CN104788056A - 加固型灌浆料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加固型灌浆料,主要由如下组分组成:水泥、硅粉、减水剂、膨胀剂、酒石酸、重钙、粉煤灰、骨料、乳胶粉和早强剂;所述各组分的重量百分含量为:水泥34%~40%;硅粉 2%~4%;减水剂 1%~3%;膨胀剂 0.5%~1.5%;酒石酸0.1%~0.3%;重钙 8%~12%;粉煤灰 4%~6%;骨料37.9%~40.7%;乳胶粉 1%~3%;早强剂 0.3%~0.7%。本发明提供的加固型灌浆料,通过添加水泥、硅粉、减水剂、膨胀剂、酒石酸、重钙、粉煤灰、骨料、乳胶粉和早强剂形成,不易开裂和收缩,能够大大提高强度,且选料简单,易于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,尤其涉及一种加固型灌浆料。
背景技术
灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。但是,现有的灌浆料还存在易开裂、收缩,强度不够等问题,因此,有必要提供一种加固型灌浆料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加固型灌浆料,不易开裂和收缩,能够大大提高强度,且选料简单,易于推广应用。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种加固型灌浆料,主要由如下组分组成:水泥、硅粉、减水剂、膨胀剂、酒石酸、重钙、粉煤灰、骨料、乳胶粉和早强剂。
上述的加固型灌浆料,其中,所述各组分的重量百分含量为:
水泥 34%~40%;
硅粉 2%~4%;
减水剂 1%~3%;
膨胀剂 0.5%~1.5%;
酒石酸 0.1%~0.3%;
重钙 8%~12%;
粉煤灰 4%~6%;
骨料 37.9%~40.7%;
乳胶粉 1%~3%;
早强剂 0.3%~0.7%。
上述的加固型灌浆料,其中,所述各组分的重量百分含量为:
水泥 37%;
硅粉 3%;
减水剂 2%;
膨胀剂 1%;
酒石酸 0.2%;
重钙 10%;
粉煤灰 5%;
骨料 39.3%;
乳胶粉 2%;
早强剂 0.5%。
上述的加固型灌浆料,其中,所述水泥为硅酸盐水泥。
上述的加固型灌浆料,其中,所述减水剂的减水率不小于14%。
上述的加固型灌浆料,其中,所述减水剂为萘磺酸盐减水剂、密胺系减水剂或聚羧酸系减水剂。
上述的加固型灌浆料,其中,所述骨料为颗粒小于475mm的砂子。
本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的加固型灌浆料,通过添加水泥、硅粉、减水剂、膨胀剂、酒石酸、重钙、粉煤灰、骨料、乳胶粉和早强剂形成,不易开裂和收缩,能够大大提高强度,且选料简单,易于推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
灌浆料的强度的决定因素主要是组分及配合比,水灰比,骨料,外加剂,密实度以及后期的养护等。本发明提供的加固型灌浆料,所述加固型灌浆料由如下组分组成:水泥、硅粉、减水剂、膨胀剂、酒石酸、重钙、粉煤灰、骨料、乳胶粉和早强剂,通过合理的组分及配合比设计,使灌浆料的强度更高。
本发明提供的加固型灌浆料,各主要组分的选择和功能如下:水泥宜采用硅酸盐水泥。硅粉、减水剂、膨胀剂等作为混凝土外加剂增加强度;所述减水剂优选减水率不小于14%的高效减水剂(又称超塑化剂),如萘磺酸盐减水剂、密胺系减水剂或聚羧酸系减水剂。骨料选用颗粒小于475mm的砂子。重钙,就是方解石粉,是重质碳酸钙的简称,是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料,具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。早强剂也是混凝土外加剂之一,混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度,并且对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度,促进混凝上早期强度的发展。
实施例1:依次加入硅酸盐水泥 34kg;硅粉 2kg;减水剂 1kg;膨胀剂 0.5kg;酒石酸 0.1kg;重钙 12kg;粉煤灰 6kg;细砂子骨料 40.7kg;乳胶粉 3kg;早强剂 0.7kg,混合均匀搅拌后即可制成100kg加固型灌浆料。
实施例2:依次加入硅酸盐水泥 40kg;硅粉 4kg;减水剂 3kg;膨胀剂 1.5kg;酒石酸 0.3kg;重钙 8kg;粉煤灰 4kg;细砂子骨料 37.9kg;乳胶粉 1kg;早强剂 0.3kg,混合均匀搅拌后即可制成100kg加固型灌浆料。
实施例3:依次加入硅酸盐水泥 37kg;硅粉 3kg;减水剂 2kg;膨胀剂 1kg;酒石酸 0.2kg;重钙 10kg;粉煤灰 5kg;细砂子骨料 39.3kg;乳胶粉 2kg;早强剂 0.5kg,混合均匀搅拌后即可制成100kg加固型灌浆料。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种加固型灌浆料,其特征在于,所述加固型灌浆料主要由如下组分组成:水泥、硅粉、减水剂、膨胀剂、酒石酸、重钙、粉煤灰、骨料、乳胶粉和早强剂。
2.如权利要求1所述的加固型灌浆料,其特征在于,所述各组分的重量百分含量为:
水泥 34%~40%;
硅粉 2%~4%;
减水剂 1%~3%;
膨胀剂 0.5%~1.5%;
酒石酸 0.1%~0.3%;
重钙 8%~12%;
粉煤灰 4%~6%;
骨料 37.9%~40.7%;
乳胶粉 1%~3%;
早强剂 0.3%~0.7%。
3.如权利要求2所述的加固型灌浆料,其特征在于,所述各组分的重量百分含量为:
水泥 37%;
硅粉 3%;
减水剂 2%;
膨胀剂 1%;
酒石酸 0.2%;
重钙 10%;
粉煤灰 5%;
骨料 39.3%;
乳胶粉 2%;
早强剂 0.5%。
4.如权利要求1所述的加固型灌浆料,其特征在于,所述水泥为硅酸盐水泥。
5.如权利要求1所述的加固型灌浆料,其特征在于,所述减水剂的减水率不小于14%。
6.如权利要求5所述的加固型灌浆料,其特征在于,所述减水剂为萘磺酸盐减水剂、密胺系减水剂或聚羧酸系减水剂。
7.如权利要求1所述的加固型灌浆料,其特征在于,所述骨料为颗粒小于475mm的砂子。
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