CN104788104A - 一种工业炉窑修补用的高铝质陶瓷焊补料和修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种修补工业炉窑用的陶瓷焊补料；本发明还涉及该陶瓷焊补料的修补方法。该陶瓷焊补料其组份及含量为：Al2O368~75%，SiO218~27%，Mg1~3%，Al5~10%，Si2~4%。陶瓷焊补料在助燃气体载流作用下从焊补机经料管和焊枪喷向工业炉窑的破损部位，在该处陶瓷焊补料和破损部位材料之间形成耐火颗粒间的“陶瓷结合”和“化学结合”，超过了材料自身的烧结结合力，焊补体的理化性能指标接近或超过被焊补耐火砖的理化性能指标，从而达到修复工业炉窑的目的。本发明采用的高铝质陶瓷焊补料比现有的高铝质陶瓷焊补料具有更好的高温强度、热震稳定性、耐化学侵蚀、耐磨性等，大大提高了修补质量、延长了修补寿命，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及工业炉窑,尤其涉及工业炉窑的修补。
背景技术
在冶金、建材等行业中，高炉、热风炉、玻璃窑等工业炉窑发挥了巨大作用。由于各种原因，造成各种工业炉窑使用一段时间之后，出现耐材剥落、断裂，因此直接影响到工业炉窑的使用寿命。尤其是局部的损坏，如果采用常规的砌筑、浇注等方法进行维修，需要停窑，将造成巨大的经济损失。
为了解决上述问题,人们开发出各种陶瓷焊补料,陶瓷焊补料在助燃气体载流作用下从焊补机经料管和焊枪喷向工业炉窑的破损部位，在该处陶瓷焊补料和破损部位材料之间形成耐火颗粒间的“陶瓷结合”和“化学结合”， 超过了材料自身的烧结结合力，焊补体的理化性能指标接近或超过被焊补材料的理化性能指标，从而达到修复工业炉窑的目的。
目前，市场上常见的高铝质修补料多选用金属铝粉作为燃料，由于高铝质原料如锆刚玉、莫来石、电熔刚玉等熔点温度非常高，因此不能充分熔融高铝质原料。且仅有金属铝粉不易“打火”，影响焊补效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷焊补料及其修补方法，其采用的陶瓷焊补料比现有的高铝质陶瓷焊补料具有更好的高温强度、热震稳定性、耐化学侵蚀、耐磨性等，大大提高了修补质量、延长了修补寿命，具有广阔的应用前景。
为解决上述问题，一种工业炉窑修补用的高铝质陶瓷焊补料，它包括Al2O3 68~75%，SiO2 18~27%，Mg 1~3%，Al 5~10%，Si 2~4%。
所述的一种工业炉窑修补用的高铝质陶瓷焊补料，它包括：
70 电熔莫来石 0.5-1 8%
70 电熔莫来石 0.3-0.5 69%
75 电熔莫来石 0.1-0.3 9%
电熔棕刚玉 0-0.1 4%
镁粉 200-500目 1%
铝粉 300-1000目 5%
硅粉 300-500目 4%
所述的一种工业炉窑修补用的高铝质陶瓷焊补料，它包括：
70 电熔莫来石 0.5-1 7%
70电熔莫来石 0.3-0.5 70%
75 电熔莫来石 0.1-0.3 7%
电熔棕刚玉 0-0.1 2%
镁粉 200-500目 2%
铝粉 300-1000目 10%
硅粉 300-500目 2%
所述的一种工业炉窑修补用的高铝质陶瓷焊补料，它包括：
70 电熔莫来石 0.5-1 6%
70 电熔莫来石 0.3-0.5 73%
75 电熔莫来石 0.1-0.3 7%
电熔棕刚玉 0-0.1 1%
镁粉 200-500目 3%
铝粉 300-1000目 7%
硅粉 300-500目 3%
