CN104785034B - 过渡段预制工作站用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种除尘装置，用于设于一过渡段预制工作站中，包括一壳体、设于该壳体顶端的一伺服电机、设于该伺服电机下方的消声设备、设于该消声设备下方的过滤器及设于该过滤器下方的收集室，该壳体的一侧对应过滤器的位置设有一气体进入口，该壳体的一侧对应消声设备的位置开设有一出气口，所述过滤器包括竖直设置的过滤筒及设于该过滤筒内的反吹清灰机构，所述反吹清灰机构包括位于过滤筒顶端的反吹电磁阀及连接设于该反吹电磁阀下面的脉冲喷吹机构。该除尘装置可通过反吹清灰机构进行清理，相较于现有的除尘装置更加高效。

Description

过渡段预制工作站用除尘装置

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，特别涉及一种过渡段预制工作站用除尘装置。

背景技术

在焊接等生产行业，环境中的气体往往含有一定量的粉尘和杂质，通常都使用除尘装置，但现有的除尘装置使用久了，在滤芯的表面会聚集大量的粉尘和杂质，造成滤芯堵塞，从而影响后续的过滤效果，进而需要定期拆卸除尘装置进行清洗，使用起来极其不方便。

发明内容

本发明提出一种过渡段预制工作站用除尘装置，解决了现有技术中除尘装置清洗困难等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种除尘装置，用于设于一过渡段预制工作站中，包括一壳体、设于该壳体顶端的一伺服电机、设于该伺服电机下方的消声设备、设于该消声设备下方的过滤器及设于该过滤器下方的收集室，该壳体的一侧对应过滤器的位置设有一气体进入口，该壳体的一侧对应消声设备的位置开设有一出气口，所述过滤器包括竖直设置的过滤筒及设于该过滤筒内的反吹清灰机构，所述反吹清灰机构包括位于过滤筒顶端的反吹电磁阀及连接设于该反吹电磁阀下面的脉冲喷吹机构。

优选方案为，所述过滤筒为间隙是5-60μm的纤维筒，其外表面设有聚四氟乙烯薄膜。

优选方案为，所述壳体的内壁对应气体进入口的位置设有一导流板，该导流板为L形钢板。

优选方案为，所述过滤筒的原气侧及净气侧分别设有一压差传感器。

优选方案为，所述消声设备包括设于壳体内并位于伺服电机的下方的一第一隔板及一第二隔板，该第一隔板及第二隔板上、下间隔设置，其***与壳体的内壁相抵靠，并与壳体内壁之间形成一密闭的出气腔，所述出气口设于该壳体的一侧对应出气腔的位置，该第二隔板上设有若干通孔，该第二隔板的下方设有一与伺服电机连接的离心扇叶。

本发明的有益效果为：

本发明中的除尘装置，外界气体进入到过滤筒后，其内的粉尘等颗粒物被过滤筒过滤后掉入收集室内进行收集，洁净的气体由过滤筒的顶端排出后再通过出气腔由出气口排出至外界，该过滤筒表面的灰尘堆积到一定程度，通过反吹清灰机构进行清理，相较于现有的除尘装置更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明过滤器的侧面剖视图。

图中：

80、除尘装置；81、壳体；82、伺服电机；83、消声设备；85、收集室；810、气体进入口；86、导流板；860、横板；861、纵板；813、出气腔；814、出气口；818、过滤室；87、离心扇叶；88、过滤器；880、过滤筒；881、反吹清灰机构；883、反吹电磁阀；885、脉冲喷吹机构；850、锥形段；851、筒形段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，该除尘装置80用于设于一过渡段预制工作站中，以对空气中产生的灰尘进行过滤。该除尘装置80包括一壳体81、设于该壳体81顶端的一伺服电机82、设于该伺服电机82下方的消声设备83、设于该消声设备83下方的过滤器88及设于该过滤器88下方的收集室85。

所述壳体81的一侧对应过滤器88的位置设有一气体进入口810。该壳体81的内壁对应气体进入口810的位置设有一导流板86。该导流板86为L形钢板，其包括由气体进入口810的下方向壳体81内垂直延伸的横板860及由该横板860的末端向上垂直延伸的纵板861。所述纵板861的上端略高于气体进入口810的上端。

所述消声设备83包括设于壳体81内，并位于伺服电机82的下方的一第一隔板及一第二隔板。该第一隔板及第二隔板上、下间隔设置，其***与壳体81的内壁相抵靠，从而于壳体81内在第一隔板与第二隔板之间形成一密闭的出气腔813。该壳体81的一侧对应出气腔813的位置开设有一出气口814。该第二隔板上设有若干通孔。该第二隔板的下方设有一与伺服电机82连接的离心扇叶87，通过伺服电机82可驱动离心扇叶87恒速旋转。

所述壳体81内于过滤器88的上、下两侧分别设有一第三隔板及第四隔板。该第三隔板及第四隔板的外周缘分别抵靠于壳体81的内壁内，从而于第三隔板于第四隔板之间形成一密闭的过滤室818。该过滤室818内并排设有两过滤器88。所述第三隔板对应各过滤器88的位置分别设有排气孔。所述第四隔板对应各过滤器88的位置分别设有排灰孔。

所述过滤器88包括竖直设置的过滤筒880及设于该过滤筒880内的反吹清灰机构881。

所述过滤筒880为圆筒状的滤筒，该过滤筒880为间隙是5-60μm的纤维筒，其外表面设有聚四氟乙烯薄膜，可以阻挡大部分亚微米尘粒，亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在筒体外表面而不能进入筒体内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该过滤筒880具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命提高2倍以上。

所述反吹清灰机构881包括位于过滤筒880顶端的反吹电磁阀883及连接设于该反吹电磁阀883下面的脉冲喷吹机构885。所述过滤筒880的原气侧及净气侧分别设有一压差传感器，该原气侧即过滤气体进入的一侧，所述净气侧即过滤后的气体出来的一侧。当过滤器84运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在过滤筒880表面，使得过滤筒880的透气性降低，当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，反吹清灰机构881接收信号后顺序启动反吹电磁阀883，使洁净的压缩空气由旋转的脉冲喷吹机构885喷出，引射气流对筒体进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止，从而使过滤筒880表面吸附的微尘在气流作用下被清除后落至收集室85内。

所述收集室85包括由第四隔板的周缘向下延伸的锥形段850及位于锥形段850底端的筒形段851。所述锥形段850由第四隔板的周缘向下呈渐缩状延伸。所述筒形段851由锥形段850的末端向下延伸，其底端密封，以用于收集由除尘装置过滤后的灰尘。

使用该除尘装置80时，外界带有灰尘的气体由气体进入口810进入到过滤室818内，由于气体进入口810内侧设有导流板86，从而使气流向上运行后进入过滤筒880，以防止直接冲击过滤筒880。进入到过滤室818内的气体通过过滤筒880后，其内的粉尘等颗粒物被过滤筒880过滤后掉入收集室85内进行收集，洁净的气体由过滤筒880的顶端排出后再通过出气腔由出气口814排出至外界。该除尘装置80中的过滤筒880表面的灰尘堆积到一定程度，通过反吹清灰机构881进行清理，相较于现有的除尘装置更加高效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种除尘装置，用于设于一过渡段预制工作站中，其特征在于：包括一壳体、设于该壳体顶端的一伺服电机、设于该伺服电机下方的消声设备、设于该消声设备下方的过滤器及设于该过滤器下方的收集室，该壳体的一侧对应过滤器的位置设有一气体进入口，该壳体的一侧对应消声设备的位置开设有一出气口，所述过滤器包括竖直设置的过滤筒及设于该过滤筒内的反吹清灰机构，所述反吹清灰机构包括位于过滤筒顶端的反吹电磁阀及连接设于该反吹电磁阀下面的脉冲喷吹机构，所述消声设备包括设于壳体内并位于伺服电机的下方的一第一隔板及一第二隔板，该第一隔板及第二隔板上、下间隔设置，其***与壳体的内壁相抵靠，并与壳体内壁之间形成一密闭的出气腔，所述出气口设于该壳体的一侧对应出气腔的位置，该第二隔板上设有若干通孔，该第二隔板的下方设有一与伺服电机连接的离心扇叶。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述过滤筒为间隙是5-60μm的纤维筒，其外表面设有聚四氟乙烯薄膜。

3.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述壳体的内壁对应气体进入口的位置设有一导流板，该导流板为L形钢板。

4.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述过滤筒的原气侧及净气侧分别设有一压差传感器。