CN104818068A - 一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫*** - Google Patents

一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫*** Download PDF

Info

Publication number
CN104818068A
CN104818068A CN201510168240.7A CN201510168240A CN104818068A CN 104818068 A CN104818068 A CN 104818068A CN 201510168240 A CN201510168240 A CN 201510168240A CN 104818068 A CN104818068 A CN 104818068A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurization
gas
pipe
desulfurization unit
sweetening agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510168240.7A
Other languages
English (en)
Inventor
金传伟
袁东
王子明
冯秀霞
王晓明
韩江谞
吴�琳
王臣
刘娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Kerui Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Shandong Kerui Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Kerui Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Shandong Kerui Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510168240.7A priority Critical patent/CN104818068A/zh
Publication of CN104818068A publication Critical patent/CN104818068A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫的***，特别是一种涉及循环脱硫的***；包括个数大于1的脱硫单元，并且将多个脱硫单元进行串联，其中的脱硫单元分为上下级脱硫单元，包括第一级脱硫单元和最后一级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器和气液分离器，所述的***还包括含有H2S的天然气进气管、脱硫剂贫液进液管、污油管、脱硫剂富液管；本发明具有脱硫工艺结构简单、设计灵活性高，操作维护方便；可设置多级脱硫单元，逐级串联连接，静态混合器的使用，强化了传质作用，提高了脱硫效果。整个装置结构紧凑、造价低、操作弹性大，便于维护；每级脱硫单元中分离器设有集油槽，定期排出脱硫剂富液表面上的污油，避免了油污的污染的优点。

