CN104804526A - 一种uv固化胶印油墨 - Google Patents
一种uv固化胶印油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104804526A CN104804526A CN201510196438.6A CN201510196438A CN104804526A CN 104804526 A CN104804526 A CN 104804526A CN 201510196438 A CN201510196438 A CN 201510196438A CN 104804526 A CN104804526 A CN 104804526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- printing ink
- offset printing
- modified epoxy
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开一种UV固化胶印油墨,按重量份数计包括下列组分:聚氨酯丙烯酸酯20~30份、改性环氧树脂25~35份、聚乙烯吡咯烷酮1~10份、聚醚丙烯酸酯10~20份、光引发剂2~8份、分散剂1~5份、消泡剂3~7份、颜料2~6份、填料5~15份。本发明制备的UV固化胶印油墨,固化速度快、分散性好、粘结力强,适合胶印印刷,且无溶剂挥发、无污染、符合环保要求,适用于食品、药品包装等印刷领域。
Description
技术领域
本发明涉及油墨领域,尤其涉及一种UV固化胶印油墨。
背景技术
随着包装印刷业的高速发展,油墨业也相应地得到快速的成长,其中胶印油墨有传统型油墨无法比拟的优势,已非常广泛地应用于烟包、酒包、化妆品包装、药品包装或不干胶商标等领域。
目前,印刷行业普遍使用溶剂型油墨进行胶片印刷生产,但该类油墨中含有大量挥发性有机溶剂,使用时挥发的气体进入人体会对肝脏和神经***造成严重损害,进入空气中对环境也会造成很大危害。
紫外光固化(UV)胶印油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱,可产生不同能量,将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物,所以UV胶印油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
然而,目前市场上的UV胶印油墨由于要兼顾颜料润湿性,多选用不饱和聚酯树脂作为主体树脂,固化速度慢。且胶印油墨含有重金属,对人体和环境都有极大的危害。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足,提供一种环保无毒、固化速度快、粘结力强的UV固化胶印油墨。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种UV固化胶印油墨,按重量份数计包括下列组分:聚氨酯丙烯酸酯20~30份、改性环氧树脂25~35份、聚乙烯吡咯烷酮1~10份、聚醚丙烯酸酯10~20份、光引发剂2~8份、分散剂1~5份、消泡剂3~7份、颜料2~6份、填料5~15份。
优选的,所述改性环氧树脂为丙烯酸改性环氧树脂、硅烷改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂中的一种或几种的混合物。
优选的,所述光引发剂为二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮中的一种或几种的混合物。
优选的,所述分散剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、季铵化物中的一种或几种的混合物。
优选的,所述颜料为单偶氮、双偶氮、苯并咪唑酮中的一种或几种的混合物。
优选的,所述填料为碳酸钙、滑石粉、膨润土中的一种或几种的混合物。
本发明的有益效果:
与现有的技术相比,本发明制备的UV固化胶印油墨,固化速度快、分散性好、粘结力强,适合胶印印刷,且无溶剂挥发、无污染、符合环保要求,适用于食品、药品包装等印刷领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
一种UV固化胶印油墨,按重量份数计包括下列组分:聚氨酯丙烯酸酯20~30份、改性环氧树脂25~35份、聚乙烯吡咯烷酮1~10份、聚醚丙烯酸酯10~20份、光引发剂2~8份、分散剂1~5份、消泡剂3~7份、颜料2~6份、填料5~15份。
本发明制备的UV固化胶印油墨,具有环保无毒、固化速度快、粘结力强等优点。
实施例1
一种UV固化胶印油墨,按重量份数计包括下列组分:聚氨酯丙烯酸酯20份、丙烯酸改性环氧树脂35份、聚乙烯吡咯烷酮10份、聚醚丙烯酸酯10份、二苯甲酮2份、硬脂酸5份、消泡剂3份、单偶氮6份、碳酸钙5份。
实施例2
一种UV固化胶印油墨,按重量份数计包括下列组分:聚氨酯丙烯酸酯30份、硅烷改性环氧树脂25份、聚乙烯吡咯烷酮1份、聚醚丙烯酸酯20份、2,4-二羟基二苯甲酮8份、十二烷基苯磺酸钠1份、消泡剂7份、双偶氮2份、滑石粉15份。
实施例3
一种UV固化胶印油墨,按重量份数计包括下列组分:聚氨酯丙烯酸酯25份、聚氨酯改性环氧树脂30份、聚乙烯吡咯烷酮5份、聚醚丙烯酸酯15份、α-羟烷基苯酮5份、季铵化物3份、消泡剂6份、苯并咪唑酮4份、膨润土10份。
实施例4
一种UV固化胶印油墨,按重量份数计包括下列组分:聚氨酯丙烯酸酯22份、硅烷改性环氧树脂26份、聚乙烯吡咯烷酮2份、聚醚丙烯酸酯12份、α-胺烷基苯酮3份、十二烷基苯磺酸钠2、消泡剂4份、双偶氮3份、滑石粉6份。
实施例5
一种UV固化胶印油墨,按重量份数计包括下列组分:聚氨酯丙烯酸酯28份、聚氨酯改性环氧树脂33份、聚乙烯吡咯烷酮9份、聚醚丙烯酸酯18份、α-羟烷基苯酮7份、季铵化物4份、消泡剂6份、苯并咪唑酮5份、膨润土13份。
实施例6
一种UV固化胶印油墨,按重量份数计包括下列组分:聚氨酯丙烯酸酯20份、丙烯酸改性环氧树脂26份、聚乙烯吡咯烷酮10份、聚醚丙烯酸酯15份、α-胺烷基苯酮3份、硬脂酸3份、消泡剂7份、单偶氮4份、碳酸钙12份。
性能测试
本发明的主要技术性能如表1所示:
表1
从表1可见,本发明制备的UV固化胶印油墨,具有环保无毒、固化速度快、粘结力强等优点。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (6)
1.一种UV固化胶印油墨,其特征在于,按重量份数计包括下列组分:聚氨酯丙烯酸酯20~30份、改性环氧树脂25~35份、聚乙烯吡咯烷酮1~10份、聚醚丙烯酸酯10~20份、光引发剂2~8份、分散剂1~5份、消泡剂3~7份、颜料2~6份、填料5~15份。
2.根据权利要求1所述的UV固化胶印油墨,其特征在于:所述改性环氧树脂为丙烯酸改性环氧树脂、硅烷改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的UV固化胶印油墨,其特征在于:所述光引发剂为二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的UV固化胶印油墨,其特征在于:所述分散剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、季铵化物中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的UV固化胶印油墨,其特征在于:所述颜料为单偶氮、双偶氮、苯并咪唑酮中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的UV固化胶印油墨,其特征在于:所述填料为碳酸钙、滑石粉、膨润土中的一种或几种的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510196438.6A