CN104818547B - 一种废旧纺织品自动加工分类生产的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种废旧纺织品自动加工分类生产的方法，其特征是能够将废旧纺织品按照使用方向的不同自动加工成异物、短绒、短纤维和长纤维四类产品，实现的具体方法是：首先废旧纺织品经过消毒及切断后依次进入预开松设备、混料设备、开松设备、梳理设备和纤维分类设备，在生产工程中伴随着短绒分类和异物分离，废纺纤维成品通过分类设备后对附加值最高的长纤维进行质量管理。废纺短绒与天然气混合燃烧产生蒸汽，提供给消毒***、和环境控制***。本发明的有益效果：通过完整的生产工艺将废旧纺织品加工成安全可靠的终端产品，有效的分类提高了废旧纺织纤维的市场价值，进而扩大废旧纺织品市场应用范围，提高其经济性。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧纺织品加工的方法，尤其是废旧纺织品自动加工分类生产，属于废旧纺织品循环再利用领域。
背景技术
我国是一个纺织品大国和能源紧缺国，据统计目前我国每年产生的废旧纺织品在2600万吨左右，并且废旧纺织品还在保持一个非常快速的增长，这是一个非常宝贵的社会资源，目前废旧纺织品的再利用尚处于起步阶段，通常我们扔进垃圾桶的废旧纺织品更多的是成为了焚烧的燃料，如何更好地对废旧纺织品进行再次回收利用对于推动循环经济、建设节约型社会具有重大意义。
废旧纺织品具有异物含量大、部分废旧纺织品中可能含有致病菌、使用过的纺织品纤维质量不统一、废旧纺织品中的金属异物容易引起火灾等特点，针对上述的问题，目前尚无***的解决方法。
发明内容
本发明的目的是能够将废旧纺织品按照使用方向的不同自动加工成异物、短绒、短纤维和长纤维四类产品，异物的主要成分是以破碎的纽扣拉链为主的金属和塑料，短绒是加工过程中产生的纺织品灰尘，短纤维是比较短的纤维其长度不适宜再次进行纺纱的纤维，长纤维是能够再次进行纺纱的纤维。针对于废旧纺织品具有异物含量大、部分废旧纺织品中可能含有致病菌、使用过的纺织品纤维质量不统一、废旧纺织品中的金属异物容易引起火灾等特点在生产过程中增设了去异物、消毒、分类、环境控制四个工序，从而实现了废旧纺织品生产中实现的纤维消毒处理、产品直接分类，并且通过环境控制工序保证了所生产纤维质量最优及生产过程的安全。
为了实现上述目的，技术方案是这样实现的：废旧纺织品自动加工生产设备，依次包括消毒机构、切断机构、预开松机构、混料机构、开松机构、梳理机构、分类机构、长纤维质量控制机构、高效锅炉和与不同产品相对应的打包机构；其中消毒***采用高效锅炉燃烧混合短绒与天燃气所产生的蒸汽，对废旧纺织品进行高温高压消毒来实现；其中产品分类的方法是贯穿整个生产过程中所采用过的风选、重力选、体积选等方法，基于废旧纺织品自身的特点着重强化了异物和短绒的分离分类；其中环境控制***是在生产过程中增加了利用燃烧短绒产生的蒸汽来实现废旧纺织品恒温恒湿的加工方法，在此状态下开松梳理出来的纤维质量最好，同时对火灾进行预防，蒸汽与灭火器仓中的灭火原料联合使用，可以快速高效的控制火灾的发生，保证整个生产过程的安全；另外采用高效锅炉燃烧混合短绒与天燃气提供的蒸汽办法能够最大限度的发挥废旧纺织品中短绒的价值，并且可以有效的提高整个加工方法的效率，主要是利用天燃气在800度以上的高温可以高效去除短绒燃烧产生的污染物，以便在充分利用短绒热值的基础上控制短绒燃烧产生的污染。
