CN104777220B - 一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法，采用涡流检测技术中涡流检测装置对金属表面裂纹的敏感特性原理来监测金属管棒材自动检测过程中一根紧接一根连续紧贴移动的金属管棒材的端头端尾，为自动检测装置提供金属管棒材的端头端尾位置信息，根据这一信息控制检测仪器的检测工作，消除端头端尾信号对检测信号的干扰影响，并精确控制每一根被检金属管棒材的端头、端尾盲区大小。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种无损检测方法，特别是涉及一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法。
背景技术
采用自动无损检测装置检测金属管棒材时，一般端头端尾检测盲区为10～20mm，检测过程需要准确切除检测盲区，尤其对于短金属管棒材的检测由于盲区占总长的比例较大，显得尤为重要，在短金属管棒材自动检测时，由于长度较短，单根短金属管棒材无法使用常规的传送辊道通过检测传感器，必须一根紧接着一根穿过检测传感器，故此，常用的光电开关或接近开关无法判断一根紧接着一根的金属管棒材的贴合端面，这些金属管棒材之间的贴合断面会产生严重的干扰信号，影响检测工作。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法，采用涡流检测技术中涡流检测装置对金属表面裂纹的敏感特性原理来监测金属管棒材自动检测过程中一根紧接一根连续紧贴移动的金属管棒材的端头端尾，为自动检测装置提供金属管棒材的端头端尾位置信息，根据这一信息控制检测仪器的检测工作，消除端头端尾信号对检测信号的干扰影响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法，采用涡流检测技术中涡流检测装置对金属表面裂纹的敏感特性原理来监测金属管棒材自动检测过程中一根紧接一根连续紧贴移动的金属管棒材的端头端尾，为自动检测装置提供金属管棒材的端头端尾位置信息，根据这一信息控制检测仪器的检测工作，消除端头端尾信号对检测信号的干扰影响，所述方法有两种方法，
第一种方法如下：
将一个涡流检测探头置于自动检测装置的检测传感器的入口位置；涡流检测探头连接涡流检测仪；在自动检测装置中，被检金属管棒材一根紧接一根的紧贴连续向自动检测装置的检测传感器移动，当第一根金属管棒材的前端到达自动检测装置的检测传感器的入口位置涡流检测探头时，入口位置涡流检测探头采集发送金属管棒材端头感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到端头感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***根据已知的涡流检测探头与自动检测装置的检测传感器入口端之间的距离和金属管棒材的传动速度，控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，当第一根金属管棒材的前端穿过了自动检测装置的检测传感器后与自动检测装置的检测传感器出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材的端头已经通过了自动检测装置的检测传感器，所以不会产生金属管棒材端头干扰信号；当第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面到达自动检测装置的检测传感器的入口位置涡流检测探头时，入口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***根据已知的涡流检测探头与自动检测装置的检测传感器入口端之间的距离和金属管棒材的传动速度，控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，当第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面穿过了自动检测装置的检测传感器后与自动检测装置的检测传感器出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面已经通过了自动检测装置的检测传感器，所以不会产生第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面干扰信号；依此类推，每当入口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪时，自动检测装置的控制***控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，直到两根金属管棒材端头端尾结合面穿过了自动检测装置的检测传感器后与自动检测装置的检测传感器出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，这样就完全消除了一根紧接一根的金属管棒材的端头、端尾的干扰信号，并精确控制每一根被检金属管棒材的端头、端尾盲区大小；
第二种方法如下：
将两个涡流检测探头分别置于自动检测装置的检测传感器的入口位置和出口位置，入口位置的涡流检测探头距离自动检测装置的检测传感器入口端面的距离、出口位置的涡流检测探头距离自动检测装置的检测传感器出口端面的距离与规定要求的被检金属管棒材端头端尾盲区大小相同；两个涡流检测探头连接涡流检测仪；在自动检测装置中，被检金属管棒材一根紧接一根的紧贴连续向自动检测装置的检测传感器移动，当第一根金属管棒材的端头到达自动检测装置的检测传感器的入口位置涡流检测探头时，入口位置涡流检测探头采集发送金属管棒材端头感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到端头感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***控制检测仪器暂停检测工作，当第一根金属管棒材的端头到达自动检测装置的检测传感器出口位置涡流检测探头时，出口位置涡流检测探头采集发送金属管棒材端头感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到端头感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***控制检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材的端头已经通过了自动检测装置的检测传感器，所以不会产生金属管棒材端头干扰信号；当第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面到达自动检测装置的检测传感器的入口位置涡流检测探头时，入口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***控制检测仪器暂停检测工作，当第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面到达自动检测装置的检测传感器出口位置涡流检测探头时，出口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***控制检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面已经通过了自动检测装置的检测传感器，所以不会产生第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面干扰信号；依此类推，每当入口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪时，自动检测装置的控制***控制检测仪器暂停检测工作，每当出口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪时，自动检测装置的控制***控制检测仪器重启检测工作，这样就完全消除了一根紧接一根的金属管棒材的端头、端尾的干扰信号，并精确控制每一根被检金属管棒材的端头、端尾盲区大小。
