CN104776733A - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热器，属于热交换设备领域。所述散热器包括：基板和散热组件，所述基板至少包括上表面和下表面，通过所述上表面与所述设备连接，所述散热组件设置在所述下表面上，所述散热组件与所述基板分体连接且可拆换，通过所述基板将所述设备产生的热量传递到所述散热组件上，通过所述散热组件与外部空气发生热交换。本发明通过基板将设备产生的热量传递到散热组件上，通过散热组件与外部空气进行热交换，散热组件与基板分体连接且可拆换，使得散热组件可以根据设备的发热功率选定，当设备的发热功率不同时，只需更换散热组件即可满足设备的散热需求，使用成本较低，且散热片和基板可分别更换，维护成本较低。

Description

一种散热器

技术领域

本发明涉及热交换设备领域，特别涉及一种散热器。

背景技术

电器或机械等设备工作过程中往往会产生大量的热，这些热量无益于设备的正常工作且很难快速散去，为了避免多余的热量聚积产生高温而毁坏正在工作的设备，通常在设备的发热位置处设置散热器使设备上产生的热量加速散去，从而保护设备。

现有的铝合金散热器包括底板和散热片，散热片设置在底板的一侧，散热片与底板一体成型，底板的另一侧与设备连接，设备产生的热量经底板传递至散热片上，通过散热片与外部空气进行热交换。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于现有铝合金散热器的底板和散热片一体成型，而一台设备的工作状态不同或工作部件不同，其发热功率往往不同，当设备的发热功率大于铝合金散热器的散热能力时，必须整体更换铝合金散热器以满足设备的散热需求，使用成本较高，且当散热片因为积灰等原因需要更换或底板损坏需要更换时，也必须整体更换铝合金散热器，维护成本较高。

发明内容

为了解决现有技术的铝合金散热器使用成本和维护成本较高的问题，本发明实施例提供了一种散热器。所述技术方案如下：

一种散热器，用于为发热的设备进行散热，所述散热器包括：基板和散热组件，所述基板至少包括上表面和下表面，通过所述上表面与所述设备连接，所述散热组件设置在所述下表面上，所述散热组件与所述基板分体连接且可拆换，通过所述基板将所述设备产生的热量传递到所述散热组件上，通过所述散热组件与外部空气发生热交换。

进一步地，所述散热器还包括夹板，所述下表面为平面，所述下表面上沿水平方向开有条形槽，所述条形槽至少有一端设有开口，所述散热组件通过所述条形槽安装在所述下表面上，所述散热组件可在所述条形槽内平行移动，所述夹板设置在所述基板上，所述夹板与所述基板固定连接，通过所述夹板防止所述散热组件由所述开口离开所述条形槽。

进一步地，所述散热组件包括散热片和夹片，所述散热片和所述夹片均设有若干，所述散热片和所述夹片平行叠加设置在所述条形槽内，且任意两块相邻的所述散热片之间至少有一块所述夹片，所述散热片和所述夹片均可沿所述条形槽平行移动，所述散热片用于与外部空气发生热交换，所述夹片用于为任意两块相邻的所述散热片之间提供距离。

具体地，所述夹片和所述散热片均为片状结构，且所述夹片上部设有与所述条形槽相配的夹片外凸结构，所述夹片通过所述夹片外凸结构安装在所述条形槽内，所述散热片上部设有与所述条形槽相配的散热片外凸结构，所述散热片通过所述散热片外凸结构安装在所述条形槽内，所述夹片的高度小于所述散热片的高度。

进一步地，所述夹片由导热材料制成。

进一步地，所述散热器还包括夹紧螺钉，所述夹板上设有夹紧螺钉安装孔，所述夹紧螺钉穿过所述夹紧螺钉安装孔顶在所述散热片上。

具体地，所述条形槽的两端均设有开口。

进一步地，所述夹板设有两块，两块所述夹板分置在所述条形槽两端。

具体地，所述夹板通过定位螺钉固定在所述基板上。

具体地，所述定位螺钉设有三个，三个所述定位螺钉中的两个定位螺钉分置在所述条形槽的两侧，三个所述定位螺钉中的另一个定位螺钉位于所述条形槽上方。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明通过基板将设备产生的热量传递到散热组件上，通过散热组件与外部空气进行热交换，散热组件与基板分体连接且可拆换，使得散热组件可以根据设备的发热功率选定，当设备的发热功率不同时，只需更换散热组件即可满足设备的散热需求，使用成本较低，且散热片和基板可分别更换，维护成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的散热器的拆分示意图；

图2是本发明实施例提供的散热器的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的基板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的散热片的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的夹片的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的夹板的结构示意图。

其中：

1设备，

2基板，21上表面，22下表面，23条形槽，231开口，24基板定位螺钉安装孔，

3夹板，31夹板定位螺钉安装孔，32夹紧螺钉安装孔，

4散热片，41散热片外凸结构，

5夹紧螺钉，

6定位螺钉，

7夹片，71夹片外凸结构，

A散热组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种散热器，用于为发热的设备1进行散热，所述散热器包括：基板2和散热组件A，所述基板2至少包括上表面21和下表面22，通过所述上表面21与所述设备1连接，所述散热组件A设置在所述下表面22上，所述散热组件A与所述基板2分体连接且可拆换，通过所述基板2将所述设备1产生的热量传递到所述散热组件A上，通过所述散热组件A与外部空气发生热交换。

本发明的工作原理为：

将本发明的基板2上表面21与设备1的发热位置连接，在本实施例中，基板2上表面21的结构可根据实际情况与设备1的发热位置相匹配，根据设备1的发热功率选定散热组件A，将散热组件A安装到基板2的下表面22上，散热组件A与基板2的下表面22之间的连接方式可以是插装、磁力吸合、螺钉连接等，设备1产生的热量通过热传递经基板2传递到散热组件A上，通过散热组件A与外部空气进行热交换，从而使设备1产生的热量快速散去，避免毁坏设备1，由于散热组件A可根据设备1的发热功率选定，从而避免当设备1的发热功率增大时整体更换散热器，使得本发明的使用成本较低。当散热组件A需要更换时，可直接取下散热组件A，装上新的散热组件A即可，而当基板2需要更换时，可先将散热组件A取下，更换新的基板2，再把不需要更换的散热组件A安装到新的基板2上，从而使得散热组件A和基板2可分别更换，降低维护成本。当然，本领域技术人员可知，当散热组件A的上部与基板2的下表面紧密贴合时，本发明的散热效果更好。

本发明通过基板2将设备1产生的热量传递到散热组件A上，通过散热组件A与外部空气进行热交换，散热组件A与基板2分体连接且可拆换，使得散热组件A可以根据设备1的发热功率选定，当设备1的发热功率不同时，只需更换散热组件A即可满足设备1的散热需求，使用成本较低，且散热组件A和基板2可分别更换，维护成本较低。

如图1所示，也可参见图2，进一步地，所述散热器还包括夹板3，所述下表面22为平面，所述下表面22上沿水平方向开有条形槽23，所述条形槽23至少有一端设有开口231(参见图3)，所述散热组件A通过所述条形槽23安装在所述下表面22上，所述散热组件A可在所述条形槽23内平行移动，所述夹板3设置在所述基板2上，所述夹板3与所述基板2固定连接，通过所述夹板3防止所述散热组件A由所述开口231(参见图3)离开所述条形槽23。

如图3所示，在本实施例中，下表面22上沿水平方向开有条形槽23，条形槽23至少一端设有开口231，散热组件A从开口231处安装到条形槽23中，并通过夹板3防止散热组件A离开条形槽23，结构简单，设计合理。

如图1所示，进一步地，所述散热组件A包括散热片4和夹片7，所述散热片4和所述夹片7均设有若干，所述散热片4和所述夹片7平行叠加设置在所述条形槽23内，且任意两块相邻的所述散热片4之间至少有一块所述夹片7，所述散热片4和所述夹片7均可沿所述条形槽23平行移动，所述散热片4用于与外部空气发生热交换，所述夹片7用于为任意两块相邻的所述散热片4之间提供距离。

