CN104789879A - 耐磨、高强度高速工具钢及其制备方法 - Google Patents

耐磨、高强度高速工具钢及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种耐磨、高强度高速工具钢，其特征在于按重计，铁，碳，锰，磷，硫，铬，钴，钼，钨，钒，氮，氧，氢，氩。耐磨、高强度高速工具钢的制备方法，采取以下步骤：a、取750份铁，将其中的500份铁投入中频感应炉（1）中冶炼；b、将钢条用电击棒抛光机（2）进行抛光；c、把抛光后的钢条放入真空冶炼炉（3）冶炼；d、经真空处理后的钢条放入电渣炉（4）中进行电渣处理；e、将电渣处理后制成的钢锭放到真空退火炉（5）中进行退火；f、最后放到热处理炉（6）中热处理三次。本发明的有益效果是：该发明耐磨性、耐热性能好，表面无裂纹，碳化物平衡、结晶度细化好、韧性好。

Description

耐磨、高强度高速工具钢及其制备方法
技术领域
本发明属于钢材，特别涉及一种耐磨、高强度高速工具钢。
背景技术
目前，我国生产的工具钢，普遍存在着耐磨性、耐热性能差；表面有裂纹，对使用带来了有害的缺陷；另外在淬火、回火方面温度不够高，碳化物的构成平衡和结晶粒度的细化不够理想，是工具钢的韧性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种耐磨、耐热性能好，表面进行丸化处理，碳化物构成平衡和结晶粒度细化好的耐磨、高强度高速工具钢及其制备方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨、高强度高速工具钢，其特征在于按重计，铁500份，碳1.25～1.30份，锰0.25～0.35份；硅0.25～0.40份，磷0.01～0.02份，硫0.001～0.004份，铬3.90～4.30份，钴9.50～10.20份，钼3.30～3.80份，钨9.50～10.00份，钒3.20～3.50份，氮110～120ppm，氧10～20ppm，氢3～5ppm，氩0.2～0.5ppm。
耐磨、高强度高速工具钢的制备方法，采取以下步骤：
a、    取750份铁，将其中的500份铁投入中频感应炉中冶炼，冶炼成铁水后向中频感应炉底吹氩气0.4ppm；30分钟后添加碳1.25～1.30份，锰0.25～0.35份；硅0.25～0.40份，磷0.01～0.02份，硫0.001～0.004份，铬3.90～4.30份，钴9.50～10.20份，钼3.30～3.80份，钨9.50～10.00份，钒3.20～3.50份和剩余的铁250份；精炼50分钟，温度控制在1570～1580℃，出炉后浇铸成钢条；
b、    将钢条用电击棒抛光机进行抛光；
c、    把抛光后的钢条放入真空冶炼炉冶炼，冶炼时投入真空炉3中氮110～120ppm、氧10～20ppm和氢3～5ppm；温度控制在1550～1560℃，时间为7小时；
d、    经真空处理后的钢条放入电渣炉中进行电渣处理，处理时要在0.2ppm氩气保护中进行，时间为30分钟；制成钢锭；
e、    将电渣处理后制成的钢锭放到真空退火炉中进行退火，温度在760℃，保温4小时；要以每小时10℃降温，降至550℃后炉冷，70℃以下出炉；
f、    最后放到热处理炉中热处理三次，第一次温度1200℃±10℃，时间1小时；第二、三次回火温度620℃，时间各为1小时。
本发明的有益效果是：该发明耐磨性、耐热性能好，表面无裂纹，碳化物平衡、结晶度细化好、韧性好。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是耐磨、高强度高速工具钢及其制备方法的流程框图。
图中：1-中频感应炉； 2-电极棒抛光机； 3-真空冶炼炉；4-电渣炉；5-真空退火炉；6-热处理炉。
具体实施方式
实施例，参照附图，一种耐磨、高强度高速工具钢，其特征在于按重计，铁500份，碳1.27份，锰0.30份；硅0.35份，磷0.015份，硫0.0025份，铬4.1份，钴9.8份，钼3.5份，钨9.85份，钒3.30份，氮115ppm，氧15ppm，氢4ppm，氩0.4 ppm。
耐磨、高强度高速工具钢的制备方法，采取以下步骤：
a、  取750份铁，将其中的500份铁投入中频感应炉1中冶炼，冶炼成铁水后向中频感应炉1底吹氩气0.4ppm；30分钟后添加碳1.25～1.30份，锰0.25～0.35份；硅0.25～0.40份，磷0.01～0.02份，硫0.001～0.004份，铬3.90～4.30份，钴9.50～10.20份，钼3.30～3.80份，钨9.50～10.00份，钒3.20～3.50份和剩余的铁250份；精炼50分钟，温度控制在1570～1580℃，出炉后浇铸成钢条；
b、  将钢条用电击棒抛光机2进行抛光；
c、  把抛光后的钢条放入真空冶炼炉3冶炼，冶炼时投入真空炉3中氮110～120ppm、氧10～20ppm和氢3～5ppm；温度控制在1550～1560℃，时间为7小时；
d、  经真空处理后的钢条放入电渣炉4中进行电渣处理，处理时要在0.2ppm氩气保护中进行，时间为30分钟；制成钢锭；
e、  将电渣处理后制成的钢锭放到真空退火炉5中进行退火，温度在760℃，保温4小时；要以每小时10℃降温，降至550℃后炉冷，70℃以下出炉；
最后放到热处理炉6中热处理三次，第一次温度1200℃±10℃，时间1小时；第二、三次回火温度620℃，时间各为1小时。
该发明的工具钢的硬度可达HRC69℃以上。

Claims (1)

1.一种耐磨、高强度高速工具钢，其特征在于按重计，铁500份，碳1.25～1.30份，锰0.25～0.35份；硅0.25～0.40份，磷0.01～0.02份，硫0.001～0.004份，铬3.90～4.30份，钴9.50～10.20份，钼3.30～3.80份，钨9.50～10.00份，钒3.20～3.50份，氮110～120ppm，氧10～20ppm，氢3～5ppm，氩0.2～0.5ppm。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB487254A (en) * 1936-08-05 1938-06-17 Cleveland Twist Drill Co Improvements relating to ferrous alloys
CN101210298A (zh) * 2006-12-28 2008-07-02 株式会社神户制钢所 高速冷加工用钢及其制造方法、和高速冷加工零件及其制造方法

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