CN104793271A - 一种异形切边镜片的生产方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种异形切边镜片的生产方法及其设备,由砥石轴电机(1)、镜片轴电机(2)、移动镜片轴(3)、固定镜片轴(4)、红外线发射镜头(5)、CCT镜头(6)、操作手柄(7)、显示屏(8)、砥石(9)、设备操作箱(10)、夹具(11)和切边机台面(12)组成,其生产方法包括:1)求芯、2)洗净、3)涂墨、4)切边。本发明,设计合理,构造简单,作用可靠,操作方便,可以完全避免了求芯偏芯的不良现象,又避免了后期检查接触镜片产生的动作不良,大大降低了涂墨的难度,尤其是对微型化的镜片能确保产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及镜片生产技术领域,尤其涉及异形切边镜片的生产方法及其设备。
背景技术
镜片生产过程中,将需要加工的镜片先求芯→切边→洗净→涂墨,来达到异形切边镜片的生产要求。但在手机、数码相机开始追求更薄、像素更高的数码时代,将镜片切边后使光学镜头的微型化,是当前光学业的发展方向。当前制造各种光学元件,不具备上述的要求,小镜片存在加工难度大,易偏芯,切边不良等众多难点,这成了光学高精度元件实现产业化的瓶颈。在光学元件实现镜头微型化加工已是大势所趋,研究一种异形切边镜片的生成工艺及其设备就显得非常重要了。
发明内容
针对上述异形镜片切边的工艺要求,本发明目的在于提供一种异形切边镜片的生产方法及其设备,将需要求芯的镜片先在加装光学辅助定芯设备的机台上进行一次求芯,然后再将镜片进行涂墨处理,再回到定芯设备进行芯取切边,达到异形切边镜片的生产要求。
本发明的技术解决方案是通过以下方式实现的:一种异形切边镜片设备,由砥石轴电机、镜片轴电机、移动镜片轴、固定镜片轴、红外线发射镜头、CCT镜头、操作手柄、显示屏、砥石、设备操作箱、夹具和切边机台面组成,所述的切边机台面的二侧设有砥石轴电机和镜片轴电机,砥石轴电机通过皮带传动连接有固定镜片轴,镜片轴电机通过皮带传动连接移动镜片轴,固定镜片轴和移动镜片轴在同一轴线上且均为通孔,其特征在于:所述的固定镜片轴的一端设有红外线镜头,另一端设有夹具的凹模;移动镜片轴的一端设有夹具的凸模,另一端设有CCT镜头,镜片放置于凹模上,凸模压紧凹模,镜片轴电机带动固定镜片轴转动,夹具的上方设有砥石,夹具的下方设有操作手柄。
本发明的生产方法包括以下步骤:1)求芯、2)洗净、3)涂墨、4)切边;其特征在于:
1)、求芯:将待加工的镜片放置于固定镜片轴一端的凸模上,凸模压紧凹模,镜片轴电机通过皮带轮带动固定镜片轴开始转动,红外线镜头通过固定镜片轴上的夹具圆孔传射至CCT镜头,CCT镜头分析处理通过显示屏准确显示镜片放置在夹具内的位置,若镜片放置在夹具内的位置完全正确,设备操作箱打开砥石轴电机转动、砥石工作,完成求芯;若镜片放置在夹具内的位置出现偏差,轻轻松开手柄,将固定镜片轴内的镜片的角度调整,正确后再启动砥石轴电机来进行求芯;
2)、洗净:将完成求芯的镜片放在清洗槽内清洗;
3)、涂墨:洁净的镜片进行常规涂墨;
4)、切边;经涂墨的镜片安装在切边靠模的夹具上,切边靠模的底端通过四个固定螺丝栓安装在步骤1)的求芯机的切边机台面台上,用求芯切割设备按照靠模夹具的形状进行切边,待切边设备刚好碰触到靠模夹具时,即镜片裸露在夹具外的部分被切除时,设备就会自动停止运转,完成切边。
本发明,设计合理,构造简单,作用可靠,操作方便,可以完全避免了求芯偏芯的不良现象,又避免了后期检查接触镜片产生的动作不良,有效提升了生成效率,能够切实满足镜片生产过程中镜片切边的工艺要求,大大降低了涂墨的难度,尤其是对微型化的镜片能确保产品质量。
附图说明
图1是本发明的求芯设备结构示意图。
图2是切边靠模的主视图。
图3是图2的侧视图。
图中:1砥石轴电机、2镜片轴电机、3移动镜片轴、4固定镜片轴、5红外线发射镜头、6CCT镜头、7操作手柄、8显示屏、9砥石、10设备操作箱、11夹具、12切边机台面、13靠模夹具。
具体实施方式
由图1知,一种异形切边镜片的设备,由砥石轴电机1、镜片轴电机2、移动镜片轴3、固定镜片轴4、红外线发射镜头5、CCT镜头6、操作手柄7、显示屏8、砥石9、设备操作箱10、夹具11和切边机台面12组成,所述的切边机台面12的二侧设有砥石轴电机1和镜片轴电机2,砥石轴电机1通过皮带传动连接有固定镜片轴4,镜片轴电机2通过皮带传动连接移动镜片轴3,固定镜片轴4和移动镜片轴3在同一轴线上且均为通孔,其特征在于:所述的固定镜片轴4的一端设有红外线镜头5,另一端设有夹具11的凹模11-1;移动镜片轴3的一端设有夹具11的凸模11-2,另一端设有CCT镜头6,镜片放置于凹模11-1上,凸模11-2压紧凹模11-1,镜片轴电机2带动固定镜片轴4转动,夹具11的上方设有砥石9,夹具11的下方设有操作手柄7。
