CN104816341A - 钢化塑料件镗孔方法 - Google Patents

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李国华
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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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Abstract

本发明公开了一种钢化塑料件镗孔方法，包括使用一种钢化塑料件镗孔钻加工一种钢化塑料件，所述钢化塑料件镗孔钻包括切削部和柄部，颈部，两边主切削刃，棱刃，凹槽，所述主切削刃和所述棱刃均轴向扭转，切削部的端头设有与中心线对称设置的两边横刃，切削部的材料为硬质合金，所述主切削刃与中心线的扭转角度在12°～16°范围内；其加工方法包括以下步骤：A：预加热；B：预钻；C：进钻：用所述钢化塑料件镗孔钻将待加工的钢化塑料件加工成型。本发明可以解决现有镗孔钻加工钢化塑料件不方便，影响加工质量的问题。

Description

钢化塑料件镗孔方法
技术领域
本发明涉及塑料设备制造技术领域，尤其是一种用于加工钢化塑料件的镗孔钻头。
背景技术
现有的镗床用的镗孔钻头，一般包括切削部和柄部，切削部和柄部之间还有颈部，切削部包括与中心线对称设置的两边主切削刃，一边主切削刃的一侧设有棱刃，两根主切削刃前设有凹槽，主切削刃和棱刃均轴向扭转，切削部的端头设有与中心线对称设置的两边横刃，标准的扭转角度与切削部的长度呈一定关系，但是，对于加工经过钢化处理的钢化塑料件来说，由于塑料件的应力集中过大，这种镗孔钻头不够锋利，经研究发现，是主切削刃与中心线扭转的角度过大；而标准钻头的材料一般使用如HSS等各种高速钢，硬度也不够，影响了加工质量，这类标准的钻头，不适合加工钢化塑料件。因而需要设计一种适合加工钢化塑料件的镗孔方法，以满足市场的需求。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种钢化塑料件镗孔方法，以解决现有镗孔方法不适合加工钢化塑料件，影响加工质量的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本钢化塑料件镗孔方法包括使用一种钢化塑料件镗孔钻加工一种钢化塑料件，所述钢化塑料件镗孔钻包括切削部和柄部，所述切削部和所述柄部之间还有颈部，所述切削部包括与中心线对称设置的两边主切削刃，一边所述主切削刃的一侧设有棱刃，两根所述主切削刃前设有凹槽，所述主切削刃和所述棱刃均轴向扭转，所述切削部的端头设有与所述中心线对称设置的两边横刃，所述切削部的材料为硬质合金，所述主切削刃与所述中心线的扭转角度在12°至16°范围内；
其加工方法包括以下步骤：
A：预加热：将带待加工的钢化塑料件进行预热，加热温度为115°C～130°C，横截面积每10平方毫米50分钟～60分钟；
B：预钻：用空心钻将待加工的钢化塑料件进行预钻；
C：进钻：用所述钢化塑料件镗孔钻将待加工的钢化塑料件加工成型。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述切削部的材料为金刚石。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本钢化塑料件镗孔方法选用了一种专用的钢化塑料镗孔钻，其采用12°至16°范围内的主切削刃与中心线的扭转角度，使钻头更加锋利，同时又不至于角度过小而使刃容易断口；整个切削部采用强度更大的硬质合金材料或金刚石材料，使钻头既满足强度的要求，又不因硬度过高而易脆；
2、本方法为了消除经过钢化处理过的塑料冲击韧性较低，但加工残余应力比较高，容易破裂的现象，进行钻前预加热及预钻孔，以保证加工质量。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例切削部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：
实施例一：
本钢化塑料件镗孔方法包括使用一种钢化塑料件镗孔钻加工一种钢化塑料件。钢化塑料件镗孔钻如图1、图2所示，它包括切削部1和柄部3，切削部1和柄部3之间还有颈部2，切削部1包括与中心线对称设置的两边主切削刃1-1，一边主切削刃1-1的一侧设有棱刃1-2，两根主切削刃前设有凹槽，主切削刃1-1和棱刃1-2均轴向扭转，切削部1的端头设有与中心线对称设置的两边横刃1-3，切削部的材料为硬质合金，整个切削部采用强度更大的硬质合金材料或金刚石材料，使钻头既满足强度的要求，又不因硬度过高而易脆。
主切削刃与中心线的扭转角度在12°至16°范围内，这里的扭转角度A=15°，这个角度范围，可以使钻头更加锋利，同时又不至于角度过小而使刃容易断口。
其加工方法包括以下步骤：
A：预加热：将带待加工的钢化塑料件进行预热，加热温度为115°C，横截面积每10平方毫米50分钟；
B：预钻：用空心钻将待加工的钢化塑料件进行预钻；
C：进钻：用所述钢化塑料件镗孔钻将待加工的钢化塑料件加工成型。
实施例二：
本钢化塑料件镗孔方法包括使用一种钢化塑料件镗孔钻加工一种钢化塑料件。钢化塑料件镗孔钻的切削部的材料还可以选用金刚石，扭转角度可以为16°，其他结构如实施例一。
其加工方法包括以下步骤：
A：预加热：将带待加工的钢化塑料件进行预热，加热温度为130°C，横截面积每10平方毫米60分钟；
B：预钻：用空心钻将待加工的钢化塑料件进行预钻；
C：进钻：用所述钢化塑料件镗孔钻将待加工的钢化塑料件加工成型。

Claims (2)

1.一种钢化塑料件镗孔方法，其特征在于：包括使用一种钢化塑料件镗孔钻加工一种钢化塑料件，所述钢化塑料件镗孔钻包括切削部和柄部，所述切削部和所述柄部之间还有颈部，所述切削部包括与中心线对称设置的两边主切削刃，一边所述主切削刃的一侧设有棱刃，两根所述主切削刃前设有凹槽，所述主切削刃和所述棱刃均轴向扭转，所述切削部的端头设有与所述中心线对称设置的两边横刃，所述切削部的材料为硬质合金，所述主切削刃与所述中心线的扭转角度在12°至16°范围内；
其加工方法包括以下步骤：
A：预加热：将带待加工的钢化塑料件进行预热，加热温度为115°C～130°C，横截面积每10平方毫米50分钟～60分钟；
B：预钻：用空心钻将待加工的钢化塑料件进行预钻；
C：进钻：用所述钢化塑料件镗孔钻将待加工的钢化塑料件加工成型。
2.根据权利要求1所述的钢化塑料件镗孔方法，其特征在于：所述切削部的材料为金刚石。
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