以下做进一步说明：
首先废旧纺织品通过轨道进入消毒仓后关闭消毒仓门，打开蒸汽阀门通入蒸汽，当温度、湿度、压力达到规定数值后保持一段消毒时间，规定时间到后进行减压、除湿、降温工作，然后打开消毒仓门取出消毒好的废旧纺织品原料，进入切断及异物去除环节，其中切断及异物去除环节本人已另外进行了专利申请，通过该环节可以去除废旧纺织品中90％的金属异物及60％的其他异物，通过消毒及切断去异物后废旧纺织品从菌数、湿度、形状、异物含量等基本达到进一步加工的要求；进一步废旧纺织品原料通过运输通道喂入预开松设备，在预开松设备中通过罗拉、锡林、道夫、盖板等拉扯撕打作用对废旧纺织品原料进行初步开松；在此过程中通过位于预开松机顶部的第一短绒过滤筛及锡林中的尘笼将部分短绒过滤出来，并且由短绒运输通道运送到短绒类产品打包机处；在重力的作用下异物经过过滤筛掉到预开松机底部，并且进行收集，经过以上数次预开松过程后的废旧纺织品原料在分离出短绒和异物之后，在出料罗拉的帮助下由运输通道运送到混料箱顶部；
进一步废旧纺织品原料从混料箱顶部喷洒下来，喷洒过程在喂料滑动轨道的帮助下形成往复运动，从而强化了原料的混合，而后物料传送带将喷洒下来的原料往下运输，在掉落到下级物料传送带的过程中由风力对其中的异物进行分离，较重的异物在重力的作用下掉落，其他原料则吹送到下一级的物料传送带上，该过程由几组传送带依次完成；在此过程中通过位于混料机顶部的第二短绒过滤筛将部分短绒过滤出来，并且由短绒运输通道运送到短绒类产品打包机处；在重力的作用下异物经过过滤筛掉到混料机底部，并且进行收集；混合后的废旧纺织品原料通过位于混料箱底部的出料口由运输通道运送至开松及入料口；
进一步废旧纺织品原料通过运输通道喂入开松设备，在开松设备中通过罗拉、锡林、道夫、盖板等作用对废旧纺织品原料进行进一步开松；在此过程中通过位于预开松机顶部的除尘过滤网及锡林中的尘笼将部分短绒过滤出来，并且短绒由短绒运输通道运送到短绒类产品打包机处；在重力的作用下异物经过过滤筛掉到开松机底部，并且进行收集；在第二组开松机上方有一个选料输送罗拉，对开松状况不好的原料在选料输送罗拉的帮助下通过回料管道返回开松机喂料口，废旧纺织品原料经过数次开松处理后在出料罗拉的帮助下由运输通道运送到螺旋分类传送管道处；
进一步废旧纺织品原料由螺旋分类传送管道底部进入，在螺旋传送轴的作用下废旧纺织品原料往下道工序提送，在此过程中混在废旧纺织品原料中的短绒在负压的作用下通过位于螺旋分类传送管道壁的过滤筛进入短绒运输管道，并运输到短绒类产品打包机处，异物在重力的作用下掉到位于螺旋分类传送管道底部后进行统一收集，废旧纺织品原料则送到梳理机喂料口处；
进一步废旧纺织品原料进入梳理设备中，通过梳理设备中的罗拉、锡林、道夫、盖板等原件对废旧纺织品原料进行细致梳理；在此过程中通过位于顶部的除尘过滤网及锡林中的尘笼将部分短绒过滤出来，并且短绒由短绒运输通道运输到短绒类产品打包机处；在重力的作用下异物经过过滤筛掉到开松机底部，并且进行收集；在第三组梳理设备上方有一个选料输送罗拉，对于开松梳理状况好的废纺纤维产品通过选料输送罗拉由运输通道直接输送到纤维分类机入口，其余废旧纺织品原料继续开松后亦形成废纺纤维产品，并且在出料罗拉的帮助下由运输通道运送到纤维分类机入口；