Description

一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***
技术领域
本发明涉及一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫的***，特别是一种涉及循环脱硫的***。
背景技术
随着人们环保意识的日益增强，世界各国相继制定出更为严厉的环保法规以进一步控制有害污染物的排放。同时，作为一种清洁燃料和可替代的化工原料，天然气资源的地位愈加突出，可以预见天然气将逐渐替代石油在能源消费结构中的地位，到21世纪中期进入“天然气世纪”。
大多数原料天然气或油井伴生气均不同程度的含有H2S，H2S的存在会造成设备和管道腐蚀，而且用作燃料时会污染环境，危害用户健康，因此当天然气或伴生气中H2S含量超过商品气质量指标或管输要求时，必须采用合适的方法将其脱除到允许范围内。
目前，干法脱硫工艺对于高含硫天然气成本太高，常规湿法脱硫工艺用于H2S吸收的设备通常为板式塔和填料塔，这种设备尺寸庞大、传质效率较低、易塔堵、操作弹性小、造价高。而开发一种高含H2S天然气或油井伴生气脱硫的方法，使其脱硫效率高、设备结构尺寸小、投资少、操作弹性大、易于维护、适合于天然气脱硫处理的脱硫装置，有利于解决高含H2S天然气的处理问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高含H2S天然气或油井伴生气脱硫的***，解决目前已有技术存在的脱硫装置庞大、投资成本高，脱硫效率低的问题。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：
一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***，包括个数大于1的脱硫单元，并且将多个脱硫单元进行串联，其中的脱硫单元分为上下级脱硫单元，包括第一级脱硫单元和最后一级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器和气液分离器，所述的***还包括含有H2S的天然气进气管、脱硫剂贫液进液管、污油管、脱硫剂富液管。
气液分离器立体圆筒结构，分为上端与下端，上端连接有出气管，下端连接有脱硫剂排液管；还包括设置在左、右两侧的进口挡板和排油槽，以及设置在上、下两部分的捕雾器和脱硫剂富液储存区。
所述的脱硫剂贫液进液管通过静态混合器与气液分离器左侧相连接；所述的含有H2S的天然气进气管与脱硫剂贫液相连接；所述的污油管设置在每一级脱硫单元的气液分离器的右侧。
所述的出气管包括循环出气管与净化气管，其中净化气管为最后一级脱硫单元的净化气管与最后一级脱硫单元的气液分离器上端相连接；所述的循环出气管为除了最后一级脱硫单元的其他脱硫单元的净化气管，其中循环出气管与下一级脱硫单元中的脱硫剂贫液进液管相连接。
脱硫单元串联级数根据天然气性质和脱硫指标确定，每级脱硫单元由静态混合器和分离器组成；第一级脱硫单元的进气口与含硫化氢天然气管线相连，多个脱硫单元的出气口与多个脱硫单元的进气口逐次串接，净化气由最后一级脱硫单元分离器排出进入天然气外输管线；前几级脱硫单元的脱硫剂贫液入口并联于脱硫剂贫液的来液管线上，多个脱硫单元分离器的富液出口并联于富液去再生塔的管线上，多个脱硫单元分离器的污油出口并联于污油去闭式处理***的管线上。
有益效果：本发明与已有技术相比具有以下优点：（1）该脱硫工艺结构简单、设计灵活性高，不涉及板式塔或填料塔，自动化程度高，操作维护方便；（2）可设置多级脱硫单元，逐级串联连接，静态混合器的使用，强化了传质作用，提高了脱硫效果。整个装置结构紧凑、造价低、操作弹性大，便于维护；（3）每级脱硫单元中分离器设有集油槽，定期排出脱硫剂富液表面上的污油，避免了污油对脱硫剂的污染。
附图说明
图1为本发明的***结构图。
图2为本发明的第二***结构图。
其中：1、静态混合器2、气液分离器3、脱硫剂富液区4、进口挡板5、捕雾器6、集油槽7、天然气进气管8、脱硫剂贫液进管9、污油管10、脱硫剂富液管11、出气管12、循环脱硫管。
具体实施例
下面结合说明书附图对本发明作进一步的说明。
一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***，包括个数大于1的脱硫单元，并且将多个脱硫单元进行串联，其中的脱硫单元分为上下级脱硫单元，包括第一级脱硫单元和最后一级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器1和气液分离器2，所述的***还包括含有H2S的天然气进气管7、脱硫剂贫液进液管8、污油管9、脱硫剂富液管10。
气液分离器立体圆筒结构，分为上端与下端，上端连接有出气管11，下端连接有脱硫剂富液管10；还包括设置在左、右两侧的进口挡板4和集油槽6，以及设置在上、下两部分的捕雾器5和脱硫剂富液储存区3。所述的脱硫剂贫液进液管8通过静态混合器1与气液分离器2左侧相连接；所述的含有H2S的天然气进气管7与脱硫剂贫液进管8相连接；所述的污油管9设置在每一级脱硫单元的气液分离器2的右侧。
所述的出气管11包括循环脱硫管12与出气管11，其中出气管11为最后一级脱硫单元的净化气管与最后一级脱硫单元的气液分离器上端相连接；所述的循环出气管为除了最后一级脱硫单元的其他脱硫单元的净化气管，其中循环出气管与下一级脱硫单元中的脱硫剂贫液进液管相连接。
工作原理：脱硫剂贫液经泵增压后与来流的原料气通过静态混合器充分接触并强化传质，初步脱除天然气中含有的硫化氢，随后进入分离器进行气液分离，分离后的天然气从分离器顶部流出，经出口捕雾器过滤掉其中携带的液滴后进入下一级脱硫单元，进一步脱除气体中含有的硫化氢，达到要求的净化气进行管道外输或用于天然气加工；分离器底部的脱硫剂富液通过液位调节器来控制，并用泵打入再生塔进行再生利用；脱硫剂富液上富集的污油进入集油槽，并根据液位指示定期排入闭式***处理。
实施例1
下面结合说明说附图1对本发明作进一步描述。
根据附图1，一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***包括两个脱硫单元，分为第一级脱硫单元和第二级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器1和气液分离器2，所述的***还包括含有H2S的天然气进气管6、脱硫剂贫液进液管7、污油管8、脱硫剂富液管9，气液分离器为立体圆筒结构，分为上端与下端，其中第一级脱硫单元的气液分离器的下端与第二级脱硫单元的气液分离器的下端都设置有脱硫剂富液管9并且进行串联，脱硫剂贫液进液管6通过静态混合器与第一级脱硫单元和第二级脱硫单元的气液分离器左侧相连接。
第一级脱硫单元的气液分离器上端连接有循环脱硫管12与第二级脱硫单元的气液分离器的左侧相连的脱硫剂贫液进液管7相连接；第二级脱硫单元的气液分离器上端连接有出气管11。
气液分离器中的结构与说明书中限定的一致，不进行过多描述。
实施例2
根据附图2，一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***包括三个脱硫单元，分为第一级脱硫单元、第二级脱硫单元和第三级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器1和气液分离器2，所述的***还包括含有H2S的天然气进气管6、脱硫剂贫液进液管7、污油管8、脱硫剂富液管9，气液分离器为立体圆筒结构，分为上端与下端，其中第一级脱硫单元的气液分离器的下端与第二级脱硫单元、第三级脱硫单元的气液分离器的下端都设置有脱硫剂富液管9并且进行串联，脱硫剂贫液进液管6通过静态混合器与第一级脱硫单元、第二级脱硫单元和第三级脱硫单元的气液分离器左侧相连接。
第一级脱硫单元的气液分离器上端连接有循环脱硫管12与第二级脱硫单元的气液分离器的左侧相连的脱硫剂贫液进液管7相连接，第二级脱硫单元的气液分离器上端连接有循环脱硫管12与第三级脱硫单元的气液分离器的左侧相连的脱硫剂贫液进液管7相连接；第三级脱硫单元的气液分离器上端连接有出气管11。
气液分离器中的结构与说明书中限定的一致，不进行过多描述。

