CN104816433A - 树脂注塑成型用模具以及树脂成型品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明对成型用模具进行研究，抑制脆化层的形成，而稳定地制造镀膜的附着性显著提高的树脂成型体。在用于成型与实施金属镀的外观表面为相反侧的背面的第二型面上，沿熔融树脂的主流动方向，并且在与主流动方向相交叉的方向上，彼此隔开间隔而形成有多个台阶部。利用台阶部而熔融树脂的流动发生变动，其影响波及到外观表面附近为止，所以抑制脆化层的形成。

Description

树脂注塑成型用模具以及树脂成型品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有外观表面的树脂成型体的注塑成型用模具，以及使用该模具的树脂成型品的制造方法。在使用本发明的注塑成型用模具成型的树脂成型体的外观表面上形成金属镀层。

背景技术

在汽车中，大量使用装饰板、格栅、轮盖、记录仪、保险杠等具有金属镀层的部件。如上所述的部件利用注塑成型等制作树脂基材，并在其外观表面实施铬等的金属镀而制造。镀金属利用电解镀进行，但树脂基材是绝缘体的情况较多，大多难以进行电解镀。

因此对树脂基材实施无电解镀而形成镍等的导电金属层，其后进行电解镀。或者也可以通过直接镀工艺，而省略无电解镀处理，进行电解镀。

但是，镀膜相对于树脂成型体的附着性大多成为问题，为了改良附着性提出有各种方法。例如，在日本特开2011-063855号公报中记载有如下方法，即，用臭氧溶液处理树脂基材而形成表面改性层，在施加等离子体等的能量而去除表面改性层的表面之后，进行无电解镀。

此外，在日本特开2007-327131号公报中记载有如下方法，即，用含有阴离子表面活性剂以及有机溶剂的前处理溶液对树脂基材的表面进行处理，接着用含有阴离子表面活性剂以及贵金属离子的含贵金属离子处理液进行处理，接着对被镀材料进行加热处理，接着用碱性水溶液进行处理，之后进行无电解镀处理。

根据这些方法，无需使用铬酸等有害物质，而提高镀膜的附着性。

专利文献1：日本特开2011-063855号公报

专利文献2：日本特开2007-327131号公报

然而，即使是用上述公报所记载的技术制造出的带镀膜的树脂成型体，在作用有温度差较大的热过程等情况下，有时也会在镀膜中产生膨胀或剥离。可以想到这是由于金属镀膜和树脂基材的热膨胀系数的差异较大而导致的。此外，在上述公报所记载的技术中，与利用铬酸等进行的蚀刻处理相比，也具有工时较多、生产性较低这样的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其要解决的课题在于，通过对成型用模具进行研究，抑制脆化层的形成，而稳定地制造出镀膜的附着性显著提高的树脂成型体。

能够解决上述课题的本发明的树脂注塑成型用模具的特征在于，具有：第一型面，其用于成型树脂成型体的实施镀金属的外观表面；以及第二型面，其用于成型与外观表面为相反侧的背面，且与第一型面相对，在第二型面上，沿着注塑成型时在由第一型面和第二型面形成的空腔中流动的熔融树脂的主流动方向，形成多个台阶部，该台阶部从一般型面部，随着台阶面较高或较低地延伸一段，进而与该一般型面部连续。

台阶面与熔融树脂的主流动方向相交叉，台阶部在与熔融树脂的主流动方向交叉的方向上也彼此隔开间隔而形成有多个。

此外本发明的树脂成型品的制造方法的特征在于，使用本发明的树脂注塑成型用模具对热塑性树脂进行注塑成型，而形成树脂成型体，并在树脂成型体的外观表面形成金属镀层。

发明的效果

在利用现有的树脂注塑成型用模具成型出的树脂成型体上形成镀膜，并对其剥离状态进行调查，明确到：不是从镀膜和树脂基材之间的界面剥离，而是在树脂基材的形成有镀膜的表层的内部发生剥离。即，可知不是发生界面剥离，而是由于树脂基材的内聚破坏而导致剥离。

