CN104801150B - 滑床式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔及脱硫脱硝*** - Google Patents

滑床式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔及脱硫脱硝*** Download PDF

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Abstract

本发明公开一种滑床式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔及脱硫脱硝***，主要针对现有技术中在更换活性焦/炭时必须停运脱硫脱硝装置的问题。该一体塔包括塔体，塔体的上端设置有净烟气出口和活性焦/炭进料口，塔体的下端设置有原烟气进口和活性焦/炭出料口；塔体内倾斜设置有至少两滑床直通道，相邻滑床直通道之间通过旁流通道连通，各滑床直通道及旁流通道形成曲折通道，曲折通道的上端与进料口连通，曲折通道的下端与出料口连通。滑床直通道内的活性焦/炭沿通道自上而下缓慢匀速率的滑动，烟气经过滑床直通道，与活性焦/炭接触，完成脱硫脱硝。由于活性焦/炭的连续加入和更换，无需停机进行更换活性焦/炭，也不需要备用塔，节约了投资。

Description

滑床式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔及脱硫脱硝***
技术领域
本发明涉及一种滑床式活性焦/炭脱硫脱销一体塔及脱硫脱硝***。
背景技术
目前对于烟气的脱硫脱硝，有采用一塔式固定活性焦/炭层脱硫脱硝装置的，也有采用分塔式固定活性焦/炭层脱硫脱硝装置的，两种脱硫脱硝装置共有的缺点就是：在更换活性焦/炭时，需要停运该塔，为了不停止脱硫脱硝工作的运行，需要有备用塔，增加了投资。
另外，一塔式固定活性焦/炭层脱硫脱硝装置的脱硝效果不好，甚至几乎没有脱硝功能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种滑床式活性焦/炭脱硫脱销一体及塔脱硫脱硝***，以解决现有技术中在更换活性焦/炭时必须停运脱硫脱硝装置的问题。
为达到上述目的，本发明滑床式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔包括塔体，塔体的上端设置有净烟气出口和活性焦/炭进料口，所述塔体的下端设置有原烟气进口和活性焦/炭出料口；所述塔体内倾斜设置有至少两滑床直通道，所述滑床直通道在塔体底部的投影与塔体的横截面在塔体底部的投影重合，所述滑床直通道上设置有供烟气通过的网孔，所述网孔的通径小于活性焦/炭的粒径；相邻滑床直通道之间通过旁流通道连通，各所述滑床直通道及连通相邻滑床直通道的旁流通道形成供活性焦/炭自上而下滑动的曲折通道，所述曲折通道的上端与进料口连通，所述曲折通道的下端与出料口连通。
本发明脱硫脱硝***，包括至少两个滑床式活性焦/炭脱硫脱销一体塔，各所述滑床式活性焦/炭脱硫脱销一体塔并联连接。
由于原烟气进口、净烟气出口分别设置在塔体的上、下端，所以烟气自下而上运动，活性焦/炭进口、活性焦/炭出口分别设置在塔体的上、下端，且进料口、出料口分别与曲折通道的上、下端连通，则活性焦/炭从进料口进入曲折通道，自上而下运动，进而到达出料口，然后被排出。滑床直通道内的活性焦/炭沿通道自上而下缓慢匀速率的滑动，烟气经过滑床直通道，与活性焦/炭接触，从而完成脱硫脱硝。本发明中活性焦/炭是一直运动的，由于活性焦/炭的连续加入和更换，实现了该一体塔可连续进行脱硫脱硝工作，无需停机进行更换活性焦/炭，也不需要备用塔，节约了投资。
附图说明
图1是本发明滑床式活性焦/炭脱硫脱销一体塔的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例提供一种滑床式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔，该一体塔包括塔体1，塔体的上端设置有净烟气出口和活性焦/炭进料口，所述塔体的下端设置有原烟气进口和活性焦/炭出料口。烟气从塔体下端的原烟气进口进入塔体内，经过脱硫脱硝之后，从塔体上端的净烟气出口排出。活性焦/炭从塔体上端的进料口进入塔体内，对烟气进行脱硫脱硝，然后从塔体下端的出料口排出。
所述塔体内倾斜设置有至少两滑床直通道，所述滑床直通道在塔体底部的投影与塔体的横截面在塔体底部的投影重合。所谓倾斜设置是指滑床直通道与塔体的横截面之间的夹角为α，0°<α<90°。而滑床直通道在塔体底部的投影与塔体的横截面在塔体底部的横截面重合，表明滑床直通道的边沿与塔体的内周壁之间是接触的。所述滑床直通道上设置有供烟气通过的网孔，所述网孔的通径小于活性焦/炭的粒径，这样的话，使从下至上运动的烟气经网孔通过所述滑床直通道，而活性焦/炭不会从网孔内掉落下来。由于滑床直通道与塔体的内周壁之间是接触的，所以只要进入塔体的烟气均会通过滑床直通道，从而保证其脱硫脱硝的效果。
