CN104802329B - 节能通用型塑料热切机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种节能通用型塑料热切机，属于塑料原料加工设备技术领域。本发明第一镀铬辊筒上的齿轮通过传动齿轮与轴辊齿轮传动连接，第一传动辊固定在前部机架的上部，第二传动辊固定在后部机架的上部，第三镀铬辊筒和第四镀铬辊筒安装在前部机架的后部，第三镀铬辊筒的安装高度高于第四镀铬辊筒的安装高度。本发明与现有技术相比，增加了第三镀铬辊筒和第四镀铬辊筒，且第三镀铬辊筒和第四镀铬辊筒一上一斜下，再绕过上面的第一传动辊和第二传动辊，此种位置的摆放大大增加了塑料带和冷却大辊的接触面使塑料带进一步冷却，冷却效率更好，使料坯迅速降到最适合切割的温度。本发明仅仅需要3.0千瓦的电机，即可顺利完成热切工作。

Description

节能通用型塑料热切机
技术领域
本发明涉及一种节能通用型塑料热切机，属于塑料原料加工设备技术领域。
背景技术
现有的塑料热切机，融化的塑料原料从挤出孔里挤出液态的200℃左右的热塑料丝直接通过流动冷水槽冷却成为固体的30℃～50℃的塑料丝。其缺点是：1、由于冷却过程和水直接接触，加工出来的塑料颗粒极易受潮，尤其是夏天，空气湿度大，最多只能放置十多天，颗粒内部就会发生气泡现象，导致塑料颗粒无法正常使用，只好当做原材料重新再加工。浪费能源、增加了生产成本。2、水冷却过程中，液态塑料直接与水接触，造成严重水污染，达不到环保要求，冷却水无法继续使用。3、颗粒出来成粗细不均匀、不规则圆柱颗粒。4、市场上一种型号的热切机只适用于单一种类的塑料切粒。
目前市场上也有塑料原料加工的大型设备，也是一种型号的热切机只适用于单一种类的塑料切粒，而且设备价格从十几万元到几十万元不等，而且需要50KW电动机才能正常工作，耗能高，既增加购置成本又增加企业生产成本。同时，原来的老设备就只能淘汰了，造成资源和资金的双重浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即目前市场上也有塑料原料加工的大型设备，需要50KW电动机才能正常工作，耗能高，既增加购置成本又增加企业生产成本。进而提供一种节能通用型塑料热切机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种节能通用型塑料热切机，包括：底座、前部机架、后部机架、切粒机、轴辊齿轮、传动齿轮、被动轮、第一镀铬辊筒、第二镀铬辊筒、第一传动辊、第二传动辊、第一传动带、变速箱主动轮、电动机、电动机皮带轮、第二传动带、变速箱、变速箱皮带轮和中空同向水冷镀铬轴辊，还包括第三镀铬辊筒和第四镀铬辊筒，所述前部机架、后部机架和切粒机依次固定在底座上，前部机架的前部安装有中空同向水冷镀铬轴辊，中空同向水冷镀铬轴辊的一端设有轴辊齿轮，每两个相邻的轴辊齿轮设有传动齿轮，轴辊齿轮和传动齿轮啮合，第一镀铬辊筒和第二镀铬辊筒安装在前部机架的中部，第一镀铬辊筒和第二镀铬辊筒均安装有相互啮合的齿轮，电动机和变速箱均安装在底座上，电动机的输出轴上安装有电动机皮带轮，电动机皮带轮和变速箱皮带轮之间由第二传动带传动连接，变速箱主动轮和被动轮之间由第一传动带传动连接，被动轮内侧的齿轮与第一镀铬辊筒上的齿轮相啮合，第一镀铬辊筒上的齿轮通过传动齿轮与轴辊齿轮传动连接，第一传动辊固定在前部机架的上部，第二传动辊固定在后部机架的上部，第三镀铬辊筒和第四镀铬辊筒安装在前部机架的后部，第三镀铬辊筒的安装高度高于第四镀铬辊筒的安装高度。
本发明与现有技术相比，增加了第三镀铬辊筒和第四镀铬辊筒(从动装置不需要动力)，且第三镀铬辊筒和第四镀铬辊筒一上一斜下，再绕过上面的第一传动辊和第二传动辊，此种位置的摆放大大增加了塑料带和冷却大辊的接触面使塑料带进一步冷却，冷却效率更好，使料坯迅速降到最适合切割的温度。
本发明的节能通用型塑料热切机，只需投入万元左右的改造资金，既解决了塑料颗粒雨季容易受潮无法正常使用的技术问题，又解决了塑料直接与水接触造成水污染问题，还充分利用原有机器设备，避免大量资金浪费，节约资源，解决了资金问题。而且产品成规则小长方体颗粒。塑料有好多种，比如PVC、PS、PE、PP、PA、POM、PC、ABS、PSU、PPO等，在本发明的节能通用型塑料热切机上都适用。
原有热切机组局限在最大机型在135，使用50千瓦以上的动力，如果机型再大比如145、155、165、175、180这些机型所使用的动力就会大的惊人！而本发明弥补了这些缺陷。本发明仅仅需要3.0千瓦的电机，即可顺利完成热切工作，节能、降低成本的效果非常明显。
附图说明
图1为本发明节能通用型塑料热切机一侧的结构示意图；
图2为本发明节能通用型塑料热切机另一侧的结构示意图；
图3为本发明节能通用型塑料热切机的俯视结构示意图；
图4为切刀31的结构示意图。
图中的附图标记，1为底座，2为前部机架，3为后部机架，4为切粒机，5为轴辊齿轮，6为传动齿轮，7为被动轮，8为第一镀铬辊筒，9为第二镀铬辊筒，10为第三镀铬辊筒，11为第四镀铬辊筒，12为第一传动辊，13为第二传动辊，14为第一传动带，15为变速箱主动轮，16为大齿轮，17为小齿轮，18为鼓风机，19为切粒机皮带轮，20为出料口，21为电动机，22为电动机皮带轮，23为第二传动带，24为变速箱，25为变速箱皮带轮，26为第三传动带，27为主轴，28为轴刀，29为轴刀辅助滚轴，30为中空同向水冷镀铬轴辊，31为切刀，32为支架，33为刀片，34为刀托，35为刀片轴，36为料斗。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1～图3所示，本实施例所涉及的一种节能通用型塑料热切机，包括：底座1、前部机架2、后部机架3、切粒机4、轴辊齿轮5、传动齿轮6、被动轮7、第一镀铬辊筒8、第二镀铬辊筒9、第一传动辊12、第二传动辊13、第一传动带14、变速箱主动轮15、电动机21、电动机皮带轮22、第二传动带23、变速箱24、变速箱皮带轮25和中空同向水冷镀铬轴辊30，还包括第三镀铬辊筒10和第四镀铬辊筒11，所述前部机架2、后部机架3和切粒机4依次固定在底座1上，前部机架2的前部安装有中空同向水冷镀铬轴辊30，中空同向水冷镀铬轴辊30的一端设有轴辊齿轮5，每两个相邻的轴辊齿轮5设有传动齿轮6，轴辊齿轮5和传动齿轮6啮合，第一镀铬辊筒8和第二镀铬辊筒9安装在前部机架2的中部，第一镀铬辊筒8和第二镀铬辊筒9均安装有相互啮合的齿轮，电动机21和变速箱24均安装在底座1上，电动机21的输出轴上安装有电动机皮带轮22，电动机皮带轮22和变速箱皮带轮25之间由第二传动带23传动连接，变速箱主动轮15和被动轮7之间由第一传动带14传动连接，被动轮7内侧的齿轮与第一镀铬辊筒8上的齿轮相啮合，第一镀铬辊筒8上的齿轮通过传动齿轮6与轴辊齿轮5传动连接，第一传动辊12固定在前部机架2的上部，第二传动辊13固定在后部机架3的上部，第三镀铬辊筒10和第四镀铬辊筒11安装在前部机架2的后部，第三镀铬辊筒10的安装高度高于第四镀铬辊筒11的安装高度。
所述切粒机4包括大齿轮16、小齿轮17、鼓风机18、切粒机皮带轮19、出料口20、第三传动带26、主轴27、轴刀28、轴刀辅助滚轴29、切刀31、支架32和料斗36，所述料斗36固定在支架32上的中部，料斗36的下端连接有出料口20，鼓风机18固定在支架32的下部，鼓风机18的出口与料斗36相连通，主轴27设置在支架32的上部，主轴27的一端安装有切粒机皮带轮19，切粒机皮带轮19和电动机皮带轮22之间由第三传动带26传动连接，主轴27的另一端安装有小齿轮17，主轴27上安装有切刀31，轴刀28和轴刀辅助滚轴29一上一下安装在支架32上，轴刀辅助滚轴29的一端安装有大齿轮16，大齿轮16和小齿轮17啮合，轴刀辅助滚轴29的另一端与轴刀28之间由齿轮传动连接。
如图3和图4所示，所述切刀31包括三个刀片33、刀托34和两个刀片轴35，所述两个刀片轴35对称固定在主轴27上，三个刀片33呈正三角形设置，刀片33与刀片轴35之间连接有刀托34。
如图3和图4所示，所述轴刀28和轴刀辅助滚轴29(托起塑料带坯使轴刀28和轴刀辅助滚轴29之间零距离)为配合使用的形式，所述轴刀28的刃口距离为5mm，直径为72mm，切割的塑料条既均匀又规则而且不粘连。利于切刀切成规则小长方体颗粒。
本实施例的塑料热切机，通过以下工艺完成冷却过程：
1、融化塑料原料从出口孔挤出液态200℃热塑料丝，到达中空同向水冷镀铬轴辊，多个中空同向水冷镀铬轴辊通过齿轮咬合完成同向旋转运送液态塑料，通过中空同向水冷镀铬轴辊内部水循环，完成降温，随着中空同向水冷镀铬轴辊的同向旋转，200℃液态热塑料丝的温度下降到130℃-170℃，变成半固态凝胶状，达到能够压片的温度。然后输送到镀铬大对辊轴。
2、第一镀铬辊筒和第二镀铬辊筒通过齿轮咬合对转，把半固态凝胶状塑料绞进两个镀铬辊筒中间压成片状，并依次输送到第三镀铬辊筒和第四镀铬辊筒缠绕降温。同时四个镀铬辊筒通过内部水循环，完成降温，使随着两个镀铬大对辊轴的辊筒和第三个和第四个镀铬大辊轴的辊筒缠绕降温使130℃-170℃半固态凝胶状塑料的温度下降到20℃-30℃冷却降温过程完成。此温度已经非常适合下面的切条，切粒工序。
3、带片状塑料再经过两个传动辊顺利输送到切粒机入口。
4、轴刀和刀辅助滚由齿轮咬合对转，绞进塑料片，并切成截面为长方形的形态性能稳定适于切粒的整齐塑料长条。
5、整齐塑料长条经后面的旋转刀片切成规格一致的小长方体颗粒，经过下面虑筛进入出料口。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种节能通用型塑料热切机，包括：底座(1)、前部机架(2)、后部机架(3)、切粒机(4)、轴辊齿轮(5)、传动齿轮(6)、被动轮(7)、第一镀铬辊筒(8)、第二镀铬辊筒(9)、第一传动辊(12)、第二传动辊(13)、第一传动带(14)、变速箱主动轮(15)、电动机(21)、电动机皮带轮(22)、第二传动带(23)、变速箱(24)、变速箱皮带轮(25)和中空同向水冷镀铬轴辊(30)，其特征在于，还包括第三镀铬辊筒(10)和第四镀铬辊筒(11)，所述前部机架(2)、后部机架(3)和切粒机(4)依次固定在底座(1)上，前部机架(2)的前部安装有中空同向水冷镀铬轴辊(30)，中空同向水冷镀铬轴辊(30)的一端设有轴辊齿轮(5)，每两个相邻的轴辊齿轮(5)设有传动齿轮(6)，轴辊齿轮(5)和传动齿轮(6)啮合，第一镀铬辊筒(8)和第二镀铬辊筒(9)安装在前部机架(2)的中部，第一镀铬辊筒(8)和第二镀铬辊筒(9)均安装有相互啮合的齿轮，电动机(21)和变速箱(24)均安装在底座(1)上，电动机(21)的输出轴上安装有电动机皮带轮(22)，电动机皮带轮(22)和变速箱皮带轮(25)之间由第二传动带(23)传动连接，变速箱主动轮(15)和被动轮(7)之间由第一传动带(14)传动连接，被动轮(7)内侧的齿轮与第一镀铬辊筒(8)上的齿轮相啮合，第一镀铬辊筒(8)上的齿轮通过传动齿轮(6)与轴辊齿轮(5)传动连接，第一传动辊(12)固定在前部机架(2)的上部，第二传动辊(13)固定在后部机架(3)的上部，第三镀铬辊筒(10)和第四镀铬辊筒(11)安装在前部机架(2)的后部，第三镀铬辊筒(10)的安装高度高于第四镀铬辊筒(11)的安装高度。
2.根据权利要求1所述的节能通用型塑料热切机，其特征在于，所述切粒机(4)包括大齿轮(16)、小齿轮(17)、鼓风机(18)、切粒机皮带轮(19)、出料口(20)、第三传动带(26)、主轴(27)、轴刀(28)、轴刀辅助滚轴(29)、切刀(31)、支架(32)和料斗(36)，所述料斗(36)固定在支架(32)上的中部，料斗(36)的下端连接有出料口(20)，鼓风机(18)固定在支架(32)的下部，鼓风机(18)的出口与料斗(36)相连通，主轴(27)设置在支架(32)的上部，主轴(27)的一端安装有切粒机皮带轮(19)，切粒机皮带轮(19)和电动机皮带轮(22)之间由第三传动带(26)传动连接，主轴(27)的另一端安装有小齿轮(17)，主轴(27)上安装有切刀(31)，轴刀(28)和轴刀辅助滚轴(29)一上一下安装在支架(32)上，轴刀辅助滚轴(29)的一端安装有大齿轮(16)，大齿轮(16)和小齿轮(17)啮合，轴刀辅助滚轴(29)的另一端与轴刀(28)之间由齿轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的节能通用型塑料热切机，其特征在于，所述切刀(31)包括三个刀片(33)、三个刀托(34)和两个刀片轴(35)，所述两个刀片轴(35)对称固定在主轴(27)上，三个刀片(33)呈正三角形设置，刀片(33)与刀片轴(35)之间连接有刀托(34)。
4.根据权利要求2所述的节能通用型塑料热切机，其特征在于，所述轴刀(28)的刃口距离为5mm。
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