CN104801137A - 湿式电除尘装置、脱硫***及脱硫除尘工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种湿式电除尘装置、脱硫***及脱硫除尘工艺，该工艺至少包括废气气流在横向流动过程中进行电除尘处理的步骤，该脱硫***至少包括一湿式电除尘装置，该装置包括一横向放置且具有进风口和出风口的筒式除尘箱体，在所述的除尘箱体内且靠近进风口位置设置有气流分布板，在所述的除尘箱体内且靠近出风口位置设置有除雾装置，在所述的除尘箱体内且位于所述气流分布板和所述除雾装置之间设置有除尘装置。本发明所使用到的导电体利用管式结构代替原有的片式结构，在使用过程中其吸附尘埃颗粒的面积变大，并且由于每排导电管之间的间隙可以很好的对气流起到分流作用，保持气流平稳通过。

Description

湿式电除尘装置、脱硫***及脱硫除尘工艺

技术领域

本发明涉及一种湿式电除尘装置、脱硫***及脱硫除尘工艺。

背景技术

目前市场上的除尘***多是在脱硫塔内设置竖直方向上的除尘装置，这种***在使用过程中具有一些缺陷：

(1)现有除尘器使用过程中的大量冲洗水以及回收的浆液，在落入脱硫塔时由于喷淋层造成破坏，直接影响脱硫塔内的脱硫反应，造成烟气和脱硫剂反应不充分，同时烟气会在破坏处逃逸，造成脱硫效率降低；

(2)塔内除尘器在使用过程中，冲洗落下的浆液会对下部冲洗***造成影响，直至下部冲洗***失效，下部冲洗***失效后，除尘器会结垢堵塞，影响气流的正常通过，造成***阻力增加，甚至影响正常生产；

(3)塔内除尘器在堵塞或损坏后，检修更换很不方便；

(4)如果塔内除尘器发生故障，除降低脱硫效率外，损坏的部件落入脱硫塔会影响***的正常运行，严重时会导致循环泵及后处理***的损坏；

(5)塔内除尘器安装过程中，只能在人孔里进出材料，安装不方便，并且安装时很危险；

(6)塔内除尘器一般设计为两级甚至更多，占用空间较大(约占脱硫塔塔体的1/5)，会加大脱硫***的钢耗量。

(7)烟气在通过现有除尘器时，由于分布不均匀会降低除尘效果。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种湿式电除尘装置、脱硫***及脱硫除尘工艺。

为达到上述目的，本发明所述一种湿式电除尘装置，包括一横向放置且具有进风口和出风口的筒式除尘箱体，在所述的除尘箱体内且靠近进风口位置设置有气流分布板，在所述的除尘箱体内且靠近出风口位置设置有除雾装置，在所述的除尘箱体内且位于所述气流分布板和所述除雾装置之间设置有除尘装置，其中，所述除尘装置包括上固定板和下固定板，以及均匀固定在上固定板和下固定板之间的多排竖向导电管，在相邻两排竖向导电管之间设置有多条电晕线；每个导电管与电晕线均与高压电源电连接。

优选地，在所述上固定板上设置有多个用于清洗导电管以及电晕线上所吸附尘土的除尘水管，并在除尘箱体的下端开设有集液箱。

优选地，所述气流分布板包括从外到内设置的一级气流分布板和二级气流分布板。

优选地，所述除雾装置为一液滴吸附板。

为达到上述目的，本发明所述一种脱硫***，至少包括上述的湿式电除尘装置。

为达到上述目的，本发明所述一种脱硫除尘工艺，至少包括废气气流在横向流动过程中进行电除尘处理的步骤。

优选地，上述废气气流在横向流动过程中进行除尘处理由上述的湿式电除尘装置实现，具体实现步骤为：

排放的废气从进气口进入筒式除尘箱体；

废气气流在分流后进入除尘装置，通过导电管和电晕线的电作用被吸附于导电管和电晕线的表面；

除尘后的废气气流经过除雾装置由出气口排出。

本发明的有益效果为：

本发明在整个脱硫除尘工艺中，使废气气流在横向流动过程中进行电除尘处理，改变了原有高大脱硫塔排放废气的结构形式，在较低位置上通过横向设置的湿式电除尘装置对废气内的尘埃颗粒进行吸附，对排放废气具有良好的清洁效果。由于除尘箱体的位置较低，其安装拆卸以及维修均方便。本发明在较低位置上安装除尘装置，避免了高大脱硫塔的建造，在一定程度上节省了成本以及维修难度。

本发明所使用到的导电体利用管式结构代替原有的片式结构，在使用过程中其吸附尘埃颗粒的面积变大，并且由于每排导电管之间的间隙可以很好的对气流起到分流作用，保持气流平稳通过。