进一步废旧纺织品原料进入纤维分类设备中，由设备底部进入分类设备管道，为了增加筛选效率，分类管道壁呈波浪状态，形成的回旋风增强对进入的废纺纤维混合分离，其中比较短的纤维透过过滤筛进入短纤维管道，同时在短纤维管道另一侧是第六短绒过滤筛可以分离裹在短纤维中的短绒，同时纤维中的异物在重力的作用下掉入位于纤维分类管道下方的异物过滤筛后汇入异物收集箱中，分好类的纤维分别由各自的运输管道进行运输；
进一步废旧纺织品形成的长纤维在打包前进入纤维控制混料箱中，当纤维在一定时间内长度低于标准值时则加入适量的原生纤维以保证产品品质；废旧纺织品形成的短纤维直接进行打包；废旧纺织品形成的短绒一部分进行打包，另外一部分通过管道在高效锅炉中与天燃气混合燃烧后提供能量；
同时在预开松设备、混料设备、开松设备和梳理设备中安装了环境监测器，主要监测机器设备中的温度、可见光、加工环节中废旧纺织品原料的温度、湿度等数据；通过对数据分析后控制蒸汽的供应，保证整个生产过程的废旧纺织品原料的自动恒温恒湿；另外蒸汽与灭火器仓中的灭火原料联合使用，可以快速高效的控制火灾的发生，保证整个生产过程的安全；
同时对于不同的加工原料控制中心自动分析，调整开松梳理设备中各种刺辊的运转速度，保证废纺纤维产品质量的最优。
附图说明
图1是废旧纺织品自动加工分类生产的示意图；
附图标号所表明的部件或部位是：
消毒设备1、消毒仓101、运输轨道102、温度表103、湿度表104、压力表105、蒸汽入口106、消毒仓门107、切断及异物去除设备2、预开松设备3A、开松设备3B、梳理设备3C、入料口301、异物收集箱302、短绒检测器303、第一短绒过滤筛304、上盖板305、喂料罗拉306、锡林307、出料罗拉308、下盖板309、道夫310、异物过滤筛311、尘笼312、回料管道313、选料输送罗拉314、选料输送罗拉315、混料箱4、温度表40、湿度表402、灰分检测器403、移动喂料管道404、喂料滑动轨道405、第二短绒过滤筛406、物料传送带407、物料传送带408、物料传送带409、物料传送带410、风机411、异物过滤筛412、异物收集箱413、螺旋分类传送管道5、短绒出口501、第四短绒过滤筛502、短纤维出口503、螺旋传送轴504、短纤维过滤筛505、异物收集箱506、纤维分类设备6、短纤过滤筛601、第六短绒过滤筛602、异物收集箱603、长纤维质量控制***7、原生纤维供应箱701、纤维控制混料箱702、高效锅炉8、天燃气输送罐801、混合器802、尾气排放检测表803、温度控制器804、锅炉仓805、蒸汽输送管道806、输送***9、短绒运输通道901、预开松至混料运输通道902、混料至开松运输通道903、第一开松至分类运输通道904、第二开松至分类运输通道905、长纤维输送通道906、短纤维输送通道907、环境控制***10、环境监测器1001、输送通道1002、灭火仓1003、打包机11、控制中心12、风机13
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明的实施例所述，为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明，在具体操作时，按照以下步骤进行废旧纺织品自动加工分类生产：
