提供另外的空间。因此，其他实施例涉及模具，其中，至少一个突起包括剖面面积朝向至少一个外部侧壁增加的锥形形状，以容许在流体混凝土的干燥过程期间或之后沿水平方向移开第一和第二外部侧壁中的至少一个。
因此，制造的承重墙板具有在示例性混凝土内的腔，其沿互相垂直的四个方向(即，当观看承重墙板的平坦侧面时，向上、向下、向右手侧、向左手侧)开口。
在其他实施例中，也可将各种可收缩型芯结合在一个模具内，从而可在承重墙板内形成多个腔，它们可彼此连接或不连接。
其他实施例涉及模具，其中，第一和第二外壁以及第一和第二外部侧壁被布置在竖直位置，其中，模具装置还包括用于在底部处封闭模具的底部元件，从而使得流体混凝土可从竖直上部位置被填充到模具中。此外，可收缩型芯的附接零件可将可收缩型芯固定到底部并且可收缩型芯至少延伸到模具中流体混凝土所填充至的竖直水平高度，从而使得预浇铸墙包括沿竖直方向的通孔，并且其中，第一和第二外部侧壁各自包括两个突起，两个突起彼此分开，从而使得预浇铸墙在每侧包括与可收缩型芯形成的腔连接的额外的两个开口。
可选地，模具可包括额外的凸起部分和凹槽部分，它们在模具腔内沿竖直方向延伸，从而使得形成的承重墙板包括适于在建造过程中互相接合的各个凹槽和凸部，以改进不同承重墙板之间的连接，从而提高建筑的稳定性。例如，外部侧壁可具有从底部向第一外部侧壁的顶部延伸的这些另外的凸部，并且第二外部侧壁可包括从底部向第二侧壁的顶部延伸的各个凹槽，从而使得这些另外的凸部和另外的凹槽形成为浇铸在预浇铸承重墙板的侧部处互相配合的凹槽/凸部。
模具可还包括连接到外壁和外部侧壁的框架，框架提供用于沿水平方向单独地移动这些壁中的每个的执行装置。因此，在这些实施例中，具有用于移动第一和第二外部侧壁以及第一和第二外部侧壁的装置的框架使得能够进行沿水平方向(x方向和y方向)相对于框架的相对移动。此框架可被配置为被安装在运输工具上，从而使得模具变得易于移动并且可移动到建造地点，由此避免运输预浇铸的混凝土墙。因而，可就地制造混凝土墙。可选地，运输工具可还包括在干燥过程之后从模具拉出预浇铸墙的起重机。
实施例还涉及制造承重墙板的过程，其中，模具壁(即，第一和第二外壁、第一和第二外部侧壁)向外部开口，润滑剂被涂敷在每个壁上，之后，封闭壁以形成模具腔。润滑剂可以可选地也涂敷到可收缩型芯上(在型芯被安装在模具腔中之前)。接着，可收缩型芯被安装在封闭位置以配合在模具底板中，其中，在封闭位置处，距离d1和d2包括最小值。作为下一步骤，利用杆装置扩张可收缩型芯，杆装置致动驱动杆，以扩张/打开可收缩型芯。作为下一步骤，将混凝土混合物倒入模具腔中并且使混凝土凝固和干燥。可选地，打开蒸汽以加速干燥过程。当混凝土干燥并成为固体时，可收缩型芯缩回至其封闭位置，松开附接元件并抬起可收缩型芯。最后，模具门(即，第一和第二外壁、第一和第二外部侧壁)打开，以抬起预浇铸墙，而不损坏模具墙。
本发明的一个优点在于，承重墙板(例如由混凝土制成的)可形成为具有腔的一体式块料，而不需要结合不同的混凝土元件。由于根据本发明型芯可收缩，因此可根据混凝土的干燥过程调整型芯尺寸，由此避免在混凝土表面中产生断裂和裂缝，并因此提高制造的混凝土承重墙板的品质。此外，本发明的优点在于，模具可被运输到建造地点，由此能够根据需要就地直接地形成期望的承重墙板。
附图说明
现在将参照附图仅通过举例方式描述本发明，其中：
图1描绘根据一个实施例的可收缩型芯的剖视图；
图2描绘根据另一实施例的可收缩型芯的剖视图；
图3a、b描绘根据一个实施例的具有可收缩型芯的模具的概观和剖视图；
图4描绘根据本发明的实施例的模具以及框架和***模具中的可收缩型芯的立体图；
图5示出根据其他实施例的具有突起的外侧壁的立体图；以及
图6a-c描绘根据本发明的实施例的制成的承重墙板的侧视图、顶视图和前视图。
具体实施方式
在下文中，利用笛卡尔坐标系(x，y，z)确定方向，其中，z方向是竖直方向(与重力方向相反)并且x和y方向都是水平方向，其中x方向限定承重墙板的厚度方向，而y方向是宽度方向。