因此通过对树脂成型体的实施电镀的表面进行研磨，而去除直至规定深度为止，并在其上形成镀膜后，进行了测定附着强度的试验。将结果表示在图1中。如图1所示，可以明确到：研磨量越多，即从表面去除越多，附着强度提高得越多。即可知，利用注塑成型法而成型的树脂成型体在表层和内部组织不同，在表层形成有脆化层。

因此，推断出如果抑制表面的脆化层的形成，则能够提高镀膜的附着性，且经过反复多次的深入研究，其结果，完成了本发明。

即，根据本发明的树脂注塑成型用模具，能够想到利用第二型面的台阶部而使成型时的熔融树脂的流动发生变化，该影响也会波及到利用第一型面成型的外观表面的表层。因此抑制脆化层的形成，提高在外观表面上形成的镀膜的附着性。

附图说明

图1是示出针对树脂成型体的外观表面的研磨量和镀膜的剥离强度之间的关系的曲线图。

图2是以局部剖面表示本发明的一个实施例涉及的注塑成型模具的示意性说明图。

图3是示出本发明的一个实施例涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的斜视图。

图4是示出本发明的一个实施例涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的示意性俯视图。

图5是示出本发明的第二实施例涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的示意性俯视图。

图6是示出本发明的第三实施例涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的示意性俯视图。

图7是示出本发明的第四实施例涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的示意性俯视图。

图8是示出本发明的第五实施例涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的示意性俯视图，及其X-X剖视图。

图9是示出对比例1涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的示意性俯视图。

图10是示出对比例2涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的示意性俯视图。

图11是示出对比例3涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的示意性俯视图，及其Y-Y剖视图。

图12是示出对比例4涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的示意性俯视图，及其Y-Y剖视图。

图13是示出对比例5涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的示意性俯视图。

图14是示出利用对比例1和实施例1制造出的带镀层的树脂成型体的镀膜的剥离强度的曲线图。

标号的说明

1：固定模  2：活动模

10：第一型面  20：第二型面  21：台阶部

22：一般型面部  21a：台阶面

具体实施方式

本发明的树脂注塑成型用模具具有第一型面和第二型面。第一型面是指用于成型树脂成型体的外观表面即实施金属镀的表面的型面。此外，第二型面是用于成型外观表面的相反侧即树脂成形体的背面的型面，是指与第一型面相对的型面。第一型面和第二型面能够将一方设为固定模的型面，将另一方设为活动模的型面。此外也能够将第二型面设为滑动芯的型面。

可以想到，为了使台阶部的作用有效地体现，第一型面和第二型面之间的间隔是重要的，如果该间隔过大，则台阶部的作用无法奏效。此外，可以想到，该间隔根据在空腔内流动的熔融树脂的流速、粘度、材质等的不同，其最佳范围不同。例如，在实施例中使用的ABS树脂的情况下，熔融树脂的流速在2cm～150cm/sec的范围中，上述间隔优选为2mm～6mm的范围，2.5m～4mm的范围最佳。

在第二型面上，沿着注塑成型时在由第一型面和第二型面形成的空腔中流动的熔融树脂的主流动方向，形成多个台阶部，该台阶部从一般型面部随着台阶面较高或较低地延伸一段，接着与一般型面部相连续。作为台阶部，例示出从凹槽、圆槽、台阶面逐渐与一般型面部相连续的倾斜台阶部、突条等。台阶面可以是从第二型面的一般型面部立起的壁面，也可以是从一般型面部向第二型面的内部陷入而的凹部的壁面。考虑模具加工的容易性方面，优选将向第二型面的内部陷入的凹部的壁面作为台阶面。

台阶部形成在与用于成型树脂成型体的外观表面中的至少实施镀金属的范围的第一型面相对的第二型面上，但也可以形成在与不实施镀金属的范围相对的第二型面上。

优选一般型面部和台阶面所形成的角度大于或等于90°。如果是锐角，则形成为咬边结构，有时树脂成型体的拔模较为困难。此外，一般型面部和台阶面可以经由倒角状的曲面相连续，但优选在用与熔融树脂的主流动方向平行的平面剖开台阶部而得到的截面中，一般型面部和台阶面以凹凸缘状交叉。通过以上述方式设置，有时可进一步提高镀膜的附着性。

优选台阶部的深度或高度在0.1mm～0.3mm的范围内。如果深度或高度超过0.3mm，则有时在由第一型面成型的外观表面上会发生下陷。此外，如果浅于0.1mm，则难以体现出形成台阶部的效果，镀膜的附着性降低。

在台阶部是凹状的情况下，优选其宽度(用与熔融树脂的流动方向平行的平面剖开时的截面宽度)为0.2mm～1.0mm的范围。如果该宽度超过1.0mm，虽然也依赖于台阶部的深度，但有时会在由第一型面成型的外观表面上发生下陷。此外，如果窄于0.2mm，则熔融树脂难以进入台阶部内，结果难以体现出形成台阶部的效果，镀膜的附着性降低。

台阶部沿在空腔中流动的熔融树脂的主流动方向，与一般型面部交替地形成有多个。优选在沿熔融树脂的主流动方向的方向上台阶部的间距即台阶面之间的间隔在2mm～20mm的范围内。如果该间距超过20mm，则一般型面部的范围较大，镀膜的附着性降低。此外，如果该间距小于2mm，镀膜的附着性也会降低。3～10mm左右为最优选。

台阶面与熔融树脂的主流动方向以直线状或曲线状相交叉。台阶面相对于熔融树脂的主流动方向以直线状相交叉优于以曲线状相交叉。最优选将相对于熔融树脂的主流动方向垂直交叉的平面作为台阶面。

台阶部在与熔融树脂的主流动方向交叉的方向上也彼此隔开间隔地形成有多个。即，台阶部和一般型面部在与熔融树脂的主流动方向垂直的方向上交替地形成有多个。通过以上述方式设置，熔融树脂的流动的变化的波动得到抑制，镀膜的附着性稳定。

优选在用与熔融树脂的主流动方向垂直的平面剖开而得到的截面中，台阶部的长度大于或等于2mm。如果该长度小于2mm，则不能预期镀膜的附着性的提高。在用与熔融树脂的主流动方向垂直的平面剖开而得到的截面中，台阶部之间的间隔没有特别的限制，但优选设为：与在垂直于熔融树脂的主流动方向的方向上的台阶部的长度相同程度的间隔，优选大于或等于2mm，更优选在3mm～20mm的范围内。

台阶部的形状如实施例所示，能够形成为各种形状。通常熔融树脂的主流动方向根据空腔的各个部位而不同，因此优选与各部位处的流动方向相对应地形成台阶部。此外，根据台阶部的式样，有时也能够以一种式样对应多个流动方向。

具有台阶部的第二型面能够设为沿树脂成型体的拔模方向延伸的型面，或设为滑动芯的型面。在这些情况下，能够想到台阶部成为咬边结构，而拔模较为困难。因此，优选在这些情况下，将第二型面的台阶部设为朝向与树脂成型体的拔模方向相反侧或朝向拔模方向逐渐与一般型面部相连续的倾斜台阶部。通过以上述方式设置，能够进行树脂成型体的拔模。

能够使用本发明的树脂注塑成型用模具成型的树脂种类，不仅是能够形成金属镀膜的树脂种类，也可以使用能够利用注塑成型法成型的树脂种类。例如能够使用：聚酯纤维、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PC/ABS聚合物合金、聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸、液晶聚合物(LCP)、聚烯烃、纤维素改性树脂、聚砜、聚亚苯基硫醚、聚醚砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、氟树脂等。

使用本发明的树脂注塑成型用模具而成型的树脂成型体具有利用第一型面成型的外观表面和利用第二型面成型的背面，在背面形成有转印台阶部而成的多个凸部或凹部。能够通过将台阶部的尺寸、间距设在上述范围内，从而将凸部或凹部的体积设为小于或等于规定范围，防止在外观表面上产生下陷，或使树脂成型体的强度降低。

使用本发明的树脂注塑成型用模具成型的树脂成型体，能够在由第一型面成型的外观表面形成金属镀膜。以下说明形成金属镀膜的方法。

树脂成型体首先进行洗净、脱脂等清洁处理，之后通常进行蚀刻处理。蚀刻处理可以使用铬酸、铬酸与硫酸的混合液、过锰酸盐等而进行，也能够使用臭氧溶液或臭氧气体。例如，使用铬酸与硫酸的混合溶液，将树脂成型体的至少外观表面浸渍到适当加热的溶液中即可。在使用由ABS形成的树脂成型体的情况下，通过蚀刻处理，构成成分的丁二烯橡胶由于铬酸的氧化作用而溶出，在树脂表面上形成孔径1～2μm左右的锚固部，此外，丁二烯氧化分解，被赋予羰基等极性基，因此在后续工序中催化剂的吸附变容易。

在蚀刻处理后，进行无电解镀处理和电解镀处理。或者有时如直接镀工艺这样，不进行无电解镀处理。在进行无电解镀处理的情况下，在进行无电解镀之前，进行催化剂附着处理。相对于无电解镀而言具有催化活性的金属颗粒(催化剂)能够单独或混合使用下述金属颗粒，即：金、银、钌、铑、钯、锡、铱、锇、铂等。这些催化剂大多作为胶体溶液而使用。

在催化剂附着处理后，利用公知的方法通过无电解镀处理而形成由镍、铜等构成的导电性镀层，之后通过公知的电解镀法而形成由铬等构成的金属镀膜。

此外，在直接镀工艺的情况下，通过利用由氯化锡包围的锡/钯/胶体溶液等活化溶液进行处理，而使树脂表面尽可能多地吸附钯。其后，进行从钯薄膜去除惰性的胶体锡等的导体化处理，然后，利用公知的电解镀法而形成由铬等构成的金属镀膜。

在直接镀工艺的情况下，树脂成型体的凸部通常成为镀层生长的障碍。但是在本发明中，利用台阶部形成的凸部或凹部存在于与外观表面相反侧的背面，因此不易产生问题。此外，如果将第二型面的台阶部设为上述的尺寸，则在直接镀工艺中，在凸部处也能够生长镀层。

以下，通过实施例具体说明本发明的实施方式。

(实施例1)

在图2中示出本实施例的树脂注塑成型用模具。该模具具有固定模1和活动模2，在固定模1的型面具有用于成型树脂成型体的外观表面的第一型面10，在活动模2的型面具有用于成型外观表面的背面的第二型面20。如图3所示，在第二型面20的表面形成有多个台阶部21，该台阶部21沿在由第一型面10和第二型面20形成的空腔100中流动的熔融树脂的主流动方向彼此隔开间隔而形成。台阶部21在与熔融树脂的主流动方向垂直的方向也彼此隔开间隔而形成有多个。

槽形状的台阶部21的长度方向沿与熔融树脂的主流动方向垂直的方向延伸。另外，第一型面10和第二型面20之间的间隔(空腔100的厚度)是3mm。

示意地示出第二型面20的俯视图，如图4所示，形成有将槽形状的台阶部21以锯齿状排列的台阶组。用与熔融树脂的主流动方向平行的平面剖开台阶部21而得到的截面形状如图4所示是梯形，在熔融树脂的主流动方向上的后侧的壁面21a构成台阶面21a。对于槽形状的台阶部21的尺寸分别是，长度方向的长度为5mm，开口宽度为1mm，深度为0.2mm。在与熔融树脂的主流动方向垂直的方向上，台阶部21隔开5mm的间隔而排列设置。此外，在与熔融树脂的主流动方向平行的截面中，台阶面21a(壁面21a)之间的有效间距是4mm。

在本实施例的树脂注塑成型用模具中，注塑成型时熔融树脂在与台阶部21的长度方向垂直的方向上流动。即，在某个瞬间，在熔融树脂的流路中存在有在台阶部21中流动的流路X1、以及在存在于台阶部21之间的一般型面部22上流动的流路X2，在用与主流动方向垂直的平面剖开而得到的截面中，熔融树脂在流路X1和流路X2中同时流动。在流路X1中在台阶部21上流动的熔融树脂向之后的一般型面部22流动，在流路X2中在一般型面部22上流动的熔融树脂向之后的台阶部21流动。

即，尽管在与熔融树脂的主流动方向平行的截面中，台阶面21a之间的有效间距是4mm，但对在流路X1和流路X2中同时流动的熔融树脂，以间距2mm，从台阶部21交替作用不同的力。由于该重复作用而熔融树脂的流动发生变化，其影响波及到外观表面附近为止。

(实施例2)

在图5中，示出本实施例的树脂注塑成型用模具中的第二型面20的示意性俯视图。本实施例的模具除了台阶组的形式不同之外，其余与实施例1相同。即，各台阶部21的形状形成为与实施例1相同的截面梯形的槽形状，与实施例1相同的以锯齿状排列的台阶部21的端部之间通过与熔融树脂的主流动方向平行地延伸的长度为2.5mm的纵槽23而连结。纵槽23的开口宽度和深度与台阶部21的开口宽度和深度相同。

根据本实施例的树脂注塑成型用模具，由于纵槽23也作为台阶部而起作用，因此，在例如图5所示的X3方向等，熔融树脂的流动方向与主流动方向不同的情况下，熔融树脂的流动也发生变化，其影响也波及到外观表面附近为止。

(实施例3)

在图6中示出本实施例的树脂注塑成型用模具的第二型面20的示意性俯视图。本实施例的模具除了台阶组的形式不同之外，其余与实施例1相同。即，各台阶部21的形状形成为与实施例1相同的截面梯形的槽形状，且在与实施例1相同的以锯齿状排列的台阶部21的长度方向的中央部，形成有与熔融树脂的主流动方向平行地延伸的长度为2.5mm的纵槽24。纵槽24的开口宽度和深度与台阶部21的开口宽度和深度相同。

根据本实施例的树脂注塑成型用模具，由于纵槽24也作为台阶部而起作用，因此，在例如图6所示的X3方向等，熔融树脂的流动方向与主流动方向不同的情况下，熔融树脂的流动也发生变化，其影响也波及到外观表面附近为止。

(实施例4)

在图7中示出本实施例的树脂注塑成型用模具的第二型面20的示意性俯视图。本实施例的模具除了台阶组的形式不同之外，其余与实施例1相同。即，各台阶部21的形状形成为与实施例1相同的截面梯形的槽形状，且形成为与实施例1相同的以锯齿状排列的多个台阶部21的端部之间利用与熔融树脂的主流动方向平行地延伸的直线状的纵槽25连结而得到的阿弥陀签形状。纵槽25的开口宽度和深度与台阶部21的开口宽度和深度相同。

根据本实施例的树脂注塑成型用模具，由于纵槽25也作为台阶部而起作用，因此，在例如图7所示的X3方向等，熔融树脂的流动方向与主流动方向不同的情况下，熔融树脂的流动也发生变化，其影响也波及到外观表面附近为止。

(实施例5)

在图8中示出本实施例的树脂注塑成型用模具的第二型面20的示意性俯视图。另外，在图8中，在右侧还示出Y-Y剖视图。本实施例的模具除了台阶组的形式不同之外，其余与实施例1相同。即，各台阶部21的形状设为朝向相对于熔融树脂的主流动方向的前方侧而深度逐渐变浅的倾斜面槽210。倾斜面槽210与之后的台阶面21a相连续，在之后的台阶面21a处陷入一段深度，之后再次朝向相对于流动方向的前方侧而深度逐渐变浅，并与一般型面部22相连续。在该情况下，一般型面部22是凹凸缘状的表面。对于倾斜面槽210的尺寸，最深部的深度是0.2mm，倾斜面槽210之间的间距是4mm。

