CN104788824A - 一种透明改性聚丙烯材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种透明改性聚丙烯材料，其主要包括以下组分，以质量份数表示为均聚聚丙烯为98.6～100，α成核剂0.1～0.5，抗氧剂0.2～0.3，卤素吸收剂0.05～0.1。本发明通过加入α晶型成核剂，来提高聚丙烯透明度的同时。本发明还提供该透明改性聚丙烯材料的制备方法。本发明中的透明改性聚丙烯材料的透明度比普通聚丙烯提高1.52％，雾度比普通聚丙烯提高54.75％，拉伸强度比普通聚丙烯提高了18.22％。本发明聚丙烯透明度高，强度大，外表美观，可以作为高档包装品。

Description

一种透明改性聚丙烯材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性的聚丙烯材料及其制备方法，特别是一种透明改性的聚丙烯材料及制备方法。
背景技术
聚丙烯是以丙烯单体聚合而成的热塑性聚合物，是目前常用塑料材料中最轻的一种，通常有均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯二类。由于其原料来源方便，价格比较便宜，性能优良，用途广泛，聚丙烯树脂是当今五大塑料品种中发展最快的一种。聚丙烯是一种乳白色无毒、无味、无臭颗粒或粉末，拉伸强度、刚性和耐环境应力开裂性优于高密度聚乙烯，耐磨性好、硬度高、高温抗冲击性好、耐反复折叠性好。化学稳定性能较好，除强氧化性酸外与大多数化学药品不发生作用；不溶于水，几乎不吸水，在水中24h吸水性仅为0.01％，是优良的高阻湿性材料。因此，聚丙烯广泛的应用于汽车、家电、日用品及薄膜、纤维、包装领域。
聚丙烯为半结晶物质，导致其制品的光泽和透明性差，外观缺少美感，使其在透明包装、日用品等应用领域的发展受到制约。因此，开发具有足够透明度的聚丙烯成为现在业内研究的热门。聚丙烯经过透明改性，能承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点，而透明性和表面光泽度也能和一些其他透明树脂相媲美，可以大大的拓宽聚丙烯的应用领域。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种外观美观，可用于高档包装的聚丙烯高透明度高拉伸强度的聚丙烯配方。
一种高透明度高拉伸强度的聚丙烯配方，包括聚丙烯和辅助剂，其特征在于：还包括增透剂。
所述增透剂α成核剂为有机磷酸盐类或山梨糖醇衍生物类的一种或者几种。
所述的增透剂分别所占的质量百分比为0.1％～0.5％。
抗氧剂为汽巴抗氧剂1010和汽巴抗氧剂168，所占的质量百分比为0.2％～0.3％，卤素吸收剂为硬脂酸钙，所占的质量百分比为0.05％～0.1％。
本发明增透剂和辅助剂加入聚丙烯粉料中，充分搅拌，可以有效地提高聚丙烯的雾度和拉伸强度。聚丙烯透明性主要受折射和散射的影响，由于聚丙烯的球晶尺寸大而对光产生折射，纯聚丙烯透明性较差。在聚丙烯中加入成核剂之后，成核剂能够作为异相核心先于聚丙烯熔体结晶，形成分散均匀的纤维状网络，该网络的表面即为结晶成核中心，提高了成核密度，使生成的球晶均匀细化，当球晶尺寸小于可见光光波的波长时，光就可以直接通过，从而改善聚丙烯的透明性能。
本发明的有益效果：改善了聚丙烯的透明性，外观美观，强度大，使聚丙烯能够作为多种高档包装品的包装材料。
具体实施方式
实施例1：
取干燥后的聚丙烯045粉料199.4克、抗氧剂1010 0.2克、抗氧剂168 0.2克，硬脂酸钙0.2克，在高速搅拌机内混合5分钟。将混合后的材料用小勺缓慢加入单螺杆挤出机挤出拉条，将拉条放入烘箱在70℃干燥24小时，再用切粒机切粒。将粒料缓慢加入转矩流变仪中，吹塑成膜。按照GB/T 2410-2008测试标准制备样条，测试薄膜的透光率和雾度。按照ASTMD-882测试标准制备样条，测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。按照GB8809-1988测试标准制备样条，测试薄膜的抗戳穿强度。结果见表1。
实施例2：
取干燥后的聚丙烯045粉料199.2克、成核剂NA-21 0.2克、抗氧剂1010 0.2克、抗氧剂168 0.2克，硬脂酸钙0.2克，在高速搅拌机内混合5分钟。将混合后的材料用小勺缓慢加入单螺杆挤出机挤出拉条，将拉条放入烘箱在70℃干燥24小时，再用切粒机切粒。将粒料缓慢加入转矩流变仪中，吹塑成膜。按照GB/T2410-2008测试标准制备样条，测试薄膜的透光率和雾度。按照ASTMD-882测试标准制备样条，测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。按照GB8809-1988测试标准制备样条，测试薄膜的抗戳穿强度。结果见表1。
实施例3：
取干燥后的聚丙烯045粉料199克、成核剂NA-21 0.4克、抗氧剂1010 0.2克、抗氧剂168 0.2克，硬脂酸钙0.2克，在高速搅拌机内混合5分钟。将混合后的材料用小勺缓慢加入单螺杆挤出机挤出拉条，将拉条放入烘箱在70℃干燥24小时，再用切粒机切粒。将粒料缓慢加入转矩流变仪中，吹塑成膜。按照GB/T2410-2008测试标准制备样条，测试薄膜的透光率和雾度。按照ASTMD-882测试标准制备样条，测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。按照GB8809-1988测试标准制备样条，测试薄膜的抗戳穿强度。结果见表1。
实施例4：
取干燥后的聚丙烯045粉料198.8克、成核剂NA-21 0.6克、抗氧剂1010 0.2克、抗氧剂168 0.2克，硬脂酸钙0.2克，在高速搅拌机内混合5分钟。将混合后的材料用小勺缓慢加入单螺杆挤出机挤出拉条，将拉条放入烘箱在70℃干燥24小时，再用切粒机切粒。将粒料缓慢加入转矩流变仪中，吹塑成膜。按照GB/T2410-2008测试标准制备样条，测试薄膜的透光率和雾度。按照ASTMD-882测试标准制备样条，测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。按照GB8809-1988测试标准制备样条，测试薄膜的抗戳穿强度。结果见表1。
实施例5：
取干燥后的聚丙烯045粉料198.6克、成核剂NA-21 0.8克、抗氧剂1010 0.2克、抗氧剂168 0.2克，硬脂酸钙0.2克，在高速搅拌机内混合5分钟。将混合后的材料用小勺缓慢加入单螺杆挤出机挤出拉条，将拉条放入烘箱在70℃干燥24小时，再用切粒机切粒。将粒料缓慢加入转矩流变仪中，吹塑成膜。按照GB/T2410-2008测试标准制备样条，测试薄膜的透光率和雾度。按照ASTMD-882测试标准制备样条，测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。按照GB8809-1988测试标准制备样条，测试薄膜的抗戳穿强度。结果见表1。
表1：实施例1～5所得成品测试结果

