CN104793807A - 内嵌式触摸屏、显示装置及制作方法 - Google Patents

内嵌式触摸屏、显示装置及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内嵌式触摸屏、显示装置及制作方法，属于显示技术领域。所述内嵌式触摸屏包括触控电极及形成在阵列基板侧的柱状隔垫物；所述触控电极铺设于所述柱状隔垫物的顶面、第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对。本发明在柱状隔垫物上铺设触控电极，增大了触控电极的表面积，使得触控驱动电极和触摸感应电极之间的互电容增大，从而手指触控时产生的感应电容也会增大，同时减少了液晶层对触控的影响，提高了信噪比，提升了触摸判断的灵敏性和准确性。

Description

内嵌式触摸屏、显示装置及制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种内嵌式触摸屏、显示装置及制作方法。
背景技术
随着显示技术的不断发展，触摸屏逐渐走进了大众的视野。目前，触摸屏可分为外挂式触摸屏和内嵌式触摸屏。其中，外挂式触摸屏的显示模块和触控模块是两个相对独立的器件，通过后端贴合工艺将两个器件整合。内嵌式触摸屏将触控模块嵌入显示模块内，使两个模块合为一体，而不再是两个相对独立的器件，不但可以减薄模组整体的厚度，还可以大大降低触摸屏的制作成本，因此内嵌式触摸屏受到各大厂家的青睐。
内嵌式触摸屏包括由触控驱动(Touch Driving)电极和触摸感应(TouchSensing)电极组成的触控电极。在分别为触控驱动电极和触摸感应电极施加电压后，二者之间形成电场，实现触摸感应的功能。
目前，内嵌式触控屏的触摸感应方式主要是互电容式，触控电极设置于阵列基板上。参见图1，触控电极均位于阵列基板侧，由com(commen electrode，公电极)及ITO(Indium Tin Oxides，铟锡金属氧化物)分割而成。柱状隔垫物位于彩膜基板侧，设置在触控电极的上表面，用于控制盒厚。手指触控时需穿透液晶层，感应电容较小，信噪比较低，导致触摸判断的灵敏性和准确性较低。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种内嵌式触摸屏、显示装置及制作方法。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种内嵌式触摸屏，该内嵌式触摸屏包括触控电极及形成在阵列基板侧的柱状隔垫物；
所述触控电极铺设于所述柱状隔垫物的顶面、第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对。
可选地，所述触控电极包括触控驱动电极；
所述触控驱动电极铺设于所述顶面和所述第一侧面，所述第一侧面为紧邻液晶的侧面。
可选地，所述触控电极包括触摸感应电极；
所述触摸感应电极铺设于所述顶面和所述第二侧面。
可选地，与所述第一侧面相连的第一区域铺设有所述触控驱动电极，所述第一区域位于PVX平面上。
可选地，与所述第二侧面相连的第二区域铺设有所述触摸感应电极，所述第二区域位于PVX(Pass ivat ion，钝化层)平面上。
可选地，所述柱状隔垫物设置在所述阵列基板侧的PVX上。
可选地，所述顶面上的所述触控驱动电极和所述触摸感应电极间隔铺设。
可选地，所述顶面、所述第一侧面和所述第二侧面形成的区域全部铺设有所述触控电极。
可选地，所述顶面、所述第一侧面和所述第二侧面均部分铺设有所述触控电极。
第二方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述权利要求中任一权利要求所述的内嵌式触摸屏。
第三方面，提供了一种内嵌式触摸屏制作方法，其特征在于，所述方法包括：
在制作好阵列基板侧的PVX后，在所述PVX上制作柱状隔垫物；
在制作好所述柱状隔垫物后，在所述柱状隔垫物的顶面、第一侧面和第二侧面上铺设触控电极，所述第一侧面和所述第二侧面相对。
可选地，所述在所述柱状隔垫物的顶面、第二侧面和第二侧面上铺设触控电极，具体包括：
在所述第一侧面上铺设触控驱动电极；
在所述第二侧面上铺设触摸感应电极；
在所述顶面上铺设所述触控驱动电极和所述触摸感应电极。
可选地，所述方法还包括：
在所述PVX上与所述第一侧面相连的第一区域上铺设所述触控驱动电极。
可选地，所述方法还包括：
在所述PVX上与所述第二侧面相连的第二区域上铺设所述触摸感应电极。
可选地，所述在所述顶面上铺设所述触控驱动电极和所述触摸感应电极，包括：
在所述顶面上间隔铺设所述触控驱动电极和所述触摸感应电极。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
在柱状隔垫物上铺设触控电极，增大了触控电极的表面积，使得触控驱动电极和触摸感应电极之间的互电容增大，从而手指触控时产生的感应电容也会增大，同时减少了液晶层对触控的影响，提高了信噪比，提升了触摸判断的灵敏性和准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明背景技术提供的一种内嵌式触摸屏的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种内嵌式触摸屏的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种柱状隔垫物的示意图；
图4是本发明实施例提供的一种柱状隔垫物的顶面示意图；
图5是本发明实施例提供的第一种柱状隔垫物的截面示意图；
图6是本发明实施例提供的第二种柱状隔垫物的截面示意图；
图7是本发明实施例提供的一种内嵌式触摸屏制作方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图2是本发明实施例提供的一种内嵌式触摸屏的结构示意图。参见图2，该内嵌式触摸屏包括：CF(Color Filter，彩色滤光片)基板21和Array(阵列)基板22、柱状隔垫物23、触控电极24、OC(Optical Compensation，光学补偿)层25、PVX26、液晶27。其中，触控电极24包括触控驱动电极241和触摸感应电极242。
其中，柱状隔垫物23形成于Array基板22侧。参见图2，柱状隔垫物23设置于Array基板22侧的PVX26上。即，在制作内嵌式触摸屏时，在制作完毕PVX26后，在PVX26上制作柱状隔垫物23。在本发明实施例中，之所以要在CF基板21和Array基板22之间设置柱状隔垫物23，是因为液晶分子的体积随温度变化而收缩或膨胀，且液晶面板为真空的密闭结构，导致液晶面板在低温状态时出现真空气泡或高温时出现重力缺陷，从而使得液晶层的厚度不均一。而在设置了柱状隔垫物23后，柱状隔垫物23可以支撑CF基板21和Array基板22且保持二者之间的间距，避免具有密闭结构的液晶面板受到外力的作用时，CF基板21和Array基板22相互错位或液晶面板间隙不能及时恢复，从而导致的漏光、画面品质不一的缺陷。
参见图3，图2中的柱状隔垫物23包括顶面231、第一侧面232和第二侧面233。其中，触控电极24铺设于柱状隔垫物23的顶面231、第一侧面232和第二侧面233，第一侧面231与第二侧面232相对。其中，第一侧面232为紧邻液晶27的侧面。其中，触控驱动电极241铺设于顶面231和第一侧面232上。触摸感应电极242铺设于顶面231和第二侧面233上。
参见图4，在顶面231上触控驱动电极241和触摸感应电极242是间隔铺设的。图4中的圆形区域为未经触控电极铺设的柱状隔垫物部分。在图4中触控驱动电极241和触摸感应电极之间形成有s l it部分，即图4中的间隙部分。为了明确触控电极的铺设结果，本发明实施例提供了图4中AA’部分的截面示意图，参见图5；图4中BB’部分的截面示意图，参见图6。由图5和图6可知，从不同的角度查看铺设的触控电极，结果是不一样的。在图5中，柱状隔垫物的顶面铺设有触控驱动电极和触摸感应电极，两个侧面均铺设的触摸感应电极。在图6中，柱状隔垫物的顶面铺设有触控驱动电极和触摸感应电极，两个侧面一面铺设有触摸感应电极、一面铺设有触控驱动电极。
其中，触控原理为：在对触控驱动电极241加载触控驱动信号时，检测触控感应电极242通过互电容耦合出的感应电压信号.在此过程中，若有人体接触内嵌式触摸屏，则人体电场便会作用在互电容上，使互电容的电容值发生变化，从而改变触控感应电极242通过互电容耦合出的感应电压信号，进而根据该感应电压信号的变化，确定触点位置。由于本发明实施例中的触控驱动电极241和触摸感应电极242覆盖在柱状隔垫物23之上，因此互电容会增加。手指触控时感应电容也会增大，且能减小液晶层对触控的影响。
在本发明实施例中，柱状隔垫物23可全部被触控电极24覆盖.即，柱状隔垫物23的顶面231、第一侧面232和第二侧面233形成的区域全部铺设有触控电极24。柱状隔垫物23可部分被触控电极24覆盖。即，柱状隔垫物23的顶面231、第一侧面232和第二侧面233均部分铺设有触控电极24。比如，顶面231上的50％区域、第一侧面232上的50％区域、第二侧面233上的50％区域铺设有触控电极24。本发明实施例对此不进行具体限定，可视情况而定。
此外，除了柱状隔垫物23上铺设有触控电极24外，PVX26上也铺设有触控电极24。在图2中，与第一侧面231相连的第一区域铺设有触控驱动电极241，与第二侧面232相连的第二区域铺设有触摸感应电极242。其中，该第一区域和第二区域均是PVX上的区域。
本发明实施例提供的内嵌式触摸屏，在柱状隔垫物上铺设触控电极，增大了触控电极的表面积，使得触控驱动电极和触摸感应电极之间的互电容增大，从而手指触控时产生的感应电容也会增大，同时减少了液晶层对触控的影响，提高了信噪比，提升了触摸判断的灵敏性和准确性。
本发明实施例还提供了一种显示装置。该显示装置包括上一个实施例所示的内嵌式触摸屏。
本发明实施例提供的显示装置，在柱状隔垫物上铺设触控电极，增大了触控电极的表面积，使得触控驱动电极和触摸感应电极之间的互电容增大，从而手指触控时产生的感应电容也会增大，同时减少了液晶层对触控的影响，提高了信噪比，提升了触摸判断的灵敏性和准确性。
图7是本发明实施例提供的一种内嵌式触摸屏制作方法的流程图。参见图7，本发明实施例提供的方法流程包括：
701、在制作好阵列基板侧的PVX后，在所述PVX上制作柱状隔垫物。
702、在制作好所述柱状隔垫物后，在所述柱状隔垫物的顶面、第一侧面和第二侧面上铺设触控电极，所述第一侧面和所述第二侧面相对。
可选地，所述在所述柱状隔垫物的顶面、第二侧面和第二侧面上铺设触控电极，具体包括：
在所述第一侧面上铺设触控驱动电极；
在所述第二侧面上铺设触摸感应电极；
在所述顶面上铺设所述触控驱动电极和所述触摸感应电极。
可选地，该方法还包括：
在所述PVX上与所述第一侧面相连的第一区域上铺设所述触控驱动电极。
可选地，该方法还包括：
在所述PVX上与所述第二侧面相连的第二区域上铺设所述触摸感应电极。
可选地，所述在所述顶面上铺设所述触控驱动电极和所述触摸感应电极，包括：
在所述顶面上间隔铺设所述触控驱动电极和所述触摸感应电极。
需要说明的是，无论CF基板和Array基板之间包括多少个柱状隔垫物23，均可按照上述方式进行触控电极的铺设。
本发明实施例提供的方法，在制作好柱状隔垫物后，在柱状隔垫物上铺设触控电极，因此增大了触控电极的表面积，使得触控驱动电极和触摸感应电极之间的互电容增大，从而手指触控时产生的感应电容也会增大，同时减少了液晶层对触控的影响，提高了信噪比，提升了触摸判断的灵敏性和准确性。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种内嵌式触摸屏，其特征在于：
内嵌式触摸屏包括触控电极及形成在阵列基板侧的柱状隔垫物；
所述触控电极铺设于所述柱状隔垫物的顶面、第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对。
2.根据权利要求1所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述触控电极包括触控驱动电极；
所述触控驱动电极铺设于所述顶面和所述第一侧面，所述第一侧面为紧邻液晶的侧面。
3.根据权利要求1所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述触控电极包括触摸感应电极；
所述触摸感应电极铺设于所述顶面和所述第二侧面。
4.根据权利要求2所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，与所述第一侧面相连的第一区域铺设有所述触控驱动电极，所述第一区域位于钝化层PVX平面上。
5.根据权利要求3所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，与所述第二侧面相连的第二区域铺设有所述触摸感应电极，所述第二区域位于PVX平面上。
6.根据权利要求1所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述柱状隔垫物设置在所述阵列基板侧的PVX上。
7.根据权利要求2至5中任一权利要求所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述顶面上的所述触控驱动电极和所述触摸感应电极间隔铺设。
8.根据权利要求2至5中任一权利要求所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述顶面、所述第一侧面和所述第二侧面形成的区域全部铺设有所述触控电极。
9.根据权利要求2至5中任一权利要求所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述顶面、所述第一侧面和所述第二侧面均部分铺设有所述触控电极。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括上述权利要求1至9中任一权利要求所述的内嵌式触摸屏。
11.一种内嵌式触摸屏制作方法，其特征在于，所述方法包括：
在制作好阵列基板侧的钝化层PVX后，在所述PVX上制作柱状隔垫物；
在制作好所述柱状隔垫物后，在所述柱状隔垫物的顶面、第一侧面和第二侧面上铺设触控电极，所述第一侧面和所述第二侧面相对。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述在所述柱状隔垫物的顶面、第二侧面和第二侧面上铺设触控电极，具体包括：
在所述第一侧面上铺设触控驱动电极；
在所述第二侧面上铺设触摸感应电极；
在所述顶面上铺设所述触控驱动电极和所述触摸感应电极。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述PVX上与所述第一侧面相连的第一区域上铺设所述触控驱动电极。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述PVX上与所述第二侧面相连的第二区域上铺设所述触摸感应电极。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述在所述顶面上铺设所述触控驱动电极和所述触摸感应电极，包括：
在所述顶面上间隔铺设所述触控驱动电极和所述触摸感应电极。
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