Claims (4)

1.一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***，其特征在于，包括个数大于1的脱硫单元，其中的脱硫单元分为上下级脱硫单元，包括第一级脱硫单元和最后一级脱硫单元，其中所述的每一级脱硫单元包括静态混合器和气液分离器，所述的***还包括含有H2S的天然气进气管、脱硫剂贫液进液管、污油管、脱硫剂富液管。
2.根据权利要求1所述的一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***，其特征在于，所述的气液分离器为立体圆筒结构，分为上端与下端，上端连接有出气管，下端连接有脱硫剂排液管；还包括设置在左、右两侧的进口挡板和排油槽，以及设置在上、下两部分的捕雾器和脱硫剂富液储存区。
3.根据权利要求1或2所述的一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***，其特征在于，所述的脱硫剂贫液进液管通过静态混合器与气液分离器左侧相连接；所述的含有H2S的天然气进气管与脱硫剂贫液相连接；所述的污油管设置在每一级脱硫单元的气液分离器的右侧。
4.根据权利要求1或2所述的一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***，其特征在于，所述的出气管包括循环脱硫管与出气管，其中所述的出气管为最后一级脱硫单元的出气管与最后一级脱硫单元的气液分离器上端相连接；所述的循环脱硫管为除了最后一级脱硫单元的其他脱硫单元的出气管，其中循环脱硫管与下一级脱硫单元中的脱硫剂贫液进液管相连接。
CN201510168240.7A 2015-04-11 2015-04-11 一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫*** Pending CN104818068A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510168240.7A CN104818068A (zh) 2015-04-11 2015-04-11 一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510168240.7A CN104818068A (zh) 2015-04-11 2015-04-11 一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104818068A true CN104818068A (zh) 2015-08-05

Family

ID=53728553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510168240.7A Pending CN104818068A (zh) 2015-04-11 2015-04-11 一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104818068A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107304663A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 中国石油天然气股份有限公司 含硫天然气的污油污水收集装置和处理***
CN107460014A (zh) * 2017-05-23 2017-12-12 四川西油致诚石油技术有限公司 一种天然气脱硫工艺装置
CN107913648A (zh) * 2017-10-27 2018-04-17 中国石油化工股份有限公司 一种用于油井硫化氢处理的高压管道气液反应器及其处理方法
CN108686474A (zh) * 2017-04-12 2018-10-23 北京华石联合能源科技发展有限公司 一种利用悬浮床的高效脱硫及再生一体化***

