CN104819348A - 一种燃气管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PE燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层、功能层、隔热保温层和防蚀层，所述功能层由以下重量份的原料制成：增刚增韧助剂：30～40份，抗静电助剂：10～30份，抗老化助剂：15～25份，阻燃剂：10～25份，所述隔热保温层由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯60份，烯烃类热塑性弹性体：10～20份，木糖醇：1～5份，所述防蚀层由环氧树脂制成；本发明的燃气管能够同时实现较高韧性和较高强度，抗静电助剂的加入降低了聚乙烯燃气管的静电，使用安全、抗冲击性强、耐压强度高、耐候性好，防蚀层的加入能够保持燃气管线免受白蚁等害虫蛀蚀，提高管线的使用寿命。

Description

一种燃气管
技术领域
本发明涉及一种燃气输送管道，尤其涉及一种PE燃气管，属于管材领域。
背景技术
随着城市经济不断发展，城市建设非常重要，建筑业持续快速增长。尤其是城镇基础设施、环保设施建设和住宅建设增长较快，用于排水、输气、输水的埋地式管材用量越来越大。
目前的埋地式管材主要采用开挖式技术，对于抗拉及弯曲强度不高、韧性较差的开挖式埋地式管材，在无法施工或不允许开挖施工的场合，如穿越河流、湖泊、重要交通干线、重要建筑物等表现出很大的局限性和不足，难以满足要求。
在非开挖埋地式应用中，要求非开挖埋地式管材具有较高的韧性和强度，目前聚乙烯管材在非开挖埋地式应用中有所采用。但是，现有技术聚乙烯管材存在韧性差、高温强度刚度不足、耐热等级不高等缺点，无法很好满足非开挖埋地式的苛刻应用。
发明内容
本发明针对现有非开挖埋地式管材的不足，提供一种新型非开挖埋地式燃气管。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层、功能层、隔热保温层和防蚀层，所述功能层由以下重量份的原料制成：增刚增韧助剂：30～40份，抗静电助剂：10～30份，抗老化助剂：15～25份，阻燃剂：10～25份，所述隔热保温层由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯60份，烯烃类热塑性弹性体：10～20份，木糖醇：1～5份，所述防蚀层由环氧树脂制成；
所述增刚增韧助剂选自碳纳米管、石墨、碳纤维、金属纤维中的一种；
所述抗静电助剂选自乙氧基化烷基酸胺、乙氧基月桂酷胺及甘油-硬脂酸酯中的一种；
所述抗老化助剂选自3-甲基-2(5H)呋喃酮、苯酚、羟胺、双酚A、2(5H)呋喃酮中的一种；
所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、卤代烃、有机溴化物、有机氯化物中的一种。
本发明的有益效果是：本发明的燃气管能够同时实现较高韧性和较高强度，抗静电助剂的加入降低了聚乙烯燃气管的静电，使用安全、抗冲击性强、耐压强度高、耐候性好，防蚀层的加入能够保持燃气管线免受白蚁等害虫蛀蚀，提高管线的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述管体各层所占重量比例为：PE塑料层：15～30份、功能
层：10～20份、隔热保温层：20～30份，耐蚀层：15～30份。
采用上述进一步方案的有益效果是，各层合理配比，进一步提高燃气管线的刚性、韧性、耐压强度、安全性及使用寿命。
进一步，所述烯烃类热塑性弹性体选自聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的
一种。
附图说明
图1为本发明管体结构示意图；
图1中，1、防蚀层；2、隔热保温层；3、功能层；4、PE塑料层；
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1:
一种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层4、功能层3、隔热保温层2和防蚀层1，功能层3由以下重量份的原料制成：直径10-20nm、长度5-15um的多壁碳纳米管30份、乙氧基化烷基酸胺20份、苯酚25份、氢氧化镁18份，隔热保温层由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯60份、聚丙烯15份、木糖醇3份，防蚀层由环氧树脂制成，管体各层的重量比如下：PE塑料层：20份、功能层:20份、隔热保温层：30份、耐蚀层：15份。
