CN104799209B - 一种恰玛古脆片的生产方法及其专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恰玛古脆片的生产方法，是将恰玛古原料进行清洗后进行切分，得到恰玛古片或恰玛古丁；然后将恰玛古片或恰玛古丁进行预干燥处理，得到水分含量在30%‑35%的恰玛古半成品；再将恰玛古半成品回软后进行变温压差膨化干燥，得到干燥恰玛古，干燥后含水率小于等于10%；最后将得到的干燥恰玛古冷却后，包装即可得到恰玛古脆片；并提供了其生产专用设备。本发明的有益效果为：本发明提供的一种恰玛古脆片的生产方法及其专用设备，筛选出最适合恰玛古材料的干燥方式，最大限度的保留了恰玛古的营养成分，其专用设备自动化程度高，适用于工业化大规模生产需要。

Description

一种恰玛古脆片的生产方法及其专用设备

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种恰玛古脆片的生产方法及其专用设备。

背景技术

恰玛古，一种新疆维吾尔族人民极为熟悉的植物，南疆许多地区的维吾尔族人甚至将其当作每天必不可少的食物。恰玛古在药典记载有润肺、止咳功效，对肺部疾病有辅助治疗作用，它是目前全世界唯一对癌症有效的食物，但由于其对光照条件要求比较苛刻，很难实现对恰玛古的移植，且为了保证恰玛古的多种营养成分，现有技术中多对恰玛古进行干燥后再予以运输。但现有的干燥方法和设备很难在保证恰玛古营养成分不流失的同时，实现对恰玛古的干燥。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种可有效保存恰玛古营养成分的恰玛古脆片的生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种恰玛古脆片的生产方法，包括以下步骤：

1)将恰玛古原料进行清洗后进行切分，得到恰玛古片或恰玛古丁；

2)将步骤1)得到恰玛古片或恰玛古丁进行预干燥处理，得到水分含量在30％-35％的恰玛古半成品；

3)将步骤2)得到恰玛古半成品回软，得到回软恰玛古；

4)将步骤3)得到的回软恰玛古进行变温压差膨化干燥，得到干燥恰玛古，干燥后含水率小于等于10％；

5)待步骤4)得到的干燥恰玛古冷却后，包装即可得到恰玛古脆片。

进一步的，上述的一种恰玛古脆片的生产方法，所述步骤1)中，切分的恰玛古片规格为3.5cm×3.5cm×1.5cm；恰玛古丁规格为1.5cm×1.5cm×1.5cm。

进一步的，上述的一种恰玛古脆片的生产方法，所述步骤2)中，预干燥处理后的恰玛古半成品需进行冷藏处理，冷藏温度为0℃。

进一步的，上述的一种恰玛古脆片的生产方法，所述步骤2)中，预干燥处理的干燥方式为微波真空干燥，预干燥条件为先微波功率1KW，干燥10分钟；再真空干燥40分钟；最后再次微波功率0.5KW，干燥10分钟。

进一步的，上述的一种恰玛古脆片的生产方法，所述步骤3)中，回软的具体条件为：将经过预干燥的恰玛古片充分混合，装入PVC材质包装袋中，每袋装入约500g，用真空包装机进行抽真空，热封装；于室温条件下放置约12h-24h。回软操作目的是将经预干燥的恰玛古片混合，使得其经热干燥后降低其物料表面温度，使得物料水分均匀一致；使物料质构***，利于下步变温压差干燥膨化操作。