图1描绘根据本发明的实施例的可收缩型芯100的剖视图(沿水平的x、y方向)。可收缩型芯100包括第一壁110和第二壁120，它们彼此分隔开第一距离d1以在其之间限定内部区域115。第一侧面元件112和第二侧面元件122封闭间隔开的第一壁110和第二壁120的相反边缘部分，从而使得流体混凝土不能穿过相反的边缘部分到达内部区域115，即，对于流体混凝土来说，第一和第二侧面元件112、122密封所述边缘部分。第一和第二侧面元件112、122彼此分开第二距离d2。
可收缩型芯100还包括间隔元件130，其被配置为在来自外侧区域的混凝土的压力下改变相对地布置的第一侧面元件112和第二侧面元件122之间的第二距离d2。利用附接零件137a、b经由间隔元件130固定第一和第二侧面元件112、122。在本例子中，间隔元件130仅修改第二距离d2，当第二距离d2减小时引起沿第一和第二壁110、120以及第一和第二侧面元件112、122的周长收缩。
可选地，布置承托零件，以承托或导引第一和第二壁110、120，而不施加驱动力。
在其他实施例中，附接零件137耦接到第一和第二壁110、120并且倾斜部分被布置在内测，从而使得间隔元件130仅减小第一距离d1，由此相应地减小第二距离。
在图1所示的实施例中，第一壁110包括沿y方向被布置在相反端处的第一倾斜部分111a和第二倾斜部分111b。类似地，第二壁120包括沿y方向被布置在相反端处的第一倾斜部分121a和第二倾斜部分121b。这些倾斜部分沿竖直z方向从底部延伸至顶部。类似地，第一侧面元件112包括第一倾斜侧面零件113a和第二倾斜侧面零件113b，第一侧面元件112的平坦部分在其之间延伸。以相同方式，第二侧面元件122包括第一倾斜侧面零件123a和第二倾斜侧面零件123b，第二侧面元件122的平坦部分在其之间延伸。
第一和第二侧面元件112、122可直接接触第一和第二侧壁110、120(或其倾斜部分121a、121b、111a、111b)。可选地，可在侧面元件和侧壁之间布置密封装置。第一和第二壁110、120及第一和第二侧面元件112、122的倾斜部分/零件可彼此平行地布置，从而使得它们可在彼此上滑动并提供封闭，从而使得填充在可收缩型芯100周围的流体混凝土不能进入内部区域115。
此外，第一和第二壁可包括金属或钢，并且厚度(例如5-30mm)能够承受填充在模具中的流体混凝土的压力。
图2描绘可收缩型芯100的另一实施例，其中，第一和第二壁110、120以及第一和第二侧面元件112、122如图1那样布置。但是，与图1不同的是，间隔元件130包括适于修改第一距离d1和第二距离d2的杆装置132，由此修改在水平(x，y)平面内可收缩型芯100覆盖的剖面面积的周长。
在本实施例中，可收缩型芯100包括一个或多个可扩张的杆装置132，以调整第一距离和/或第二距离。例如，第一杆装置被配置为改变第一距离d1，并且第二杆装置被配置为使第二距离d2改变预定量(例如，在1至3cm范围内或约2cm)。此杆装置可手动驱动或利用各自的驱动器(例如马达)驱动，并且可提供齿轮箱以将驱动力转化成杆装置132的扩张/回缩力。
图1和2的实施例容许用两种可能的方式相对于倾斜的侧面零件布置倾斜部分。例如，倾斜部分111、121可被布置在倾斜侧面零件113、123内(即朝向内部区域115)，从而使得，当第一距离d1减小时，第一和第二壁110、120的倾斜部分111、121以及第一和第二侧面元件112、122的倾斜侧面零件113、123彼此平行地移动，由此减小第二距离d2，并因此减小腔的周长。另一种可能是，倾斜部分111、121被布置在倾斜侧面零件113、123外(即，如图1和2那样与内部区域相对)，从而经由改变第二距离d2来改变第一距离d1。这两种布置是等价的，并仅限定其改变致使另一距离相应地被调整的那个距离。
