CN104790547A - 一种羽毛吸声复合板及其制备方法 - Google Patents
一种羽毛吸声复合板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104790547A CN104790547A CN201510176669.0A CN201510176669A CN104790547A CN 104790547 A CN104790547 A CN 104790547A CN 201510176669 A CN201510176669 A CN 201510176669A CN 104790547 A CN104790547 A CN 104790547A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feather
- dictyosome
- composite board
- multilayer
- absorption composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种羽毛吸声复合板及其制备方法,羽毛吸声复合板包括由羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维形成的多层网体,多层网体通过热压成型技术结合成一体,形成复合板。生产羽毛吸声复合板的方法:首先将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维充分混合;再梳理成网并烘干;最后通过热压成型技术,将多层网体制成复合板。本发明的羽毛吸声复合板具有优良的吸声性能,纤维材料来源广泛,并且有利于废旧羽毛纤维的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种羽毛吸声复合板及其制备方法,属于建筑和纺织领域。
背景技术
建筑物的室内表面包括顶棚、墙面和地面,如果只用坚硬密实的石材、木板及抹灰进行装饰,由于这些材料会对声波产生强烈反射,一方面因反射声使室内声音增强;另一方面使室内混响时间延长。在这种房间内进行上课、开会或文艺演出,听众虽然感到声音很响,但只听到很不清晰的一片“轰隆隆”声。因此一般室内需做吸声装修,特别是剧场、音乐厅、歌舞厅、电影院、演播室及录音室等,这类建筑的音质效果是至关重要的。利用吸声材料对噪音进行吸收,是在建筑领域降低室内噪音所采取的主要措施。
多孔材料作为常见的吸声材料,品种规格最多,应用也最为广泛。玻璃棉、矿渣棉、岩棉、硅酸铝棉等无机纤维状多孔吸声材料是最为常见的多孔吸声材料.这类材料外观上具有相同的纤维形态和结构,有良好的吸声、绝热、保温性能。但是这类材料也有缺点,在生产时需要消耗大量的能源和矿物材料;纤维易折断、易飞扬;产品使用后易产生固体废弃物、不易降解,对人和环境会造成污染,而且不能重复利用。在环保意识越来越强烈的今天,这类材料显然已经不适合大面积使用。
以家禽业产生的废弃羽毛作为羽毛吸声复合板中的主要增强纤维,可以“变废为宝”,减少资源的浪费。且羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维价格低廉,可节约生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种羽毛吸声复合板以及该材料的制备方法。此种羽毛吸声复合板具有优良的吸声性能、阻燃性能和绝热性能,纤维材料来源广泛并可回收利用,有利于环境保护。
为实现上述目的,本发明采取以下设计方案:一种羽毛吸声复合板:其特征在于:它包括由羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维形成的多层网体,所述多层网体通过所述聚丙烯纤维熔融,热压定型而成复合板。
所述网体材料的组份为:羽毛纤维0-50份,黄麻纤维50-0份,聚丙烯纤维50份。
本发明提供了该羽毛吸声复合板的制备方法,包括以下步骤:
1)将羽毛纤维0-50份、黄麻纤维50-0份,聚丙烯纤维50份充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体;
2)将网体层层铺放,形成多层网体;
3)将多层网体放置在115℃加热板上24h以保证除去存在的水分;
4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠,从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m2);
5)压板加压到所需的特定压力和预先设定的温度,加压一定时间;
6)将压板冷却至较低温度后释放压力,取出复合板。
所述步骤1)中的羽毛纤维是家禽企业的废弃产物。
所述步骤4)中的压板加压压力为0.5-1.5MPa,压板温度为165-185℃(聚丙烯芯的熔融温度为160℃),压缩时间为3-9min。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步说明:
实施例1:
原料包含的组分为:羽毛纤维、黄麻纤维、聚丙烯纤维;重量份分别为:50、0、50。
制备步骤:
1)将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维按比例充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体;
2)将网体层层铺放,形成多层网体;
3)将多层网体放置在115℃加热板上24h以保证除去存在的水分;
4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠,从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m2);
5)压板加压压力为0.5MPa,压板温度为165℃,加压时间为3min,将网体进行压缩成型;
6)将压板冷却至较低温度后释放压力,取出复合板。
实施例2:
原料包含的组分为:羽毛纤维、黄麻纤维、聚丙烯纤维;重量份分别为:37.5、12.5、50。
制备步骤:
1)将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维按比例充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体;
2)将网体层层铺放,形成多层网体;
3)将多层网体放置在115℃加热板上24h以保证除去存在的水分;
4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠,从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m2);
5)压板加压压力为0.5MPa,压板温度为165℃,加压时间为3min,将网体进行压缩成型;
6)将压板冷却至较低温度后释放压力,取出复合板。
实施例3:
原料包含的组分为:羽毛纤维、黄麻纤维、聚丙烯纤维;重量份分别为:25、25、50。
制备步骤:
1)将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维按比例充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体;
2)将网体层层铺放,形成多层网体;
3)将多层网体放置在115℃加热板上24h以保证除去存在的水分;
4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠,从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m2);
5)压板加压压力为0.5MPa,压板温度为165℃,加压时间为3min,将网体进行压缩成型;
6)将压板冷却至较低温度后释放压力,取出复合板。
Claims (4)