进一步的，上述的一种恰玛古脆片的生产方法，所述步骤4)中，变温压差膨化干燥的具体条件为膨化温度为90℃，抽空温度为60℃，抽空时间为180min，膨化压力差为0.4Mpa，停滞时间为10min。将经过预干燥的恰玛古片，沿纵向(卧式膨化罐轴心)放于膨化罐的同一个钢丝托盘上，尽量使各个处理在膨化时处于同一条件下，然后装入膨化罐密封；开启电磁阀，连接蒸汽发生器与膨化罐，蒸汽发生器传输的100℃过热蒸汽迅速加热膨化罐，使罐内温度缓慢升至90℃，关闭电磁阀；开启进气阀，连接空气压缩机与膨化罐，使罐内压力缓慢上升至0.4MPa，关闭进气阀；开启真空泵，对真空罐进行抽真空，使罐内真空度达到0.098MPa-O.1MPa；开启泄压阀，连接膨化罐和真空罐，原料瞬间膨胀，并带走膨化罐中大量水分；迅速向冷却管道中通入冷却水，将膨化罐内温度降至60℃；抽真空干燥180min；期间反复进行泄压，排潮，抽真空操作，使得恰玛古片中水分迅速汽化为蒸汽，通过抽真空时排出，达到干燥和膨化的目的。当恰玛古中水分含量降至10％以下时，干燥结束；通入冷却水将管道及膨化罐中温度降至20℃-25℃；关闭泄气阀，维持5min-10min后，打开通气阀门，连接大气和膨化罐，使罐内恢复常压；开罐取出样品，进行产品指标测试。变温压差膨化干燥流程如图3所示。

本发明的第二个目的是提供了一种专用于上述恰玛古脆片生产方法的自动化成套设备，包括清洗机、切分装置、软化装置、变温压差果蔬膨化干燥机、微波真空干燥设备、电热鼓风干燥箱、多功能真空封装机、冷却装置和输送机；其中，清洗机连接输送机，输送机连接切分装置，切分装置通过输送机连接电热鼓风干燥箱，电热鼓风干燥箱通过输送机连接微波真空干燥设备，微波真空干燥设备通过输送机连接软化装置，软化装置通过输送机连接变温压差果蔬膨化干燥机，变温压差通过输送机果蔬膨化干燥机连接冷却装置、冷却装置通过输送机连接人工分级台，人工分级台通过输送机连接多功能真空封装机；其中在清洗机和切分装置之间设有人工摆放工位，在切分装置和电热鼓风干燥箱之间的输送机旁设有人工除杂工位；在人工分级台和多功能真空封装机之间设有未成品输送机，该输送机连接变温压差果蔬膨化干燥机。

进一步的，上述的专用设备，所述人工分级台的台架固定于底面，人工分级台的台面设置在输送机的上方。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种恰玛古脆片的生产方法及其专用设备，筛选出最适合恰玛古材料的干燥方式，最大限度的保留了恰玛古的营养成分，其专用设备自动化程度高，适用于工业化大规模生产需要。

附图说明

图1为不同前处理方式对恰玛古干燥的影响结果。

图2为恰玛古生产专用自动化成套设备连接示意图。

图3为变温压差膨化干燥流程图。

具体实施方式

本发明所用材料及设备来源：

恰玛古：购于新疆柯坪县。

变温压差果蔬膨化干燥机(QDPH10-1)：天津市勤德新材料科技有限公司。

微波真空干燥设备(WBZ-10PLC)：贵阳新奇微波工业有限责任公司。

电热鼓风干燥箱(101型，北京市永光明医疗仪器厂)。

Sartorius MA30-000V3型红外水分天平。

Pawkit WA99163型水分活度仪。

CR-10型色差计(日本美能达(konica minolta)公司)。

电子分析天平(TD型，余姚市金诺天平仪器有限公司)。

电子计重秤(TD10KA型，余姚市金诺天平仪器有限公司)。

多功能真空封装机(DZ-300A温州市兴业机械设备有限公司)。

冰箱(BCD-246K)：海尔股份有限公司。

实施例1：

一种恰玛古脆片的生产方法，包括以下步骤：

1)将恰玛古原料进行清洗后进行切分，得到恰玛古片或恰玛古丁；切分的恰玛古片规格为3.5cm×3.5cm×1.5cm；恰玛古丁规格为1.5cm×1.5cm×1.5cm；

2)将步骤1)得到恰玛古片或恰玛古丁进行预干燥处理，得到水分含量在30％-35％的恰玛古半成品；预干燥处理后的恰玛古半成品需进行冷藏处理，冷藏温度为0℃；预干燥处理的干燥方式为微波真空干燥，预干燥条件为先微波功率1KW，干燥10分钟；再真空干燥40分钟；最后再次微波功率0.5KW，干燥10分钟；

3)将步骤2)得到恰玛古半成品回软，得到回软恰玛古；回软的具体条件为：将经过预干燥的恰玛古片充分混合，装入PVC材质包装袋中，每袋装入约500g，用真空包装机进行抽真空，热封装；于室温条件下放置约12h-24h；回软操作目的是将经预干燥的恰玛古片混合，使得其经热干燥后降低其物料表面温度，使得物料水分均匀一致；使物料质构***，利于下步变温压差干燥膨化操作；

4)将步骤3)得到的回软恰玛古进行变温压差膨化干燥，得到干燥恰玛古，干燥后含水率小于等于10％；变温压差膨化干燥的具体条件为膨化温度为90℃，抽空温度为60℃，抽空时间为180min，膨化压力差为0.4Mpa，停滞时间为10min。将经过预干燥的恰玛古片，沿纵向(卧式膨化罐轴心)放于膨化罐的同一个钢丝托盘上，尽量使各个处理在膨化时处于同一条件下，然后装入膨化罐密封；开启电磁阀，连接蒸汽发生器与膨化罐，蒸汽发生器传输的100℃过热蒸汽迅速加热膨化罐，使罐内温度缓慢升至90℃，关闭电磁阀；开启进气阀，连接空气压缩机与膨化罐，使罐内压力缓慢上升至0.4MPa，关闭进气阀；开启真空泵，对真空罐进行抽真空，使罐内真空度达到0.098MPa-O.1MPa；开启泄压阀，连接膨化罐和真空罐，原料瞬间膨胀，并带走膨化罐中大量水分；迅速向冷却管道中通入冷却水，将膨化罐内温度降至60℃；抽真空干燥180min；期间反复进行泄压，排潮，抽真空操作，使得恰玛古片中水分迅速汽化为蒸汽，通过抽真空时排出，达到干燥和膨化的目的。当恰玛古中水分含量降至10％以下时，干燥结束；通入冷却水将管道及膨化罐中温度降至20℃-25℃；关闭泄气阀，维持5min-10min后，打开通气阀门，连接大气和膨化罐，使罐内恢复常压；开罐取出样品，进行产品指标测试；

5)待步骤4)得到的干燥恰玛古冷却后，包装即可得到恰玛古脆片。

专用于上述恰玛古脆片生产方法的自动化成套设备，包括清洗机、切分装置、软化装置、变温压差果蔬膨化干燥机、微波真空干燥设备、电热鼓风干燥箱、多功能真空封装机、冷却装置和输送机；其中，清洗机连接输送机，输送机连接切分装置，切分装置通过输送机连接电热鼓风干燥箱，电热鼓风干燥箱通过输送机连接微波真空干燥设备，微波真空干燥设备通过输送机连接软化装置，软化装置通过输送机连接变温压差果蔬膨化干燥机，变温压差通过输送机果蔬膨化干燥机连接冷却装置、冷却装置通过输送机连接人工分级台，人工分级台通过输送机连接多功能真空封装机；其中在清洗机和切分装置之间设有人工摆放工位，在切分装置和电热鼓风干燥箱之间的输送机旁设有人工除杂工位；在人工分级台和多功能真空封装机之间设有未成品输送机，该输送机连接变温压差果蔬膨化干燥机；所述人工分级台的台架固定于底面，人工分级台的台面设置在输送机的上方。