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0107046B1 (de) * 1982-10-02 1987-05-06 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zum Entfernen von CO2 und gegebenenfalls H2S aus Erdgasen
CN2105992U (zh) * 1991-06-28 1992-06-03 郑州工学院 带有静态混合元件的气体吸收设备
CN1096810A (zh) * 1993-06-24 1994-12-28 陶子元 石灰乳脱除天然气中硫化氢的方法
CN101037630A (zh) * 2007-04-24 2007-09-19 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 一种油气田天然气超重力脱硫方法
CN101831333A (zh) * 2010-04-18 2010-09-15 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 一种油气田天然气脱硫方法
CN102643695A (zh) * 2012-05-16 2012-08-22 吴沛成 一种天然气脱硫工艺
CN203139872U (zh) * 2013-02-05 2013-08-21 华油天然气广安有限公司 Lng生产设备的酸气排放前置处理装置
CN103446873A (zh) * 2013-09-13 2013-12-18 鞍钢集团工程技术有限公司 一种高浓度so2烧结烟气的脱硫净化方法及设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0107046B1 (de) * 1982-10-02 1987-05-06 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zum Entfernen von CO2 und gegebenenfalls H2S aus Erdgasen
CN2105992U (zh) * 1991-06-28 1992-06-03 郑州工学院 带有静态混合元件的气体吸收设备
CN1096810A (zh) * 1993-06-24 1994-12-28 陶子元 石灰乳脱除天然气中硫化氢的方法
CN101037630A (zh) * 2007-04-24 2007-09-19 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 一种油气田天然气超重力脱硫方法
CN101831333A (zh) * 2010-04-18 2010-09-15 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 一种油气田天然气脱硫方法
CN102643695A (zh) * 2012-05-16 2012-08-22 吴沛成 一种天然气脱硫工艺
CN203139872U (zh) * 2013-02-05 2013-08-21 华油天然气广安有限公司 Lng生产设备的酸气排放前置处理装置
CN103446873A (zh) * 2013-09-13 2013-12-18 鞍钢集团工程技术有限公司 一种高浓度so2烧结烟气的脱硫净化方法及设备

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107304663A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 中国石油天然气股份有限公司 含硫天然气的污油污水收集装置和处理***
CN108686474A (zh) * 2017-04-12 2018-10-23 北京华石联合能源科技发展有限公司 一种利用悬浮床的高效脱硫及再生一体化***
CN108686474B (zh) * 2017-04-12 2021-01-29 北京华石联合能源科技发展有限公司 一种利用悬浮床的高效脱硫及再生一体化***
CN107460014A (zh) * 2017-05-23 2017-12-12 四川西油致诚石油技术有限公司 一种天然气脱硫工艺装置
CN107460014B (zh) * 2017-05-23 2024-03-08 四川西油致诚石油技术有限公司 一种天然气脱硫工艺装置
CN107913648A (zh) * 2017-10-27 2018-04-17 中国石油化工股份有限公司 一种用于油井硫化氢处理的高压管道气液反应器及其处理方法
CN107913648B (zh) * 2017-10-27 2023-09-01 中国石油化工股份有限公司 一种用于油井硫化氢处理的高压管道气液反应器及其处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101831333B (zh) 一种油气田天然气脱硫方法
BR102016004349A2 (pt) dispositivo e método para remoção de sulfeto de hidrogênio e aprimoramento de biogás simultaneamente
CN104818068A (zh) 一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫***
CN101037630B (zh) 一种油气田天然气超重力脱硫方法
CN104043326B (zh) 一种工业气体超重力脱除硫化氢的装置及工艺
KR101207532B1 (ko) 고순도 바이오메탄 정제시설에서 바이오메탄의 건조 및 불순물 제거 공정을 수행하는 장치
CN202605978U (zh) 一种有机胺循环脱硫吸收塔
CN103111177A (zh) 氧化脱除气相中硫化氢的方法及装置
CN103421566B (zh) 一种天然气脱出硫回收工艺及装置
CN210171207U (zh) 一种脱硫制酸***
CN109569193A (zh) 一种吸收与再生同步的脱硫方法
CN107569990A (zh) 含硫气体的脱硫化氢-高效氧化再生集成化方法及***
CN203090756U (zh) 一种含硫化氢气体的脱硫装置
CN210814652U (zh) 一种用于硫磺回收尾气的深度脱硫化氢装置
CN101239271B (zh) 酸性污水储罐排放气的净化处理方法
CN106335876A (zh) 含硫变换气的净化装置
CN106512705A (zh) 一种烟气生物脱硫设备
CN212327831U (zh) 一种火驱尾气环保资源化处理***
CN103768892B (zh) 变温吸附脱除硫化氢的径向错流移动床反应器
CN204853524U (zh) 一种脱硫除尘设备
CN113731098A (zh) 一种火驱尾气环保资源化处理***及工艺流程
CN202224019U (zh) 烟气净化设备
CN102794086B (zh) 一种集成式酸气硫磺回收处理装置
CN206535391U (zh) 一种膜法多级脱硫装置
CN205850588U (zh) 一种沼气干法脱硫***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150805