CN104804526A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种uv固化胶印油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510196438.6A CN104804526A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种uv固化胶印油墨 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104804526A true CN104804526A (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53689739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510196438.6A Pending CN104804526A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种uv固化胶印油墨 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104804526A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106046921A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 南宁东印时代广告有限公司 | 一种印刷油墨及其制备方法 |
CN106147375A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-23 | 南宁东印时代广告有限公司 | 一种油墨及其制备方法 |
WO2017069729A1 (en) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ultraviolet (uv) curable inkjet ink compositions |
CN109466195A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-15 | 安徽同和包装制品有限公司 | 一种环保节能包装盒印刷工艺 |
CN109929321A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-25 | 广州益峰尖纸制品有限公司 | 平版胶印油墨及其制备工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103642307A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-19 | 张家港市威迪森油墨有限公司 | 一种立体油墨 |
-
2015
- 2015-04-22 CN CN201510196438.6A patent/CN104804526A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103642307A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-19 | 张家港市威迪森油墨有限公司 | 一种立体油墨 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017069729A1 (en) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ultraviolet (uv) curable inkjet ink compositions |
US10590293B2 (en) | 2015-10-19 | 2020-03-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ultraviolet (UV) curable inkjet ink compositions |
CN106046921A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 南宁东印时代广告有限公司 | 一种印刷油墨及其制备方法 |
CN106147375A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-23 | 南宁东印时代广告有限公司 | 一种油墨及其制备方法 |
CN109466195A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-15 | 安徽同和包装制品有限公司 | 一种环保节能包装盒印刷工艺 |
CN109929321A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-25 | 广州益峰尖纸制品有限公司 | 平版胶印油墨及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104804526A (zh) | 一种uv固化胶印油墨 | |
CN102367339B (zh) | 一种印刷用uv胶印油墨 | |
CN106433258B (zh) | 一种金属重防腐用电子束辐射固化涂料 | |
CN101338096A (zh) | Uv固化胶印油墨及用途 | |
CN103254757A (zh) | 一种uv光油及uv光油的制备方法和用途 | |
CN104497707A (zh) | 一种适用于压电喷墨打印机的led-uv固化白色喷墨墨水 | |
CN103540210A (zh) | 环保水性op保护涂料组合物及其制备、用途 | |
CN102898878B (zh) | 低成本、高附着力的电子束辐射固化涂料及其制备方法 | |
CN104804531A (zh) | 一种环境友好型水溶性复合油墨及其制备方法 | |
CN102391721A (zh) | 一种uv光固化喷墨墨水组合物 | |
CN102295858B (zh) | 光固化丝网油墨及其制造方法 | |
CN104059421B (zh) | 一种紫外光固化涂料组合物及涂料 | |
CN103666032B (zh) | 一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法 | |
CN104927482A (zh) | 一种光固化胶印油墨 | |
CN104804525A (zh) | 一种uv固化透明油墨及其制备方法 | |
CN107286735A (zh) | 电子束固化高耐化学性pet塑料印刷油墨及其制备方法 | |
CN104031591A (zh) | 一种led封装用紫外光固化组合物 | |
CN103589306A (zh) | 一种高渗透性uv底漆 | |
CN104804539A (zh) | 一种胶印油墨及其生产工艺 | |
CN104845445A (zh) | 一种pi膜凹印专用油墨 | |
CN107663394A (zh) | 一种快干环保印刷油墨 | |
BR112015008196A2 (pt) | composição, processo para preparar uma composição, compósito, revestimento e adesivo | |
CN107459866A (zh) | 一种led冷光固化油墨连结料的制备方法 | |
CN102234491A (zh) | 一种乙酰丙酮铝的使用方法 | |
CN104031592A (zh) | 低收缩率led封装用密封胶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150729 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |