CN104779101B - 切换装置组的联动机构及其切换装置组 - Google Patents

Abstract

切换装置组的联动机构包括一个可转动的联动杆（10）和复数个联动组件（20），各联动组件包括摆动件（22）、滑动件（24）和执行件（26）。摆动件可固定于联动杆，摆动件具有可随联动杆转动的摆动端（222）。滑动件具有第一接触部（242）和第二接触部（246），第一接触部与摆动端接触。执行件可固定于一个切换装置的驱动轴，执行件具有可随该驱动轴转动的执行端（266），执行端与第二接触部接触，转动的摆动端可通过第一接触部推动滑动件沿一直线方向移动，滑动件的第二接触部可通过执行端推动驱动轴在断开位置和闭合位置间转动。上述联动机构可实现多个切换装置的同步操作，同步效果好，不会出现驱动轴损坏的情况。

Description

切换装置组的联动机构及其切换装置组

技术领域

本发明涉及一种联动机构，尤其涉及一种切换装置组的联动机构，本发明还涉及一种具有上述联动机构的切换装置组。

背景技术

切换装置中，通过操作驱动轴在断开位置和闭合位置间切换，带动传动轴使活动触点与固定触点接触与分离，从而实现对供电线路的通断电控制。如图1所示，切换装置的驱动轴一般可以设计为垂直于传动轴82轴向的前壁驱动轴84或平行于传动轴82轴向的侧壁驱动轴86。

在需要实现两个或更多的切换装置的同步操作时，以两个切换装置为例，由于结构排布上的限制，如图1所示，一般两个切换装置80的传动轴82需相互平行设置，两个切换装置80的前壁驱动轴84直接通过一个连接件90（例如连接销）直接连接，在一个前壁驱动轴84做转动运动时，同时通过连接件90将转动运动传递到另一个前壁驱动轴84上，实现同步操作。

采用上述方式后，由于连接件90与前壁驱动轴84之间不可避免的存在间隙，再加上切换装置在通过死点位置时，前壁驱动轴84承受力矩很大，同步效果可能会受到影响。另外，由于各个切换装置的驱动轴一般设计为仅可承受一个切换装置所产生的扭矩，所以在上述连接方式下，驱动轴有损坏的可能性。

发明内容

本发明的目的是提供一种切换装置组的联动机构，其联动结构简单，可实现多个切换装置的同步操作，且不易造成驱动轴损坏。

本发明的另一个目的是提供一种具有上述联动机构的切换装置组。

本发明提供了一种切换装置组的联动机构，切换装置组包括复数个切换装置，联动机构包括一个可转动的联动杆和与该复数个切换装置对应的复数个联动组件，各联动组件包括一个摆动件、一个滑动件和一个执行件。摆动件可固定于联动杆，摆动件具有一个可随联动杆转动的摆动端。滑动件具有一个第一接触部和一个第二接触部，第一接触部可与摆动端接触。执行件可固定于一个切换装置的驱动轴，执行件具有一个可随该驱动轴转动的执行端，执行端可与第二接触部接触。转动的摆动端可通过第一接触部推动滑动件沿一直线方向移动，滑动件的第二接触部可通过执行端推动该驱动轴在断开位置和闭合位置间转动。上述联动机构的结构简单，可实现多个切换装置的同步操作，同步效果好，不会出现驱动轴损坏的情况。

在切换装置组的联动机构的一种示意性实施方式中，摆动件可套设在联动杆上。上述结构组装、制造容易。

在切换装置组的联动机构的一种示意性实施方式中，摆动端具有沿联动杆轴向方向设置的凸柱，滑动件的第一接触部为可供凸柱伸入的通孔。上述连接关系简单，传动可靠。

在切换装置组的联动机构的一种示意性实施方式中，执行件还包括一个可沿该驱动轴的轴向插接在该驱动轴上的柱体，执行端为一个突设在柱体周向表面的凸起，滑动件的第二接触部为可供所述凸起伸入的通孔。上述结构组装、制造容易，且连接关系简单，传动可靠。

在切换装置组的联动机构的一种示意性实施方式中，滑动件上具有一个沿直线方向设置的长型孔，联动杆穿设于长型孔中。上述结构设计，使滑动件在沿直线方向移动时可以受到联动杆的限制和引导，使整个结构更简单可靠。

本发明还提供了一种切换装置组，其包括复数个切换装置和一个上述联动机构，联动机构具有与复数个切换装置相对应的复数个联动组件，各联动组件的执行件可分别固定于各切换装置的驱动轴上。

在切换装置组的一种示意性实施方式中，各联动组件的执行件可分别固定于各切换装置的侧壁驱动轴上。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对切换装置组的联动机构及其切换装置组的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1是现有的切换装置组的组合状态图。

图2用以说明切换装置组的联动机构的一种示意性实施方式的局部分解示意图。

图3是图2所示的联动机构组合后沿Ⅱ-Ⅱ方向的剖视结构。

图4是一个联动组件的运动状态示意图。

图5用以说明切换装置组的一种示意性实施方式的立体结构。

标号说明

10 联动杆

20 联动组件

22 摆动件

222 摆动端

224 凸柱

24 滑动件

241 长型孔

242 第一接触部

246 第二接触部

26 执行件

262 柱体

266 执行端

80 切换装置

82 驱动轴

84 前壁驱动轴

86 侧壁驱动轴

862 侧壁驱动轴的轴向。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。另外，在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

图2用以说明切换装置组的联动机构的一种示意性实施方式的局部分解示意图。图3是图2所示的联动机构组合后沿Ⅱ-Ⅱ方向的剖视结构。如图2和图3所示，切换装置组的联动机构包括一个可转动的联动杆10和两个联动组件20，各联动组件20包括一个摆动件22、一个滑动件24和一个执行件26。摆动件22可固定于联动杆10，摆动件22具有一个可随联动杆10转动的摆动端222。滑动件24具有一个第一接触部242和一个第二接触部246，第一接触部242与摆动端222接触。执行件26可固定于一个切换装置的驱动轴，执行件26具有一个可随该驱动轴转动的执行端266，执行端266与第二接触部246接触。

以图1中的两个切换装置80为例，图2中的两个联动组件的执行件26可分别固定于各个切换装置80的侧壁驱动轴86上，各执行件26的执行端266可随侧壁驱动轴86绕其轴向862转动。现结合图4来说明图2和图3中的联动组件的工作过程，在需要同步操作两个切换装置80时，可操作联动杆10转动，如图4中a图所示，在联动杆10绕图中虚线箭头所示方向顺时针转动时，可带动固定于其上的摆动件22转动，摆动件22的摆动端222可通过滑动件24上的第一接触部242推动滑动件24沿图中实线箭头所示的直线方向移动，如图4中b图所示，同时滑动件24的第二接触部246在沿上述直线方向运动时，可推动执行件26的执行端266，请同时参见图2和图3，在第二接触部246的推动下，执行端266可绕侧壁驱动轴的轴向862转动，从而推动切换装置80的侧壁驱动轴86在其断开位置和闭合位置间转动。当然，也可以直接操作侧壁驱动轴86，通过改变其断开位置或者闭合位置，来带动联动杆10转动，从而实现两个切换装置80的同步操作。上述联动机构的结构简单，可实现多个切换装置的同步操作，同步效果好，不会出现驱动轴损坏的情况。本领域技术人员可以理解，根据切换装置组内切换装置的数量不同，也可以设计相应数量的联动组件20。

其中，本文中所说的固定，既包括一体式结构，也包括可拆卸式结构。

如图2中的摆动件22可套设在联动杆10上，其组装、制造容易，更便于实际应用，当然根据设计需要的不同，摆动件22也可以与联动杆10一体成型。另外，摆动端222具有沿联动杆10轴向方向设置的凸柱224，滑动件24的第一接触部242为可供凸柱224伸入的通孔。上述摆动件22和第一接触部242的连接关系简单，传动可靠，当然根据设计需要的不同，上述连接关系并不局限于图中所示。