实施例2：

1、不同前处理方式对恰玛古干燥的影响：

1.1冷藏与冷冻处理：

在进行变温压差干燥之前，将进行预处理干燥后的恰玛古进行冷藏(0℃)和冷冻(-18℃)处理，考察前处理对恰玛古变温压差膨化干燥后的成品状态的影响。不同前处理方式对恰玛古干燥的影响如图1所示。由图1可知，经冷藏前处理后的恰玛古成品水分含量、水分活度相对较低，色差L值相对较高，颜色较冷冻处理成品明亮；说明冷藏前处理方式较冷冻前处理方式更加优越。

2、不同尺寸、切片厚度及不同切分方式对恰玛古干燥的影响：

2.1不同尺寸恰玛古干燥实验：

不同尺寸、切片厚度及不同切分方式对恰玛古干燥时间及其外观品质的影响明显，太薄，导致产品外形不均匀，不饱满；太厚，干燥慢，导致外观变色严重，试验以片、块、丁、丝等尺寸作比较，其中片与丁以1cm、1.5cm、2cm等厚度作比较，不同切分方式则选用横切与竖切的方式，得到横条及竖条，分别进行了热风干燥、微波真空干燥及热风联合微波干燥。

块尺寸最终确定为长3.5cm×宽3.5cm×厚1.5cm，丁尺寸最终确定为长1.5cm×宽1.5cm×厚1.5cm，最终剩余边角料切成细丝，在一定程度上节约原料。

2.2恰玛古三种干燥方式工艺比较：

在恰玛古热风干燥期间，将恰玛古切成1.5cm×1.5cm×1.5cm尺寸方丁及3.5cm×3.5cm×1.5cm片进行干燥；对比热风干燥、微波真空干燥、热风+微波真空联合干燥方式，联合干燥方式失水速率较其他两种方式快，水分含量、水分活度值都较其他两种方式低，说明干燥效果较佳，但色泽变化大，最终确定恰玛古较佳干燥工艺为：微波真空干燥+变温压差膨化干燥。微波最佳干燥工艺为：1KW10min，真空干燥40min，0.5KW10min。

3、终产品指标：

表1为恰玛古膨化干燥前后理化指标比较结果。表2为恰玛古成品微生物指标检测结果。

表1

表2

序号	检测项目	单位	检验结果
				1	菌落总数	CFU/g	110000
2	大肠菌群	MPN/g	＜0.3
				3	沙门氏菌	/	未检出
4	志贺氏菌	/	未检出
				5	金黄色葡萄球菌	/	未检出
6	溶血性链球菌	/	未检出

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种恰玛古脆片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将恰玛古原料进行清洗后切分，得到恰玛古片或恰玛古丁；

2）将步骤1）得到的恰玛古片或恰玛古丁进行预干燥处理，得到水分含量在30%-35%的恰玛古半成品；预干燥处理后的恰玛古半成品需进行冷藏处理，冷藏温度为0℃；

3）将步骤2）冷藏处理后的恰玛古半成品回软，得到回软恰玛古；回软的具体条件为：将经过冷藏处理的恰玛古半成品充分混合，装入PVC材质包装袋中，每袋装入500g，用真空包装机进行抽真空，热封装；于室温条件下放置12h-24h；

4）将步骤3）得到的回软恰玛古进行变温压差膨化干燥，得到干燥恰玛古，干燥后含水率小于等于10%；

5）待步骤4）得到的干燥恰玛古冷却后，包装即可得到恰玛古脆片。

2.根据权利要求1所述的一种恰玛古脆片的生产方法，其特征在于，所述步骤1）中，切分的恰玛古片规格为3.5cm×3.5cm×1.5cm；恰玛古丁规格为1.5cm×1.5cm×1.5cm。

3.根据权利要求2所述的一种恰玛古脆片的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中，预干燥条件为微波功率为1KW，干燥10分钟；再真空干燥40分钟；最后微波功率为0.5KW，干燥10分钟。

4.根据权利要求3所述的一种恰玛古脆片的生产方法，其特征在于，所述步骤4）中，变温压差膨化干燥的具体条件为膨化温度为90℃，抽空温度为60℃，抽空时间为180min，膨化压力差为0.4Mpa，停滞时间为10min。