本发明的有益效果是，提供一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法，采用涡流检测技术中涡流检测装置对金属表面裂纹的敏感特性原理来监测金属管棒材自动检测过程中一根紧接一根连续紧贴移动的金属管棒材的端头端尾，为自动检测装置提供金属管棒材的端头端尾位置信息，根据这一信息控制检测仪器的检测工作，消除端头端尾信号对检测信号的干扰影响，并精确控制每一根被检金属管棒材的端头、端尾盲区大小。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法不局限于实施例。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明第一实施例的采用一个涡流检测探头的监测方法示意图。
图2是本发明第二实施例的采用两个涡流检测探头的监测方法示意图。
图中， EP1．涡流检测探头，EP2．涡流检测探头，E．涡流检测，C．自动检测装置的控制***，P．自动检测装置的检测传感器，M．被检金属管棒材。
具体实施方式
图1是所示的第一实施例，是一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法的第一种方法，将一个涡流检测探头EP1置于自动检测装置的检测传感器P的入口位置；涡流检测探头EP1连接涡流检测仪E；在自动检测装置中，被检金属管棒材M根紧接一根的紧贴连续向自动检测装置的检测传感器P移动，当第一根金属管棒材M前端到达自动检测装置的检测传感器P入口位置涡流检测探头EP1时，入口位置涡流检测探头EP1采集发送金属管棒材M端头感应信号至涡流检测仪E，涡流检测仪E接收到端头感应信号后向自动检测装置的控制***C发送触发信号，自动检测装置的控制***C根据已知的涡流检测探头EP1与自动检测装置的检测传感器P入口端之间的距离和金属管棒材M的传动速度，控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，当第一根金属管棒材M的前端穿过了自动检测装置的检测传感器P后与自动检测装置的检测传感器P出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器P开始检测金属管棒材M，由于此时第一根金属管棒材M的端头已经通过了自动检测装置的检测传感器P，所以不会产生金属管棒材M端头干扰信号；当第一根金属管棒材M的端尾和第二根金属管棒材M的端头贴合面到达自动检测装置的检测传感器P的入口位置涡流检测探头EP1时，入口位置涡流检测探头EP1采集发送两根金属管棒材M端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪E，涡流检测仪E接收到两根金属管棒材M端头端尾结合面感应信号后向自动检测装置的控制***C发送触发信号，自动检测装置的控制***C根据已知的涡流检测探头EP1与自动检测装置的检测传感器P入口端之间的距离和金属管棒材M的传动速度，控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，当第一根金属管棒材M的端尾和第二根金属管棒材M的端头贴合面穿过了自动检测装置的检测传感器P后与自动检测装置的检测传感器P出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器P开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材M的端尾和第二根金属管棒材M的端头贴合面已经通过了自动检测装置的检测传感器P，所以不会产生第一根金属管棒材M的端尾和第二根金属管棒材M的端头贴合面干扰信号；依此类推，每当入口位置涡流检测探头EP1采集发送两根金属管棒材M端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪E时，自动检测装置的控制***C控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，直到两根金属管棒材M端头端尾结合面穿过了自动检测装置的检测传感器P后与自动检测装置的检测传感器P出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，这样就完全消除了一根紧接一根的金属管棒材的端头、端尾的干扰信号，并精确控制每一根被检金属管棒材的端头、端尾盲区大小。
图2是所示的第二实施例，是一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法的第二种方法，将两个涡流检测探头EP1、EP2分别置于自动检测装置的检测传感器的入口位置和出口位置，入口位置的涡流检测探头EP1距离自动检测装置的检测传感器P入口端面的距离、出口位置的涡流检测探头EP2距离自动检测装置的检测传感器P出口端面的距离与规定要求的被检金属管棒材端头端尾盲区大小相同；两个涡流检测探头EP1、EP2连接涡流检测仪E；在自动检测装置中，被检金属管棒材M一根紧接一根的紧贴连续向自动检测装置的检测传感器P移动，当第一根金属管棒材M的端头到达自动检测装置的检测传感器P的入口位置涡流检测探头EP1时，入口位置涡流检测探头EP1采集发送金属管棒材M端头感应信号至涡流检测仪E，涡流检测仪E接收到端头感应信号后向自动检测装置的控制***C发送触发信号，自动检测装置的控制***C控制检测仪器暂停检测工作，当第一根金属管棒材M的端头到达自动检测装置的检测传感器P出口位置涡流检测探头EP2时，出口位置涡流检测探头EP2采集发送金属管棒材M端头感应信号至涡流检测仪E，涡流检测仪E接收到端头感应信号后向自动检测装置的控制***C发送触发信号，自动检测装置的控制***C控制检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器P开始检测金属管棒材M，由于此时第一根金属管棒材M的端头已经通过了自动检测装置的检测传感器P，所以不会产生金属管棒材M端头干扰信号；当第一根金属管棒材M的端尾和第二根金属管棒材M的端头贴合面到达自动检测装置的检测传感器P的入口位置涡流检测探头EP1时，入口位置涡流检测探头EP1采集发送两根金属管棒材M端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪E，涡流检测仪E接收到两根金属管棒材M端头端尾结合面感应信号后向自动检测装置的控制***C发送触发信号，自动检测装置的控制***C控制检测仪器暂停检测工作，当第一根金属管棒材M的端尾和第二根金属管棒材M的端头贴合面到达自动检测装置的检测传感器P出口位置涡流检测探头EP2时，出口位置涡流检测探头EP2采集发送两根金属管棒材M端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪E，涡流检测仪E接收到两根金属管棒材M端头端尾结合面感应信号后向自动检测装置的控制***C发送触发信号，自动检测装置的控制***C控制检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器P开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材M的端尾和第二根金属管棒材M的端头贴合面已经通过了自动检测装置的检测传感器P，所以不会产生第一根金属管棒材M的端尾和第二根金属管棒材M的端头贴合面干扰信号；依此类推，每当入口位置涡流检测探头EP1采集发送两根金属管棒材M端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪E时，自动检测装置的控制***C控制检测仪器暂停检测工作，每当出口位置涡流检测探头EP2采集发送两根金属管棒材M端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪E时，自动检测装置的控制***C控制检测仪器重启检测工作，这样就完全消除了一根紧接一根的金属管棒材的端头、端尾的干扰信号，并精确控制每一根被检金属管棒材的端头、端尾盲区大小。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法，但发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (1)
