CN104802093A - 一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法 - Google Patents
一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104802093A CN104802093A CN201410397774.2A CN201410397774A CN104802093A CN 104802093 A CN104802093 A CN 104802093A CN 201410397774 A CN201410397774 A CN 201410397774A CN 104802093 A CN104802093 A CN 104802093A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- sand
- internal wall
- elbow internal
- bend pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明是一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法,该清理方法包括如下步骤:(1)将经过水压试验时弯管内壁残留的水吹干;(2)将上述烘干后的弯管放置在台车上固定好,保持所有弯管的管口方向一致,并且将台车开进相对密闭的空间;(3)将一金属套管套设在与一放入河砂的喷砂设备相连接的喷砂枪的枪嘴的外侧,且喷砂枪放置在一三角形支撑架上;(4)从弯管的一端将河砂喷入弯管内;(5)喷砂完成后,对弯管内壁吹海绵清理残留的河砂及灰尘,通过PLC程序控制台车移动;(6)通过内窥镜检查管子内表面,检查锈迹是否完全清除干净。本发明河砂细小,通过旋转喷砂的操作工艺,彻底将内壁清理干净,除锈成本低,劳动强度低且加工速度快。
Description
技术领域
本发明属于锅炉加工生产技术领域,具体的说是涉及一种锈蚀严重的弯管内壁的清理方法。
背景技术
锅炉受压件弯管内壁清理的常规工艺是吹海绵及压缩空气,但是对于内壁锈迹较为严重的管子,按照上述方法处理后无法达到除锈的效果,及时反复的吹海绵及吹压缩空气,锈迹依旧,不起作用,虽然不影响锅炉的运行,但外观不可接受,如果按此发货给客户,会造成严重的经济损失,由于海绵的材质过于柔软,通过内表面并不能将锈迹刮掉,目前有使用电动钢丝刷进行除锈,但是钢丝刷不能在管子内拐弯,因此,开发一种材质坚硬且能拐弯的介质对弯管进行除锈的清理是目前破解内壁除锈的难题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种旋转式喷砂设备,能彻底将弯管内壁的锈迹清理干净的清理方法。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法,该清理方法包括如下步骤:
(1)将经过水压试验时弯管内壁残留的水吹干;
(2)将上述烘干后的弯管放置在台车上固定好,保持所有弯管的管口方向一致,并且将台车开进相对密闭的空间;
(3)将一金属套管套设在与一放入河砂的喷砂设备相连接的喷砂枪的枪嘴的外侧,且喷砂枪放置在一三角形支撑架上;
(4)从弯管的一端将河砂喷入弯管内,喷砂时间1.5-1分钟;
(5)喷砂完成后,对弯管内壁吹海绵清理残留的河砂及灰尘,通过PLC程序控制台车移动;
(6)通过内窥镜检查管子内表面,检查锈迹是否完全清除干净。
优选的:步骤(3)中喷砂设备中为充分干燥的河砂,且所述河砂过4-10目筛网后使用。
优选的:喷砂时,所述枪嘴做逆时针或顺时针旋转运动。
优选的:在步骤(5)中,每根弯管的两个端口分别吹海绵各一次。
优选的:所述枪嘴的直径为8-10mm。
优选的:所述枪嘴距离弯管的管口的距离为300-500mm。
优选的:喷砂设备压缩空气输入压强为1-2MPa。
优选的:在弯管的出口端有放置砂子喷出伤人的挡板。
本发明将弯管固定在台车上,通过将台车开进相对密闭的空间方便喷砂,改变原有的枪嘴的尺寸,将尺寸改为直径8-10厘米,并将喷砂枪放在三角形支撑架上,不用工作人员手工操作,降低劳动强度,然后将台车上的弯管对准枪嘴的位置,对弯管进行喷砂,枪嘴与弯管的管口之间有一段距离,这样能保证弯管的管口的位置的锈迹也能除掉,喷砂效果较好,在喷砂的时候保证枪嘴顺时针或逆时针做旋转运动,边旋转边喷砂,除锈干净,喷砂完成后对弯管吹海绵,清理残留在弯管内壁的砂子及灰尘,每根管子两端口各吹一次海绵,处理完成后通过内窥镜检查弯管的内表面,可以看到这种方法使得腕管内的锈迹完全清楚干净,除锈的材质选用可比海绵硬且可以拐弯的普通的河砂,河砂细小,且河砂较为普遍,除锈的成本低。
本发明的除锈方法工艺简单、操作合理,能将弯管内壁的锈迹完全清理掉,经过风干的河砂细小,通过旋转喷砂的操作工艺,彻底将内壁清理干净,满足客户的需求,且外观没,除锈的成本低廉,弯管的移动通过PLC控制,无需人工操作,劳动强度低且加工速度快。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示,本发明是一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法,所述清理方法包括如下步骤:
(1)将经过水压试验时弯管内壁残留的水吹干,弯管在除锈钱需要对管道的压力进行水压测试,因此在弯管内壁清理之前必须对弯管内壁残留的水吹干,保证弯管内壁的干燥度;
(2)将上述烘干后的弯管放置在台车上固定好,保持所有弯管的管口方向一致,并且将台车开进相对密闭的空间,台车的高度大概在0.5-0.9米作用,这样的高度适合工作操作,并且管道除锈在相对较密闭的空间进行,这样能避免砂子飞出管道而发生意外,保证安全;
(3)将一金属套管套设在与一放入河砂的喷砂设备相连接的喷砂枪的枪嘴的外侧,所述枪嘴的直径为8-10mm,改变原有的枪嘴的尺寸,使之适合河砂的喷射,喷砂设备压缩空气输入压强为1-2MPa,经过反复的调试,调整喷砂所需的压缩空气输入的压强,这一压强范围取得了理想的除锈效果,且喷砂枪放置在一三角形支撑架上,喷砂设备中为充分干燥的河砂,且所述河砂过4-10目筛网后使用,在选择河砂的过程中,若河砂的干燥度不够,除锈的效果一般,有些位置还是会存在锈迹,而经过风干干燥后且过4-10目筛网的河砂细小,通过旋转喷砂的操作工艺,能彻底将内壁清理干净,喷砂时,所述枪嘴做逆时针或顺时针旋转运动,喷砂枪被放置在一个叫轻便的三角形支撑架上,枪嘴的旋转运动可以通过三角支架上设置的电机带动顺时针或逆时针旋转;
(4)从弯管的一端将河砂喷入弯管内,喷砂时间1.5-1分钟,所述枪嘴距离弯管的管口的距离为300-500mm,保留一段距离,使得弯管管口位置的锈迹也能除掉,喷砂效果好,在弯管的出口端有放置砂子喷出伤人的挡板,放置砂子从弯管的一端喷出造成意外伤害;
(5)喷砂完成后,对弯管内壁吹海绵清理残留的河砂及灰尘,通过PLC程序控制台车移动,喷砂完成后,台车向前移动,然后停留在吹海绵的位置,对弯管吹海绵,每根弯管的两个端口分别吹海绵各一次,清理残留在弯管内壁的傻子及灰尘;
(6)通过内窥镜检查管子内表面,检查锈迹是否完全清除干净。
经过生产实践,此清理弯管内壁锈迹的工艺能顺利完成产品的除锈,经过检验,管内壁质量符合技术标准要求。
本发明的除锈方法工艺简单、操作合理,能将弯管内壁的锈迹完全清理掉,经过风干的河砂细小,通过旋转喷砂的操作工艺,彻底将内壁清理干净,腕足客户的需求,且外观没,除锈的成本低廉,弯管的移动通过PLC控制,无需人工操作,劳动强度低且加工速度快。
Claims (8)
1.一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法,其特征在于:所述清理方法包括如下步骤:
(1)将经过水压试验时弯管内壁残留的水吹干;
(2)将上述烘干后的弯管放置在台车上固定好,保持所有弯管的管口方向一致,并且将台车开进相对密闭的空间;
(3)将一金属套管套设在与一放入河砂的喷砂设备相连接的喷砂枪的枪嘴的外侧,且喷砂枪放置在一三角形支撑架上;
(4)从弯管的一端将河砂喷入弯管内,喷砂时间1.5-1分钟;
(5)喷砂完成后,对弯管内壁吹海绵清理残留的河砂及灰尘,通过PLC程序控制台车移动;
(6)通过内窥镜检查管子内表面,检查锈迹是否完全清除干净。
2.根据权利要求1所述一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法,其特征在于:步骤(3)中喷砂设备中为充分干燥的河砂,且所述河砂过4-10目筛网后使用。
3.根据权利要求1所述一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法,其特征在于:喷砂时,所述枪嘴做逆时针或顺时针旋转运动。
4.根据权利要求1所述一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法,其特征在于:在步骤(5)中,每根弯管的两个端口分别吹海绵各一次。
5.根据权利要求1所述一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法,其特征在于:所述枪嘴的直径为8-10mm。
6.根据权利要求1所述一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法,其特征在于:所述枪嘴距离弯管的管口的距离为300-500mm。
7.根据权利要求1所述一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法,其特征在于:喷砂设备压缩空气输入压强为1-2MPa。
8.根据权利要求1所述一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法,其特征在于:在弯管的出口端有放置砂子喷出伤人的挡板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410397774.2A CN104802093A (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410397774.2A CN104802093A (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104802093A true CN104802093A (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53687500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410397774.2A Pending CN104802093A (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104802093A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107504308A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-22 | 桐城市文才管业有限公司 | 一种弯管及其清理方法 |
CN108972360A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-11 | 湖北三江航天涂装设备工程有限公司 | 一种精密内壁自动清理机 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2881280Y (zh) * | 2006-01-16 | 2007-03-21 | 华北石油管理局第一机械厂 | 弯管精整防腐生产设备 |
CN201394784Y (zh) * | 2009-05-15 | 2010-02-03 | 中国石油天然气管道局 | 弯管内除锈机除锈装置 |
EP2416926A1 (en) * | 2009-04-06 | 2012-02-15 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell |
CN103072088A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-01 | 东营市科威智能技术有限公司 | 小口径弯管以及含长直管段小口径弯管的管内除锈*** |
CN203141320U (zh) * | 2013-01-18 | 2013-08-21 | 东营市科威智能技术有限公司 | 小口径弯管以及含长直管段小口径弯管的管内除锈*** |
CN103341535A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-09 | 常州市君王镀膜有限公司 | 弯管压力机及其弯管方法和柴油机进气管钣金制造方法 |
-
2014
- 2014-08-14 CN CN201410397774.2A patent/CN104802093A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2881280Y (zh) * | 2006-01-16 | 2007-03-21 | 华北石油管理局第一机械厂 | 弯管精整防腐生产设备 |
EP2416926A1 (en) * | 2009-04-06 | 2012-02-15 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell |
CN201394784Y (zh) * | 2009-05-15 | 2010-02-03 | 中国石油天然气管道局 | 弯管内除锈机除锈装置 |
CN103072088A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-01 | 东营市科威智能技术有限公司 | 小口径弯管以及含长直管段小口径弯管的管内除锈*** |
CN203141320U (zh) * | 2013-01-18 | 2013-08-21 | 东营市科威智能技术有限公司 | 小口径弯管以及含长直管段小口径弯管的管内除锈*** |
CN103341535A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-09 | 常州市君王镀膜有限公司 | 弯管压力机及其弯管方法和柴油机进气管钣金制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107504308A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-22 | 桐城市文才管业有限公司 | 一种弯管及其清理方法 |
CN108972360A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-11 | 湖北三江航天涂装设备工程有限公司 | 一种精密内壁自动清理机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107670403B (zh) | 空调过滤网的清理装置 | |
CN107413785B (zh) | 一种天然气管道清洗用快速清洗装置 | |
CN104802093A (zh) | 一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法 | |
CN108127116A (zh) | 一种3d打印冷板内部流道清洗方法 | |
CN104875125A (zh) | 一种压缩机阀片表面喷砂处理机 | |
CN110369179A (zh) | 一种用于圆柱形金属棒的上漆防锈装置 | |
CN105127124A (zh) | 一种钢板表面自动清理装置 | |
CN108787264A (zh) | 一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺 | |
CN104802095A (zh) | 一种弯管内壁除锈装置 | |
CN204076033U (zh) | 一种弯管内壁除锈装置 | |
CN208679917U (zh) | 一种智能化装备制造业用清理装置 | |
KR20130009560A (ko) | 드라이아이스를 이용한 세정 방법 및 이 방법에 사용하는 장치 | |
CN107931585A (zh) | 用于金属铸件的高效清砂设备 | |
CN105983557A (zh) | 一种液压硬管清洗方法 | |
CN103463851B (zh) | 一种农业灌溉用过滤器的吸污装置 | |
CN104985534B (zh) | 一种小口径钢管内壁表面缺陷批量处理方法 | |
CN204673482U (zh) | 一种压缩机阀片表面喷砂处理机 | |
CN204412665U (zh) | 用于机械零部件的清洗烘干一体装置 | |
CN205218854U (zh) | 旋扫式深孔类喷丸机 | |
CN204604118U (zh) | 喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置 | |
CN103495934B (zh) | 用于气门抛丸处理的设备及使用方法 | |
CN207189463U (zh) | 抛丸清理机 | |
TWM523516U (zh) | 移動式清潔裝置 | |
CN106141928A (zh) | 一种雷达用旋转轴承的喷砂工艺 | |
CN209663833U (zh) | 一种船用高压水除锈除漆真空回收清洗盘 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150729 |