CN104816038B - 台式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将转动刀具安装在输出轴上来切割被切割件的台式切割机。在该台式切割机中，不需要使用操作工具，便能够对转动刀具进行安装以及拆卸。设置在输出轴上的固定装置具有：推压凸缘部件，其用于将锯片固定在输出轴上；操作把手，其用于进行推压凸缘部件的拧紧或者拧松的操作。设置在推压凸缘部件和操作把手之间的轴承由能够减轻推压凸缘部件和操作把手之间产生的摩擦的推力滚针轴承构成。轴承因推压凸缘部件的拧紧或拧松而转动时，能够良好地减轻操作把手因靠近输出轴而引起的转动摩擦。从而，在拧紧使锯片固定在输出轴上的推压凸缘部件时，不需要使用操作工具，工具使用者用手便能够对操作把手进行良好的操作。

Description

台式切割机

技术领域

本发明涉及一种将圆形的切割锯片等转动刀具安装在输出轴上，来切割被切割件的台式切割机。

背景技术

在现有技术中，人们公知一种例如圆锯等这样的台式切割机，该台式切割机通过使圆形的切割锯片(下面称为“转动刀具”)转动来切割被切割件。该台式切割机通过电动马达产生转动驱动力。该转动驱动力被传递给安装有转动刀具的输出轴。因此，在该输出轴上设置有用于固定安装转动刀具的刀具固定装置。下述专利文献所公开的刀具固定装置作出了使转动刀具不会因输出轴的转动而松动的改进。

【专利文献1】日本发明专利公报第5275044号

上述刀具固定装置能够使转动刀具牢固地固定在输出轴上。因此，在将转动刀具拧紧安装在输出轴上或者将该转动刀具从输出轴上拧下来时，另外需要用于操作该刀具固定装置的操作工具。这样，如果另外需要操作工具的话，在操作刀具固定装置时，需要取出操作工具，从而使刀具的更换作业变的繁琐。另外，如果像这样需要使用操作工具的话，则会给工具使用者增加管理操作工具的负担，并给操作带来不便。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种将转动刀具安装在输出轴上，来切割被切割件的台式切割机，在该台式切割机中，不需要使用操作工具便能够对转动刀具进行安装以及拆卸。

在解决上述问题时，本发明所涉及的台式切割机可以采用如下技术方案。

即，本发明的技术方案1为：一种台式切割机，通过将圆形的切割锯片等转动刀具安装在输出轴上，来切割被切割件，

在所述输出轴上，设置有将所述转动刀具固定在该输出轴上的刀具固定装置，

所述刀具固定装置具有：

固定作用部，其用于将所述转动刀具固定在所述输出轴上；

固定操作部，其用于进行该固定作用部的拧紧或者拧松的操作，

在由所述操作部向所述固定作用部进行操作传递的区域，设置有用于减轻该固定作用部和该固定操作部之间产生的摩擦的摩擦减轻部。

根据该技术方案1，设置在输出轴上的刀具固定装置具有：固定作用部，其用于将转动刀具固定在输出轴上；固定操作部，其用于进行固定作用部的拧紧或者拧松的操作。这里，设置在由固定操作部向固定作用部进行操作传递的区域中的摩擦减轻部能够减轻固定作用部和固定操作部之间产生的摩擦。从而，在拧紧使转动刀具固定在输出轴上的固定作用部时，不需要使用操作工具，工具使用者用手便能够对固定操作部进行操作。因此，采用技术方案1时，不需要操作工具，便能够对转动刀具进行安装以及拆卸。

另外，在上述技术方案1的基础上，本发明的技术方案2为：所述固定操作部以在所述输出轴的转动方向上转动的方式被支承，且通过在该转动方向上转动，于轴向上靠近该输出轴或者远离该输出轴，从而能够拧紧或者拧松该固定作用部，

所述摩擦减轻部由在所述轴向上承接所述固定操作部的滚动轴承构成。

根据该技术方案2，摩擦减轻部由在轴向上接收固定操作部的滚动轴承构成。这里，摩擦减轻部因固定作用部的拧紧或拧松而转动时，能够良好地减轻固定操作部因靠近输出轴而引起的转动摩擦。从而，在拧紧使转动刀具固定在输出轴上的固定作用部时，不需要使用操作工具，工具使用者用手便能够对固定操作部进行良好的操作。从而，在拧紧将转动刀具固定在输出轴上的固定作用部时，不需要使用操作工具，工具使用者用手便能够对固定操作部进行良好的操作。

另外，在上述技术方案2的基础上，本发明的技术方案3为：所述摩擦减轻部由推力滚针轴承构成。根据该技术方案3，由于摩擦减轻部由推力滚针轴承构成，因而能够使用较小的在轴向上承接固定操作部的滚动轴承。从而能够实现刀具固定装置的小型化，提高台式切割机的操作方便性。

另外，本发明的技术方案4为：一种台式切割机，通过将圆形的切割锯片等转动刀具安装在输出轴上，来切割被切割件，

在所述输出轴上，设置有将所述转动刀具固定在该输出轴上的刀具固定装置，

所述刀具固定装置具有：

固定作用部，其用于将所述转动刀具固定在所述输出轴上；

固定操作部，其用于进行该固定作用部的拧紧或者拧松的操作，

所述固定操作部以在所述输出轴的转动方向上转动的方式被支承，且具有凸轮，

通过使所述固定操作部在该转动方向上转动，所述凸轮于轴向上使所述固定作用部靠近该输出轴或者远离该输出轴，从而能够拧紧或者拧松该固定作用部。

根据该技术方案4，固定操作部具有凸轮，通过使所述固定操作部在该转动方向上转动，所述凸轮于轴向上使所述固定作用部靠近该输出轴或者远离该输出轴，从而能够拧紧或者拧松固定作用部。这里，在拧紧固定作用部时，工具使用者用手便能够对固定操作部进行操作，拧紧或者拧松固定作用部，而且，不需要使用操作工具，便能够对转动刀具进行安装以及拆卸。

另外，本发明的技术方案5为：一种台式切割机，通过将圆形的切割锯片等转动刀具安装在输出轴上，来切割被切割件，其特征在于，

在所述输出轴上，设置有将所述转动刀具固定在该输出轴上的刀具固定装置，

所述刀具固定装置具有：

固定作用部，其用于将所述转动刀具固定在所述输出轴上；

固定操作部，其用于进行该固定作用部的拧紧或者拧松的操作，

所述固定操作部具有扳手部，

所述扳手部支承在罩住所述转动刀具的外周的防护罩部上且能够转动，并且能够对所述固定作用部进行操作。

根据该技术方案5，固定操作部具有扳手部，该扳手部支承在罩住转动刀具的防护罩部上且能够转动，并且能够对固定作用部进行操作。从而，在拧紧固定作用部时，不需要另外准备扳手工具，工具使用者用手便能够对固定操作部进行操作。因此，采用技术方案5时，不需要操作工具，便能够对转动刀具进行安装以及拆卸。