采用任意一种高铝质陶瓷焊补料进行工业炉窑修补，根据所述配比配制好的陶瓷焊补料在氧气载流作用下从焊枪喷向工业炉窑的破损部位，为了防止焊枪因局部温度过高而软化，采用水冷；调节氧气压力为0.2-0.9MPa，氧气流量为8~15Nm3/h，给料频率为25~32Hz，在该处焊补料燃料颗粒燃烧产生出高温，将焊补料耐火颗粒和破损处耐火砖熔融，所述的Al2O3和SiO2发生化学反应，生成的矿物为莫来石，从而使两者牢固的焊在一起，达到修复工业炉窑的目的。
所述焊补枪的喷头为喇叭口且端面上具有多个喷孔，焊补料散射喷出，喷射面积大，回弹率大大降低，能充分熔融粘结，其到破损处的焊补距离为10~30cm。
陶瓷焊补技术最大的优势在于在线作业，最大限度的减少因持续停窑造成的影响，争取最大的经济效益。此外，施工周期相对短，且安全性好，适合广泛推广应用。
本发明所采用的陶瓷焊补料比现有的高铝质陶瓷焊补料具有更好的高温强度、热震稳定性、耐化学侵蚀、耐磨性等，大大减少了因停窑修复而带来的经济损失，具有广阔的应用前景。
本发明在有金属铝粉做燃粉的基础上，添加少量金属镁粉、硅粉，使其更易“打火”，且增加了发热量，能充分熔融高铝质原料，大大提高焊补质量，增强焊补效果。
本发明的修补方法中，采用特定的工艺条件及特制的焊枪，使得修补料回弹率大大降低，能充分熔融粘结，使焊补效果处于最佳状态，大大提高了焊补质量，延长了使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明陶瓷焊补施工示意图；
图2是焊补枪示意图；
图3是焊补枪枪头横截面图。
具体实施方式
一种工业炉窑修补用的高铝质陶瓷焊补料及其施工方法，该陶瓷焊补料其组份及含量为：Al2O3 68~75%，SiO2 18~27%，Mg 1~3%，Al 5~10%，Si 2~4%。
将下述配制的陶瓷焊补料分别对具有相同大小破损部位的工业炉窑进行修补，陶瓷焊补操作方法与工作过程如下：事先加入少量的金属燃粉与焊补机混料罐底部，均匀平铺，焊补前起到预热作用，将焊补部位“软化”，使焊补体与焊补部位牢固“焊”在一起，提高两者粘结强度。试验开始，配制好的陶瓷焊补料在氧气载流作用下从焊枪喷向工业炉窑的破损部位，为了防止焊枪因局部温度过高而软化，采用水冷。调节氧气压力为0.2-0.9MPa，氧气流量为8~15Nm3/h，给料频率为25~32Hz，在该处焊补料燃料颗粒燃烧产生出高温，将焊补料耐火颗粒和破损处耐火砖熔融，从而使两者牢固的焊在一起，达到修复工业炉窑的目的。
实施例1
70 电熔莫来石 0.5-1 8%
70 电熔莫来石 0.3-0.5 69%
75 电熔莫来石 0.1-0.3 9%
电熔棕刚玉 0-0.1 4%
镁粉 200-500目 1%
铝粉 300-1000目 5%
硅粉 300-500目 4%
实施例2
70 电熔莫来石 0.5-1 7%
70电熔莫来石 0.3-0.5 70%
75 电熔莫来石 0.1-0.3 7%
电熔棕刚玉 0-0.1 2%
镁粉 200-500目 2%
铝粉 300-1000目 10%
硅粉 300-500目 2%
实施例3
70 电熔莫来石 0.5-1 6%
70 电熔莫来石 0.3-0.5 73%
75 电熔莫来石 0.1-0.3 7%
电熔棕刚玉 0-0.1 1%
镁粉 200-500目 3%
铝粉 300-1000目 7%
硅粉 300-500目 3%
由于上述制备的陶瓷焊补料1~3所述的Al2O3来自于电熔莫来石、电熔棕刚玉和金属铝粉中的一种或几种。所述的SiO2来自于电熔莫来石、电熔棕刚玉和金属硅粉中的一种或几种。在高温下，所述的Al2O3和SiO2发生化学反应，生成的主要矿物为莫来石。
经检测，修复处指标均满足要求，详见下表。
本发明将上述配比的陶瓷焊补料，装入事先连接好氧气的专用焊补机，调节氧气压力、氧气流量及焊补料给料频率，以确保工艺参数处于最佳范围内。将专用水冷焊补枪伸入工业炉窑内，对准需要修补的部位。在焊补过程中，根据焊补实际情况，调节各个参数，以确保焊补处于最佳状态，从而获得良好的焊补效果。
由电熔莫来石、电熔棕刚玉、金属铝粉等原料提供的Al2O3在高温下能够与电熔莫来石、电熔棕刚玉等原料所提供的SiO2经化学反应形成莫来石矿物。由于金属镁粉、金属铝粉和金属硅粉在高温下与氧气反应，放出大量热，将喷出的耐火材料颗粒和破损部位耐火材料软化熔融，从而使作业面耐火砖同耐火颗粒牢固焊在一起。故本发明陶瓷焊补料能够在工业炉窑上成功应用。
综上所述，本发明高铝质陶瓷焊补料的修补方法中其采用的陶瓷焊补料比现有的高铝质陶瓷焊补料具有更好的高温强度、热震稳定性、耐化学侵蚀、耐磨性等，大大提高了修补质量、延长了修补寿命，具有广阔的应用前景。
Claims (6)
1.一种工业炉窑修补用的高铝质陶瓷焊补料，其特征在于，它包括Al2O3 68~75%，SiO2 18~27%，Mg 1~3%，Al 5~10%，Si 2~4%。
2. 根据权利要求1所述的一种工业炉窑修补用的高铝质陶瓷焊补料，其特征在于，它包括：
70 电熔莫来石 0.5-1 8%
70 电熔莫来石 0.3-0.5 69%
75 电熔莫来石 0.1-0.3 9%
电熔棕刚玉 0-0.1 4%
镁粉 200-500目 1%
铝粉 300-1000目 5%
硅粉 300-500目 4%
镁粉的纯度为不小于98.5%，铝粉的纯度为不小于99.7%，硅粉的纯度为不小于99.9%。
3. 根据权利要求1所述的一种工业炉窑修补用的高铝质陶瓷焊补料，其特征在于，它包括：
70 电熔莫来石 0.5-1 7%
70电熔莫来石 0.3-0.5 70%
75 电熔莫来石 0.1-0.3 7%
电熔棕刚玉 0-0.1 2%
镁粉 200-500目 2%
铝粉 300-1000目 10%
硅粉 300-500目 2%
镁粉的纯度为不小于98.5%，铝粉的纯度为不小于99.7%，硅粉的纯度为不小于99.9%。
4.根据权利要求1所述的一种工业炉窑修补用的高铝质陶瓷焊补料，其特征在于，它包括：
70 电熔莫来石 0.5-1 6%
70 电熔莫来石 0.3-0.5 73%
75 电熔莫来石 0.1-0.3 7%
电熔棕刚玉 0-0.1 1%
镁粉 200-500目 3%
铝粉 300-1000目 7%
硅粉 300-500目 3%
镁粉的纯度为不小于98.5%，铝粉的纯度为不小于99.7%，硅粉的纯度为不小于99.9%。
5. 一种采用如权利要求1-4任意一种高铝质陶瓷焊补料的工业炉窑修补方法，其特征在于，将所述的陶瓷焊补料在助燃气体载流作用下从焊补机经料管和焊枪喷向工业炉窑的破损部位，在该处陶瓷焊补料和破损部位材料之间形成耐火颗粒间的“陶瓷结合”和“化学结合”， 超过了材料自身的烧结结合力，焊补体的理化性能指标接近或超过被焊补材料的理化性能指标，从而达到修复工业炉窑的目的。
6. 根据权利要求5所述的修补方法，其特征在于，所述陶瓷焊补料的输出量为100~150Kg/h；所述助燃气体为氧气,其压力为0.2~0.9MPa，流量为8~15Nm3/h；所述焊枪为多孔出喇叭口状，其到破损处的焊补距离为10~30cm。
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| CN112759231A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 漳州旗滨玻璃有限公司 | 一种玻璃熔窑小炉底板垮塌的在线热补抢修方法 |
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