首先将废旧纺织品原料通过运输轨道102运进消毒仓101内，关闭舱门后通过蒸汽入口106注入蒸汽，当温度表103、湿度表104、压力表105等数据显示达到相应指标后保持稳定状态20分钟，然后进行降温、降压、除湿工作，在温度降低到35度以下时打开消毒仓门107拉出消毒好的废旧纺织品原料，并且送进切断及异物去除设备2内，进行切断并去除异物；通过该环节可以去除废旧纺织品中90％的金属异物及60％的其他异物，通过消毒及切断去异物后废旧纺织品从菌数、湿度、形状、异物含量等基本达到加工要求；
进一步废旧纺织品原料通过运输通道902进入入料口301，在预开松设备3A中通过罗拉306、锡林307、道夫310、上盖板305、下盖板309等拉扯撕打作用对废旧纺织品原料进行初步开松；在此过程中短绒检测器303检测空气中短绒的浓度，并在短绒较多时通过位于预开松机顶部的第一短绒过滤筛304及锡林中的尘笼312将部分短绒过滤出来，并且短绒由短绒运输通道901运输到短绒类产品打包机11处；在重力的作用下异物经过异物过滤筛311掉到预开松机底部，进入异物收集箱302；经过以上数次预开松的废旧纺织品原料在分离出短绒和异物之后，在出料罗拉308的帮助下将经过初步开松的废旧纺织品原料通过运输通道902运送到混料箱4顶部；
进一步废旧纺织品原料从混料箱4顶部喷洒下来，喷洒过程在喂料滑动轨道405的帮助下进行往复运动，从而强化原料的混合；物料传送带407将喷洒下来的原料往下运输，并且在原料掉落的过程中由风机411产生风力对其中的异物进行分离，在此过程中短绒检测器检测空气中短绒的浓度，并在短绒较多时通过位于混料机顶部的第二短绒过滤筛406将部分短绒过滤出来，并且短绒由短绒运输通道901运输到短绒类产品打包机11处；较重的异物在重力的作用下掉落，其他废旧纺织品则吹送到下一级的物料传送带408上，该过程由几组传送带依次完成，掉到混料箱底部的异物穿过异物过滤筛412后统一进入异物收集箱413，其余废旧纺织品原料最终通过位于混料箱底部的出料口由运输通道903运送至开松机入料口；
进一步废旧纺织品原料通过运输通道903喂入开松设备3B，在开松设备3B中通过罗拉、锡林、道夫、上盖板、下盖板等拉扯撕打作用对废旧纺织品原料进行进一步开松，相较于预开松设备，开松设备的锡林道夫的针密度大于预开松设备，并且旋转速度快于预开松设备，开松环节偏向于扯撕打；在此过程中短绒检测器检测空气中短绒的浓度，并在短绒较多时通过位于开松机顶部的第三短绒过滤筛及锡林中的尘笼将部分短绒过滤出来，并且短绒由短绒运输通道901运输到短绒类产品打包机11处；在重力的作用下异物经过过滤筛掉到开松机底部，进入异物收集箱；第二组开松机上方有一个选料输送罗拉314，对开松状况不好的原料在选料输送罗拉314的帮助下通过回料管道313返回开松机喂料口，经过数次开松处理后废旧纺织品原料在出料罗拉的帮助下由运输通道运送到螺旋分类传送管道5处；
进一步废旧纺织品原料由螺旋分类传送管道5底部进入，在螺旋传送轴504的作用下废旧纺织品原料往梳理机方向提送，在此过程中混在废旧纺织品原料中的短绒在负压的作用下，通过位于螺旋分类传送管道壁的第四短绒过滤筛502从短绒出口501进入短绒运输通道901，并运输到短绒类产品打包机11处，异物在重力的作用下掉到位于螺旋分类传送管道底部，经过过滤筛后由异物收集箱506进行统一收集，原料则送到梳理机喂料口处；
