CN104777034B - 成束电缆三叶型扭转试验***、试验方法及其试验专用夹具 - Google Patents

成束电缆三叶型扭转试验***、试验方法及其试验专用夹具 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种成束电缆三叶型扭转试验***、试验方法及其试验专用夹具，夹具包括三个电缆连接件和一个夹持装置；所述电缆连接件包括连接为一体的压接管和连接头；所述压接管的内径与测试电缆的绞合导体外径相匹配；所述连接头上设置螺纹；所述夹持装置包括夹装盒、连接轴和多个螺栓；所述夹装盒包括安装板、盒底板和盒盖板；所述安装板设置在夹装盒一端，通过螺栓固定电缆连接件；所述盒底板和盒盖板通过螺栓可拆卸固定；所述连接轴穿过夹装盒。本发明可以很好的反映机车电缆在低温、反复弯曲、反复扭转等严酷的工作条件下，电缆的工作寿命。

Description

成束电缆三叶型扭转试验***、试验方法及其试验专用夹具
技术领域
本发明涉及一种成束电缆三叶型扭转试验***、试验方法及其试验专用夹具。
背景技术
常规的软电缆，人们常常考核其单根电缆的耐扭转性，而我们的机车电缆内部用线众多、复杂，机车在工作过程中不可避免出现多根电缆之间扭转，且机车电缆工作条件十分恶劣，采用单纯的扭转试验不能真实反映电缆在工作条件下耐扭转性能及其使用寿命，随着客户对机车电缆的要求越来越高，特别是国外欧美一些国家对机车电缆提出了严格的考核要求，为了能真实反映机车电缆在各种条件下产品的使用性能，需要开发更多的试验来满足用户要求。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种成束电缆三叶型扭转试验专用夹具。
实现本发明第一个目的的技术方案是成束电缆三叶型扭转试验专用夹具，包括三个电缆连接件和一个夹持装置；所述电缆连接件包括连接为一体的压接管和连接头；所述压接管的内径与测试电缆的绞合导体外径相匹配；所述连接头上设置螺纹；所述夹持装置包括夹装盒、连接轴和多个螺栓；所述夹装盒包括安装板、盒底板和盒盖板；所述安装板设置在夹装盒一端，通过螺栓固定电缆连接件；所述盒底板和盒盖板通过螺栓可拆卸固定；所述连接轴穿过夹装盒。
所述安装板上设置三个电缆连接件孔和一个连接轴孔。
所述连接轴穿过连接轴孔与安装板过盈配合。
所述夹持装置还包括夹片。
本发明的第二个目的是提供一种成束电缆三叶型扭转试验***。
实现本发明第二个目的的技术方案是成束电缆三叶型扭转试验***，包括夹具和扭转盘；所述夹具采用本发明的专用夹具，连接轴与扭转盘连接。
成束电缆三叶型扭转试验***还包括温度控制装置。
本发明的第三个目的是提供一种成束电缆三叶型扭转试验***的扭转试验方法。
实现本发明第三个目的的技术方案是成束电缆三叶型扭转试验***的扭转试验方法，包括以下步骤：
步骤一：安装电缆连接件；剥掉待测电缆外层，露出绞合导体；将电缆连接件的压接管套入导体，压紧；逐一给三根待测电缆安装好电缆连接件；
步骤二：将压接完成的三根待测电缆依次穿入夹持装置的安装板的电缆连接件孔，用螺栓紧固；将夹片卡设在三根待测电缆与盒底板内壁之间；盖上盒盖板，用螺栓穿过盒盖板、夹片和盒底板，紧固；
步骤三：将三根待测电缆用绑扎带捆绑好，将连接轴与扭转盘连接；垂直悬挂待测电缆；
步骤四：启动扭转盘，对待测电缆进行扭转；检查待测电缆表面有无裂纹；进行浸水交流电压12.6kv/5min耐压试验，不击穿则进入步骤五，击穿则表明未通过扭转测试；
步骤五：将通过浸水耐压试验的电缆再次安装在扭转盘上，进行扭转，检查待测电缆表面有无出现开裂或膨胀，再次进行浸水交流电压12.6kv/5min耐压试验，若能不击穿，且电缆屏蔽断丝率小于70％，导体断丝率小于5％，则表明电缆通过扭转试验，否则为不通过。
所述步骤四的扭转具体过程为：先顺时针扭转770°，然后逆时针扭转相同角度后回复初始状态，再逆时针扭转770°，然后顺时针扭转相同角度回复到初始状态，此为一循环，循环4500次，扭转盘的转速为10°/秒。
所述步骤五的扭转具体过程为：先顺时针扭转891°，然后逆时针扭转相同角度后回复初始状态，再逆时针扭转891°，然后顺时针扭转相同角度回复到初始状态，此为一循环，循环65次，扭转盘的转速为10°/秒。
测试过程中温度范围为-60℃～60℃，待测电缆所处的位置要求温差不超过3℃。
本发明具有积极的效果：(1)可以很好的反映机车电缆在低温、反复弯曲、反复扭转等严酷的工作条件下，电缆的工作寿命。(2)提高了试验稳定性。(3)给机车电缆特别是出口机车电缆提供了可靠的试验数据。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的专用夹具与三根电缆装配后的结构示意图。
图2为图1去掉盒盖板的示意图。
图3为本发明的电缆连接件的结构示意图。
图4为本发明的夹装盒的侧面结构示意图。
图5为本发明的安装板的结构示意图。
附图中标号为：
电缆连接件 1、压接管 11、连接头 12、螺纹 12-1、夹持装置 2、夹装盒 21、安装板 21-1、电缆连接件孔 21-1-1、连接轴孔 21-1-2、盒底板 21-2、盒盖板 21-3、连接轴22、螺栓 23、待测电缆 3、绞合导体 31。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图5，本实施例的成束电缆三叶型扭转试验专用夹具，包括三个电缆连接件1和一个夹持装置2；电缆连接件1包括连接为一体的压接管11和连接头12；压接管11的内径与测试电缆的绞合导体外径相匹配；连接头12上设置螺纹12-1；夹持装置2包括夹装盒21、连接轴22和多个螺栓23；夹装盒21包括安装板21-1、盒底板21-2和盒盖板21-3；安装板21-1设置在夹装盒21一端，通过螺栓23固定电缆连接件1；盒底板21-2和盒盖板21-3通过螺栓23可拆卸固定；连接轴22穿过夹装盒21。安装板21-1上设置三个电缆连接件孔21-1-1和一个连接轴孔21-1-2。连接轴22穿过连接轴孔21-1-2与安装板21-1过盈配合。夹持装置2还包括夹片。
成束电缆三叶型扭转试验***的扭转试验方法步骤为：
步骤一：安装电缆连接件1；剥掉待测电缆3外层，露出绞合导体31；将电缆连接件1的压接管11套入导体31，压紧；逐一给三根待测电缆3安装好电缆连接件；
步骤二：将压接完成的三根待测电缆3依次穿入夹持装置2的安装板21-1的电缆连接件孔21-1-1，用螺栓23紧固；将夹片卡设在三根待测电缆3与盒底板21-2内壁之间；盖上盒盖板23，用螺栓23穿过盒盖板23、夹片和盒底板21-2，紧固；
步骤三：将三根待测电缆3用绑扎带捆绑好，将连接轴22与扭转盘连接；垂直悬挂待测电缆3；
步骤四：启动扭转盘，对待测电缆3进行扭转；先顺时针扭转770°，然后逆时针扭转相同角度后回复初始状态，再逆时针扭转770°，然后顺时针扭转相同角度回复到初始状态，此为一循环，循环4500次，扭转盘的转速为10°/秒。检查待测电缆3表面有无裂纹；进行浸水交流电压12.6kv/5min耐压试验，不击穿则进入步骤五，击穿则表明未通过扭转测试；
步骤五：将通过浸水耐压试验的电缆再次安装在扭转盘上，进行扭转，先顺时针扭转891°，然后逆时针扭转相同角度后回复初始状态，再逆时针扭转891°，然后顺时针扭转相同角度回复到初始状态，此为一循环，循环65次，扭转盘的转速为10°/秒。检查待测电缆3表面有无出现开裂或膨胀，再次进行浸水交流电压12.6kv/5min耐压试验，若能不击穿，且电缆屏蔽断丝率小于70％，导体断丝率小于5％，则表明电缆通过扭转试验，否则为不通过。
测试过程中温度范围为-60℃～60℃，待测电缆3所处的位置要求温差不超过3℃。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.成束电缆三叶型扭转试验***的扭转试验方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：安装电缆连接件(1)；剥掉待测电缆(3)外层，露出绞合导体(31)；将电缆连接件(1)的压接管(11)套入导体(31)，压紧；逐一给三根待测电缆(3)安装好电缆连接件；
步骤二：将压接完成的三根待测电缆(3)依次穿入夹持装置(2)的安装板(21-1)的电缆连接件孔(21-1-1)，用螺栓(23)紧固；将夹片卡设在三根待测电缆(3)与盒底板(21-2)内壁之间；盖上盒盖板(21-3)，用螺栓(23)穿过盒盖板(21-3)、夹片和盒底板(21-2)，紧固；
步骤三：将三根待测电缆(3)用绑扎带捆绑好，将连接轴(22)与扭转盘连接；垂直悬挂待测电缆(3)；
步骤四：启动扭转盘，对待测电缆(3)进行扭转；检查待测电缆(3)表面有无裂纹；进行浸水交流电压12.6kv/5min耐压试验，不击穿则进入步骤五，击穿则表明未通过扭转测试；
步骤五：将通过浸水耐压试验的电缆再次安装在扭转盘上，进行扭转，检查待测电缆(3)表面有无出现开裂或膨胀，再次进行浸水交流电压12.6kv/5min耐压试验，若能不击穿，且电缆屏蔽断丝率小于70％，导体断丝率小于5％，则表明电缆通过扭转试验，否则为不通过。
2.根据权利要求1所述的成束电缆三叶型扭转试验***的扭转试验方法，其特征在于：所述步骤四的扭转具体过程为：先顺时针扭转770°，然后逆时针扭转相同角度后回复初始状态，再逆时针扭转770°，然后顺时针扭转相同角度回复到初始状态，此为一循环，循环4500次，扭转盘的转速为10°/秒。
3.根据权利要求2所述的成束电缆三叶型扭转试验***的扭转试验方法，其特征在于：所述步骤五的扭转具体过程为：先顺时针扭转891°，然后逆时针扭转相同角度后回复初始状态，再逆时针扭转891°，然后顺时针扭转相同角度回复到初始状态，此为一循环，循环65次，扭转盘的转速为10°/秒。
4.根据权利要求1至3之一所述的成束电缆三叶型扭转试验***的扭转试验方法，其特征在于：测试过程中温度范围为-60℃～60℃，待测电缆(3)所处的位置要求温差不超过3℃。
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