附图说明

图1是本发明实施例所述湿式电除尘装置的结构示意图；

图2是本发明实施例所述除尘装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

本发明实施例所述一种用于脱硫行业的脱硫***，在该***中设置一个对外排废气进行除尘的装置，该装置采用湿式电除尘装置。该湿式电除尘装置的使用方式不同于传统除尘方式。该湿式电除尘装置需要横向放置在整个脱硫***中，以取代传统的竖向脱硫塔设计方案。如图1和图2所示，所述的湿式电除尘装置包括一横向放置且具有进风口2和出风口3的筒式除尘箱体1，该除尘箱体的进风口连接在脱硫***中的废气排放口，该除尘箱体的出风口连接在排放烟囱上。在所述的除尘箱体内且靠近进风口位置设置有气流分布板，所述气流分布板包括从外到内设置的一级气流分布板4和二级气流分布板5，以达到废气在箱体内的均匀流动。在所述的除尘箱体内且靠近出风口位置设置有除雾装置，所述除雾装置为一液滴吸附板6，用于吸附除尘后气体的所带水分。在所述的除尘箱体内且位于所述气流分布板和所述除雾装置之间设置有除尘装置，其中，所述除尘装置包括上固定板7和下固定板8，以及均匀固定在上固定板和下固定板之间的多排竖向导电管9，在相邻两排竖向导电管之间设置有多条电晕线10；每个导电管与电晕线均与高压电源电连接。在所述上固定板上设置有多个用于清洗导电管以及电晕线上所吸附尘土的除尘水管，用于清洗吸附在导电管和电晕线上的尘土。在除尘箱体的下端开设有集液箱，回收清洗后的污水。

本发明的除尘工作原理为：脱硫***所产生的废气进入到除尘箱体内，经过两级的气流分布板使气流均匀进入到除尘装置内，经过除尘装置内的导电管和电晕线的电流作用，使气流中的尘埃颗粒吸附在导电管和电晕线上。除尘后造成的附于导电管和电晕线上的尘埃，可以在后期通过除尘水管进行喷洗作业进行去除，清洗后的污水进入集液箱。另外，废气中会带有水蒸气，因此，利用除雾装置可以吸收废气中的水分，最终同样进入到集液箱内。

本发明所述一种脱硫除尘工艺，至少包括废气气流在横向流动过程中进行电除尘处理的步骤。上述废气气流在横向流动过程中进行除尘处理由上述的湿式电除尘装置实现，具体实现步骤为：排放的废气从进气口进入筒式除尘箱体；废气气流在分流后进入除尘装置，通过导电管和电晕线的电作用被吸附于导电管和电晕线的表面；除尘后的废气气流经过除雾装置由出气口排出。

本发明的有益效果为：本发明在整个脱硫除尘工艺中，使废气气流在横向流动过程中进行电除尘处理，改变了原有高大脱硫塔排放废气的结构形式，在较低位置上通过横向设置的湿式电除尘装置对废气内的尘埃颗粒进行吸附，对排放废气具有良好的清洁效果。由于除尘箱体的位置较低，其安装拆卸以及维修均方便。本发明在较低位置上安装除尘装置，避免了高大脱硫塔的建造，在一定程度上节省了成本以及维修难度。

本发明所使用到的导电体利用管式结构代替原有的片式结构，在使用过程中其吸附尘埃颗粒的面积变大，并且由于每排导电管之间的间隙可以很好的对气流起到分流作用，保持气流平稳通过。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种湿式电除尘装置，其特征在于，包括一横向放置且具有进风口和出风口的筒式除尘箱体，在所述的除尘箱体内且靠近进风口位置设置有气流分布板，在所述的除尘箱体内且靠近出风口位置设置有除雾装置，在所述的除尘箱体内且位于所述气流分布板和所述除雾装置之间设置有除尘装置，其中，所述除尘装置包括上固定板和下固定板，以及均匀固定在上固定板和下固定板之间的多排竖向导电管，在相邻两排竖向导电管之间设置有多条电晕线；每个导电管与电晕线均与高压电源电连接。

2.根据权利要求1所述的湿式电除尘装置，其特征在于，在所述上固定板上设置有多个用于清洗导电管以及电晕线上所吸附尘土的除尘水管，并在除尘箱体的下端开设有集液箱。

3.根据权利要求1所述的湿式电除尘装置，其特征在于，所述气流分布板包括从外到内设置的一级气流分布板和二级气流分布板。

4.根据权利要求1所述的湿式电除尘装置，其特征在于，所述除雾装置为一液滴吸附板。

5.一种脱硫***，其特征在于，至少包括上述权利要求1-4中任一权利要求所述的湿式电除尘装置。

6.一种脱硫除尘工艺，其特征在于，至少包括废气气流在横向流动过程中进行电除尘处理的步骤。

7.根据权利要求6所述的脱硫除尘工艺，其特征在于，上述废气气流在横向流动过程中进行除尘处理由上述权利要求1-4中任一权利要求所述的湿式电除尘装置实现，具体实现步骤为：

排放的废气从进气口进入筒式除尘箱体；

废气气流在分流后进入除尘装置，通过导电管和电晕线的电作用被吸附于导电管和电晕线的表面；

除尘后的废气气流经过除雾装置由出气口排出。