CN104795515A - 钮扣电池盖膜组合体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钮扣电池盖膜组合体的制造方法，包括有以下步骤：（1）配件制造：配件包括负极盖和隔离膜；（2）涂UV胶；（3）布负极盖；（4）UV固化；（5）成品冲切。通过吸塑方式在透明吸塑片上同时成型出多个隔离膜、采用丝印方式一次性在各个隔离膜的凸面上涂上UV胶、通过真空吸或者磁吸方式一次性将多个负极盖吸起而分别扣装于对应之隔离膜的凸面上、利用UV灯对UV胶进行光固以及利用冲切模具进行成品冲切，如此，一次便可同时制造出多个盖膜组合体，生产效率极高，取代了传统之纯人工逐一制造的方式，便于实现批量化生产，减少人工及能源的耗费，有效降低了生产成本，并且产品固化速度快，不占据空间，从而给生产企业带来便利。
Description
技术领域
本发明涉及化学电源和电池制造技术领域技术，尤其是指一种无汞无铅的钮扣电池（包括碱性锌锰钮扣电池和氧化银钮扣电池）盖膜组合体的制造方法。
背景技术
钮扣电池（button cell ）也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小钮扣的电池，一般来说直径较小，厚度较薄（相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池）。钮扣电池是从外形上来对电池来分类，同等对应的电池分类有柱状电池、方形电池、异形电池。
钮扣电池的具体结构包括有负极盖、正极材料、密封圈、负极材料、正极壳以及用于隔离正极材料和负极材料的隔膜；该正极壳与负极盖扣合连接；该密封圈夹设于正极壳与负极盖之间，以将正极壳与负极盖彼此隔离分开；该正极材料设置于正极壳的内底部，该隔膜设置于正极材料的上方，该负极材料装设于负极盖和隔膜之间，负极材料为无汞无铅的锌膏；通常情况下，该负极盖采用铁片或其它铁基金属片冲制而成，负极材料与铁等低析氢过电位的金属接触容易发生析氢反应，因此，为了避免负极材料与负极盖的基体金属接触而发生析氢反应，现有的无汞无铅的钮扣电池需要在负极盖的内表面设置一层隔离膜，形成盖膜组合体，以便将负极材料与负极盖的基体金属隔离分开，避免负极材料与负极盖的基体金属接触而发生析氢反应。
现有技术中，盖膜组合体的制造方法大概包括有以下步骤：首先，制造出负极盖以及将一个个隔离膜单独成型出来；接着，手工在负极盖的内表面或者隔离膜的外表面进行局部涂胶；然后，将隔离膜放入负极盖内，使得隔离膜的外表面与负极盖的内表面贴合，待胶水自然固化后即可制得盖膜组合体成品。上述方法虽然能够实现盖膜组合体的生产制造，然而，上述方法基本上全过程采用人工对盖膜组合体进行逐一制造，不能实现批量化生产，生产效率极其低下，耗费大量人工及能源，提高了生产成本，并且固化需要占据较大空间，从而给生产企业带来不便。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种钮扣电池盖膜组合体的制造方法，其能有效解决现有之采用人工逐一制造盖膜组合体存在生产效率低、耗费人工及能源、生产成本高并且占据较大空间的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种钮扣电池盖膜组合体的制造方法，包括有以下步骤：
（1）配件制造：配件包括负极盖和隔离膜，在制造隔离膜时，采用透明吸塑片，通过吸塑方式在透明吸塑片上同时成型出多个隔离膜，相邻的隔离膜之间通过料带一体连接，每一隔离膜均具有凹面和凸面；
（2）涂UV胶：将透明吸塑片放入涂胶模具中，采用丝印的方式通过手工或机器一次性在各个隔离膜的凸面上涂上UV胶；
（3）布负极盖：采用布盖装置将负极盖布设在布盖板上，采用定位模将透明吸塑片定位，然后，通过真空吸装置或者磁吸装置一次性将多个负极盖从布盖板上吸起，然后将该多个负极盖分别扣装于对应之隔离膜的凸面上；
（4）UV固化：采用两透明玻璃将透明吸塑片和各负极盖夹住固定并放入UV固化机中，各隔离膜的凹面朝向UV固化机的UV灯，使得UV胶固化，从而使得负极盖与对应的隔离膜粘固在一起；
（5）成品冲切：采用冲切模具将连接各隔离膜之间的料带裁去即可得到盖膜组合体成品。
作为一种优选方案，所述负极盖采用铁片或不锈钢片冲制成形，然后在负极盖的表面上整体镀上一层镍；或者该负极盖直接采用双面镀镍铁片或双面镀镍不锈钢片冲制而成；或者该负极盖直接采用镍/不锈钢/镍，或镍/铁/镍，或镍/不锈钢的层压金属片冲制而成。
作为一种优选方案，所述透明吸塑片为PVC硬片或PVDC硬片或PVC/PVDC复合硬片或PVC/PE/PVDC复合硬片或PVC/PP/PVDC复合硬片或PVC/PA/PVDC复合硬片。
作为一种优选方案，所述隔离膜被设置于负极盖的内表面并覆盖至负极盖的外环体,该隔离膜具有一延伸段,该延伸段超出外环体的顶面。
作为一种优选方案，所述隔离膜的厚度为0.05-0.15毫米。
作为一种优选方案，所述涂胶模具包括有定位模和网板，对应每一隔离膜的凸面均在网板上设置有网孔，UV胶通过网孔覆盖于隔离膜的凸面上。
作为一种优选方案，对应每一隔离膜于定位模上设置有支撑柱，该支撑柱抵于隔离膜的凹面上，支撑柱上设置有真空吸孔。
作为一种优选方案，所述真空吸装置上对应每一负极盖均设置有一真空吸孔。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过吸塑方式在透明吸塑片上同时成型出多个隔离膜、采用丝印方式一次性在各个隔离膜的凸面上涂上UV胶、通过真空吸或者磁吸方式一次性将多个负极盖吸起而分别扣装于对应之隔离膜的凸面上、利用UV灯对UV胶进行光固以及利用冲切模具进行成品冲切，如此，一次便可同时制造出多个盖膜组合体，生产效率极高，取代了传统之纯人工逐一制造的方式，便于实现批量化生产，减少人工及能源的耗费，有效降低了生产成本，并且产品固化速度快，不占据空间，从而给生产企业带来便利。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例钮扣电池的截面图；
图2是本发明之较佳实施例中负极盖的截面图；
图3是本发明之较佳实施例中隔离膜的截面图；
图4是本发明之较佳实施例中负极盖与隔离膜对位组合的截面图；
图5是本发明之较佳实施例中盖膜组合体的截面图；
图6是本发明之较佳实施例的工艺流程图；
图7是本发明之较佳实施例中制造过程的第一状态截面图；
图8是本发明之较佳实施例中制造过程的第二状态截面图；
图9是本发明之较佳实施例中制造过程的第三状态截面图；
图10是本发明之较佳实施例中制造过程的第四状态截面图；
图11是本发明之较佳实施例中制造过程的第五状态截面图；
图12是本发明之较佳实施例中制造过程的第六状态截面图；
图13是本发明之较佳实施例中制造过程的第七状态截面图。
附图标识说明：
10、负极盖 11、毛细通道
12、外环体 20、正极材料
30、密封圈 40、负极材料
50、正极壳 60、隔膜
70、隔离膜 71、延伸段
72、凹面 73、凸面
80、导线 10′、透明吸塑片
11′、料带 20′、涂胶模具
21′、定位模 211′、支撑柱
212′、真空吸孔 22′、网板
221′、网孔 30′、UV胶
40′、定位模 41′、支撑柱
42′、真空吸孔 50′、真空吸装置或磁吸装置
51′、真空吸孔 60′、透明玻璃
70′、UV固化机 71′、UV灯。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之钮扣电池的具体结构，包括有一负极盖10、一正极材料20、一密封圈30、一负极材料40、一正极壳50、一用于隔离正极材料20和负极材料40的隔膜60、一用于隔离负极盖10和负极材料40的隔离膜70以及一导通连接于负极盖10和负极材料40之间的导线80。该正极壳50与负极盖10扣合连接；该密封圈30夹设于正极壳50与负极盖10之间，以将正极壳50与负极盖10彼此隔离分开；该正极材料20设置于正极壳50的内底部，该隔膜60设置于正极材料20的上方；该隔离膜70设置于负极盖10的内表面并覆盖至负极盖10的外环体12的顶部，该隔离膜70具有一延伸段71,该延伸段71超出外环体12的顶面，从而形成盖膜组合体；该负极盖10与隔离膜70之间设置有排气的毛细通道11；该负极材料40装设于隔离膜70和隔膜60之间；该导线80导通连接于负极材料40与负极盖10之间，该导线80的两端分别夹设于隔离膜70与密封圈30之间并与负极盖10导通连接，该导线80的中间部分呈拉直状并与负极材料40导通连接；该负极材料40为无汞无铅的锌膏。
请参照图6至图13所示，其显示出了本发明制造方法之较佳实施例制造过程的各个,在该较佳实施例中，本发明之钮扣电池盖膜组合体的制造方法包括以下步骤：
（1）配件制造：配件包括负极盖10和隔离膜70，在制造隔离膜70时，如图7所示，采用透明吸塑片10′，通过吸塑方式在透明吸塑片10′上同时成型出多个隔离膜70，相邻的隔离膜70之间通过料带11′一体连接，每一隔离膜70均具有凹面72和凸面73；该透明吸塑片10′采用PVC硬片或PVDC硬片或PVC/PVDC复合硬片或PVC/PE/PVDC复合硬片或PVC/PP/PVDC复合硬片或PVC/PA/PVDC复合硬片；（当然也可采用PP吸塑硬片或其它吸塑片，不以为限）；为了最大限度地发挥PVDC及其复合材料的阻氧阻湿功能，当采用PVC/PVDC复合硬片或PVC/PE/PVDC复合硬片或PVC/PP/PVDC复合硬片或PVC/PA/PVDC复合硬片时，最好要求PVDC面朝向负极材料40，但不以为限；该隔离膜70的厚度范围为0.03-0.20毫米，最佳厚度为0.05-0.15毫米。
在该步骤（1）中，所述负极盖10采用铁片或不锈钢片按常规方法冲制成形，然后在负极盖10的表面上整体镀上一层镍；或者该负极盖10直接采用双面镀镍铁片或双面镀镍不锈钢片按常规方法冲制而成；或者该负极盖10直接采用镍/不锈钢/镍，或镍/铁/镍，或镍/不锈钢的层压金属片按常规方法冲制而成。为了电池能达到更好的密封效果，要求负极盖10的外环体12的顶部外沿有倒角（倒圆角或倒斜角或倒弧线角，不以为限）而且无披锋（参见图2，图2是负极盖10的截面图）。为达此目的，该常规冲制方法采用“一步：剪料并向上拉伸制帽；二步：卷边；三步：径向压缩定形”的三步转移冲制工艺，或者采用“一步：剪料并向上拉伸制帽；二步：卷边；三步：径向压缩；四步：径向压缩定形”的四步转移冲制工艺，或者四步以上转移冲制工艺，不以为限。
（2）涂UV胶：将透明吸塑片10′放入涂胶模具20′中，采用丝印的方式通过手工或机器一次性在各个隔离膜70的凸面73上涂上UV胶30′；如图8和图9所示，该涂胶模块20′包括有定位模21′和网板22′；该定位模21′上具有多个支撑柱211′，该多个支撑柱211′分别抵于对应之隔离膜70凹面72上，且每一支撑柱211′上设置有真空吸孔212′，如此可通过真空吸的方式将隔离膜70稳固地定位住；该网板22′抵于各个隔离膜70的凸面73上，网板22′上设置有多个网孔221′，隔离膜70的凸面73局部露出对应之网孔221′，印刷时，UV胶30′从网孔221′进入，从而在凸面73上涂上一层UV胶30′。
（3）布负极盖：采用布盖装置（图中未示）将负极盖布设在布盖板上，接着，如图10所示，采用定位模40′将透明吸塑片10′定位，对应每一隔离膜70均于定位模40′上设置有支撑柱41′，每一支撑柱41′上均设置有真空吸孔42′，如此可通过真空吸的方式将各个隔离膜70吸住，实现将透明吸塑片10′定位；然后，通过真空吸或者磁吸方式一次性将多个负极盖10吸起，即采用真空吸装置或磁吸装置50′将多个负极盖10从布盖板上吸起，然后将该多个负极盖10分别扣装于对应之隔离膜70的凸面上（如图11），所述真空吸装置50′上对应每一负极盖10均设置有一真空吸孔51′。