此外，台阶部21排列为与实施例1相同的锯齿状，形成为如民宅的叠瓦屋顶那样的外观。

在本实施例的树脂注塑成型用模具中，也起到与实施例4同样的作用效果。此外，如果将本实施例的第二型面20应用在沿树脂成型体的拔模方向延伸的型面或者滑动芯中，则能够利用倾斜面槽210进行滑动芯的拔模。此外，由于各台阶部21的侧面也作为台阶部而作用，因此在例如图8所示的X3方向等，熔融树脂的流动方向与主流动方向不同的情况下，熔融树脂的流动也发生变化，其影响也波及到外观表面附近为止。

另外，在本实施例的树脂注塑成型用模具中，即使熔融树脂的主流动方向180°反向，即是朝向相对于熔融树脂的主流动方向的前方侧而深度逐渐变深的倾斜面槽210，熔融树脂的流动也发生变化，其影响也波及到外观表面附近为止。

(对比例1)

在图9中示出对比例1的树脂注塑成型用模具的第二型面20的示意性俯视图。本对比例的模具除了台阶组的形式不同之外，其余与实施例1相同。台阶部是相对于熔融树脂的主流动方向以90°相交叉的连续直线状的槽部211，多个槽部211彼此隔开间隔地平行排列设置。对于槽部211的尺寸，开口宽度是0.5mm，深度是0.3mm，槽部211之间的间距是4mm。槽部211的截面形状如图9所示是梯形。

(对比例2)

在图10中示出对比例2的树脂注塑成型用模具的第二型面20的示意性俯视图。本对比例的模具除了台阶组的形式不同之外，其余与实施例1相同。台阶部由与对比例1同样的连续直线状的槽部211以及与槽部211垂直交叉的槽部212构成，多个槽部211和槽部212彼此隔开间隔地平行排列设置。槽部211和槽部212的尺寸均为，开口宽度是0.5mm，深度是0.3mm，槽部211之间以及槽部212之间的间距是4mm。槽部211和槽部212的截面形状如图10所示是梯形。

(对比例3)

在图11中示出对比例3的树脂注塑成型用模具的第二型面20的示意性俯视图。另外，在图11中，在右侧还示出Y-Y剖视图。本对比例的模具除了台阶组的形式不同之外，其余与实施例5相同。朝向相对于熔融树脂的主流动方向的前方侧而深度逐渐变浅的倾斜面槽213形成为相对于熔融树脂的主流动方向以90°相交叉的连续直线状，多个倾斜面槽213彼此隔开间隔的平行排列设置。倾斜面槽213的截面形状与实施例5的倾斜面槽210同样，倾斜面槽213之间的间距是4mm。

(对比例4)

在图12中示出对比例4的树脂注塑成型用模具的第二型面20的示意性俯视图。另外，在图12中，在右侧还示出Y-Y剖视图。本对比例的模具是将对比例3的树脂注塑成型用模具旋转180°而得到的模具，倾斜面槽213配置为朝向相对于熔融树脂的主流动方向的前方侧而深度逐渐变深。

(对比例5)

在图13中示出对比例5的树脂注塑成型用模具的第二型面20的示意性俯视图。本对比例的模具除了台阶组的形式不同之外，其余与实施例1相同。在第二型面20上形成多个缺口状的凹部214，多个凹部214分别构成台阶部。凹部214在俯视时开口是直径为1mm的正圆形，在截面中是深度为0.4mm的半圆形，相邻的凹部214之间的间距是2.5mm。

(试验例)

使用实施例1～5以及对比例1～5的模具，由ABS树脂分别成型树脂成型体。成型条件在熔融树脂速度为30cm/秒，熔融树脂温度为230℃下进行。熔融树脂的流动方向在各图中所示的主流动方向(90°方向)以及相对于该主流动方向倾斜30°的流动方向(60°方向)这两个标准下进行成型。

对得到的树脂成型体进行清洁处理，之后，将树脂成形体浸渍到适度加热的铬酸和硫酸的混合溶液中，对外观表面进行蚀刻处理。接着，使Pd催化剂附着于外观表面，并利用无电解镀法形成镍镀层。此外，通过电解镀法而在镍镀层的表面形成金属铬镀层。