将管体各层原料按比例称取搅拌混合均匀，将挤出机进行预热，使得挤出机的温度达到300-310℃，将各层混合原料放入挤出机内，采用四层共挤出工艺得到管状的聚乙烯燃气管，将聚乙烯燃气管进行真空定型，最后将燃气管进行冷却。
实施例2:
一种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层4、功能层3、隔热保温层2和防蚀层1，功能层3由以下重量份的原料制成：石墨40份、乙氧基月桂酷胺10份、3-甲基-2(5H)呋喃酮15份、氢氧化铝25份，隔热保温层由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯60份、乙烯-丙烯共聚物10份、木糖醇5份，防蚀层由环氧树脂制成，管体各层的重量比如下：PE塑料层：15份、功能层:15份、隔热保温层：20份、耐蚀层：20份。
将管体各层原料按比例称取搅拌混合均匀，将挤出机进行预热，使得挤出机的温度达到300-310℃，将各层混合原料放入挤出机内，采用四层共挤出工艺得到管状的聚乙烯燃气管，将聚乙烯燃气管进行真空定型，最后将燃气管进行冷却。
实施例3:
一种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层4、功能层3、隔热保温层2和防蚀层1，功能层3由以下重量份的原料制成：碳含量﹥90％的碳纤维33份、甘油-硬脂酸酯28份、羟胺30份、氯化乙烷15份，隔热保温层由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯60份、聚丙烯15份、木糖醇1份，防蚀层由环氧树脂制成，管体各层的重量比如下：PE塑料层：30份、功能层:10份、隔热保温层：25份、耐蚀层：30份。
将管体各层原料按比例称取搅拌混合均匀，将挤出机进行预热，使得挤出机的温度达到300-330℃，将各层混合原料放入挤出机内，采用四层共挤出工艺得到管状的聚乙烯燃气管，将聚乙烯燃气管进行真空定型，最后将燃气管进行冷却。
实施例4:
一种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层4、功能层3、隔热保温层2和防蚀层1，功能层3由以下重量份的原料制成：不锈钢纤维35份、甘油-硬脂酸酯30份、双酚A 26份、溴苯15份，隔热保温层由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯60份、聚丙烯15份、木糖醇2份，防蚀层由环氧树脂制成，管体各层的重量比如下：PE塑料层：30份、功能层:10份、隔热保温层：25份、耐蚀层：30份。
将管体各层原料按比例称取搅拌混合均匀，将挤出机进行预热，使得挤出机的温度达到300-330℃，将各层混合原料放入挤出机内，采用四层共挤出工艺得到管状的聚乙烯燃气管，将聚乙烯燃气管进行真空定型，最后将燃气管进行冷却。
表1:本发明实施例1-4所得管材性能测试数据表
      
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层、功能层、隔热保温层和防蚀层，所述功能层由以下重量份的原料制成：增刚增韧助剂：30～40份，抗静电助剂：10～30份，抗老化助剂：15～25份，阻燃剂：10～25份，所述隔热保温层由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯60份，烯烃类热塑性弹性体：10～20份，木糖醇：1～5份，所述防蚀层由环氧树脂制成；
所述增刚增韧助剂选自碳纳米管、石墨、碳纤维、金属纤维中的一种；
所述抗静电助剂选自乙氧基化烷基酸胺、乙氧基月桂酷胺及甘油-硬脂酸酯中的一种；
所述抗老化助剂选自3-甲基-2(5H)呋喃酮、苯酚、羟胺、双酚A、2(5H)呋喃酮中的一种；
所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、卤代烃、有机溴化物、有机氯化物中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管，其特征在于，所述管体各层所占重量比例为：PE塑料层：15～30份、功能层：10～20份、隔热保温层：20～30份，耐蚀层：15～30份。
3.根据权利要求1所述的一种燃气管，其特征在于，所述烯烃类热塑性弹性体选自聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的一种。
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