相邻滑床直通道之间通过旁流通道7连通，各所述滑床直通道及连通相邻滑床直通道的旁流通道形成供活性焦/炭自上而下滑动的曲折通道，所述曲折通道的上端与进料口连通，所述曲折通道的下端与出料口连通。活性焦/炭从进料口进入曲折通道，由于曲折通道的滑床直通道为倾斜设置，所以活性焦/炭会在重力的作用下沿着曲折通道滑动，然后在出料口滑出。
本实施例中，烟气自下而上运动，滑床直通道内的活性焦/炭沿通道自上而下缓慢匀速率的滑动，烟气经过滑床直通道，与活性焦/炭接触，从而完成脱硫脱硝。本发明中活性焦/炭是一直运动的，由于活性焦/炭的连续加入和更换，实现了该一体塔可连续进行脱硫脱硝工作，无需停机进行更换活性焦/炭，也不需要备用塔，节约了投资。
实施例2
本实施例在上述实施例1的基础上，进一步限定：
所述滑床直通道由承料网板4、挡料网板5以及塔体内壁形成，所述挡料网板设置在承料网板的上方且与与所述承料网板平行。
本实施例提供了滑床直通道的一种具体结构，承料网板承接着活性焦/炭，而挡料网板的高低可以控制活性焦/炭的厚度。本实施例中滑床直通道采用承料网板、挡料网板和塔体的内壁构成的通道，即能保证进入塔体的烟气均可与活性焦/炭接触，也比较节省成本。
实施例3
本实施例在上述实施例2的基础上进一步限定：
所述挡料网板的上方设置有挡料网板升降调节机构6，本实施例利用挡料网板升降机构对挡料网板的高低进行调节，以调节活性焦/炭的厚度，使其在保证脱硫脱硝效果的基础上，尽量节约活性焦/炭。
实施例4
本实施例在上述实施例1的基础上，进一步限定：
所述曲折通道包括两所述滑床直通道，本实施例中烟气经过下方的滑床直通道后，再经过上方的滑床直通道，经过两次的脱硫脱硝，使烟气得到净化，本实施例综合考虑成本、脱硫脱硝效果等各因素。在保证脱硫脱硝的基础上，尽量减少成本，是一种比较实用的方案。
实施例5
本实施例在实施例1、2、3或4的基础上，进一步限定：
所述塔体内最上方的滑床直通道与最下方的滑床直通道之间水平设置有氨气喷射装置8。由于氨气喷射装置设置在了最上方的滑床直通道和最下方的滑床直通道之间，所以在混合了氨气后的烟气一定会再经过至少一个滑床直通道，从而提高了活性焦/炭的脱硝效率。
实施例6
本实施例在上述实施例5的基础上，进一步限定：
所述氨气喷射装置的上方水平设置有气流混匀装置9，所述气流混匀装置使烟气和氨气充分混匀，再经过活性焦/炭时，提高脱硝效率。
实施例7
本实施例在上述实施例1的基础上，进一步限定：
进料口内设置有双层星型滚柱进料阀2，出料口内设置有双层星型滚柱出料阀3。控制星型滚柱的转动速度，即可调节活性焦/炭的输送量，实现活性焦/炭缓慢连续进料和卸料。同时，也隔绝了外界空气进入塔体内部。
实施例8
本实施例提供一种脱硫脱硝***，该***包括至少两个实施例1-7所述的任一滑床式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔。并联的一体塔越多，可处理烟气的量越大。
应当可以理解，本发明中的各实施例以及实施例中的技术特征在不冲突的前提下，可以任意组合，组合后的技术方案仍在本发明的保护范围之内。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种滑床式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔，其特征在于：包括塔体，塔体的上端设置有净烟气出口和活性焦/炭进料口，所述塔体的下端设置有原烟气进口和活性焦/炭出料口；
所述塔体内倾斜设置有至少两滑床直通道，所述滑床直通道在塔体底部的投影与塔体的横截面在塔体底部的投影重合，所述滑床直通道上设置有供烟气通过的网孔，所述网孔的通径小于活性焦/炭的粒径；
相邻滑床直通道之间通过旁流通道连通，各所述滑床直通道及连通相邻滑床直通道的旁流通道形成供活性焦/炭自上而下滑动的曲折通道，所述曲折通道的上端与进料口连通，所述曲折通道的下端与出料口连通；
所述滑床直通道由承料网板、挡料网板以及塔体内壁形成，所述挡料网板设置在承料网板的上方且与与所述承料网板平行；
所述塔体内最上方的滑床直通道与最下方的滑床直通道之间水平设置有氨气喷射装置；
所述挡料网板的上方设置有挡料网板升降调节机构；
所述氨气喷射装置的上方水平设置有气流混匀装置；
进料口内设置有双层星型滚柱进料阀，出料口内设置有双层星型滚柱出料阀。
2.根据权利要求1所述的滑床式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔，其特征在于：所述塔体内倾斜设置有两所述滑床直通道。
3.一种脱硫脱硝***，其特征在于：包括至少两个权利要求1-2任一所述的滑床式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔，各所述滑床式活性焦/炭脱硫脱硝一体塔并联连接。
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