CN104808864A - 一种触控显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控显示面板及显示装置，该触控显示面板包括：对盒后的阵列基板和彩膜基板，所述彩膜基板在一侧包括超出所述阵列基板边缘的第一边缘区域，所述第一边缘区域的预定表面上设置有外接引脚，所述外接引脚上绑定有触控柔性电路板。该触控显示面板通过在阵列基板超出彩膜基板的边缘区域的对应位置切除彩膜基板的部分，并将彩膜基板超出阵列基板的边缘区域保留，在该边缘区域上设置外接引脚以及触控柔性电路，实现On-Cell或In-Cell触控功能，提高了彩膜基板的利用率。

Description

一种触控显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种触控显示面板及显示装置。

背景技术

为了实现触控显示面板的薄型化和轻量化，将触控显示面板与液晶面板一体化的研究日渐盛行。目前为实现触控显示面板与液晶面板一体化，通常通过“On-Cell”(盒上)和“In-Cell”(盒中)的方法实现触控显示面板的触控功能，On-Cell是指将触控显示面板功能嵌入到触控显示面板的彩膜基板的上方，In-Cell是指将触控显示面板功能嵌入到触控显示面板的阵列基板和彩膜基板之间。

在采用On-Cell和In-Cell的方法时，为了焊接驱动IC和主柔性电路板，其触控显示面板的底部都设计有阵列基板边缘超出彩膜基板边缘3mm以上的台阶边，而对应位置的彩膜基板会切除，降低了彩膜基板的利用率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种触控显示面板及显示装置，在实现On-Cell和In-Cell触控功能和非触控功能兼容的同时，提高了彩膜基板的利用率。

第一方面，本发明提供一种触控显示面板，包括：对盒后的阵列基板和彩膜基板，所述彩膜基板在一侧包括超出所述阵列基板边缘的第一边缘区域，所述第一边缘区域的预定表面上设置有外接引脚，所述外接引脚上绑定有触控柔性电路板。

可选的，在与所述第一边缘区域所在侧相对的另一侧，所述阵列基板包括超出所述彩膜基板边缘的第二边缘区域，在所述第二边缘区域的邻近所述彩膜基板的上表面上，设置有显示驱动芯片。

可选的，所述第一边缘区域超出所述阵列基板边缘的长度为0.8mm～1.5mm。

可选的，所述预定表面为所述第一边缘区域远离所述阵列基板的上表面，所述彩膜基板的上表面上设置有用于实现触控功能的触控膜层。

可选的，所述外接引脚与所述触控膜层的触控走线电连接。

可选的，在所述触控膜层上还设置有偏光片，所述偏光片在所述第一边缘区域缺失。

可选的，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的下表面上设置有第一触控电极膜层，所述预定表面为所述第一边缘区域的下表面。

可选的，所述外接引脚与所述第一触控电极膜层的电极走线电连接。

可选的，所述阵列基板上设置有第二触控电极膜层，所述第一触控电极膜层和所述第二触控电极膜层交叉设置。

第二方面，本发明还提供了一种显示装置，包括如权利要求1-9中任一项所述的触控显示面板。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种触控显示面板及显示装置，该触控显示面板通过在阵列基板超出彩膜基板的边缘区域的对应位置切除彩膜基板的部分，并将彩膜基板超出阵列基板的边缘区域保留，在该边缘区域上设置外接引脚以及触控柔性电路，实现On-Cell或In-Cell触控功能，提高了彩膜基板的利用率。

附图说明

图1为现有技术中On-Cell触控显示面板的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的On-Cell触控显示面板的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的On-Cell触控显示面板中阵列基板的平面示意图；

图4为本发明一实施例提供的On-Cell触控显示面板中彩膜基板的平面示意图；

图5为本发明一实施例提供的On-Cell触控显示面板的平面示意图；

图6为现有技术中In-Cell触控显示面板的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的In-Cell触控显示面板的结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的In-Cell触控显示面板中的阵列基板中横向电极的走线示意图；

图9为本发明一实施例提供的In-Cell触控显示面板中的彩膜基板中纵向电极的走线示意图；

图10为本发明一实施例提供的In-Cell触控显示面板中横向电极和纵向电极走线示意图；

其中附图标记说明：

1、阵列基板；2、彩膜基板；3、液晶层；11、第一各向异性导电胶；12、显示驱动芯片；13、第二各向异性导电胶；14、主柔性电路板；15、下偏光片；16、TX走线；17、TX连接线；18、第二边缘区域；21、透明导电层；22、上偏光片；23、第三各向异性导电胶；24、触控柔性电路板；25、RX走线；26、RX连接线；27、第一边缘区域；31、封框胶；32、第四各向异性导电胶。

具体实施方式

下面结合附图，对发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供了一种触控显示面板，如图2所示，包括：对盒后的阵列基板1和彩膜基板2，其中，彩膜基板2在一侧包括超出阵列基板1边缘的第一边缘区域27，第一边缘区域27的预定表面上设置有外接引脚，外接引脚上绑定有触控柔性电路板24。

可理解的是，上述第一边缘区域27的预订表面可以理解为第一边缘区域27的彩膜基板2的上表面或下表面，当在彩膜基板2的上表面设置有外接引脚，外接引脚上绑定有触控柔性电路板24时，适用于On-Cell触控功能的触控显示面板，由于On-Cell触控功能嵌入到彩膜基板2和上偏光片22之间；当在彩膜基板2的下表面设置有外接引脚，外接引脚上绑定有触控柔性电路板24时，适用于In-Cell触控功能的触控显示面板，由于In-Cell触控功能嵌入到阵列基板1和彩膜基板1之间。

上述触控显示面板通过在阵列基板1超出彩膜基板2的边缘区域的对应位置切除彩膜基板的部分，并将彩膜基板2超出阵列基板1的边缘区域保留，在彩膜基板2超出阵列基板1的边缘区域上设置外接引脚以及触控柔性电路24，实现On-Cell或In-Cell触控功能，提高了彩膜基板2的利用率。

上述触控显示面板在与第一边缘区域27所在侧相对的另一侧，阵列基板1包括超出彩膜基板2边缘的第二边缘区域18，在第二边缘区域18的邻近彩膜基板2的上表面上，设置有显示驱动芯片12。

为了保证第一边缘区域27的彩膜基板2的边缘到触控显示面板的有效显示区域为2-2.5mm的空间来焊接触控柔性电路板，故将第一边缘区域27超出阵列基板1边缘的长度设置为0.8mm～1.5mm，优选设置为1mm。

下面分别通过具体的实施例对On-Cell触控功能的触控显示面板和In-Cell触控功能的触控显示面板的具体结构进行详细说明。

图1为现有技术中On-Cell触控功能的触控显示面板的结构示意图如图1所示，采用如图1所示的方案，为了在第二边缘区域18的上表面上(即阵列基板1朝向彩膜基板2的表面)焊接显示驱动芯片12和主柔性电路板14，需要将对应位置的彩膜基板2切除；另外，如果在彩膜基板2上直接焊接触控柔性电路板24需要保证焊接侧的彩膜基板2的边缘到有效显示区域有足够的距离，一般该距离为2-2.5mm，并且为了监控触控柔性电路板24的焊接状态，焊接区域对应位置的阵列基板1和彩膜基板2都需要保证透光而不能形成任何图形，在不变更现有产品设计的基础上，直接增加On-Cell触控功能很难满足上述要求。

显然，本实施例的图2中通过设置在第一边缘区域27的彩膜基板2，有效利用了第二边缘区域18对应位置被切除的彩膜基板2，不需要变更彩膜基板2的规格，提高了彩膜基板2的利用率，并且在第一边缘区域27的彩膜基板2的下表面(朝向阵列基板表面)没有任何图形，使得该第一边缘区域27的彩膜基板2具有透光性，这就无需变更现有产品的阵列基板1和彩膜基板2的设计就可以满足监控触控柔性电路板24的焊接状态的透光条件。

如图2所示，阵列基板1包括：控制液晶偏转的像素阵列，设置在阵列基板1上表面(即朝向彩膜基板2的表面，图2中未示出)；第一各向异性导电胶11，设置在阵列基板1上；显示驱动芯片12，通过第一各向异性导电胶11焊接到阵列基板1的上表面；主柔性电路板14，通过第二各向异性导电胶13焊接到阵列基板1的上表面，该主柔性电路板14可以采用如图3所示的结构；下偏光片15设置在阵列基板1的下表面，并在第二边缘区域18处有缺失。

彩膜基板2包括：控制颜色的彩膜像素阵列，设置在彩膜基板2的下表面(即朝向阵列基板1的表面，图2中未示出)；透明导电层21，如图4所示，设置在彩膜基板2的上表面，通过掩膜工艺在透明导电层21上形成具有On-Cell触控功能的触控膜层和用于焊接触控柔性电路板24的外接引脚，该外接引脚设置在第一边缘区域27的预定表面上，该预定表面为第一边缘区域27远离阵列基板1的上表面，彩膜基板2的上表面上设置有用于实现触控功能的触控膜层(图中未示出)，可理解的是，上述外接引脚设置在第一边缘区域27上，触控膜层设置在非第一边缘区域27，且触控膜层的触控走线与外接引脚电连接，外接引脚上绑定有触控柔性电路板24；上偏光片22，设置在透明导电层21上，也即设置在触控膜层上，并且在第一边缘区域27处缺失。上述阵列基板和彩膜基板的平面图如图5所示，本实施例不对上述透明导电层21(包括：触控膜层、外接引脚)、主柔性电路板14和触控柔性电路板24的具体形状结构进行详细说明，图5仅用于举例说明，但是本实施例并不限定图5中各膜层的结构。

液晶层3包括：液晶(图中未示出)；在液晶上下表面的PI取向层；以及设置在阵列基板1和彩膜基板2之间，用于粘合阵列基板1和彩膜基板2，并密封液晶层。

为了保证第一边缘区域27到有效显示区域有2-2.5mm的空间来贴合上偏光片22和焊接触控柔性电路板24，故第一边缘区域27的彩膜基板2超出阵列基板1边缘的长度设置为0.8mm～1.5mm，优选设置为1mm。此外，在于第一边缘区域27所在侧相对的另一侧的第二边缘区域18的阵列基板1超出彩膜基板2的边缘的长度设置为3mm以上，以保证有足够的空间来焊接显示驱动芯片12和主柔性电路板14。

本实施例上述通过设计第一边缘区域27来实现On-Cell触控功能的方式，只需要在切割时通过设置切割机的参数来形成所需大小的第一边缘区域27中彩膜基板2的边缘超出阵列基板1边缘的长度，无需变更现有产品设计，和现有非On-Cell产品具有很好的兼容性。同样，对于同一款产品，如果不需要具有On-Cell触控功能，则可以不进行On-Cell相关工艺制程并且在切割时不保留第一边缘区域27的彩膜基板2；如果需要具有On-Cell触控功能，则可以进行On-Cell相关工艺制程并且在切割时保留第一边缘区域27的彩膜基板2。另外这种方式可以和当前主流的G/F/F(Glass-Film-Film)触控解决方案很好的兼容。

下面对将上述实施例的方案用于In-Cell触控面板中进行详细说明。

In-Cell触控面板分为自容和互容方式，自容方式为横向电极(TX)和纵向电极(RX)分别同公共电极构成电容，互容方式为横向电极和纵向电极在相互交叉的地方形成电容，在检测互容的大小时，横向电极依次发射激励信号，纵向电极同时接收信号，得到整个触控面板二维平面的电容的大小，由此根据电容的变化量计算出每一个触摸点的坐标。