附图说明

图1是从左侧观察台式切割机时的整体侧视图。

图2是从右侧观察台式切割机时的整体侧视图。

图3是表示第1实施方式中与输出轴的延伸方向垂直的剖面的剖视图。

图4是表示图3中的固定装置的配置位置放大后的剖视图。

图5是表示第2实施方式的固定装置放大后的剖视图。

图6是沿图5中的(VI)-(VI)线剖切而成的剖视图。

图7是表示第3实施方式的处于轴向负荷减轻状态的固定装置放大后的立体图。

图8是表示沿图7中的(VIII)-(VIII)线剖切而成的剖视图。

图9是表示图7所示的固定装置的轴向负荷增加状态时的立体图。

图10是表示沿图9中的(X)-(X)线剖切而成的剖视图。

图11是表示第4实施方式的固定装置放大后的剖视图。

图12是表示表示沿图11中的(XII)-(XII)线剖切而成的固定装置的剖视图。

图13是表示图12所示的固定装置的锁定解除状态时的剖视图。

图14是表示第5实施方式的固定装置放大后的剖视图。

图15是表示第6实施方式的固定装置放大后的剖视图。

图16是表示第7实施方式的固定装置放大后的剖视图。

【附图标记说明】

10：台式切割机；11：工作台；12：工作台面；13：第1挡板；14：固定操作柄；15：第2挡板；16：固定手柄；17：支承连接部；18：转动轴部；20：切割机主体；21：手柄部；210：手柄壳体；215：转动支承部；23：第1握柄部；24：操作扳机；25：第2握柄部；26：电源线部；31：马达部；310：马达壳体部；32：有刷马达；33：磁场部；34：电枢；35：换向器；36：转动驱动轴；360：齿轮壳体；361：输入齿轮；371、372：轴承；38：冷却风扇；39：吸气孔；40：齿轮单元；41：减速齿轮；42：输出轴；431、432：轴承；45：锯片罩部(防护罩部)；46：锯片罩主体；47：下护罩；49：内螺纹孔(内螺纹部位)；50：固定保持机构；51：把持装置；52：垫圈；53：内凸缘部件；55：外凸缘部件；61：固定装置(刀具固定装置)；63：紧固螺栓；631：外螺纹部(外螺纹部位)；633：卡合头部；635：操作孔；65：操作把手(固定操作部)；651：操作外周面；653：卡合凹部；655：凹形台阶部；67：推压凸缘部件(固定作用部)；671：受压面；673：推压面；675：插孔；68：防脱环；70：轴承(摩擦减轻部)；71：转动侧抵接部件；73：推压侧抵接部件；75：滚动销；81：固定装置(刀具固定装置)；82：紧固螺栓体；821：螺栓主体；822：外螺纹部(外螺纹部位)；823：紧固部；824：凸缘部；825：环状操作部(固定操作部)；826：把持外周面；827：凹形台阶部；828：支承台阶部；831：紧固作用部；832：被紧固部；835螺纹啮合面；837：抵接引导部；84：推压凸缘部件(固定作用部)；841：受压啮合面；842：推压面；85：紧固机构(摩擦减轻部)；86：楔形部件；861：外侧周面；863：内侧周面；87：滚珠；871：锁定位置；872：锁定解除位置；88：滚珠引导部；881：平坦部；882：避让凹部；89：滚珠施力弹簧；891：拧紧方向端；892：拧松方向端；90：转动轴线；B：锯片(转动刀具)；R：内六角扳手。

具体实施方式

[第1实施方式]

下面，对本发明所涉及的台式切割机的实施方式进行说明。首先，参照图1～图3说明第1实施方式的台式切割机10。图1是从左侧观察台式切割机10时的整体侧视图。图2是从右侧观察台式切割机10时的整体侧视图。图3是表示与输出轴42的延伸方向垂直的剖面的剖视图。图4是表示图3中的固定装置61的配置位置放大后的剖视图。图1和图2所示的台式切割机10也被称为台式圆锯，例如为切割图示所省略的木材等被切割件时使用的切割机。该台式切割机10被放置在适当的操作台等放置台上，通过将作为转动刀具的圆形的锯片B安装在输出轴42上后使用。另外，不论金属加工还是木材加工，该台式切割机10能够通过转动刀具的选择来对被切割件进行切割。

该台式切割机10主要具有工作台11和切割机主体20。工作台11具有作为被放置在上述放置台上时能够被良好地支承的底座的功能以及作为用于放置被切割件并能够使其被切割的工作台的功能。因此，工作台11具有作为被稳定放置在放置台上的底座的功能，并且，具有上表面上放置木材等被切割件的工作台面12。

在工作台面12上，具有：第1挡板13，其由后侧支承被放置的被切割件；第2挡板15，其由前侧支承被放置的被切割件。第1挡板13被固定操作柄14固定在工作台面12上。在固定操作柄14解除对第1挡板13的固定时，该第1挡板13能够相对于工作台面12移动。另外，第2挡板15被固定手柄16固定在工作台面12上。在固定手柄16解除对第2挡板15的固定时，该第2挡板15能够相对于工作台面12移动。

另外，在该工作台面12的后端部分上，设置有连接下述切割机主体20且对其进行支承的支承连接部17。该支承连接部17呈肋状，其由工作台面12向上侧突出。在该支承连接部17的上端部分上，设置有转动轴部18。该转动轴部18与下述切割机主体20的转动支承部215连接且对其进行支承。

如图3所示，切割机主体20具有手柄部21、马达部31及锯片罩部45。马达部31配置在手柄部21的左侧。另外，锯片罩部45配置在手柄部21的右侧。并且，马达部31相对于手柄部21配置在该手柄部21的前后长度的大致中间的位置上。

如图3所示，手柄部21具有手柄状的手柄壳体210。另外，齿轮单元40内置于齿轮壳体360内。该转动支承部215与设置在上述工作台面12上的支承连接部17的转动轴部18连接且被其支承。因此，包含手柄部21的切割机主体20以能够以转动支承部215为转动中心在上下方向上倾动的方式被支承。如图1所示，在该手柄部21上，设置有能够用手握住的两个握柄部23、25。即，相对于马达部31配置在前侧的第1握柄部23主要用于对切割机主体20在上下方向上进行倾动操作(切割操作)。在该第1握柄部23上，设置有用于对该台式切割机10进行操作的操作扳机24。另外，相对于马达部31配置在上侧的第2握柄部25主要用于方便使用者拿起台式切割机10。另外，在该第2握柄部25的后侧，设置有与电源插座连接的电源线部26。

如图3所示，马达部31被马达壳体310支承。该马达壳体310与手柄壳体210相连，一起被支承。在马达壳体310的内部，配置有电动的有刷马达32。该有刷马达32被设定为台式切割机10的使锯片B转动的动力源。即，有刷马达32具有磁场部(flied)33、电枢34及换向器35。电枢34设置在被轴承371、372支承且能够转动的转动驱动轴36上。这样，电枢34相对于磁场部33转动，从而带动转动驱动轴36转动。另外，磁场部33、换向器45及轴承371、372被马达壳体310和齿轮壳体360支承。另外，在转动驱动轴36上，安装有与之一起转动的离心式冷却风扇38。该冷却风扇38通过与转动驱动轴36一起转动，产生用于将外部空气从图1所示的吸气口39吸入的吸气风。另外，如图3所示，在转动驱动轴36的输入端部(右端部)，设置有输入齿轮361。被齿轮壳体360支承的齿轮单元40的减速齿轮41与该输入齿轮361相啮合。

如图3所示，齿轮单元40的减速齿轮41设置在作为转轴的输出轴42上。输出轴42被轴承431、432支承且能够转动，该轴承431、432被齿轮壳体360支承。该输出轴42能够与减速齿轮41一起转动，如上所述，该减速齿轮41与输入齿轮361相啮合。因此，该输出轴42使马达部31的转动驱动轴36的转动减速后，带动锯片B转动。另外，该输出轴42由齿轮壳体360的内部向锯片罩部45突出，以使锯片B能够安装在其上。该输出轴42中向锯片罩部45突出的部分被设定为用于安装锯片B的刀具安装部。锯片罩部45主要具有锯片罩主体46和下护罩47。锯片罩主体46覆盖安装在输出轴42上的锯片B的外周。该锯片罩主体46被螺丝固定在齿轮壳体360上，被该齿轮壳体360支承。该锯片罩主体46是金属成型品，具有覆盖圆形的锯片B的上侧的大致半周的形状。下护罩47以相对于锯片罩主体46能够旋转的方式被安装。下护罩47是板金部件，其以随着切割机主体20的倾动，与被切割件接触的同时倾斜的方式转动。因此，下护罩47能够抑制因锯片B切割被切割件而产生的切削粉末(切屑)的飞散。另外，该锯片罩部45相当于本发明所涉及的防护罩部。

在上述输出轴42上，设置有用于固定保持锯片B的固定保持机构50。该固定保持机构50具有：把持装置51，其用于使锯片B把持(保持)在输出轴42上；固定装置61，其将锯片B固定在输出轴42上，并且对该把持装置51进行固定。把持装置51主要具有隔板52、内凸缘部件53及外凸缘部件55。在将锯片B固定保持在输出轴42上时，隔板52使锯片B与齿轮壳体360隔开适当的间隔，以使该锯片B配置在锯片罩部45的内部的适当的位置上。内凸缘部件53安装在该隔板52上。内凸缘部件53大致扩展成圆形，且能够与锯片B的内侧(左侧)表面面接触。另外，外凸缘部件54大致扩展成圆形，且能够与锯片B的外侧(右侧)表面面接触。内凸缘部件53和外凸缘部件54分别与锯片B面接触，以由内外(左右)两个表面夹持锯片B，在这种状态下，使该锯片B与输出轴42固定为一个整体。这里，利用下述的固定装置61的紧固作用，由内凸缘部件53和外凸缘部件54使锯片B与输出轴42形成为一个整体。

即，固定装置61相当于本发明所涉及的刀具固定装置。该固定装置61用于通过上述把持装置51使锯片B固定在输出轴42上。固定装置61主要具有靠近及远离输出轴42的螺纹拧紧功能。该固定装置61通过内凸缘部件53和外凸缘部件55使锯片B以与输出轴42一起转动的方式固定。因此，在固定装置61上形成有与形成于输出轴42上的内螺纹部位旋合的外螺纹部位。具体来说，在输出轴42的内部，设置有由外侧端面(右侧端面)沿轴线方向延伸的内螺纹孔49。该内螺纹孔49由按照现有技术所设置的内螺纹的螺纹孔形成。对此，固定装置61在由内凸缘部件53和外凸缘部件54夹持锯片B的状态下，使被该凸缘部件53、54夹持的锯片B与输出轴42紧固为一个整体。换言之，固定装置61具有向内凸缘部件53的配置方向拧紧外凸缘部件55的螺纹止动作用，利用该螺纹止动作用能够使锯片B以被凸缘部件53、54夹持的状态被固定。

第1实施方式的固定装置61具体以如下结构构成。如图4所示，该固定装置61主要具有紧固螺栓63、操作把手65、推压凸缘部件67及轴承70。

紧固螺栓63是被称为六角螺栓的紧固螺栓，其具有外形呈能够用于转动螺纹的正六角柱形的头部。该紧固螺栓63具有外螺纹部631和卡合头部633。该外螺纹部631相当于设置在固定装置61上的外螺纹部位。该外螺纹部631具有与设置在上述输出轴42上的内螺纹孔49的内螺纹形状以旋合方式相对应的外螺纹形状。该外螺纹部631在向右转动时，拧入内螺纹孔49内，在向左转动时，相对于内螺纹孔49被拧松。并且，使锯片B转动的输出轴42向与螺丝拧紧方向相反的方向转动，即，向左转动。另外，卡合头部633作为外螺纹部631的头部形成，并且，能够与操作把手65的卡合凹部653卡合。因此，紧固螺栓63和操作把手65能够一起被转动操作。具体来说，在使操作把手65向右转动时，紧固螺栓63和操作把手65一起在作为螺丝拧紧方向的靠近输出轴42的方向上相对于内螺纹孔49移动。从而，紧固螺栓63和操作把手65一起使推压凸缘部件67靠近输出轴42。另外，与之相反，在使操作把手65向左转动时，紧固螺栓63和操作把手65一起在作为螺丝拧松方向的远离输出轴42的方向上相对于内螺纹孔49移动。从而，通过操作把手65的右转，紧固螺栓63和操作把手65一起使推压凸缘部件67靠近输出轴42，通过操作把手65的左转，紧固螺栓63和操作把手65一起使推压凸缘部件67远离输出轴42。

操作把手65具有能够被转动操作的旋钮的形状。该操作把手65具有：操作外周面651，其具有大致呈圆形的外周面；卡合凹部653，其设置在该操作外周面651的转动中心。操作外周面651具有被广泛利用的能够***作的拨盘的外周形状。虽未被详细图示，但是在该操作外周面651上，排列设置有适当的凹形台阶部(图5所示的标记655)，以使使用者容易用手握住而进行操作。卡合凹部653具有能够与上述紧固螺栓63的卡合头部633卡合的形状。因此，在对该操作把手65进行转动操作后，紧固螺栓63也与之一起转动，能够使该紧固螺栓63的外螺纹部631螺纹紧固在螺纹孔49内。这样，操作把手65和紧固螺栓63一起对推压凸缘部件67进行推压。

即，在紧固螺栓63的螺纹止动前进侧配置有推压凸缘部件67。该推压凸缘部件67在***作把手65和紧固螺栓63一起推压后，推压凸缘部件53、55。另外，被推压的凸缘部件53、55能够把持住夹在两者之间的锯片B。该推压凸缘部件67通过使金属板适当的弯曲而形成，其隔着下述的轴承70***作把手65推压。***作把手65推压的推压凸缘部件67推压凸缘部件53、55，使该推压凸缘部件67所受到的推压力作为凸缘部件53、55的夹持力发挥作用。具体来说，在推压凸缘部件67的靠操作把手65的一侧，设置有受压面671，在该推压凸缘部件67的靠凸缘部件53、55的一侧，设置有推压面673。受压面671被推压的推压凸缘部件67通过推压面673来推压凸缘部件53、55。另外，紧固螺栓63经插孔675贯穿推压凸缘部件67，被防脱环68限制从该推压凸缘部件67上脱落。

即，推压凸缘部件67相当于本发明所涉及的固定作用部，使锯片B固定在输出轴42上。另外，推压把手65相当于本发明所涉及的固定操作部，被设定为用于对推压凸缘部件67进行拧紧或拧松的操作的部分。即，操作把手65以在输出轴42的转动方向上转动的方式被支承。另外，在使操作把手65在向右转动时，能够使推压凸缘部件67与输出轴42在轴向上相对靠近，从而拧紧推压凸缘部件67。并且，在使操作把手65在向左转动时，能够使推压凸缘部件67与输出轴42在轴向上(转动轴向)上相离，从而拧松推压凸缘部件67。

轴承70相当于本发明所涉及的摩擦减轻部，其设置在由操作把手65向推压凸缘部件67进行操作传递的区域。该轴承70能够减轻在由操作把手65向推压凸缘部件67进行操作传递时所产生的摩擦。该轴承70由推压轴承构成。即，轴承70由在轴向上与操作把手65抵接的滚动轴承构成。具体来说，轴承70由被广泛利用的推力滚针轴承构成，配置在上述的操作把手65和推压凸缘部件67之间。像这样设置的轴承70能够减轻操作把手65和推压凸缘部件67之间产生的摩擦。更详细来说，轴承70具有转动侧抵接部件71、推压侧抵接部件73及多个滚动销75，其中，转动侧抵接部件71与操作把手65一侧抵接；推压侧抵接部件73与推压凸缘部件67一侧抵接；多个滚动销75设置在转动侧抵接部件71和推压侧抵接部件73之间。该滚动销75由所谓的滚针构成。该轴承70通过滚动销75的滚动来减轻转动侧抵接部件71和推压侧抵接部件73之间产生的摩擦。

采用上述的第1实施方式的台式切割机10能够获得如下作用效果。即，在该台式切割机10中，设置在输出轴42上的固定装置61具有：推压凸缘部件67，其使锯片B固定在输出轴42上；操作把手65，其用于对推压凸缘部件67进行拧紧或拧松的操作。这里，设置在由推压凸缘部件67向推压把手65进行操作传递的区域中的轴承70能够减轻推压凸缘部件67和推压把手65之间产生的摩擦。从而，在拧紧使锯片B固定在输出轴42上的推压凸缘部件67时，不需要使用操作工具，工具使用者用手便能够对操作把手65进行操作。因此，采用该台式切割机10时，不需要操作工具便能够对锯片B进行安装以及拆卸。另外，在该台式切割机10中，轴承70由在轴向上承接操作把手65的滚动轴承构成。这里，轴承70因推压凸缘部件67的拧紧或拧松而转动时，能够良好地减轻操作把手65因靠近输出轴42而引起的转动摩擦。从而，在拧紧使锯片B固定在输出轴42上的推压凸缘部件67时，不需要使用操作工具，工具使用者用手便能够对操作把手65进行良好的操作。另外，在该台式切割机10中，轴承70由推压滚针轴承构成，因而能够使用较小的在轴向上承接操作把手65的滚动轴承。从而能够实现固定装置61的小型化，提高台式切割机10的操作方便性。

[第2实施方式]

下面，参照图5和图6说明作为上述第1实施方式的变形例的第2实施方式。在该第2实施方式中，仅上述第1实施方式的台式切割机10中固定保持机构50的固定装置61的紧固螺栓63的结构不同。即，图5和图6中所示的标记61A表示与上述第1实施方式的固定装置61不同的具有紧固螺栓63A的第2实施方式的固定装置。在该固定装置61A中，主要将上述第1实施方式的紧固螺栓63的结构置换成第2实施方式的紧固螺栓63A的结构。因此，对于该紧固螺栓63A以外的与上述第1实施方式的固定装置61大致相同的结构，利用相同标记表示在附图中，并省略说明。另外，该第2实施方式的固定装置61A也相当于本发明所涉及的刀具固定装置。

图5是表示第2实施方式的固定装置61A放大后的立体图。图6是沿图5中的(VI)-(VI)线剖切而成的剖视图。该第2实施方式的紧固螺栓63A是被称为内六角螺栓的紧固螺栓，在其头部设置有用于转动螺纹的正六角形操作孔635。通过使内六角扳手R与该操作孔635嵌合，并转动该内六角扳手R，能够拧紧或者拧松紧固螺栓63A。即，采用该第2实施方式的固定装置61A能够获得与上述第1实施方式的固定装置61大致相同的作用效果，并且，通过操作与操作孔635嵌合的内六角扳手R也能够进行推压凸缘部件67的拧紧或者拧松的操作。

[第3实施方式]

下面，参照图7～图10说明作为上述第1实施方式的变形例的第3实施方式。在该第3实施方式中，仅上述第1实施方式的台式切割机10中的固定保持机构50的固定装置61的结构不同。即，图7～图10中所示的标记61B表示在上述第1实施方式的固定装置61的基础上设置有拉起式操作部69的第3实施方式的固定装置。在该固定装置61B中，主要在上述第1实施方式的固定装置61的结构的基础上设置有拉起式操作部69。即，图7和图8所示的固定装置61B处于轴向负荷减轻状态。图7是固定装置61B的立体图。图8是沿图7中的(VIII)-(VIII)线剖切而成的剖视图。另外，图9和图10所示的固定装置61B处于轴向负荷增加状态。图9是固定装置61B的立体图。图10是沿图9中的(X)-(X)线剖切而成的剖视图。另外，在该第3实施方式的固定装置61B中，对于与上述第1实施方式的固定装置61中发挥大致相同功能的部位，在上述第1实施方式的固定装置61上标注的标记末尾，追加“B”。另外，该第3实施方式的固定装置61B也相当于本发明所涉及的刀具固定装置。图7～图10所示的固定装置61B主要具有紧固螺栓63B、操作把手65B、推压凸缘部件67B及轴承70B，在该固定装置61B上，还设置有拉起式操作部69。该第3实施方式的紧固螺栓63B也具有与第1实施方式发挥相同功能的外螺纹部631B和卡合头部633B。外螺纹部631B与设置在输出轴42上的内螺纹孔49的内螺纹旋合。另外，卡合头部633B与操作把手65B的卡合凹部653B卡合。因此，紧固螺栓63B和操作把手65B能够一起被转动操作。