第一或第二侧面零件112、122可以可选地与第一和第二侧壁110、120一体形成，从而使得在边缘部分的任一侧上仅形成一个滑动装置(在任一侧上仅形成一个间隙)。
图3a、b描绘根据另一实施例的可收缩型芯100的模具装置300，其中，图3a示出了xy平面中的剖视图，图3b示出了yz平面中的剖视图。模具装置300包括沿竖直方向(沿z方向延伸)布置的可收缩型芯100，从而使得可收缩型芯100的厚度方向垂直于竖直方向(x方向)。
图3a描绘的模具装置300包括第一外壁210和第二外壁220，它们平行地布置并且一侧被第一外部侧壁212封闭，另一侧被第二外部侧壁222封闭，以在其之间限定模具腔200(当它被布置在图3a未示出的底板上时)。此外，第一外部侧壁212包括一个或多个第一凸部231，并且第二外部侧壁222包括一个或多个第二凸部232，凸部从第一和第二外部侧壁212、222延伸到可收缩型芯100。因此，形成的承重壁板的由可收缩型芯100形成的腔将包括在沿y方向的两侧上的额外的开口。
图3b描绘了沿zy平面的图3a所示的模具装置300的剖视图。同样，模具装置100包括在右手侧上的第一外部侧壁212和在左手侧上的第二外部侧壁222。第一外部侧壁212包括两个突起(或凸部)231a、231b，它们沿z方向彼此分离地布置。类似地，第二外部侧壁222也包括两个凸部230a、230b，它们也沿z方向彼此分离。凸部231和232从第一和第二外部侧壁212、222延伸到第一侧面元件112(对于凸部231是第一外部侧壁212)，并且第二外部侧壁222的其他凸部232延伸至第二侧面元件122。第一和第二侧面元件112、122耦接到杆装置132，从而使得杆装置132调整第一和第二侧面元件112、122之间的第二距离d2。
在图3b所示的实施例中，第一和第二齿轮箱510a和510b被布置在杆装置132的两个可扩张或可延长的杆132a、132b之间，以提供维持或改变第二距离d2的力。利用驱动杆装置500手动地驱动齿轮箱510，从而使得建筑工人可根据流体混凝土的干燥过程调整第二距离d2。第一和第二齿轮箱510a、510b将建筑工人利用驱动杆500施加的旋转力转化为作用在可延长杆装置132a、b上的平移力。
图3b进一步描绘了底板610，模具装置300附接到其上。利用附接元件630a、630b为可收缩型芯100提供这种附接，附接元件630a、630b被固定到底板610(地板)并经由其他杆与设置在可收型芯100的顶部处的其他附接元件530连接。因此，第一附接元件630a与第一其他附接元件530a连接，第二附接元件630b与第二其他固定元件530b连接，以将可收缩型芯100牢固地附接在基板610上。
图3b还描述了可收缩型芯100在第一和第二外部侧壁212和222上方延伸，具体地，在填充高度L上方延伸，模具腔200内的流体混凝土被填充至该高度。
图4描绘了模具装置300的立体图，其中，第一模具腔200a和第二模具腔200b相邻形成并且由隔墙310分开。第一模具腔200a形成在第一外壁210a和隔墙310之间，第二模具腔200b形成在第二外壁220b和隔墙310之间。侧面由第一外部侧壁212封闭，并且在另一相反侧上(沿y方向)由沿模具腔200a、b延伸的第二外部侧壁222封闭。此外，第一模具腔200a包括第一可收缩型芯100a，第二模具腔200b包括第二可收缩型芯100b，可收缩型芯竖直地布置，使得顶部在第一和第二模具腔200a、b上方延伸。
此外，在图4所示的实施例中，第一和第二外壁210a、220b以及第一和第二外部侧壁212、222被布置在提供执行装置410、420的框架400中，经由执行装置410、420第一和第二外壁210a、220b以及第一和第二外部侧壁212、222可沿水平方向(即沿x方向或y方向)移动。例如，经由元件414实现第一外部侧壁212的移动，元件414可围绕轴线411(平行于x方向)枢转并与第一外部侧壁212上的轨道412接合，从而使得在元件414旋转时沿水平的y方向驱动外部侧壁212。类似地，经由与另一可枢转元件424的接合可水平地(沿x方向)移动第一外壁210a的移动，元件424可围绕轴线421旋转并与沿第一外部侧壁210a布置的另一轨道422接合。为第二外部侧壁222和第二外壁220b提供类似的执行装置，以沿各个相反方向(与第一外壁210a和第一外部侧壁212相比)移动它们。
可选地，框架400被配置为安置在运输工具上，从而可将图4所描绘的模具装置300移动到建造地点，由此容许就地制造承重墙板，而不需要将预浇铸的承重墙板从制造地点移动到建造地点。因此，获得了可灵活地移动到不同建造区域的易于移动式的模具装置。
如图4所示，可伸缩型芯100a、b附接到底侧，并且包括被配置为在旋转时沿水平y方向使第一和第二外部侧面元件212、222沿彼此相反的方向移动的手动执行装置500。因此，扩大了(由于型芯收缩)模具腔200a、b，并且在干燥过程之后，可容易起拉出承重墙板。
图5描绘了沿竖直方向布置的具有凸部231(或232)的一个外部侧壁212(或222)的立体图。在本实施例中，沿z方向形成三个凸部231，因而预浇铸的混凝土壁将在每侧上包括将承重墙板内的腔与外侧连接的三个开口。
图5的外部侧壁212对应于图4的模具装置中使用的外部侧壁212，因而它将覆盖两个相邻的模制腔200a、b的侧部，其中，三个凸部231-1设置给第一模制腔200a，三个凸部231-2设置给第二模制腔200b。此外，图5的外部侧壁212包括邻接元件520，它们被配置为为第一外壁210a或第二外壁220b提供邻接，从而使得执行装置420(见图4)将第一外壁210a和第二外壁220b驱动至邻接元件520，如图5所描绘的。此外，图5的外部侧壁212还示出了用于为可枢转元件414提供滑动路径的接合轨道412。
此外，图5描绘沿竖直的z方向延伸的延伸凹槽部分240和延伸凸起部分250。延伸凹槽部分240和延伸凸起部分250被配置为使得利用此外部侧壁形成的混凝土墙将还包括可接合的各个凹槽/凸部(即，凸部250形成为使得其形状将匹配凹槽240)。最后形成在混凝土墙上的凹槽/凸部当在建筑过程中接合时将通过稳定相邻的承重墙板(用于建造时)之间的连接来提供额外的稳定性。
图6a-6c描绘了利用例如图4所描绘的具有图1或2所描绘的可收缩型芯100的模具装置300制造的混凝土承重墙板。图6a示出了从侧面(沿x方向)观看的承重墙板，图6b示出了从侧面“B”(zy平面)观看的承重墙板，图6c示出了从顶部从侧面“C”(xy平面)观看的承重墙板。
如图6b所示，承重墙板包括如上所述地与腔710连接的三个开口712a、b、c，例如在图6c的顶视图中，由图5中的凸部231形成。因此，腔610不仅在承重墙板的上侧和下侧具有开口，还在每个侧面上具有另外三个开口712。在其他实施例中，根据需要，开口的数量可以不同，并且可修改其关联位置。
在其他实施例中，框架400布置在或可以布置在集装箱内，因而可利用运输工具容易地将制造装置移动到建造地点。框架可包括多个模具，例如彼此相邻布置的八个或四个模具，从而可以平行地制造多个混凝土承重墙板。在其他实施例中，压缩空气或液压装置用于在混凝土墙形成之前和之后前后移动墙。此外，蒸汽可被喷射到集装箱内，以加热环境并使混凝土(水泥)干燥，由此提供品质更好的混凝土元件。此外，蒸汽还可被喷射到墙的中空部分内，由此同样改进腔内的干燥过程。
在干燥过程期间或之后，可移动的侧壁和侧面元件可移动约5mm至5cm或约1cm，以容许抬起制成的承重墙板。
制成的承重墙板的优点是空气可通过腔，从而代替隔热结构来冷却墙。此外，与墙连接的侧面开口可用于使电线、水管装置或其他线或管从一个墙穿到另一个，因为侧面开口相对于彼此布置在相同高度处。