进一步废旧纺织品原料进入梳理设备3C中，通过梳理设备3C中的罗拉、锡林、道夫、盖板等原件对废旧纺织品原料进行细致梳理，相较于开松设备，梳理设备的锡林道夫的针密度大于开松设备，针尺寸小于开松设备，旋转速度快于预开松设备，梳理过程偏向于拉；在此过程中短绒检测器检测空气中短绒的浓度，并在短绒较多时通过位于预开松机顶部的第五短绒过滤筛及锡林中的尘笼将部分短绒过滤出来，并且短绒由短绒运输通道901运输到短绒类产品打包机11处；在重力的作用下异物经过过滤筛掉到预开松机底部，进入异物收集箱；在第三组梳理设备上方有一个选料输送罗拉315，对于开松梳理状况好的废纺纤维产品通过选料输送罗拉315由运输管道直接输送到纤维分类机入口，避免过度开松梳理损伤废纺纤维，其余废旧纺织品原料继续开松后形成废纺纤维产品，并且在出料罗拉的帮助下由第二开松至分类运输通道905运送到纤维分类机6入口；
进一步废旧纺织品原料进入纤维分类设备6中，由设备底部进入分类设备管道，为了增加筛选效率，分类管道壁呈波浪状态，形成的回旋风增强对进入的废纺纤维混合分离，在正负压的双重作用下短纤维透过短纤过滤筛601进入短纤维运输通道907；同时在短纤维管道另一侧是第六短绒过滤筛602，可以分离裹在短纤维中的短绒；同时纤维中的异物在重力的作用下掉入位于纤维分类设备下方的异物过滤筛，并且统一进入异物收集箱603中，分好类的废纺纤维分别由各自的运输通道进行运输；
进一步加工废旧纺织品形成的长纤维通过长纤维输送通道906进入纤维控制混料箱702中，当纤维长度在一定时间内平均长度低于标准值时则从原生纤维供应箱701中调入适量的原生纤维以保证纤维产品的品质，合格的长纤维产品进入打包机11中进行打包；废旧纺织品形成的短纤维直接通过短纤维输送通道907送到打包机11中进行打包；废旧纺织品形成的短绒一部分送到打包机11中进行打包，另外一部分通过管道运输到高效锅炉8处；
同时加工废旧纺织品形成的短绒通过管道运输到高效锅炉8处，通过管道废纺短绒与来自天燃气输送罐801中的天燃气在混合器802混合，混合后的混合体统一喷射进入锅炉仓805内进行燃烧，废纺短绒热值高于同重量的煤炭是很好的燃料，通过与天燃气混合燃烧，在800度以上短绒燃烧的污染物迅速消失，为了保证燃烧效果在锅炉仓805上方安装了温度控制器804及尾气排放检测表805，通过随时调整天燃气与短绒的混合比来达到控制温度和调整尾气排放的目的，锅炉产生的热量用管道以蒸汽形式进行输送。
同时废旧纺织品加工的环境控制***10主要是在增加了保证生产安全的联合灭火***和用于提高废旧纺织品加工质量的自动恒温恒湿***；如图在预开松设备、混料设备、开松设备和梳理设备中安装了环境监测器1001，用于监测机器设备中的高温点和可见光以防火灾事故的发生，一旦发生火灾，蒸汽通过蒸汽输送管道806与灭火器仓1003中的灭火原料配合使用，通过输送通道1002可以快速高效的控制火灾，保证整个生产过程的安全；同时环境监测器1001通过获取加工中的废旧纺织品原料的温度、湿度等数据，对数据分析后通过对蒸汽输送管道806供应蒸汽量的控制，保证整个生产过程的自动恒温恒湿；
同时对于不同的加工原料及加工要求控制中心12自动分析，调整开松梳理设备中各种刺辊的运转速度，保证废纺纤维产品质量的最优；对数据进行分析后通过调整风机13风力的大小对回料管道313、第一开松至分类运输通道904和短绒运输通道901形成不同的加工效果；
通过以上说明可以很好的做到废旧纺织品的安全高效利用，为我国进入后纺织时代提供了一种切实可行的出路。
以上所述仅为发明的一种实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种废旧纺织品自动加工分类生产的方法，