在该操作外周面651B上，也排列设置有适当的凹形台阶部655B，以使使用者容易用手抓住而进行操作。另外，卡合凹部653B卡合住紧固螺栓63B的卡合头部633B，使紧固螺栓63B随操作把手65B的转动操作而与该操作把手65B一起转动。另外，在紧固螺栓63B和操作把手65B之间，配置有垫圈79B。在该紧固螺栓63B的螺纹止动前进侧，配置有推压凸缘部件67B。推压凸缘部件67B隔着轴承70B***作把手65B和紧固螺栓63B一起推压。该推压凸缘部件67B推压凸缘部件53、55，其推压力作为凸缘部件53、55的夹持力发挥作用。另外，推压凸缘部件67B相当于本发明所涉及的固定作用部，操作把手65B相当于本发明所涉及的固定操作部。另外，轴承70B由配置在推压把手65B和推压凸缘部件67B之间的推力轴承构成。该轴承70B相当于本发明所涉及的摩擦减轻部，具有转动侧抵接部件71B、推压侧抵接部件73B及多个滚动销75B，其中，转动侧抵接部件71B通过螺丝部件与操作把手65B形成一体；推压侧抵接部件73B与推压凸缘部件67B抵接；多个滚动销75B设置在转动侧抵接部件71B和推压侧抵接部件73B之间。该轴承70B通过滚动销75B的转动来减轻转动侧抵接部件71B和推压侧抵接部件73B之间产生的摩擦。另外，在该轴承70B和紧固螺栓63B之间，配置有蝶形弹簧78B。该蝶形弹簧78B呈弯曲的中空圆盘状。该蝶形弹簧78B向远离轴承70B的方向对紧固螺栓63B施力。另外，如下所述，在紧固螺栓63B受到蝶形弹簧78B的作用力而远离轴承70B的情况下，如图9和图10所示的固定装置61B处于轴向负荷增加状态。与此相对应，在紧固螺栓63B克服蝶形弹簧78B的作用力而靠近轴承70B的情况下，如图7和图8所示的固定装置61B处于轴向负荷减轻状态。

拉起式操作部69具有大致呈棒状的转轴691和以能够相对于该转轴691转动的方式被支承的操作主体693。转轴691以在使操作把手65B转动的直径方向上延伸的方式设置。该转轴691***设置在操作把手65B上的轴支承孔656B中，支承在具有轴支承孔656B的操作把手65B上。操作主体693大致呈半圆形的板状。操作主体693的中心部分呈被适当加工切除后而形成的形状。该操作主体693的大致半圆形的直径部分被转轴691支承且能够转动。该被轴支承且能够转动的部分被设定为拉起式操作部69的轴支承部695，大致半圆形的圆弧部分被设定为能够被拉起的拉起式操作部69的操作部分696。轴支承部695被转轴691贯穿，且支承该拉起式操作部69，使其能够转动。与此相对应，在操作把手65B的外表面657B上，设置有能够收装操作部分696的收装凹部659B。该收装凹部659B通过切除外表面657中与操作部分696相对应的部分而形成。因此，如图7和图8所示，操作部分696能够事先收装在收装凹部659B中。另外，如图9和图10所示，通过使操作部分696转动，能够从收装凹部659B中拉起该操作部分696。

在轴支承部695上，形成有起始于转轴691的半径长度不同的两个周面697、698。如图10所示，在轴支承部695上设置有第1抵接周面697。该第1抵接周面697的起始于转轴691的半径的长度与下述的第2抵接周面698相比较短。在如图8所示那样收起拉起式操作部69的情况下，该第1抵接周面697与螺栓推压面635B抵接。另外，如图8所示，在轴支承部695上，设置有第2抵接周面698。该第2抵接周面698的起始于转轴691的半径长度与第1抵接周面697相比较较长。在如图10所示那样拉起拉起式操作部69的情况下，该第2抵接周面698与螺栓推压面635B抵接。

这样，在如图10所示那样拉起拉起式操作部69的情况下，第2抵接周面698利用其起始于转轴691的周面半径的长度，克服蝶形弹簧78B的作用力，推压螺栓推压面635B。从而压缩蝶形弹簧78B，使紧固螺栓63远离转轴691，靠近轴承70B。即，使固定装置61B处于减轻对轴承70B所施加的轴向负荷的轴向负荷减轻状态。因此，与下述的轴向负荷增加状态相比，能够容易进行操作把手65B的转动操作。与此相对应，在如图8所示那样收起拉起式操作部69的情况下，与上述轴向负荷减轻状态相比，第1抵接周面697不推压螺栓推压面635B。从而，该第1抵接周面697受到蝶形弹簧78B的作用力，使紧固螺栓63B靠近转轴691，远离轴承70B。即，与上述轴向负荷减轻状态相比，固定装置61B处于增加对轴承70B所施加的轴向负荷的轴向负荷增加状态。因此，与该轴向负荷减轻状态相比，不容易对操作把手65B进行转动操作。

这样，采用第3实施方式的固定装置61B，能够获得与上述第1实施方式的固定装置61大致相同的作用效果，并进一步获得下述作用效果。即，采用该第3实施方式的固定装置61B能够根据拉起式操作部69的操作状态来实现对轴承70B所施加的轴向负荷的减轻或者增加。具体来说，在图10所示的拉起式操作部69的轴向负荷减轻状态下，对操作把手65B进行操作，而保持图8所示的拉起式操作部69的轴向负荷增加状态时，增加对轴承70B所施加的轴向负荷，因而能够限制操作把手65B的操作。

[第4实施方式]

参照图11～图13说明作为上述实施方式的变形例的第4实施方式。图11是表示第4实施方式的固定装置81放大后的剖视图，也是沿着与上述第1实施方式的图4的剖视图相同的地方进行剖切而成的剖视图。图12是沿图11中的(XII)-(XII)线剖切而成的固定装置81的剖视图。图13是表示图12所示的固定装置81的锁定解除状态时的剖视图。另外，该第4实施方式的固定保持机构50C仅图12和图13所示的固定装置81的结构与上述第1实施方式的固定保持机构50不同。因此，对于与第1实施方式相同的结构，利用与说明第1实施方式时的标记相同的标记进行表示，并省略说明。另外，该第4实施方式的固定装置81也相当于本发明所涉及的刀具固定装置。该第4实施方式的固定装置81利用楔子，在轴向上向凸缘部件53、55一侧推压推压凸缘部件84，并且抑制固定装置81的松动。如图11所示，该第4实施方式的固定装置81主要具有紧固螺栓体82、推压凸缘部件84及紧固机构85。紧固螺栓体82具有螺栓主体821、环状操作部825及紧固作用部831。螺栓主体821具有：外螺纹部822，其与内螺纹孔49的内螺纹旋合；紧固部823，其与紧固作用部831紧固在一起；凸缘部824，其在推压方向上与紧固作用部831抵接。