Claims (6)

1.一种透明改性聚丙烯材料，其特征在于，主要包括以下组分，以质量份数表示为
均聚聚丙烯98.6～100，
α成核剂0.1～0.5，
抗氧剂0.2～0.3，
卤素吸收剂0.05～0.1。
2.根据权利要求1所述的一种透明改性聚丙烯材料，其特征在于，所述α成核剂可为有机磷酸盐类或山梨糖醇衍生物类的一种。
3.根据权利要求1所述的一种透明改性聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种透明改性聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物中抗氧剂1010和抗氧剂168之间的质量比为1∶1～1∶2。
5.根据权利要求1所述的一种透明改性聚丙烯材料，其特征在于，所述卤素吸收剂为硬脂酸钙。
6.一种透明改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，该方法是：
第一步：将聚丙烯粉料放入烘箱内以70℃干燥24小时，按上文中重量百分比称取聚丙烯，成核剂，抗氧剂，卤素吸收剂；
第二步：将上述材料放入高速混合机中，混合5分钟左右；
第三步：将混合好的材料送入单螺杆挤出机中，使物料能够充分的混溶。其中双螺杆挤出机的螺杆转速为35r/min，双螺杆挤出温度为，一区150～180℃，二区为180～210℃，三区为200～240℃，四区为190-230℃。
第四步：挤出拉条，将拉条经25℃水浴冷却，将拉条放入70℃的烘箱内干燥24小时，切粒。
第五步：将粒料放入转矩流变仪中，挤出吹膜。
第六步：将薄膜按照一定的国标试验方法测试性能。
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