废旧纺织品原料依次经过消毒设备(1)消毒后送入切断及异物去除设备(2)内进行切断并去除异物，
切断并去除异物后的废旧纺织品原料进入预开松设备(3A)，在预开松设备(3A)中经过预开松的废旧防织品原料在分离出短绒和异物之后运送到混料箱(4)，
经混料箱(4)处理后从位于混料箱(4)底部的出料口送出的废旧纺织品原料喂入开松设备(3B)进行进一步开松，
经开松后的废旧纺积品原料输送到螺旋分类传送管道(5)，废旧纺织品原料由螺旋分类传送管道(5)底部进入，在螺旋传送轴(504)的作用下废旧纺织品原料往梳理机方向提送到梳理设备(3C)喂料口处，
废旧纺织品原料进入梳理设备(3C)中，通过梳理设备(3C)对废旧纺织品原料进行梳理后，废旧纺织品原料运送到纤维分类机(6)，由底部进入管通壁呈波浪状态的分类设备管道，在正负压的双重作用下废旧纺织品原料中的短纤维透过短纤过滤筛(601)进入短纤维运输通道(907)，在短纤维管道另一侧的短绒过滤筛(602)分离裹在短纤维中的短绒，同时纤维中的异物在重力的作用下掉入位于纤维分类设备下方的异物过滤筛，并且统一进入异物收集箱(603)中，分好类的废旧纺织品原料纤维分别由各自的运输通道运输到打包机(11)打包；
其特征在于：
预开松设备(3A)中通过预开松机顶部的第一短绒过滤筛(304)及锡林中的尘笼(312)过滤出来的短绒、混料箱(4)中通过位于混料机顶部的第二短绒过滤筛(406)过滤出来的短绒、开松设备(3B)中通过位于开松机顶部的第三短绒过滤筛及锡林中的尘笼过滤出来的短绒、螺旋分类传送管道(5)中通过位于螺旋分类传送管道壁的第四短绒过滤筛(502)过滤出来的短绒、梳理设备(3C)中通过位于顶部的第五短绒过滤筛及锡林中的尘笼过滤出来的短绒通过各自的运输通道一部分运送到短绒类产品打包机(11)打包，另外一部分运输到高效锅炉(8)，在高效锅炉(8)处通过管道废旧纺织品原料中的短绒与来自天燃气输送罐(801)中的天燃气在混合器(802)混合后统一喷射进入锅炉仓(805)内进行燃烧；
废旧纺织品原料中的异物经过预开松设备(3A)、开松设备(3B)、梳理设备(3C)各设备时，在重力作用下经各自的滤筛后掉到各自设备的底部进入各自设备的异物收集箱，废旧纺织品原料中的异物经过混料箱(4)、螺旋分类传送管道(5)时，在重力作用下掉到各自设备的底部经各自的滤筛后进入各自设备的异物收集箱。
2.根据权利要求1所述的废旧纺织品自动加工分类生产的方法，其特征在于，所述消毒机构(1)包括设置在消毒仓(101)内部的运输轨道(102)及设置在所述消毒仓(101)顶部的温度表(103)、湿度表(104)、压力表(105)、蒸汽入口(106)，同时消毒仓两侧分别设置一个消毒仓门(107)，所述消毒机构(1)采用所述高效锅炉(8)燃烧混合短绒与天燃气所产生的蒸汽。
3.根据权利要求1所述的废旧纺织品自动加工分类生产的方法，其特征在于，所述高效锅炉(8)包括锅炉仓(805)及位于锅炉仓(805)上方的温度控制器(804)，位于锅炉仓(805)上方尾气排放管上安装的尾气排放检测表(803)用于检测短绒燃烧后的排放值，其中天燃气输送罐(801)通过管道将天燃气与从短绒输送通道(901)输送过来的短绒在混合器(802)混合后输送至锅炉仓(805)内进行燃烧，所产生的蒸汽为消毒机构提供能源。
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