此外，墙中的腔可用于容许空气循环，正常空气或蒸发的制冷剂(例如，使排气扇位于建筑的一端，并且使在一些保水材料上流动的水位于另一端)。可选地，诸如火山岩的保水材料可被***腔中，从而将水保留在那儿。
至于移动制造组件，包括多个模具的集装箱可与布置在运输工具上的起重机结合，以在干燥过程之后从模具中移出预浇铸的混凝土墙。可选地，起重机也可以是可替换的，以提高运输工具的易移动性。
因此，本发明提供预浇铸的混凝土中空墙，其可以是完全中空的，具有在顶部、底部和侧面(边缘)上的开口。混凝土墙可包含用于墙的铁杆、网(例如4mm厚)并由8和10mm的铁杆支撑。铁杆和网的厚度取决于建筑的结构设计。完全中空的混凝土墙使得可自由地将水管和电气装置布置在建筑的墙的腔内。腔可用于加热隔热材料或用于在墙之间泵送热或冷空气。边缘上的凸部和其他边缘(以及顶部和底部边缘)上的凹槽可帮助将墙彼此牢固地配合在一起。可制造标准尺寸(大的或小的)的墙，并且其中一些包括用于窗的开口，其他的包括用于门的开口。一些还具有用于水管和电气装置维修以及用于安装电箱的开口。
可利用热蒸汽干燥混凝土3至4小时，并且在中空内部中放置将扩大2cm的金属主体(可收缩型芯)，并且当混凝土干燥时金属主体将缩回约该2cm，以容许从中空部分中移出型芯。因此，在其他实施例中，第一和第二外部侧面元件212、222与第一和第二壁110、120之间的相对移动被配置为可沿相反方向移动预定距离(例如1至5cm之间，或优选约1cm)。
在另外的实施例中，可收缩型芯包括第一和第二壁的倾斜部分以及第一和第二侧面元件的倾斜的侧面零件，其至少分段地形成有平坦形状或至少分段地包括弧形形状。此外，第一和第二侧面元件112、122中的一个或两者与第一和第二壁110、120中的一个一体形成。
例如，第一侧面元件112可与第二壁120一体形成，第二侧面元件122可与第一壁110一体形成，并可包括图1或2所描绘的倾斜形状，还可形成为弓形形状，使得两个弓形部分布置在彼此之上并可相对于彼此移动，以提供型芯收缩的期望效果，因为可利用各个驱动元件单调地增加或减小型芯的剖面面积或周长。
实施例还涉及利用图4至6所描绘的制造设施制造承重墙板的过程。在此过程期间，模具壁(即，第一外壁210、第二外壁220、第一外部侧壁212、第二外部侧壁222)对外部开口，容许工人进入模具腔200并在每个壁上涂敷润滑剂。此润滑剂可例如包括油、柴油或化学品，从而使得当混凝土凝固或干燥时不会粘在壁上。如果如图6所描绘地具有两个模具，则分开两个模具200a、200b的隔墙310可不被移除并被固定。
当涂敷润滑剂时，封闭壁，以形成一个或多个模具腔200a、200b。此外，在可收缩型芯被安装到一个或多个模具腔200a、200b中之前，润滑剂被涂敷到一个或多个可收缩型芯100a、100b。接着，安装一个或多个可收缩型芯100a、100b，其中可收缩型芯100a、100b处于封闭位置以配合在模具的底板610中。在此封闭位置，距离d1和d2处于它们的回缩/封闭位置(例如，具有最小值)。
然后，利用经由元件530a、b从顶部控制的附接元件630a、b将一个或多个可收缩型芯100a、100b固定在模具底板610中。作为下一步骤，利用杆装置500、132使一个或多个可收缩型芯100a、100b扩张，杆装置500、132致动驱动杆132a、b以扩张/打开一个或多个可收缩型芯100a、100b，从而配合在模具底板中并变得稳定。
一个或多个可收缩型芯100a、100b的作用是在预浇铸墙板中产生竖直腔，并且可在从模具中释放墙之后移除可收缩型芯。在释放墙之后，这在模具内提供更多空间，以便进行清洁和维护。在可收缩型芯影响墙之前移出墙并移出可收缩型芯100。
作为下一步骤，构造的钢被安装在一个或多个模具腔200a、200b内。可在一个或多个可收缩型芯100a、100b和模具200之上安装额外的配件，以引导模具腔200内的混凝土混合物。在将混凝土混合物倾倒入模具腔内之后，振动器(例如，手持的或固定的)可用于将混凝土平稳地填充到模具中，直到它变成粘稠的材料。竖直地倾倒混凝土的原因是在单个步骤中实现一体式壁。在倾倒完成之后，使混凝土凝固和干燥。可打开蒸汽以加速干燥过程。混凝土静止约3-4小时以变成固体。