再例如图2中的执行件26包括一个可沿侧壁驱动轴86（可同时参见图1）的轴向862插接在侧壁驱动轴上的柱体262，执行端266为一个突设在柱体262周向表面的凸起，滑动件24的第二接触部246为可供凸起266伸入的通孔，如上所述，执行件26也可以设计成以可拆卸的方式固定在切换装置的侧壁驱动轴上，同理，上述方式组装、制造容易，更便于实际应用，当然根据设计需要的不同，执行件26也可以与切换装置的侧壁驱动轴为一体结构。另外，上述执行件26与第二接触部246之间的连接关系简单，传动可靠，当然根据设计需要的不同，上述连接关系并不局限于图中所示。

如图2和图4所示，滑动件24上还具有一个沿滑动件24直线移动方向设置的长型孔241，联动杆10穿设于长型孔241中，这样的设计，使滑动件24在沿直线方向移动时可以受到联动杆10的限制和引导，使整个结构更简单可靠，当然根据设计需要的不同，也可以设计其他结构用于限定滑动件24的移动方向。

本发明还提供了一种切换装置组，如图5所示，切换装置组包括两个切换装置80和一个上述联动机构，联动机构具有两个联动组件20（可参见图2），各联动组件20的执行件26可分别固定于各切换装置的侧壁驱动轴86（可参见图1）上。当然根据切换装置组的排列方式不同，例如将图1中的两个切换装置由图中的上下排布改为左右排布，各联动组件20的执行件26也可分别固定于各切换装置的前壁驱动轴84上。

利用一个联动杆和多个联动组件，可以实现切换装置组内的过个切换装置的联动操作，其结构简单，同步效果好，不会出现驱动轴损坏的情况。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.切换装置组的联动机构，切换装置组包括复数个切换装置，其特征在于，其包括：

一个可转动的联动杆(10)；和

与该复数个切换装置对应的复数个联动组件(20)，各所述联动组件(20)包括：

一个可固定于所述联动杆(10)的摆动件(22)，所述摆动件(22)具有一个可随所述联动杆(10)转动的摆动端(222)；

一个滑动件(24)，所述滑动件(24)具有一个第一接触部(242)和一个第二接触部(246)，所述第一接触部(242)可与所述摆动端(222)接触；和

一个可固定于一个切换装置的驱动轴的执行件(26)，所述执行件(26)具有一个可随该驱动轴转动的执行端(266)，所述执行端(266)可与所述第二接触部(246)接触；

转动的所述摆动端(222)可通过所述第一接触部(242)推动所述滑动件(24)沿一直线方向移动，所述滑动件(24)的所述第二接触部(246)可通过所述执行端(266)推动该驱动轴在断开位置和闭合位置间转动。

2.如权利要求1所述的联动机构，其中，所述摆动件(22)可套设在所述联动杆(10)上。

3.如权利要求1所述的联动机构，其中，所述摆动端(222)具有沿所述联动杆(10)轴向方向设置的凸柱(224)，所述滑动件(24)的所述第一接触部(242)为可供所述凸柱(224)伸入的通孔。

4.如权利要求1所述的联动机构，其中，所述执行件(26)还包括一个可沿该驱动轴的轴向插接在该驱动轴上的柱体(262)，所述执行端(266)为一个突设在所述柱体(262)周向表面的凸起，所述滑动件(24)的所述第二接触部(246)为可供所述凸起伸入的通孔。

5.如权利要求1所述的联动机构，其中，所述滑动件(24)上具有一个沿所述直线方向设置的长型孔(241)，所述联动杆(10)穿设于所述长型孔(241)中。

6.切换装置组，其包括复数个切换装置，其特征在于，所述切换装置组还包括一个如权利要求1至5中任一项所述的联动机构，所述联动机构具有与所述复数个切换装置相对应的复数个联动组件(20)，各所述联动组件(20)的执行件(26)可分别固定于各所述切换装置的驱动轴上。

7.如权利要求6所述的切换装置组，其中，所述各联动组件(20)的执行件(26)可分别固定于各所述切换装置的侧壁驱动轴上。