一种异形切边镜片的生产方法,包括以下步骤:
1、求芯:将待加工的镜片放置于固定镜片轴4的夹具11的凸模11-2上,凸模11-2压紧凹模11-1,镜片轴电机2通过皮带轮带动固定镜片轴4开始转动,红外线镜头4可通过固定镜片轴5上的夹具11上的圆孔传射至CCT镜头6上,CCT镜头6分析处理通过显示屏8准确显示镜片放置在夹具11内的位置,若镜片放置在夹具11内的位置完全正确,设备操作箱10打开砥石轴电机1转动、砥石9工作,完成求芯;若镜片放置在夹具11内的位置出现偏差,轻轻松开手柄7,将固定镜片轴4内的镜片的角度由位置a调整到位置c,正确后再启动砥石轴电机1来进行求芯;所述的加工方式即可以完全避免了求芯偏芯的不良,取消了求芯偏芯的检查,又避免了后期检查接触镜片产生的动作不良,有效提升了生成效率,降低生产成本。
2、洗净:将完成求芯的镜片放在清洗槽内清洗;
3、涂墨:洁净的镜片进行常规涂墨;
4、切边;经涂墨的镜片安装在切边靠模13的夹具13-1上,切边靠模13的底端通过四个固定螺丝栓13-2安装在步骤1的求芯机的切边机台面12台上,用求芯切割设备按照靠模夹具13的形状进行切边,待切边设备刚好碰触到靠模夹具13时,即镜片裸露在夹具外的部分被切除时,设备就会自动停止运转,完成切边。所述的靠模,是按照镜片切边后所需的形状尺寸,设计生产的超精密钛合金夹具,求芯切割设备会按照夹具的形状进行切边,待切边设备刚好碰触到钛合金夹具时(即镜片裸露在夹具外的部分被切除时),设备就会自动停止运转。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围情况下,在其他实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种异形切边镜片的设备,由砥石轴电机(1)、镜片轴电机(2)、移动镜片轴(3)、固定镜片轴(4)、红外线发射镜头(5)、CCT镜头(6)、操作手柄(7)、显示屏(8)、砥石(9)、设备操作箱(10)、夹具(11)和切边机台面(12)组成,所述的切边机台面(12)的二侧分别设有砥石轴电机(1)和镜片轴电机(2),砥石轴电机(1)通过皮带传动连接有固定镜片轴(4),镜片轴电机(2)通过皮带传动连接移动镜片轴(3),固定镜片轴(4)和移动镜片轴(3)在同一轴线上且均为通孔,其特征在于:所述的固定镜片轴(4)的一端设有红外线镜头(5),另一端设有夹具(11)的凹模(11-1);移动镜片轴(3)的一端设有夹具(11)的凸模(11-2),另一端设有CCT镜头(6),镜片放置于凹模(11-1)上,凸模(11-2)压紧凹模(11-1),镜片轴电机(2)可带动固定镜片轴(4)转动,夹具(11)的上方设有砥石(9),夹具(11)的下方设有操作手柄(7)。
2.一种权利要求1所述的生产异形切边镜片的方法,包括以下步骤:1)求芯、2)洗净、3)涂墨、4)切边;其特征在于:
1)、求芯:将待加工的镜片放置于固定镜片轴(4)一端的凸模(11-2)上,凸模(11-2)压紧凹模(11-1),镜片轴电机(2)通过皮带轮带动固定镜片轴(4)开始转动,红外线镜头(5)通过固定镜片轴(4)上的凹模(11-1)圆孔传射至CCT镜头(6),CCT镜头(6)分析处理通过显示屏(8)准确显示镜片放置在夹具(11)内的位置,若镜片放置在夹具(11)内的位置完全正确,设备操作箱(10)打开砥石轴电机(1)转动、砥石(9)工作,完成求芯;若镜片放置在夹具(11)内的位置出现偏差,轻轻松开手柄(7),将固定镜片轴(4)内的镜片的角度调整,正确后再启动砥石轴电机(1)进行求芯;
2)、洗净:将完成求芯的镜片放在清洗槽内清洗;
3)、涂墨:洁净的镜片进行常规涂墨;
4)、切边;经涂墨的镜片安装在切边靠模(13)的夹具(13-1)上,切边靠模(13)的底端通过四个固定螺丝栓(13-2)安装在步骤1)的求芯机的切边机台面()12台上,用求芯切割设备按照靠模夹具(13)的形状进行切边,待切边设备刚好碰触到靠模夹具(13)时,即镜片裸露在夹具外的部分被切除时,设备就会自动停止运转,完成切边。
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