在本实施例中，设备1产生的热量经基板2传递到散热片4上，通过散热片4与外部空气发生热交换，从而使得设备1产生的热量快速散去，通过在两块散热片4之间设置夹片7，使得两块散热片4相互隔开，从而使得散热片4的各个面均可与外部空气发生热交换，增大换热面积，提高散热效率，且根据设备1的发热功率不同及发热的主要部位所在的位置不同，任意两块散热片4之间的夹片7的数量和规格均可以不同，保证设备1上的热量能够及时散去，且保证每一块散热片4均能最大程度地进行散热，使得物尽其用，避免发生浪费。且本领域技术人员可知，根据设备1的发热功率不同，散热片4的数量可以不同，且根据设备1的主要发热部位的位置不同，各散热片4的规格也可不同。

在实现本发明的过程中，发明人发现汽车车灯由多个LED灯组成，多个LED灯使用同一个散热器散热，在使用现有的散热器对汽车车灯进行散热过程中，由于多个LED灯均安装在基板2上，每个LED灯的功率可能不同，且密集程度也不一定相同，使得基板2上的热量不均，而现有的散热器各个部位的散热能力均衡，使用现有的散热器为汽车车灯散热容易导致大功率的LED灯或LED灯布置较为密集的位置因散热不够而导致LED灯寿命变短、发光效率较低且能量损耗较大，而通过使用本发明提供的散热器，因散热片4和夹片7可根据汽车车灯的具***置和各自的功率进行布置，可确保每一个汽车车灯都能得到良好的散热，从而提高汽车车灯的使用寿命和发光效率，并降低能量损耗，散热效果突出。

如图1所示，也可参见图4及图5，具体地，所述夹片7和所述散热片4均为片状结构，且所述夹片7上部设有与所述条形槽23相配的夹片外凸结构71，所述夹片7通过所述夹片外凸结构71安装在所述条形槽23内，所述散热片4上部设有与所述条形槽23相配的散热片外凸结构41，所述散热片4通过所述散热片外凸结构41安装在所述条形槽23内，所述夹片7的高度小于所述散热片4的高度。

在本实施例中，夹片7通过夹片外凸结构71安装在条形槽23内，散热片4通过散热片外凸结构41安装在条形槽23内，结构简单，便于安装。且为了确保散热片4上有足够的换热面积，夹片7的高度小于散热片4的高度，具体高度差根据实际情况设定。当然，本领域技术人员可知，在设备1发热较为均匀的情况下，可通过将散热片4设计为横截面形状和纵截面形状皆为T形的结构，相邻散热片4的下部通过它们的上部隔开，从而避免使用夹片7，降低生产成本。

参见图5，进一步地，所述夹片7由导热材料制成。

在本实施例中，夹片7由导热材料制成，设备1产生的热量通过基板2传递到夹片7上，通过夹片7传递到散热片4上，通过散热片4与外部空气发生热交换，提高热传递的效率。具体地，夹片7可以由钢、铝或铜等材料制成。

且本领域技术人员可以理解，在本实施例中，基板2、夹片7和散热片4的材质都可以根据设备的发热量大小来选择，可以都选择同一种散热材料，也可以选择不同的材料。例如：设备1发热功率较低时，基板2采用铝制成，夹片7和散热片4采用钢制成；当设备1发热量中等时，基板2、夹片7和散热片4均可以采用铝制成；当设备1发热量大时，基板2采用铝制成，夹片7和散热片4均可以采用铜制成，夹片7和散热片4还可采用陶瓷材料制成。

如图2所示，进一步地，所述散热器还包括夹紧螺钉5，所述夹板3上设有夹紧螺钉安装孔32，所述夹紧螺钉5穿过所述夹紧螺钉安装孔32顶在所述散热片4上。

在本实施例中，通过夹紧螺钉5穿过夹紧螺钉安装孔32顶在散热片4上，使得任意相邻的散热片4与夹片7之间或夹片7与夹片7之间紧密接触，设备1产生的热量通过基板2传递到夹片7或散热片4上，散热片4上的热量直接与外部空气发生热交换，夹片7上的热量则通过热传递到散热片4上，通过散热片4与外部空气进行热交换，提高热传递效率。