当混凝土干燥并且是固体的时，可收缩型芯100缩回其封闭位置，从而从模具容易地释放一个或多个可收缩型芯100a、100b。利用元件530从上方松开附接元件630，起重机将可收缩型芯抬至其存储位置。
模具门(即，第一外壁210、第二外壁220、第一外部侧壁212、第二外部侧壁222)是打开的，以便抬高预浇铸墙，而不会损坏模具壁。预浇铸墙被抬高并被带到其固化和存储位置。最后，清洁模具并准备进行下一生产轮班或生产日。
上文描述的实施例和附图仅用于说明本发明的主题和与其相关的有益效果，并且不应该被理解为暗示任何限制。在说明书、权利要求和附图中公开的本发明的特征，单独地和任意结合地，可与实现本发明相关。

Claims (11)

1.一种用于预浇铸承重墙板的模具装置(300)，所述模具装置(300)包括：
可收缩型芯(100)，所述可收缩型芯(100)包括：第一壁(110)和第二壁(120)，它们彼此间隔开第一距离(d1)，以在其之间限定内部区域(115)；第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)，它们被布置为封闭间隔开的第一壁(110)和第二壁(120)的相反的边缘部分，从而使得流体混凝土不能穿过所述相反的边缘部分进入所述内部区域(115)，第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)分隔开第二距离(d2)；以及间隔元件(130)，其被配置为改变第一距离(d1)和第二距离(d2)中的至少一个距离，从而使得沿第一壁(110)和第二壁(120)以及第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)的周长随着所述至少一个距离的减小而单调收缩；
彼此相对地布置的第一外壁(210)和第二外壁(220)；
彼此相对地布置的第一外部侧壁(212)和第二外部侧壁(222)，它们与第一外壁(210)和第二外壁(220)结合以在其之间形成模具腔(200)，其中，第一外部侧壁(212)具有从第一外部侧壁底部延伸到顶部的另一凸部(250)，并且第二外部侧壁(222)包括从第二外部侧壁底部延伸到顶部的另一凹槽(240)，其中，所述另一凸部(250)和所述另一凹槽(240)被配置为在预浇铸承重墙板的侧部处浇铸凹槽和凸部，当使预浇铸承重墙板互相连接时在预浇铸承重墙板的侧部处浇铸成的凹槽和凸部适于互相接合；
其中，可收缩型芯(100)被布置在模具腔(200)中，使得第一壁(110)和第二壁(120)与第一外壁(210)和第二外壁(220)平行地布置；
其中，第一外部侧壁(212)和第二外部侧壁(222)中的至少一个外部侧壁包括至少一个突起(231)，该突起(231)在模具腔(200)中延伸并被配置为当可收缩型芯(100)被***模具腔(200)中时与可收缩型芯(100)的第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)中的至少一个接触，从而使得在浇铸具有由可收缩型芯(100)形成的腔的承重墙板之后，所述承重墙板的腔包括与沿可收缩型芯(100)的横向延伸方向的两个开口垂直的另一开口。
2.如权利要求1所述的模具装置(300)，其中，所述至少一个突起(231)包括剖面面积朝向第一外部侧壁(212)和第二外部侧壁(222)中的所述至少一个外部侧壁增大的锥形形状，以容许在流体混凝土的干燥过程之后沿水平方向移开第一外部侧壁(212)和第二外部侧壁(222)中的所述至少一个。
3.如权利要求1或2所述的模具装置(300)，还包括框架(400)，其具有用于相对于框架(400)移动第一外壁(210)和第二外壁(220)以及第一外部侧壁(212)和第二外部侧壁(222)的装置(410、420)。