将得到的带金属镀层的树脂成型品在25℃的条件下放置48小时之后，使用膜物性测定装置(島津製作所社製“AutographAGS-500ND”)，在拉伸速度25mm/分、20℃的条件下测定镀膜的剥离强度。然后，求出与未形成台阶部的一般型面部22对应的部位处的镀膜的平均剥离强度(A)以及与台阶部对应的部位处的镀膜的平均剥离强度(B)，将100(B-A)/A的值作为附着性提高率而计算。将结果表示在表1中。

根据上述测定数据，如图14所示，可看出在各试验对象中，台阶部处的剥离强度的振幅发生波动。在此，求出90°方向的数据中的振幅的最大值和最小值的差(C)，将C/A的值作为附着性的稳定性而进行评价，将结果表示在表1中。

表1

根据表1可知，所有成型品的附着性提高率均增加，与台阶部对应的部位的附着强度比与一般型面部22对应的部位的附着强度高，这是由于在第二型面形成有台阶部而产生的效果。然而在对比例5中，附着性提高率非常小。而且，如果观察90°方向和60°方向的附着性提高率的差，则可知实施例1～5与对比例1、3、4相比，该差较小，因此即使熔融树脂的流动方向发生变动，附着性也得到提高。尤其可知，在实施例2～5中差较小，实施例5尤其优越。此外可知实施例1～5与对比例1～4相比附着性的波动较小，稳定性较优。

Claims (10)

1.一种树脂注塑成型用模具，其特征在于，

具有：第一型面，其用于成型树脂成型体的实施金属镀的外观表面；以及第二型面，其用于成型与该外观表面为相反侧的背面，与该第一型面相对，在该第二型面上，沿着注塑成型时在由该第一型面和该第二型面形成的空腔中流动的熔融树脂的主流动方向，形成多个台阶部，该台阶部从一般型面部随着台阶面较高或较低地延伸一段，进而与该一般型面部相连续，

该台阶面与所述熔融树脂的主流动方向相交叉，该台阶部在与所述熔融树脂的主流动方向相交叉的方向上也彼此隔开间隔而形成有多个。

2.根据权利要求1所述的树脂注塑成型用模具，其中，

所述台阶部在俯视时形成为：在与所述熔融树脂的主流动方向正交的方向较长、且在与所述熔融树脂的主流动方向平行的方向较短的长条形状。

3.根据权利要求1或2所述的树脂注塑成型用模具，其中，

在与所述熔融树脂的主流动方向正交的方向上，所述台阶部之间的间隔在3mm～20mm的范围内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂注塑成型用模具，其中，

在与所述熔融树脂的主流动方向平行的方向上，所述台阶面之间的间隔在2mm～20mm的范围内。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂注塑成型用模具，其中，

所述台阶部在与所述熔融树脂的主流动方向平行的方向配置为锯齿状，在与所述熔融树脂的主流动方向平行的方向上，所述台阶面之间的间隔在2mm～20mm的范围内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的树脂注塑成型用模具，其中，

所述台阶部与所述一般型面部的高低差即所述台阶面的高度，在0.1mm～0.3mm的范围内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的树脂注塑成型用模具，其中，

所述第二型面是沿所述树脂成型体的拔模方向延伸的型面，所述台阶部是倾斜台阶部，该倾斜台阶部随着所述台阶面从所述一般型面部变低一段，进而朝向该拔模方向的相反侧而深度逐渐变浅，与所述一般型面部相连续。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的树脂注塑成型用模具，其中，

在用与所述熔融树脂的主流动方向平行的平面剖开所述台阶部而得到的截面中，所述一般型面部和所述台阶面以凹凸缘状交叉。

9.一种树脂成型品的制造方法，其特征在于，

使用权利要求1至8中任一项所述的树脂注塑成型用模具对热塑性树脂进行注塑成型，而形成树脂成型体，并在该树脂成型体的外观表面形成金属镀层。

10.根据权利要求9所述的树脂成型品的制造方法，其中，

所述热塑性树脂包含丁二烯橡胶粒子。