如图3所示，具体地，所述条形槽23的两端均设有开口231。

在本实施例中，条形槽23的两端均设有开口231，条形槽23可通过挤型工艺制作，加工成本较低，便于安装散热组件A。

如图1所示，也可参见图2，进一步地，所述夹板3设有两块，两块所述夹板3分置在所述条形槽23两端。

在本实施例中，条形槽23的两端均设有开口231，通过两块夹板3防止散热组件A通过条形槽23上的两个开口231离开条形槽23。

如图1所示，也可参见图2，具体地，所述夹板3通过定位螺钉6固定在所述基板2上。

在本实施例中，夹板3通过定位螺钉6固定在基板2上，便于拆装。当然，本领域技术人员可知，还可通过在基板2上的条形槽23两侧设置两个限位环，夹板3上设置一个限位环，三个限位环的轴线共线，且夹板3上的限位环位于基板2上的两个限位环中间，通过销轴依次穿过三个限位环将夹板3固定在基板2上，结构简单，便于装配，夹板3与基板2的连接方式以便于拆卸和安装为准。

如图1所示，也可参见图2，具体地，所述定位螺钉6设有三个，三个所述定位螺钉6中的两个定位螺钉6分置在所述条形槽23的两侧，三个所述定位螺钉6中的另一个定位螺钉6位于所述条形槽23上方。

在本实施例中，如图3所示，基板2上设有三个基板定位螺钉安装孔24，三个基板定位螺钉安装孔24的两个基板定位螺钉安装孔分置在条形槽23两侧，三个基板定位螺钉安装孔24中的另一个基板定位螺钉安装孔24设置在条形槽23上方，如图6所示，夹板3上对应地设有三个夹板定位螺钉安装孔31，定位螺钉6相应地穿过夹板定位螺钉安装孔31和基板定位螺钉安装孔24将夹板3固定在基板2上，连接稳固，便于拆卸和安装。当然，本领域技术人员可知，根据设备1工作时实际情况，考虑振动等因素，定位螺钉6的数量还可设置为两根或多根。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器，用于为发热的设备进行散热，其特征在于，所述散热器包括：基板和散热组件，所述基板至少包括上表面和下表面，通过所述上表面与所述设备连接，所述散热组件设置在所述下表面上，所述散热组件与所述基板分体连接且可拆换，通过所述基板将所述设备产生的热量传递到所述散热组件上，通过所述散热组件与外部空气发生热交换。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括夹板，所述下表面为平面，所述下表面上沿水平方向开有条形槽，所述条形槽至少有一端设有开口，所述散热组件通过所述条形槽安装在所述下表面上，所述散热组件可在所述条形槽内平行移动，所述夹板设置在所述基板上，所述夹板与所述基板固定连接，通过所述夹板防止所述散热组件由所述开口离开所述条形槽。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热组件包括散热片和夹片，所述散热片和所述夹片均设有若干，所述散热片和所述夹片平行叠加设置在所述条形槽内，且任意两块相邻的所述散热片之间至少有一块所述夹片，所述散热片和所述夹片均可沿所述条形槽平行移动，所述散热片用于与外部空气发生热交换，所述夹片用于为任意两块相邻的所述散热片之间提供距离。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述夹片和所述散热片均为片状结构，且所述夹片上部设有与所述条形槽相配的夹片外凸结构，所述夹片通过所述夹片外凸结构安装在所述条形槽内，所述散热片上部设有与所述条形槽相配的散热片外凸结构，所述散热片通过所述散热片外凸结构安装在所述条形槽内，所述夹片的高度小于所述散热片的高度。

5.根据权利要3所述的散热器，其特征在于，所述夹片由导热材料制成。

6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括夹紧螺钉，所述夹板上设有夹紧螺钉安装孔，所述夹紧螺钉穿过所述夹紧螺钉安装孔顶在所述散热片上。

7.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述条形槽的两端均设有开口。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述夹板设有两块，两块所述夹板分置在所述条形槽两端。

9.根据权利要求2-8任一项权利要求所述的散热器，其特征在于，所述夹板通过定位螺钉固定在所述基板上。

10.根据权利要求9所述的散热器，其特征在于，所述定位螺钉设有三个，三个所述定位螺钉中的两个定位螺钉分置在所述条形槽的两侧，三个所述定位螺钉中的另一个定位螺钉位于所述条形槽上方。