1.一种羽毛吸声复合板,其特征在于:该材料为多层网体热压成型的复合板,所述网体由羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维混合制成。
2.根据权利要求1所述的羽毛吸声复合板,其特征在于:所述网体材料的组份及重量份数为:羽毛纤维0-50份,黄麻纤维50-0份,聚丙烯纤维50份。
3.一种权利要求1所述的羽毛吸声复合板的制备方法:其特征在于:该方法包括下列步骤:
1)将羽毛纤维0-50份、黄麻纤维50-0份,聚丙烯纤维50份充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体;
2)将网体层层铺放,形成多层网体;
3)将多层网体放置在115℃加热板上24h以保证除去存在的水分;
4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠,从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m2);
5)压板加压到所需的特定压力和预先设定的温度,加压一定时间;
6)将压板冷却至较低温度后释放压力,取出复合板。
4.根据权利要求3所述的羽毛吸声复合板的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中的羽毛纤维是家禽企业的废弃产物;所述步骤4)中的压板加压压力为0.5-1.5MPa,压板温度为165-185℃(聚丙烯芯的熔融温度为160℃),压缩时间为3-9min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510176669.0A CN104790547A (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种羽毛吸声复合板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510176669.0A CN104790547A (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种羽毛吸声复合板及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104790547A true CN104790547A (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53555694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510176669.0A Pending CN104790547A (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种羽毛吸声复合板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104790547A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1477244A (zh) * | 2003-06-27 | 2004-02-25 | 张立文 | 羽毛纤维纺织复合材料 |
CN1521055A (zh) * | 2003-01-14 | 2004-08-18 | �����֯��ʽ���� | 车辆用内装饰材料以及车辆用内装饰材料的制造方法 |
CN1647975A (zh) * | 2004-01-19 | 2005-08-03 | 韩一理化株式会社 | 用于汽车内部基底的热塑性毛毡结构 |
CN101132952A (zh) * | 2005-02-21 | 2008-02-27 | 开若姆科技株式会社 | 具有多层结构的机动车内饰产品用部件 |
CN101275337A (zh) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | 天津市佳诚汽车零部件制造有限公司 | 汽车内饰用包裹架护板基板材料及其制造工艺 |
-
2015
- 2015-04-14 CN CN201510176669.0A patent/CN104790547A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1521055A (zh) * | 2003-01-14 | 2004-08-18 | �����֯��ʽ���� | 车辆用内装饰材料以及车辆用内装饰材料的制造方法 |
CN1477244A (zh) * | 2003-06-27 | 2004-02-25 | 张立文 | 羽毛纤维纺织复合材料 |
CN1647975A (zh) * | 2004-01-19 | 2005-08-03 | 韩一理化株式会社 | 用于汽车内部基底的热塑性毛毡结构 |
CN101132952A (zh) * | 2005-02-21 | 2008-02-27 | 开若姆科技株式会社 | 具有多层结构的机动车内饰产品用部件 |
CN101275337A (zh) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | 天津市佳诚汽车零部件制造有限公司 | 汽车内饰用包裹架护板基板材料及其制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102838844B (zh) | 一种植物纤维增强生物质树脂基泡沫板材及其制备方法 | |
CN103541531B (zh) | 一种耐火纸面石膏板及其制备方法 | |
CN102876063B (zh) | 一种复合木质吸音材料及其制造方法 | |
CN104379640B (zh) | 一种耐火的人工制品及其制造方法 | |
CN105382911B (zh) | 一种农作物秸秆建筑外墙保温板材的制备方法 | |
KR101885599B1 (ko) | 보온 장식판재 및 그 제조방법 | |
CN104552488A (zh) | 阻燃复合板及其制造方法 | |
CN104057678B (zh) | 一种高耐磨防水防潮的复合板及其制备方法和用途 | |
CN107675355A (zh) | 一种环保纤维板及其制备方法 | |
CN107298771A (zh) | 一种吸音保温建筑装饰材料及制备方法 | |
CN104772796A (zh) | 阻燃秸秆人造复合板及其制造方法 | |
CN106273746B (zh) | 一种具有防震效果的汽车发动机隔音垫 | |
CN103306049B (zh) | 针刺3d吸音体的制备方法 | |
CN103726624A (zh) | 一种高效保温防火复合装饰板 | |
CN103758276A (zh) | 结合微粒基质的墙板材料 | |
KR102088677B1 (ko) | 기능성 경량 목섬유 단열재 제조 및 난연 처리. | |
CN104790547A (zh) | 一种羽毛吸声复合板及其制备方法 | |
CN103306390B (zh) | 一种3d吸音体及其制备方法 | |
KR101334278B1 (ko) | 폐기물을 이용한 불연성 건축패널 제조방법 | |
JP2008296395A (ja) | 生分解性断熱材とその成型体およびそれらの製造方法並びにそれらの製造方法を用いた植物育成材と肥料材 | |
CN103321311B (zh) | 一种覆膜3d吸音体及其制备方法 | |
CN111285659A (zh) | 防火复合板基材及防火复合板基材制备方法与防火复合板 | |
CN206174287U (zh) | 一种新型复合板材 | |
CN105193155A (zh) | 一种聚酯竹(原)纤维弹性涂胶软垫 | |
CN203347040U (zh) | 一种3d吸音体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150722 |