内螺纹孔49相当于本发明所涉及的内螺纹部位，外螺纹部822相当于本发明所涉及的外螺纹部。环状操作部825能够通过后述的紧固机构85使螺栓主体821和紧固作用部831一起转动。该环状操作部825具有使用者能够用手握住而进行操作的把持外周面826。在该把持外周面826上，设置有适当的凹形台阶部827，以使使用者容易用手握住而进行操作。紧固作用部831具有与螺栓主体821的紧固部823紧固在一起的被紧固部832。该被紧固部832与紧固部823紧固在一起，从而使螺栓主体821和紧固作用部831形成为一个整体。与此相对应，环状操作部825除后述的锁定解除操作的情况下以外，能够与螺栓主体821和紧固作用部831一起转动。另外，在紧固作用部831上与推压凸缘部件84相面对的面被设定为螺纹啮合面835。该螺纹啮合面835具有朝着转动轴线90逐渐向推压凸缘部件84倾斜的倾斜面形状。推压凸缘部件84具有与第1实施方式的推压凸缘部件67大致相同的功能。在该推压凸缘部件84上与紧固作用部831相面对的面被设定为受压啮合面841。该受压啮合面841也具有朝着转动轴线90逐渐向紧固作用部831倾斜的倾斜面形状。另外，在该推压凸缘部件84的靠凸缘部件53、55的一侧，设置有推压面842。受压啮合面841受到推压的推压凸缘部件84通过推压面842推压凸缘部件53、55。

接下来，说明紧固机构85。如图12和图13所示，紧固机构85在圆周方向上均匀分成3处的位置上分别设置有1组。该紧固机构主要具有楔形部件86、滚珠87、滚珠引导部88及滚珠施力弹簧89。楔形部件86如图11所示从截面来看大致呈三角形，且在圆周方向上延伸。该楔形部件86挤入上述紧固作用部831和推压凸缘部件84之间而形成。具体来说，该楔形部件86的外侧周面861具有与上述紧固作用部831的螺纹啮合面835相面对且能够与之面接触的倾斜面形状。另外，楔形部件86的内侧周面862具有与上述推压凸缘部件84的受压啮合面841相面对且能够与之面接触的倾斜面形状。因此，楔形部件86的厚度在朝向转动轴线90的方向上变薄，反之在远离转动轴线90的方向上则变厚。因此，当楔形部件86挤入紧固作用部831和推压凸缘部件84之间时，外侧周面861与螺纹啮合面835面接触，内侧周面862与受压啮合面841面接触，使紧固作用部831和推压凸缘部件84相离。

滚珠87被下述的滚珠引导部88引导而滚动。该滚珠87配置在上述环状操作部825和楔形部件86之间且能够滚动。该滚珠87通过沿圆周方向滚动，能够配置在锁定位置(图12所示的标记871)和锁定解除位置(图13所示的标记872)的两个位置上。如图12所示，位于锁定位置871的滚珠87使楔形部件86位于靠近转动轴线90的锁定位置(标记861)上。与此相对应，如图13所示，位于锁定解除位置872的滚珠87使楔形部件86位于远离转动轴线90的锁定解除位置(标记862)上。

滚珠引导部88形成于环状操作部825上。该滚珠引导部88设置在与滚珠87相面对的内周侧，用以引导滚珠87，使其滚动，该滚珠87位于滚珠引导部88和楔形部件86之间。该滚珠引导部88具有在圆周方向上排列的平坦部881和避让凹部882。平坦部881具有沿圆周方向平坦的内周面形状。该平坦部881使沿圆周方向滚动的滚珠87位于锁定位置(图12所示的标记871)，即，使该滚珠87靠近转动轴线90。与此相对应，避让凹部882具有沿圆周方向凹进的内周面形状。该避让凹部882使沿圆周方向滚动的滚珠87位于锁定解除位置(图13所示的标记872)，即，使该滚珠87远离转动轴线90。

滚珠施力弹簧89由圆周方向配置的螺旋弹簧构成。滚珠施力弹簧89的拧紧方向端891与环状操作部825的支承台阶部828抵接。滚珠施力弹簧89的拧松方向端892与紧固作用部831的抵接引导部837抵接。该紧固作用部831的抵接引导部837随着环状操作部825的转动而转动。另外，包含抵接引导部837的紧固作用部831自身容许相对于环状操作部825的转动作稍微的转动偏移。另外，该稍微的转动偏移可以由上述滚珠87的锁定位置871和锁定解除位置872在圆周方向上的滚动距离来设定。

在像这样使固定装置81在拧紧方向上转动时，滚珠87位于锁定位置(图12所示的标记871)。该滚珠87受到滚珠引导部88的平坦部881的支承，使楔形部件86位于锁定位置(标记861)。于是，该楔形部件86挤入紧固作用部831和推压凸缘部件84之间，其外侧周面861与螺纹啮合面835面接触，并进行推压，其内侧周面862与受压啮合面841面接触，并进行推压。即，楔形部件86使紧固作用部831和推压凸缘部84相离。因此，推压凸缘部件84受到楔形部件86的推压，之后，推压凸缘部件53、55。与此相对应，在使固定装置81在拧松方向上转动时，滚珠87位于锁定解除位置(图13所示标记872)。该滚珠87进入滚珠引导部88的避让凹部882，能够使楔形部件86位于锁定解除位置(标记862)。于是，挤入紧固作用部831和推压凸缘部件84之间的楔形部件86能够从这两者之间脱离。即，能够解除因楔形部件86的挤入而引起的上述面接触方式的推压，使紧固作用部831和推压凸缘部件84相靠近。即，能够消除推压凸缘部件84受到楔形部件86的推压，从而能够解除该推压凸缘部件84对凸缘部件53、55的推压，减小固定装置81在拧松方向上的螺丝转动力。

另外，当停止固定装置81在拧松方向上的螺丝转动时，滚珠87隔着抵接引导部837受到滚珠施力弹簧89的作用力，而位于锁定位置(图12所示的标记871)。位于锁定位置的滚珠87受到滚珠引导部88的平坦部881的支承，使楔形部件86位于靠近转动轴线90的锁定位置(标记881)。即，楔形部件86使紧固作用部831和推压凸缘部件84相离，推压凸缘部件84受到楔形部件86的推压，之后，再次推压凸缘部件53、55。这样，在第4实施方式中，推压凸缘部件84相当于本发明所涉及的固定作用部，并且，环状操作部825相当于本发明所涉及的固定操作部。另外，包含上述滚珠87的紧固机构85相当于本发明所涉及的摩擦减轻部，用于减轻在环状操作部825和推压凸缘部件84之间的操作传递中产生的摩擦。采用第4实施方式的固定装置81能够获得与上述第1实施方式的固定装置61大致相同的效果，并且，还能够使因使锯片B转动而产生的惯性作用力作为固定装置81的拧紧加强作用力。