为实现In-Cell互容方式的触控功能，如图6所示，现有技术需要在阵列基板1和彩膜基板2上分别设置用于发射激励信号的横向电极走线和用于接收激励信号的纵向电极走线，通过在阵列基板1和彩膜基板2之间单独设置一条各向异性导电性质的导电胶，把位于彩膜基板2上的纵向电极走线连接到阵列基板1上，并通过在阵列基板1上焊接显示驱动芯片12或柔性电路板来实现纵向电极电容信号的驱动和检测，第四各向异性导电胶32，设置在阵列基板1和彩膜基板2之间，用于导通阵列基板1上的RX连接线(图中未示出)和彩膜基板2上的RX走线(图中未示出)。彩膜阵列基板2上的RX走线经由第四各向异性导电胶32、RX连接线及第二各向异性导电胶13和主柔性电路板14实现电学连接。但是采用上述方法通过设置各向异性导电胶把位于彩膜基板2上的纵向电极走线连接到阵列基板1来实现驱动的方式，会因为受到阵列基板1布线空间紧张、阵列基板1和彩膜基板2之间液晶盒厚波动、导电胶涂覆不均、导电胶中导电粒子大小及密度等诸多因素的影响，导致纵向电极走线驱动电阻较大以及不能正常导通。另一方面，为了在阵列基板1上焊接显示驱动芯片12或柔性电路板还需要设置阵列基板1超出彩膜基板2边缘的第二边缘区域18，需要将对应位置的彩膜基板2切除。因此，上述方案不但提高了触控显示面板制作工艺的复杂度，影响了产品的良率，还降低了彩膜基板2的利用率。

因此，本实施例的图7中通过设置在第一边缘区域27的彩膜基板2，有效利用了第二边缘区域18对应位置被切除的彩膜基板2的部分，不需要变更彩膜基板2的规格，提高了彩膜基板2的利用率，并且在第一边缘区域27的彩膜基板2的下表面(朝向阵列基板表面)设置用于驱动纵向电极走线的触控柔性电路板24，该方案不会受到阵列基板1布线空间紧张、阵列基板1和彩膜基板2之间液晶盒厚波动、导电胶涂覆不均、导电胶中导电粒子大小及密度等诸多因素的影响，避免导致纵向电极走线驱动电阻较大以及不能正常导通的现象。从而本实施的方案在保证纵向电极RX走线25连接性的前提下，降低RX走线25电阻、提高RX走线25的驱动和检测能力，从而达到降低In-Cell互容触控显示面板的工艺复杂度、提高产品的良率，并且还提高了彩膜基板2的利用率。

如图7所示，阵列基板1包括：控制液晶偏转的像素阵列设置在阵列基板1上表面(即朝向彩膜基板2的表面，图7中未示出)；第一各向异性导电胶11，设置在阵列基板1上；显示驱动芯片12，通过第一各向异性导电胶11焊接到阵列基板1上，并和阵列基板1上的TX连接线17形成电学连接；第二各向异性导电胶13，设置在阵列基板1上；主柔性电路板14，通过第二各向异性导电胶13焊接到阵列基板1上，并和阵列基板1上的相关连线形成电学连接；TX走线16，设置在阵列基板1上；TX连接线17，设置在阵列基板1上。如图8所示，TX走线16和显示驱动芯片12经由第一各向异性导电胶11和TX连接线17实现电学连接。在具体结构中，在阵列基板1的下表面上还设置有下偏光片15(图7中未示出，具体可以参见图2)，并在第二边缘区域18处有缺失。

彩膜基板2包括：控制颜色的彩膜像素阵列，设置在彩膜基板2的下表面(即朝向阵列基板1的表面，图7中未示出)；第三各向异性导电胶23，设置在彩膜基板2上；彩膜基板2靠近阵列基板1的下表面上设置有第一触控电极膜层即RX走线25；触控柔性电路板24，通过第三各向异性导电胶23焊接到彩膜基板2上，以使彩膜基板2上的第一边缘区域27下表面上的外接引脚即RX连接线26与第一触控电极膜层即RX走线25的电极走线电连接。如图9所示，RX走线25，设置在彩膜基板2上；RX连接线26，设置在彩膜基板2上。RX走线25和触控柔性电路板24经由第三各向异性导电胶23和RX连接线26实现电学连接。

液晶层3包括：液晶(图中未示出)；封框胶31，设置在阵列基板1和彩膜基板2之间，用于粘合阵列基板1和彩膜基板2，并实现液晶层的密封性。

在触控显示基板的上边缘，彩膜基板2的上边缘超出阵列基板1的第一边缘区域27，第一边缘区域27上用于涂覆第三各向异性导电胶23、焊接触控柔性电路板24、设置RX连接线26；在触控显示基板的下边缘，阵列基板1下边缘超出彩膜基板2的第二边缘区域18，第二边缘区域18上用于设置TFT阵列的各种必要的信号线和图形(图中未示出)、涂覆第一各向异性导电胶11和第二各向异性导电胶13、焊接显示驱动芯片12和主柔性电路板14以及TX连接线17。例如在检测互容大小时，作为TX走线16的驱动电路，驱动显示驱动芯片12依次向TX走线16输入激励信号，与此同时，所有RX走线25同时接收信号，从而检测出所有TX走线16和RX走线25相交处的电容大小，根据电容的变化量计算出每一个触摸点的坐标，从而实现触控功能。

本实施例所提供的具有In-Cell触控功能的触控显示面板，直接把用于驱动RX走线25的触控柔性电路板24焊接在彩膜基板2上，因无需把RX走线25通过导电胶从彩膜基板2上连接到阵列基板1上，在兼容现有触控显示面板生产工艺的前提下，既能保证RX走线25连接性、降低RX走线25电阻、提高RX走线25的驱动和检测能力，又能够避免因In-Cell互容触控功能的引入导致触控显示面板的高工艺复杂度和低生产良率。另外，显示驱动芯片12与触控柔性电路板24设置在对盒厚的阵列基板1和彩膜基板2的两端，不需要生产新规格的彩膜基板，也不用切除过多的彩膜基板，提高了彩膜基板2的利用率。

上述阵列基板1和彩膜基板2的平面图如图10所示，阵列基板1的上表面上的第二触控电极膜层即TX走线16与彩膜基板2上的第一触控电极膜层即RX走线交叉设置。本实施例不对上述RX走线25、RX连接线26、TX走线16、TX连接线17、主柔性电路板14以及触控柔性电路板24的具体形状结构进行详细说明，图10仅用于举例说明，但是本实施例并不限定图10中触控显示面板平面图中各走线的结构。

本实施例还提供了一种显示装置，包括如上述的触控显示面板。

本实施例中的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种触控显示面板，包括：对盒后的阵列基板和彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板在一侧包括超出所述阵列基板边缘的第一边缘区域，所述第一边缘区域的预定表面上设置有外接引脚，所述外接引脚上绑定有触控柔性电路板。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，在与所述第一边缘区域所在侧相对的另一侧，所述阵列基板包括超出所述彩膜基板边缘的第二边缘区域，在所述第二边缘区域的邻近所述彩膜基板的上表面上，设置有显示驱动芯片。

3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一边缘区域超出所述阵列基板边缘的长度为0.8mm～1.5mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述预定表面为所述第一边缘区域远离所述阵列基板的上表面，所述彩膜基板的上表面上设置有用于实现触控功能的触控膜层。

5.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述外接引脚与所述触控膜层的触控走线电连接。

6.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，在所述触控膜层上还设置有偏光片，所述偏光片在所述第一边缘区域缺失。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的下表面上设置有第一触控电极膜层，所述预定表面为所述第一边缘区域的下表面。

8.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，所述外接引脚与所述第一触控电极膜层的电极走线电连接。

9.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，所述阵列基板上设置有第二触控电极膜层，所述第一触控电极膜层和所述第二触控电极膜层交叉设置。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的触控显示面板。