CN104815760B - 一种用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂,所述捕收剂为组合捕收剂,该组合捕收剂按重量份,由96~576份的戊黄药和64~384份的4‑二苯胺磺酸钠组成。所述用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂捕收能力强,铜矿物回收率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂。
背景技术
在我国的铜资源中,氧化铜矿约占四分之一。大多数铜矿床上部有氧化带,甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床。为此,开发和利用氧化铜矿,对于我国铜工业的发展具有重要意义。
氧化铜矿往往含泥量较高,粒度较细,在浮选过程中容易造成中矿量大、生产不稳定,浮选药剂消耗大、生成成本高等弊端,它的处理一直是国内外选矿领域的难题之一。大量试验研究结果表明,成分较为纯净的氧化铜矿物如:孔雀石、蓝铜矿等通过简单的硫化浮选法就能够获得较高品位和回收率的氧化铜精矿。但通过吸附或机械混入Fe、Ni、Co、Mn磁性杂质的氧化铜矿物的可浮性变差,常规浮选药剂难以有效回收铜矿。
发明内容
本发明解决的是,含磁性杂质的难选氧化铜矿物选矿精矿品位低、回收率低等技术问题。
本发明的技术方案是,提供一种用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂,所述捕收剂为组合捕收剂,该组合捕收剂由重量份为96~576份的戊黄药与64~384份的4-二苯胺磺酸钠组成。
进一步地,所述组合捕收剂中戊黄药和4-二苯胺磺酸钠的重量比为(1~2)︰1。
进一步地,所述组合捕收剂中戊黄药和4-二苯胺磺酸钠的重量比为3︰2。
本发明采用选择性较好,捕收能力强的捕收剂,开路浮选含磁性杂质的难选氧化铜矿物,获得难选氧化铜粗精矿,再采用弱磁选-强磁选相结合的工艺,最大限度的提高磁选氧化铜精矿的品位,从而达到提高氧化铜精矿品位和回收率的目的。
本发明采用的含磁性杂质的氧化铜矿的选矿工艺包括以下步骤:(1)将原矿磨细至-0.074mm占55~90%;(2)对磨细后的原矿进行易选氧化铜粗选,得到易选氧化铜粗选精矿和易选氧化铜粗选尾矿;(3)对所述易选氧化铜粗选精矿进行精选得到易选氧化铜精矿;对所述易选氧化铜粗选尾矿进行扫选,得到易选氧化铜扫选尾矿;(4)对所述易选氧化铜扫选尾矿进行难选氧化铜浮选得到难选氧化铜浮选精矿;所述难选氧化铜浮选使用的捕收剂为组合捕收剂,所述组合捕收剂由戊黄药与4-二苯胺磺酸钠组成;(5)对所述难选氧化铜浮选精矿依次进行弱磁选、高梯度磁选得到氧化铜磁选精矿;所述弱磁选的磁场强度为0.2~0.5T;高梯度磁选的背景磁场强度为0.7~1.2T。
本发明选矿工艺中,产出的易选氧化铜精矿和氧化铜磁选精矿的品位均较高,为湿法冶金提供良好的原材料。
本发明所采用的捕收剂可以对含铁、锰等磁性杂质的难选氧化铜矿进行浮选,难选氧化铜矿即铜品位低的氧化铜矿,如氧化铜的初步浮选的尾矿,其铜品位低,传统的捕收剂戊黄药很难起到好的捕收作用。
本发明中,在所述氧化铜矿中加入组合捕收剂,组合捕收剂中除了戊黄药之外,还添加有一种新的捕收药剂:4-二苯胺磺酸钠。4-二苯胺磺酸钠分子上的氮原子上未共用的独对电子作为配为体,提供独对电子与难选铜矿物表面的Cu2+阳离子共享,以共价键形式结合为比较稳定的螯合物;同时,4-二苯胺磺酸钠分子上的磺酸根可以与氧化铜矿物表面的Cu2+、Fe3+、Ni2+、Co2+、Mn4+形成难溶性化合物,这两种方式同时作用于难选氧化铜矿物表面,使矿物表面疏水可浮。
本发明的优点在于:该选矿药剂可以使某些难选氧化铜矿物得到回收利用,不仅有利于节省资源,而且对于缓解我国矿产资源的紧张局面具有重要意义。
附图说明
图1表示本发明实施例中所使用的选矿工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图、实施例和对比例对本发明作进一步说明。
实施例1
原矿选自国外某种氧化铜矿,含铜2.98%,含铁5.17%,铜氧化率95%以上,铜矿物主要为孔雀石、硅孔雀石、铜铁硅氧结合物、水胆矾、蓝铜矿等,部分铜矿物吸附或机械混入铁、锰杂质。
本发明的组合捕收剂用于以下选矿工艺,包括以下步骤:
(1)磨矿:原矿磨矿至细度-0.074mm占75%;
(2)易选氧化铜矿粗选:按每吨给矿计,硫化钠用量为1600g,搅拌2分钟,戊黄药120g,聚醚醇20g,搅拌1分钟,浮选时间3分钟;得到易选氧化铜粗选精矿和易选氧化铜粗选尾矿;
(3)易选氧化铜粗选尾矿经两次扫选得到易选氧化铜扫选尾矿,按每吨给矿计,其中扫选一过程中,硫化钠用量为300g,搅拌2分钟,戊黄药40g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间2分钟;扫选二过程中,硫化钠用量为200g,搅拌2分钟,戊黄药20g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间2分钟,获得易选氧化铜浮选尾矿;易选氧化铜粗精矿经过三次空白精选,获得易选氧化铜精矿;
(4)难选氧化铜浮选:步骤(3)得到易选氧化铜浮选尾矿即难选氧化铜浮选的给矿。将易选氧化铜浮选尾矿进行三次难选氧化铜浮选,按每吨给矿计,难选氧化铜浮选一中,硫化钠用量为1600g,搅拌2分钟,戊黄药160g,4-二苯胺磺酸钠107g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间3分钟;难选氧化铜浮选二中,硫化钠用量为1200g,搅拌2分钟,戊黄药120g,4-二苯胺磺酸钠80g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间2分钟;难选氧化铜浮选三中,硫化钠用量为800g,搅拌2分钟,戊黄药80g,4-二苯胺磺酸钠53g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间2分钟;三次难选氧化铜浮选后获得难选氧化铜浮选精矿和难选氧化铜浮选尾矿;
(5)弱磁选:对难选氧化铜浮选精矿进行一次弱磁选,磁场强度为0.3T,弱磁选精矿直接抛尾,弱磁选尾矿进行高梯度磁选;
(6)高梯度磁选:弱磁选尾矿进行两次高梯度磁选,背景磁场强度分别为0.8T和1T,获得氧化铜磁选精矿,磁选中矿、磁选尾矿与浮选尾矿合并作为尾矿。
实施例1试验结果见表1。
表1实施例1试验结果(%)
实施例1氧化铜磁选精矿CaO、MgO的含量分别为0.65%、0.81%,耗酸物质CaO、MgO的含量较低,可以为湿法冶金提供良好的原料。
实施例2
原矿选自西藏某地一种铁含量高、矿泥含量大的氧化铜矿,该矿含铜3.08%,含铁17.85%,铜氧化率97%左右,铜矿物主要为孔雀石、蓝铜矿、铜铁矿、硅孔雀石、铜铁硅氧结合物等,大量铜矿物中以吸附或机械混入铁。
本发明的组合捕收剂用于以下选矿工艺,包括以下步骤:
(1)磨矿:原矿磨矿至细度-0.074mm占80%;
(2)易选氧化铜矿粗选:按每吨给矿计,硫化钠用量为2400g,搅拌2分钟,戊黄药160g,聚醚醇30g,搅拌1分钟,浮选时间4分钟;得到易选氧化铜粗选精矿和易选氧化铜粗选尾矿;
(3)易选氧化铜粗选尾矿经两次扫选得到易选氧化铜扫选尾矿,按每吨给矿计,其中扫选一过程中,硫化钠用量为600g,搅拌2分钟,戊黄药60g,聚醚醇20g,搅拌1分钟,浮选时间2分钟;扫选二过程中,硫化钠用量为400g,搅拌2分钟,戊黄药40g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间2分钟,获得易选氧化铜浮选尾矿;易选氧化铜粗精矿经过三次空白精选,获得易选氧化铜精矿;
(4)难选氧化铜浮选:步骤(3)得到易选氧化铜浮选尾矿即难选氧化铜浮选的给矿。将易选氧化铜浮选尾矿进行三次难选氧化铜浮选,按每吨给矿计,难选氧化铜浮选一中,硫化钠用量为1800g,搅拌2分钟,戊黄药120g,4-二苯胺磺酸钠80g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间3分钟;难选氧化铜浮选二中,硫化钠用量为1200g,搅拌2分钟,戊黄药80g,4-二苯胺磺酸钠53g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间2分钟;难选氧化铜浮选三中,硫化钠用量为800g,搅拌2分钟,戊黄药60g,4-二苯胺磺酸钠40g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间2分钟;三次难选氧化铜浮选后获得难选氧化铜浮选精矿和难选氧化铜浮选尾矿;
(5)弱磁选:难选氧化铜粗精矿进行一次弱磁选,磁场强度为0.25T,磁选精矿直接抛尾,磁选尾矿进行高梯度磁选;
(6)高梯度磁选:弱磁选尾矿进行两次高梯度磁选,背景磁场强度分别为0.8T和0.9T,获得氧化铜磁选精矿,磁选中矿、磁选尾矿与浮选尾矿合并作为尾矿。
实施例2试验结果见表2。
表2实施例2试验结果(%)
实施例2中强磁选精矿CaO、MgO的含量分别为0.71%、0.92%。该矿铁含量高,常规硫化浮选精矿回收率低,通过磁选大幅提高了铜矿物的回收率。
对比例
对比例与实施例2的区别仅在于步骤(4)难选氧化铜浮选,其仅采用戊黄药作为捕收剂,按每吨给矿计,难选氧化铜矿浮选一硫化钠用量为1800g,搅拌2分钟,戊黄药200g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间3分钟;难选氧化铜矿浮选二硫化钠用量为1200g,搅拌2分钟,戊黄药133g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间2分钟;难选氧化铜矿浮选三硫化钠用量为800g,搅拌2分钟,戊黄药100g,聚醚醇10g,搅拌1分钟,浮选时间2分钟;三次难选氧化铜浮选获得难选氧化铜浮选精矿和难选氧化铜浮选尾矿。
比较例1试验结果见表3。
表3对比例1试验结果(%)
与实施例2结果相比,仅采用戊黄药作为捕收剂,氧化铜磁选精矿的品位和回收率均大幅降低。
Claims (3)
1.一种用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂,其特征在于,所述捕收剂为组合捕收剂,该组合捕收剂按重量份,由96~576份的戊黄药和64~384份的4-二苯胺磺酸钠组成。
2.如权利要求1所述的捕收剂,其特征在于,所述组合捕收剂中戊黄药和4-二苯胺磺酸钠的重量比为(1~2)︰1。
3.如权利要求1所述的捕收剂,其特征在于,所述组合捕收剂中戊黄药和4-二苯胺磺酸钠的重量比为1.5︰1。
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