[第5实施方式]

接下来，参照图14说明作为上述第1～第4实施方式的变形例的第5实施方式。图14是表示第5实施方式的固定装置91放大后的剖视图。该图14也是沿与上述第1实施方式的图4所示的剖视图相同的剖切位置剖切而成的剖视图，表示放大后的固定装置91。即，与上述第1实施方式的固定保持机构50相比较，该第5实施方式的固定保持机构50D仅在固定装置91的结构上不同。因此，该第5实施方式主要对与上述第1实施方式不同的固定装置91进行说明，对于固定装置91以外的与第1实施方式相同的结构，将与上述标记相同的标记表示在附图上，并省略说明。另外，该第5实施方式的固定装置91也相当于本发明所涉及的刀具固定装置。

即，该固定保持机构50D具有把持装置51(53、55)和固定装置91，其中，把持装置51(53、55)具有与第1实施方式相同的结构，固定装置91具有与第1实施方式不同的结构。该固定装置91利用由凸缘操作部件93产生的凸轮作用在轴向上向凸缘部件53、55一侧推压推压凸缘部件94，锁定其自身的拧紧状态。该固定装置91主要具有紧固螺栓92、凸缘操作部件93及推压凸缘部件94。另外，凸***作部件93相当于本发明所涉及的固定操作部，另外，推压凸缘部件94相当于本发明所涉及的固定作用部。

紧固螺栓92具有：外螺纹部921，其与内螺纹孔49的内螺纹旋合；转轴支承部923，其用于操作凸***作部件93，使其转动。另外，内螺纹孔49相当于本发明所涉及的内螺纹部位，外螺纹部921相当于本发明所涉及的外螺纹部。转轴支承部923设置在紧固螺栓92中向外侧(右侧)突出的部位的端部。该转轴支承部923适当地轴支承下述凸***作部件93的转轴部931。在推压凸缘部94上，于外侧(右侧)设置有受压曲面941，并且，于内侧(左侧)设置有推压平面943。该受压曲面941与下述凸***作部件93的推压曲面936滑动接触，使凸***作部件93产生凸轮作用。因此，凸轮部935具有凹形的曲面形状，用于使该凸***作部件93产生凸轮作用。推压平面943被设定为接收因凸***作部件93的凸轮作用而产生的推压力，向配置方向推压凸缘部件53、55(锯片B)的平面。

凸***作部件93从侧面看大致呈L字形。该凸***作部件93的L字弯曲部位被设定为转动轴部931，凸***作部件93被上述紧固螺栓92的转轴支承部923适当地轴支承。另外，凸***作部件93由转动轴部931向L字一侧形成有操作手柄部933，由转动轴部931向L字另一侧形成有凸轮部935。操作手柄部933适当地延伸被设定为用于转动操作凸***作部件93的手柄。另外，凸轮部935具有推压曲面936和推压解除平面938，且作为凸轮发挥作用。即，推压曲面936在与操作手柄部933延伸的方向垂直的方向上由转动轴部931突出出来而形成。与此相对应，推压解除平面938在与操作手柄部933延伸的方向相反的方向上由操作手柄部933突出出来而形成。即，推压解除平面938配置在与该推压曲面936垂直的方向上。推压曲面936具有形成为圆弧曲面的端面，该端面比推压解除平面938远离转轴部931。换言之，推压解除平面938具有形成为平面的端面，该端面比推压曲面936靠近转轴部931。因此，通过操作操作手柄部933，能够使推压曲面936或者推压解除平面938中的一个面与推压凸缘部件94相面对配置。

这里，通过对操作手柄部933进行转动操作，而使凸***作部件93处于图示P1的状态时，推压曲面936与推压凸缘部件94相面对。在这种情况下，推压曲面936和转轴部931相离的距离变长。推压曲面936能够相凸缘部件53、55(锯片B)一侧推压推压凸缘部件94。另外，通过对操作手柄部933进行转动操作，而使凸***作部件93处于图示P2的状态时，推压解除平面938与推压凸缘部件94相面对，使推压解除平面938和转轴部931相离的距离变短。因此，能够解除推压解除平面938对推压凸缘部件94的推压。在这种状态(图示P2)下使凸***作部件93在外螺纹部921的螺丝拧松方向上转动时，能够使转轴931的位置远离推压凸缘部件94。即，能够解除凸缘部件53、55的组装。另外，在这种状态(图示P2)下使凸缘操作部件93在外螺纹部921的螺丝拧紧方向上转动时，能够使转轴部931的位置推压凸缘部件94靠近。因此，通过对上述操作手柄部933进行转动操作，使凸***作部件93返回图示P1的状态时，能够提高推压曲面936对推压凸缘部件94的推压力。即，能够提高凸***作部件93对凸缘部件53、55(锯片B)的推压力，由固定保持机构50B固定保持住锯片B。该固定保持机构50D能够通过解除锯片B的固定保持，对该锯片B进行安装以及拆卸。这样，在采用固定保持机构50D拧紧推压凸缘部件94时，通过工具使用者对凸***作部件93的手动操作，能够拧紧或者拧松推压凸缘部件94，不需要操作工具也能够对锯片B进行安装以及拆卸。

[第6实施方式]

接下来，参照图15说明作为上述第5实施方式的变形例的第6实施方式。图15是表示第6实施方式的固定装置95放大后的剖视图。该图15也是沿与上述第1实施方式的图4所示的剖视图相同的剖切位置剖切而成的剖视图，表示放大后的固定装置95。即，与上述第5实施方式的固定保持机构50D相比较，该第6实施方式的固定保持机构50E仅在固定装置95的结构上不同。因此，该第6实施方式对与上述第5实施方式不同的固定装置95进行说明。另外，对于与固定装置95以外的与第5实施方式相同的结构，用于上述标记相同的标记表示在附图上，并省略说明。另外，该第6实施方式的固定装置95也相当于本发明所涉及的刀具固定装置。

即，该固定保持机构50E的固定装置95也利用由拨盘凸轮部件96和凸轮部件97产生的凸轮作用在轴向上向凸缘部件53、55一侧推压推压部件97，锁定其自身的拧紧状态。该固定装置95具有拨盘凸轮部件96和推压部件97。另外，拨盘凸轮部件96相当于本发明所涉及的固定操作部，另外，推压部件97相当于本发明所涉及的固定作用部。