（4）UV固化：如图12所示，采用两透明玻璃60′将透明吸塑片10′和各负极盖10夹住固定并放入UV固化机70′中，如图13所示，各隔离膜70的凹面72朝向UV固化机70′的UV灯71′，使得UV胶30′固化，从而使得负极盖10与对应的隔离膜70粘固在一起。
（5）成品冲切：使用压力机，并采用冲切模具（图中未示）将连接各隔离膜70之间的料带11′裁去即可得到盖膜组合体成品，盖膜组合体成品如图5所示。
本发明的设计重点在于：通过吸塑方式在透明吸塑片上同时成型出多个隔离膜、采用丝印方式一次性在各个隔离膜的凸面上涂上UV胶、通过真空吸或者磁吸方式一次性将多个负极盖吸起而分别扣装于对应之隔离膜的凸面上、利用UV灯对UV胶进行光固以及利用冲切模具进行成品冲切，如此，一次便可同时制造出多个盖膜组合体，生产效率极高，取代了传统之纯人工逐一制造的方式，便于实现批量化生产，减少人工及能源的耗费，有效降低了生产成本，并且产品固化速度快，不占据空间，从而给生产企业带来便利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种钮扣电池盖膜组合体的制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）配件制造：配件包括负极盖和隔离膜，在制造隔离膜时，采用透明吸塑片，通过吸塑方式在透明吸塑片上同时成型出多个隔离膜，相邻的隔离膜之间通过料带一体连接，每一隔离膜均具有凹面和凸面；
（2）涂UV胶：将透明吸塑片放入涂胶模具中，采用丝印的方式通过手工或机器一次性在各个隔离膜的凸面上涂上UV胶；
（3）布负极盖：采用布盖装置将负极盖布设在布盖板上，采用定位模将透明吸塑片定位，然后，通过真空吸装置或者磁吸装置一次性将多个负极盖从布盖板上吸起，然后将该多个负极盖分别扣装于对应之隔离膜的凸面上；
（4）UV固化：采用两透明玻璃将透明吸塑片和各负极盖夹住固定并放入UV固化机中，各隔离膜的凹面朝向UV固化机的UV灯，使得UV胶固化，从而使得负极盖与对应的隔离膜粘固在一起；
（5）成品冲切：采用冲切模具将连接各隔离膜之间的料带裁去即可得到盖膜组合体成品。
2.根据权利要求1所述的钮扣电池盖膜组合体的制造方法，其特征在于：所述负极盖采用铁片或不锈钢片冲制成形，然后在负极盖的表面上整体镀上一层镍；或者该负极盖直接采用双面镀镍铁片或双面镀镍不锈钢片冲制而成；或者该负极盖直接采用镍/不锈钢/镍，或镍/铁/镍，或镍/不锈钢的层压金属片冲制而成。
3.根据权利要求1所述的钮扣电池盖膜组合体的制造方法，其特征在于：所述透明吸塑片为PVC硬片或PVDC硬片或PVC/PVDC复合硬片或PVC/PE/PVDC复合硬片或PVC/PP/PVDC复合硬片或PVC/PA/PVDC复合硬片。
4.根据权利要求1所述的钮扣电池盖膜组合体的制造方法，其特征在于：所述隔离膜被设置于负极盖的内表面并覆盖至负极盖的外环体,该隔离膜具有一延伸段,该延伸段超出外环体的顶面。
5.根据权利要求1所述的钮扣电池盖膜组合体的制造方法，其特征在于：所述隔离膜的厚度为0.05-0.15毫米。
6.根据权利要求1所述的钮扣电池盖膜组合体的制造方法，其特征在于：所述涂胶模具包括有定位模和网板，对应每一隔离膜的凸面均在网板上设置有网孔，UV胶通过网孔覆盖于隔离膜的凸面上。
7.根据权利要求6所述的钮扣电池盖膜组合体的制造方法，其特征在于：对应每一隔离膜于定位模上设置有支撑柱，该支撑柱抵于隔离膜的凹面上，支撑柱上设置有真空吸孔。
8.根据权利要求1所述的钮扣电池盖膜组合体的制造方法，其特征在于：所述真空吸装置上对应每一负极盖均设置有一真空吸孔。
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