4.如权利要求3所述的模具装置(300)，其中，所述框架能够被安装在将要移动到建造位置的交通工具上。
5.如权利要求1-2任意一项所述的模具装置(300)，其中，可收缩型芯的第一壁(110)和第二壁(120)包括具有朝向所述内部区域(115)倾斜的倾斜部分(111、121)的平坦形式，并且其中，第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)包括朝向所述内部区域(115)倾斜的倾斜侧面零件(113、123)，使得第一壁(110)和第二壁(120)的倾斜部分(111、121)与第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)的倾斜侧面零件(113、123)平行地布置，其中，倾斜部分(111、121)和倾斜侧面零件(113、123)被配置为在改变所述至少一个距离时滑动到彼此上。
6.如权利要求5所述的模具装置(300)，其中，倾斜侧面零件(113、123)与第一壁(110)和第二壁(120)的倾斜部分(111、121)相比更接近所述内部区域(115)布置，从而使得当第二距离(d2)减小时，第一壁(110)和第二壁(120)的倾斜部分(111、121)及第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)的倾斜侧面零件(113、123)彼此平行地移动，由此减小第一距离(d1)，从而减小由第一壁(110)、第二壁(120)、第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)所围成的腔的周长。
7.如权利要求5所述的模具装置(300)，其中，第一壁(110)和第二壁(120)的倾斜部分(111、121)及第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)的倾斜侧面零件(113、123)包括至少分段的平坦形状或包括至少分段的弧形形状。
8.如权利要求1-2中的任意一项所述的模具装置(300)，还包括附接零件(630)，其被配置为在模具腔(200)的底部处将可收缩型芯(100)以竖直位置附接在模具腔(200)内，以浇铸具有沿竖直方向延伸的腔的承重墙板。
9.如权利要求8所述的模具装置(300)，其中，第一外壁(210)和第二外壁(220)以及第一外部侧壁(212)和第二外部侧壁(222)被布置在竖直位置，模具装置(300)还包括在底部封闭模具腔(200)的底部元件，从而能够从竖直上部位置将流体混凝土填充到模具腔(200)中，并且
其中，可收缩型芯(100)的附接零件(630)将可收缩型芯(100)固定到底部元件，并且可收缩型芯(100)延伸到超过一水平高度(L)的竖直高度，流体混凝土在模具腔(200)中填充到该水平高度(L)，从而使得预浇铸承重墙板包括沿竖直方向的通孔，并且其中，第一外部侧壁(212)和第二外部侧壁(222)各自包括两个或更多个突起(231)，所述突起(231)彼此分开，从而使得预浇铸承重墙板在每侧上包括与由可收缩型芯(100)形成的腔连接的两个或更多个开口。
10.如权利要求1-2中的任意一项所述的模具装置(300)，其中，间隔元件(130)包括一个或多个可扩张杆装置，以在预定范围内调整第一距离(d1)和/或第二距离(d2)。
11.如权利要求1-2中的任意一项所述的模具装置(300)，还包括齿轮箱(510)和驱动杆(500)，其中，齿轮箱(510)被配置为在手动旋转所述驱动杆(500)时沿相反方向移动第一壁(110)和第二壁(120)或第一侧面元件(112)和第二侧面元件(122)。
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