拨盘凸轮部件96大致是通过使螺栓部961和操作拨盘部963一体成型而形成。螺栓部961与内螺纹孔49的内螺纹旋合。在操作拨盘部963的外周侧，设置有能够被转动操作的拨盘部965，在操作拨盘部963的内周侧，设置有凸轮部967和锁定部968。拨盘部965呈能够被转动操作的圆环形。通过对该拨盘部965进行转动操作，能够拧紧或者拧松与之形成一体的螺栓部961。另外，内周侧的凸轮部967具有倾斜形状，其沿着转动方向逐渐向内周侧突出。另外，内周侧的锁定部968具有平面形状，其被凸轮部967逐渐推压，在推压结束后进行锁定。与此相对应，推压部件97与拨盘凸轮部件96相面对，在该推压部件97上设置有适当地受到凸轮部967的推压的受压倾斜面971和受压平面973。该受压倾斜面971能够倾斜着被凸轮部967推压引导。另外，受压平面973被越过受压倾斜面971之后的锁定部968推压。拨盘凸轮部件96通过凸轮作用沿配置方向向凸缘部件53、55(锯片B)一侧推压推压部件97。这样，在采用固定保持机构50E来拧紧推压部件97时，通过工具使用者对拨盘凸轮部件96的手动操作，能够拧紧或者拧松推压部件97，不需要操作工具也能够对锯片B进行安装以及拆卸。

[第7实施方式]

接下来，参照图16说明与上述第1～第6的实施方式不同的第7实施方式。图16是表示第7实施方式的扳手部103放大后的剖视图。该图16也是沿与上述第1实施方式的图4所示的剖视图相同的剖切位置剖切而成的剖视图，表示放大后的扳手部103。即，该第7实施方式的固定保持机构50F具有利用螺栓100来拧紧用于将锯片B把持(保持)在输出轴42上的把持装置51(53、55)的结构。即，螺栓100通过螺纹连接紧固在设置有该把持装置51的输出轴42的内螺纹孔49内。另外，像这样的利用螺栓100的紧固结构为现有技术中所使用的结构，设置在该螺栓100上的外螺纹形状构成本发明所涉及的外螺纹部位。

在该固定保持机构50F上，设置有用于拧紧或者拧松该螺栓100的扳手部103，该扳手部103设置在锯片罩部45上。因此，在该第7实施方式中，主要对该扳手部103的结构进行说明，对于该扳手部103以外的结构，用与上述标记相同的标记表示在附图上，并省略说明。另外，该第7实施方式的螺栓100和扳手部103也相当于本发明所涉及的刀具固定装置。并且，用于将锯片B固定在输出轴42上的螺栓100相当于本发明所涉及的固定作用部。另外，用于拧紧或者拧松该螺栓100的扳手部103相当于本发明所涉及的固定操作部。

如图16所示，该扳手部103具有与通常的扳手大致相同的结构。即，在锯片罩部45中输出轴42所面对的部位上，设置有用于安装扳手部103的安装孔451。该安装孔451也与锯片罩部45中上述内螺纹孔49所面对的部位一致。扳手部103以支承在该安装孔451中且能够转动的方式被***安装孔451中。即，扳手部103被保持在安装孔451中且能够***作。该扳手部103具有：操作手柄部105，其能够用手握住被转动操作；螺母部107，其与螺栓100的六角头部101卡合。这样，扳手部103以安装孔451为转动中心使操作手柄部105转动时，能够使与螺栓100的六角头部101卡合的螺母部107转动。这里，在该扳手部103上设置有卡合解除施力弹簧109。该卡合解除施力弹簧109设置在锯片罩部45的外侧，对扳手部103施加朝向锯片罩部45的外侧的力。具体来说，扳手部103被卡合解除施力弹簧109施加朝向外侧的力，以解除螺母部107和螺栓100的六角头部101的卡合。因此，卡合解除施力弹簧109的一端与锯片罩部45的外周面抵接，并且，该卡合解除施力弹簧109的另一端与设置在扳手部103上的施力凸缘部108抵接。从而，仅在将该扳手部103推向内侧时，能够使螺栓部107与螺栓100的六角头部101卡合，拧紧或者拧松螺栓100。反之，在该扳手部103没有被推向内侧而处于自由状态时，在卡合解除施力弹簧109的作用下，螺母部107和螺栓100的六角头部101的卡合被自然解除。即，能够使该扳手部103处于不妨碍锯片B转动的位置上。这样，扳手部103在拧紧螺栓100时，不需要另外准备扳手工具，工具使用者用手便能够对扳手部103进行操作。因此，不需要另外的扳手工具(操作工具)，便能够对锯片B进行安装以及拆卸。

另外，在上述实施方式中，在不脱离发明内容的范围内，可以进行各种变更。例如，作为把持装置51的结构，并不局限于上述实施方式，也可以选择适当的结构。

另外，本发明所涉及的摩擦减轻部并不局限于上述推力滚针轴承，可以选择设置在固定作用部和固定操作部之间的适当的结构来减轻在固定作用部和固定操作部之间产生的摩擦。例如，本发明所涉及的摩擦减轻部也可以由适当的球轴承或者适当的滑动轴承构成。

Claims (5)

1.一种台式切割机，通过将圆形的转动刀具安装在输出轴上，来切割被切割件，其特征在于，

在所述输出轴上，设置有将所述转动刀具固定在该输出轴上的刀具固定装置，

所述刀具固定装置具有：

固定作用部，其用于将所述转动刀具固定在所述输出轴上；

固定操作部，其经由紧固螺栓来进行该固定作用部的拧紧或者拧松的操作，

在由所述操作部到所述固定作用部进行操作传递的区域，设置有用于减轻该固定作用部和该固定操作部之间产生的摩擦的摩擦减轻部。

2.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，

所述固定操作部以在所述输出轴的转动方向上转动的方式被支承，且通过在该转动方向上转动，于轴向上靠近该输出轴或者远离该输出轴，从而能够拧紧或者拧松该固定作用部，

所述摩擦减轻部由在所述轴向上承接所述固定操作部的滚动轴承构成。

3.根据权利要求2所述的台式切割机，其特征在于，

所述摩擦减轻部由推力滚针轴承构成。

4.一种台式切割机，通过将圆形的转动刀具安装在输出轴上，来切割被切割件，其特征在于，

在所述输出轴上，设置有将所述转动刀具固定在该输出轴上的刀具固定装置，

所述刀具固定装置具有：

固定作用部，其用于将所述转动刀具固定在所述输出轴上；

固定操作部，其经由紧固螺栓来进行该固定作用部的拧紧或者拧松的操作，

所述固定操作部以在所述输出轴的转动方向上转动的方式被支承，且具有凸轮，

通过使所述固定操作部在该转动方向上转动，所述凸轮于轴向上使所述固定作用部靠近该输出轴或者远离该输出轴，从而能够拧紧或者拧松该固定作用部。

5.一种台式切割机，通过将圆形的转动刀具安装在输出轴上，来切割被切割件，其特征在于，

在所述输出轴上，设置有将所述转动刀具固定在该输出轴上的刀具固定装置，

所述刀具固定装置具有：

固定作用部，其用于将所述转动刀具固定在所述输出轴上；

固定操作部，其经由紧固螺栓来进行该固定作用部的拧紧或者拧松的操作，

所述固定操作部具有扳手部，

所述扳手部支承在罩住所述转动刀具的外周的防护罩部上且能够转动，并且能够对所述固定作用部进行操作。