1.一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法，其特征在于：采用涡流检测技术中涡流检测装置对金属表面裂纹的敏感特性原理来监测金属管棒材自动检测过程中一根紧接一根连续紧贴移动的金属管棒材的端头端尾，为自动检测装置提供金属管棒材的端头端尾位置信息，根据这一信息控制检测仪器的检测工作，消除端头端尾信号对检测信号的干扰影响，所述方法有两种方法，
第一种方法如下：
将一个涡流检测探头置于自动检测装置的检测传感器的入口位置；涡流检测探头连接涡流检测仪；在自动检测装置中，被检金属管棒材一根紧接一根的紧贴连续向自动检测装置的检测传感器移动，当第一根金属管棒材的前端到达自动检测装置的检测传感器的入口位置涡流检测探头时，入口位置涡流检测探头采集发送金属管棒材端头感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到端头感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***根据已知的涡流检测探头与自动检测装置的检测传感器入口端之间的距离和金属管棒材的传动速度，控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，当第一根金属管棒材的前端穿过了自动检测装置的检测传感器后与自动检测装置的检测传感器出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材的端头已经通过了自动检测装置的检测传感器，所以不会产生金属管棒材端头干扰信号；当第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面到达自动检测装置的检测传感器的入口位置涡流检测探头时，入口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***根据已知的涡流检测探头与自动检测装置的检测传感器入口端之间的距离和金属管棒材的传动速度，控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，当第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面穿过了自动检测装置的检测传感器后与自动检测装置的检测传感器出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面已经通过了自动检测装置的检测传感器，所以不会产生第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面干扰信号；依此类推，每当入口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪时，自动检测装置的控制***控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，直到两根金属管棒材端头端尾结合面穿过了自动检测装置的检测传感器后与自动检测装置的检测传感器出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，这样就完全消除了一根紧接一根的金属管棒材的端头、端尾的干扰信号，并精确控制每一根被检金属管棒材的端头、端尾盲区大小；
第二种方法如下：
将两个涡流检测探头分别置于自动检测装置的检测传感器的入口位置和出口位置，入口位置的涡流检测探头距离自动检测装置的检测传感器入口端面的距离、出口位置的涡流检测探头距离自动检测装置的检测传感器出口端面的距离与规定要求的被检金属管棒材端头端尾盲区大小相同；两个涡流检测探头连接涡流检测仪；在自动检测装置中，被检金属管棒材一根紧接一根的紧贴连续向自动检测装置的检测传感器移动，当第一根金属管棒材的端头到达自动检测装置的检测传感器的入口位置涡流检测探头时，入口位置涡流检测探头采集发送金属管棒材端头感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到端头感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***控制检测仪器暂停检测工作，当第一根金属管棒材的端头到达自动检测装置的检测传感器出口位置涡流检测探头时，出口位置涡流检测探头采集发送金属管棒材端头感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到端头感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***控制检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材的端头已经通过了自动检测装置的检测传感器，所以不会产生金属管棒材端头干扰信号；当第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面到达自动检测装置的检测传感器的入口位置涡流检测探头时，入口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***控制检测仪器暂停检测工作，当第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面到达自动检测装置的检测传感器出口位置涡流检测探头时，出口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号后向自动检测装置的控制***发送触发信号，自动检测装置的控制***控制检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面已经通过了自动检测装置的检测传感器，所以不会产生第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面干扰信号；依此类推，每当入口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪时，自动检测装置的控制***控制检测仪器暂停检测工作，每当出口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪时，自动检测装置的控制***控制检测仪器重启检测工作，这样就完全消除了一根紧接一根的金属管棒材的端头、端尾的干扰信号，并精确控制每一根被检金属管棒材的端头、端尾盲区大小。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |