CN104775543A - 建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体及其施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，内墙体包括自保温内墙体夹芯板材；所述自保温内墙体夹芯板材包括裸面板，在裸面板的两侧表面分别设置钢丝网架，所述钢丝网架与裸面板保持5～10mm的间距；在自保温内墙体夹芯板材的两侧表面分别进行如下设置：依次设置抹灰砂浆钢筋龙骨结构层和腻子层；所述抹灰砂浆钢筋龙骨结构层包括3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层、喷涂在聚合物界面粘接砂浆层上的抹灰砂浆层以及被抹灰砂浆层所覆盖的钢丝网架和龙骨组件；所述聚合物界面粘接砂浆层直接喷涂在裸面板的表面。本发明还同时公开了上述建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的施工工法。

Description

建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体及其施工工法

技术领域

本发明涉及一种建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体及其施工工法。

背景技术

我国的墙体材料改革创新已走过近三十年的历程。起初墙材革新的原意，一是为了减少土地资源的浪费，特别是耕地熟土的消耗；二是为了减少粘土烧结砖烧制过程中的煤炭能源浪费，节能减排；三是为了开发利用火电厂燃煤形成的粉煤灰等工矿企业副产品，以达到固体废弃物综合利用，促进环境保护、恢复良好生态的目的。根据热工计算测定：蒸压加气混凝土砌块、陶粒轻质混凝土砖、烧结薄壁多孔砌块等新型墙体砌块，导热系数λ≈0.10w/(k·m)-0.20w/(k·m)之间，具有一定的隔热保温性能。作为墙体基材，复合、粘贴上其它保温材料后，可满足我国部分地区(主要为南方)的建筑隔热要求。

近年来，我国的工矿固体废弃物综合开发利用，已非仅仅用于制作砌块砖行业。粉煤灰、石屑石粉、高炉矿渣等固废已广泛应用于预拌混凝土、预拌砂浆等建材生产领域。先前的固体废弃物，如今早已成了身价不菲的香馍馍，供不应求、十分抢手。甚至火电厂脱硫形成的废弃脱硫石膏，以前到处堆积如山、无处填放，如今经科研攻关，采用脱硫石膏做水泥掺合料(缓凝剂)、生产纸面石膏板、开发建筑内墙粉刷用的抹灰石膏砂浆等等，竟都成了用途异常广泛的好原料。

由于发展迅速、竞争充分，利废墙体砌块产品效益低下，也因其抗压强度偏低、抗渗性差、材质松脆、收缩变型严重、磊墙宽厚侵占空间等等缺陷屡遭诟病。且举安徽省例，蒸压加气混凝土砌块基本推广不动，合肥市的数家砌块生产企业，多数处于半停产甚至歇业状态。

固废利用在科技创新、产品创新，墙材革新是否更应当创新思维、创新理念呢？墙体砌块业界许多专家，一度倡导并推广轻质砌块用作墙体的隔热保温，而实际效果并不尽如人意。要根本上解决建筑节能(隔热保温)问题，现有的各类无机轻质砌块是难以担当如此重任的。那么，选用什么样的墙材才能满足我国逐步提高的建筑节能指标、特别是“建筑住宅分户保温”的更高要求呢？

我国目前采用的建筑围护结构自保温内墙体，以单一无机材料类自保温墙材为主：①.蒸压加气混凝土砌块(砖)；②.陶粒轻质混凝土砌块；③.烧结薄壁多孔砌块砖等，这些轻质砌块的隔热保温性能并无法达到国家现行节能标准指标，其抗压强度、抗渗性能也不能满足围护结构墙体的基本要求。节能效果不理想的同时，居家装修时连钉个架子、挂个空调都不牢靠，实在物非所用、勉为其难。此外，采用轻质砌块磊的墙体既宽又厚，大量挤占了建筑物的室内使用面积与空间，得不偿失。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体及其施工工法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，该内墙体包括自保温内墙体夹芯板材；

自保温内墙体夹芯板材包括裸面板，在裸面板的两侧表面分别设置钢丝网架，钢丝网架与裸面板保持5～10mm的间距；

在自保温内墙体夹芯板材的两侧表面分别进行如下设置：依次设置抹灰砂浆钢筋龙骨结构层和腻子层；

所述抹灰砂浆钢筋龙骨结构层包括3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层、喷涂在聚合物界面粘接砂浆层上的抹灰砂浆层以及被抹灰砂浆层所覆盖的钢丝网架和龙骨组件；

聚合物界面粘接砂浆层直接喷涂在裸面板的表面。

备注说明：上述结构为：在抹灰砂浆钢筋龙骨结构层(抹灰砂浆层)的表面设置腻子层。

作为本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的改进：

龙骨组件紧贴钢丝网架，所述龙骨组件由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨组成。

作为本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的进一步改进：

浇混凝土结构框架由上梁、下梁、左柱、右柱组成(此属于常规技术)；在上梁处设置2列相互平行的植筋孔组，在下梁处设置与位于上梁的2列植筋孔组相对应的2列植筋孔组；在左柱处设置2列相互平行的植筋孔组，在右柱处设置与位于左柱的2列植筋孔组相对应的2列植筋孔组；每列植筋孔组由若干个间距相等的植筋孔组成；

备注说明：横向的植筋孔之间的间距相同，竖向的植筋孔之间的间距相同；而上述2种间距可相同、也可不相同；

当龙骨组件由井字型交叉的横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨组成时，竖向钢筋龙骨的两端分别对应的***且固定于位于上梁的植筋孔内以及位于下梁的植筋孔内，横向钢筋龙骨的两端分别对应的***且固定于位于左柱的植筋孔内以及位于右柱的植筋孔内；从而使位于自保温内墙体夹芯板材两侧面的龙骨组件与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温内墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位；

因此，裸面板通过钢丝网架、龙骨组件与建筑物的上梁、下梁、左柱、右柱所形成的框架承重结构呈对称斜拉式构造，实现了墙体荷载应力均匀传递和使用安全的目的。

作为本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的进一步改进：

裸面板为防火等级达到E级及以上的EPS模塑聚苯板[λ≈0.04w/(k·m)]、XPS挤塑聚苯板[λ≈0.03w/(k·m)]、PUR聚氨酯硬泡板[λ≈0.02w/(k·m)]或酚醛泡沫板[λ≈0.02w/(k·m)]。

作为本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的进一步改进：

所述抹灰砂浆层为防水型砂浆层、抹灰砂浆层或抹灰石膏砂浆层。

作为本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的进一步改进：

位于裸面板的两侧表面的钢丝网架通过钢筋复丝实现固定。

本发明还同时提供了上述建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的施工工法，依次包括如下步骤：

1)、制备自保温内墙体夹芯板材：

在裸面板的两侧面分别设置与裸面板大小相同的钢丝网架，所述钢丝网架与裸面板保持5～10mm的间距，所述钢丝网架通过钢筋复丝与裸面板实现固定相连，从而组成了自保温内墙体夹芯板材；

2)、在内墙体的中轴线处设置上述自保温内墙体夹芯板材，在自保温内墙体夹芯板材的两侧面分别设置由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨组成的龙骨组件；该龙骨组件紧贴自保温内墙体夹芯板材的钢丝网架；

3)、浇混凝土结构框架由上梁、下梁、左柱、右柱组成(此为现有技术)；

在上梁处设置2列相互平行的植筋孔组，在下梁处设置与位于上梁的2列植筋孔组相对应的2列植筋孔组；在左柱处设置2列相互平行的植筋孔组，在右柱处设置与位于左柱的2列植筋孔组相对应的2列植筋孔组；每列植筋孔组由若干个间距相等的植筋孔组成；

当龙骨组件由井字型交叉的横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨组成时，竖向钢筋龙骨的两端分别对应的***且固定于位于上梁的植筋孔内以及位于下梁的植筋孔内，横向钢筋龙骨的两端分别对应的***且固定于位于左柱的植筋孔内以及位于右柱的植筋孔内；从而使位于自保温内墙体夹芯板材的两侧面的龙骨组件与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温内墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位；

备注说明：当龙骨组件由菱形交叉的横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨组成时，可参考上述结构以此类推；

4)、在裸面板上设置穿墙管洞、预留门窗口，在钢丝网架上预埋线路和与线路有关的盒体；

备注说明：穿墙管洞包括空调、暖气、水电、燃气、热水器等穿墙管洞，线路包括电线、网线、电话线、电视线路等线路，与线路有关的盒体包括相关接线盒、开关盒、插座盒等；

5)、在裸面板的两侧面分别喷涂聚合物界面粘接砂浆，以增强裸面板与抹灰砂浆层的界面粘结力，从而形成3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层；

6)、在聚合物界面粘接砂浆层的表面喷涂防水砂浆、抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆，从而形成抹灰砂浆层，抹灰砂浆层的厚度要求能覆盖钢丝网架和龙骨组件，聚合物界面粘接砂浆层、抹灰砂浆层以及被抹灰砂浆层所覆盖的钢丝网架和龙骨组件共同组成了抹灰砂浆钢筋龙骨结构层；

7)、在抹灰砂浆层(即，抹灰砂浆钢筋龙骨结构层)的表面设置腻子层。

本发明由以下原辅材料构成：

以防火等级达到E级及以上的EPS模塑聚苯板[λ≈0.04w/(k·m)](符合GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温***材料》标准要求)、或XPS挤塑聚苯板[λ≈0.03w/(k·m)](符合GB/T30595-2014《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温***材料》标准要求)、或PUR聚氨酯硬泡板[λ≈0.02w/(k·m)](符合JG/T314-2012《聚氨酯硬泡复合保温板》标准要求)、或酚醛泡沫板[λ≈0.02w/(k·m)](参考GB20974《硬质酚醛泡沫》标准要求和GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温***材料》标准要求)等各种保温板材(为裸面板)作为自保温内墙体的夹芯板，及钢丝网架(镀锌钢丝网架)、钢筋复丝(穿透式镀锌复丝)、钢筋龙骨及其固定构件、环氧建筑植筋胶、建筑密封胶、聚合物界面粘接砂浆(聚合物界面砂浆)、喷涂级预拌防水砂浆、喷涂级预拌抹灰砂浆或喷涂级抹灰石膏砂浆等共同构成。

本发明具体如下：

1)、所选用的自保温内墙体夹芯保温“裸面”板的厚度、高度和宽度，按工程设计节能等级定制。例如，所选用的EPS、XPS、PUR、酚醛泡沫板，其厚度可分别为60mm、50mm、40mm不等，板材高度一般为2800mm-3000mm，板材宽度一般为1200mm。

自保温内墙体夹芯板材(亦称：自保温内墙体夹芯“网面”保温板材)的制作方式：一是采用EPS、XPS、PUR或酚醛泡沫板等“裸面”板，两面加装钢丝网架、焊接穿透式镀锌腹丝，制成钢丝网架夹芯“网面”保温板(即，自保温内墙体夹芯板材)，从工厂运至施工现场安装；二是采用EPS、XPS、PUR或酚醛泡沫板等“裸面”板，从工厂运至工地现场拼接、排列、安装、固定至墙体中轴线上，再在“裸面”板两面铺装钢丝网架、焊接穿透式镀锌腹丝，从而形成“网面”夹芯保温板墙芯(即自保温内墙体夹芯板材，其性能指标符合JC623-1996《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》标准要求)。

2)、在本发明中，采用手提式电钻钻成规则排列于建筑框架结构的上梁、下梁上的两列平行的竖向植筋孔和左柱、右柱上的横向植筋孔：植筋孔之间的横向间距为500mm，植筋孔之间的纵向间距视夹芯板的厚度而定；植筋孔的直径不小于10mm、植筋孔的深度不小于80mm。

当“网面”夹芯板两侧面上的龙骨组件以井字型交叉方式排列、安装时，竖向钢筋龙骨的两端***建筑框架结构上、下梁植筋孔后，用环氧建筑植筋胶注入植筋孔，从而实现竖向钢筋龙骨与上、下梁植筋孔的固定；同理，横向钢筋龙骨的两端***左、右柱植筋孔后，用环氧建筑植筋胶注入植筋孔，从而实现横向钢筋龙骨与左、右柱植筋孔的固定。即，本发明特点是在上、下梁与左、右柱的植筋孔内分别植入钢筋龙骨，并注入环氧建筑植筋胶固定。横向与竖向的钢筋龙骨与建筑框架承重梁柱形成网格架状结构，实现了墙体荷载(包括静荷载和动荷载或风荷载等)应力的均匀传递，使夹芯板材与上、下梁及左、右柱节点连接扎实牢固。

备注说明：如将龙骨组件以呈菱形交叉方式排列、安装成斜拉式网格架状结构时，可参照上述方式进行。

3)、在本发明中，钢筋龙骨之间的交接部位(即，横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨的交叠处)、夹芯板材钢丝网架之间的交接部位用铅丝捆扎牢固；例如，横向钢筋龙骨和竖向钢筋龙骨的交接部位用铅丝捆扎牢固；夹芯板面钢丝网架与钢筋龙骨组件的交接部位用铅丝捆扎牢固。

4)、在“网面”夹芯保温板上预留空调、暖气、水电、燃气、热水器等穿墙管洞，夹芯保温板两侧的钢丝网架上预埋电线、网线、电话线、电视线路及相关接线盒、开关盒、插座盒，并以铅丝扎紧。

5)、涉及梁、柱、门框、窗口、飘窗、空调、热水器、通风口等管、洞、口部位的夹芯保温板材，拼接务求严实，板材接缝大于1mm处，用建筑密封胶注满嵌牢。

6)、将聚合物界面砂浆喷刷在钢丝网架夹芯保温板的两侧(裸面板两侧)的面层上。

7)、按设计要求内墙左、右两侧面喷涂相应强度及抗渗等级和厚度的防水砂浆/普通抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆。

说明：根据南北方环境气候差异、热工参数、保温级别和内墙体主断面要求热阻等设计内墙体厚度，夹芯保温板厚度一般为南方40-50mm、北方50-60mm，内墙体总厚度则以≤120mm(即半块砖的宽度)为宜。

本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，所有原辅材料均可通过市购或按照常规方式由有关企业加工、定制而获得。具体举例如下：

喷刷于内墙自保温芯板两侧面层上的聚合物界面砂浆(聚合物界面粘接砂浆)，由以下材料组成：①抗压强度≥10mpa的水泥砂浆、②HJ-E1型特种增稠保湿剂(按水泥砂浆干物料质量的0.3-0.5％内掺)、③HJ-E2型高聚粘结乳胶粉(按水泥砂浆干物料质量的1.0-1.5％内掺)，在工厂配制成“喷涂级聚合物界面砂浆”，性能指标符合JC149《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温***》中“胶粘剂”的质量要求。所用喷刷设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机，由专业施工人员进行聚合物界面砂浆的喷刷施工。

喷涂于内墙体左右两侧聚合物界面砂浆基面上的预拌水泥抹灰砂浆(即，抹灰砂浆，限用于非涉水环境)，由以下材料组成：①抗压强度≥10mpa的普通水泥抹灰砂浆、②HJ-C1型机喷砂浆保水剂或HJ-C3型机制砂浆稠化剂(按水泥砂浆干物料的0.05-0.10％内掺，HJ-C1型适用于天然砂生产的干混机喷抹灰砂浆、HJ-C3型适用于机制砂生产的干混机喷抹灰砂浆)或HJ-C4型湿拌砂浆保塑剂(按水泥砂浆干物料质量的0.10-0.15％内掺，适用于机喷湿拌抹灰砂浆)，在工厂配制成喷涂级预拌水泥(干混或湿拌)抹灰砂浆，性能指标符合GB/T25181《预拌砂浆》中“湿拌抹灰砂浆”和“干混抹灰砂浆”的质量要求。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机。预拌水泥(干混或湿拌)抹灰砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行，并按设计要求进行墙面收光或拉毛。

喷涂于内墙体左右两侧聚合物界面砂浆基面上的预拌水泥防水砂浆(即，防水砂浆，推荐用于涉水环境)，由以下材料组成：①抗压强度≥10mpa的普通水泥砂浆、②HJ-C1型机喷砂浆保水剂或HJ-C3型机制砂浆稠化剂(按水泥砂浆干物料的0.05-0.10％内掺，HJ-C1型适于用天然砂生产的干混机喷防水砂浆、HJ-C3型适于用机制砂生产的干混机喷防水砂浆)或HJ-C4型湿拌砂浆保塑剂(按水泥砂浆干物料质量的0.10-0.15％内掺，适用于湿拌机喷防水砂浆)、③HJ-F1型活化改性疏水剂(按水泥砂浆干物料质量的0.4-0.5％内掺，干混及湿拌防水砂浆均适用)，在工厂配制成喷涂级预拌水泥机喷防水(干混或湿拌)砂浆，性能指标符合GB/T25181《预拌砂浆》中“湿拌防水砂浆”和“干混普通防水砂浆”的质量要求。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机。预拌水泥抹灰砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行，并按设计要求进行墙面收光或拉毛。

备注说明：喷涂于内墙左右两侧聚合物界面砂浆基面上的喷涂级抹灰石膏砂浆(即，抹灰石膏砂浆可代替预拌水泥抹灰砂浆，适用于非涉水环境墙面)由以下材料组成，配方一：①天然无水硬石膏30-35份、②中细砂65-70份、③HJ-H1型无水石膏调凝剂0.25-0.30份、④：HJ-C1型机喷砂浆保水剂0.05-0.10份；配方二：①脱硫熟石膏25-30份、②中细砂70-75份、③HJ-H2型半水石膏调凝剂0.20-.025份、④HJ-C1型机喷砂浆保水剂0.05-0.10份。本条所述两组配方，均可在工厂配制成抗压强度等级为5.0-7.5mpa的喷涂级抹灰石膏砂浆，性能指标符合GB/T28627《抹灰石膏》中“底层抹灰石膏”的质量要求。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅱ型砂浆自拌喷涂机。抹灰石膏砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行。

备注说明：上述防水砂浆、普通抹灰砂浆和抹灰石膏砂浆外加剂及其泵送、喷涂设备均可从杭州益生宜居建材科技有限公司购得。

建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的保温性能，取决于所选保温夹芯板材的保温性能及其厚度。

建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的抗冲击、抗压强度、防火等级与抗渗性能，则取决于钢丝网架、穿透式镀锌腹丝、钢筋龙骨的粗细和密度以及聚合物界面砂浆、预拌抹灰(防水)砂浆或抹灰石膏砂浆的设计强度等级和相应防火、防水等级。

本发明的具体方案为：将钢丝网架(焊接穿透式镀锌腹丝)夹芯保温板按墙体设计要求拼接、排列、安装、固定至内墙体的中轴线部位后，按井字型交叉方式加装竖向、横向钢筋龙骨(一般而言，密度为每m²板面4根，双面植筋)。再用铅丝将钢丝网架与钢筋龙骨交叠部位捆扎固定，使钢筋龙骨(双面植筋)与上下梁、左右柱之间交织成对称的网格架状式结构。钢丝网架夹芯保温板、钢筋龙骨(双面植筋)、绑扎铅丝与建筑结构共同组成了紧密、整体、连续的砂浆喷涂基层墙芯，克服了热桥和应力变形。然后，依次在钢丝网架夹芯保温板的左、右两侧喷刷聚合物界面砂浆、喷涂预拌防水砂浆/预拌抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆(限非涉水环境)，构筑成建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体。

概括起来，本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，具有以下8方面的显著特征和优势：

1.施工简便易行，作业过程质量可控。

2.所用原辅材料，制取技术成熟可靠。

3.围护墙体变窄，抗压抗折强度良好。

4.建筑结构瘦身，室内空间扩展不少。

5.整体荷载减轻，抗震防灾功能提高。

6.防火抗渗保温，寿命与建筑物同老。

7.房屋使用期内，修缮维护费用更小。

8.降低建设成本，性价优异显著增效。

综上所述，本发明不但具有原辅材料易得、施工工法简便易行的优势，还具有上述优良性能，属于墙体材料与建筑保温领域的一项重大创新与突破，具有广阔的市场应用前景，值得在全国范围普及推广。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的主视示意图；

图2是图1中的A-A剖的剖视图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是图1中的下梁的俯视示意图；

图5是图1中的龙骨组件的局部示意图。

具体实施方式

实施例1、建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，该内墙体包括自保温内墙体夹芯板材；自保温内墙体夹芯板材包括裸面板1，在裸面板1的两侧表面分别设置钢丝网架2，所述钢丝网架2与裸面板1保持5～10mm的间距；在自保温内墙体夹芯板材的两侧表面分别进行如下设置：依次设置抹灰砂浆钢筋龙骨结构层4和腻子层5；抹灰砂浆钢筋龙骨结构层4包括3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层41、喷涂在聚合物界面粘接砂浆层41上的抹灰砂浆层42以及被抹灰砂浆层42所覆盖的钢丝网架2和龙骨组件3；聚合物界面粘接砂浆层41直接喷涂在裸面板1的表面。

龙骨组件3紧贴钢丝网架2，龙骨组件3由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31组成。浇混凝土结构框架由上梁81、下梁82、左柱91、右柱92组成(此属于现有技术)；在上梁81处设置2列相互平行的植筋孔组7，在下梁82处设置与位于上梁81的2列植筋孔组7相对应的2列植筋孔组7；在左柱91处设置2列相互平行的植筋孔组7，在右柱92处设置与位于左柱91的2列植筋孔组7相对应的2列植筋孔组7；每列植筋孔组7由若干个间距相等的植筋孔71组成；

当龙骨组件3由井字型交叉的横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31组成时，竖向钢筋龙骨31的两端分别对应的***且固定于位于上梁81的植筋孔71内以及位于下梁82的植筋孔71内，横向钢筋龙骨32的两端分别对应的***且固定于位于左柱91的植筋孔71内以及位于右柱92的植筋孔71内；从而使位于自保温内墙体夹芯板材两侧面的龙骨组件3与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温内墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位。

裸面板1为防火等级达到E级及以上的EPS模塑聚苯板[λ≈0.04w/k·m]、XPS挤塑聚苯板[λ≈0.03w/k·m]、PUR聚氨酯硬泡板[λ≈0.02w/k·m]或酚醛泡沫板[λ≈0.02w/k·m]。

抹灰砂浆层42为防水型砂浆层、抹灰砂浆层或抹灰石膏砂浆层。

位于裸面板1的两侧表面的钢丝网架2通过钢筋复丝实现固定。

上述建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的施工工法，依次进行如下步骤：

1)、制备自保温内墙体夹芯板材：

在裸面板1的两侧面分别设置与裸面板1大小相同的钢丝网架2，钢丝网架2与裸面板1保持5～10mm的间距，钢丝网架2通过贯穿裸面板1的钢筋复丝与裸面板1实现固定相连，从而组成了自保温内墙体夹芯板材；

备注：上述结构能使夹芯板体系更加稳定。

2)、在内墙体的中轴线处设置上述自保温内墙体夹芯板材，在自保温内墙体夹芯板材的两侧面分别设置由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31组成的龙骨组件3；该龙骨组件3紧贴自保温内墙体夹芯板材的钢丝网架2；

3)、浇混凝土结构框架由上梁81、下梁82、左柱91、右柱92组成；

在上梁81处设置2列相互平行的植筋孔组7，在下梁82处设置与位于上梁81的2列植筋孔组7相对应的2列植筋孔组7；在左柱91处设置2列相互平行的植筋孔组7，在右柱92处设置与位于左柱91的2列植筋孔组7相对应的2列植筋孔组7；每列植筋孔组7由若干个间距相等的植筋孔71组成；

当龙骨组件3由井字型交叉的横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31组成时，竖向钢筋龙骨31的两端分别对应的***且固定于位于上梁81的植筋孔71内以及位于下梁82的植筋孔71内，横向钢筋龙骨32的两端分别对应的***且固定于位于左柱91的植筋孔71内以及位于右柱92的植筋孔71内；从而使位于自保温内墙体夹芯板材的两侧面的龙骨组件3与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温内墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位；

4)、在裸面板1上设置穿墙管洞、预留门窗口，在钢丝网架2上预埋线路和与线路有关的盒体；

备注说明：穿墙管洞包括空调、暖气、水电、燃气、热水器等穿墙管洞，线路包括电线、网线、电话线、电视线路等线路，与线路有关的盒体包括相关接线盒、开关盒、插座盒等；

5)、在裸面板1的两侧面分别喷涂聚合物界面粘接砂浆，以增强裸面板1与抹灰砂浆层42的界面粘结力，从而形成3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层41；

6)、在聚合物界面粘接砂浆层41的表面喷涂防水砂浆、抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆，从而形成抹灰砂浆层42，抹灰砂浆层42的厚度要求能覆盖钢丝网架2和龙骨组件3，聚合物界面粘接砂浆层41、抹灰砂浆层42以及被抹灰砂浆层42所覆盖的钢丝网架2和龙骨组件3共同组成了抹灰砂浆钢筋龙骨结构层4；

7、在抹灰砂浆层42(抹灰砂浆钢筋龙骨结构层4)的表面设置腻子层5。

实验1、由以下原辅材料构成：

1)、裸面板1选用EPS“裸面板”，厚度60mm；为防火等级E级及以上的阻燃EPS模塑聚苯板[λ＝0.040w/(k·m)]；表观密度22kg/m³，其它性能符合GB/T 29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温***材料》标准要求。

2)、钢丝网架2：选用直径为3mm、经向网孔长50mm、纬向网孔长50mm的镀锌电焊钢丝网，覆盖于裸面板1的上、下两面。

3)、镀锌腹丝(钢筋复丝)：选用直径为2mm的镀锌钢丝为穿透式焊接腹丝。穿过裸面板1，将上下两面钢丝网点焊制成网格架状式结构。

4)、龙骨组件3：由井字型交叉的横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31组成，横向钢筋龙骨32间的排列间距为500mm，竖向钢筋龙骨31间的排列间距亦为500mm。横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31的直径均为6mm。

5)、捆扎用铅丝：用于将横向钢筋龙骨32和竖向钢筋龙骨31固定成龙骨组件的钢筋龙骨捆扎固定构件。

6)、喷刷于内墙自保温芯板两侧面层上的聚合物界面砂浆(厚度均为5mm)，由以下材料组成：①抗压强度≥10mpa的水泥砂浆、②HJ-E1型特种增稠保湿剂(按水泥砂浆干物料质量的0.3-0.5％内掺)、③HJ-E2型高聚粘结乳胶粉(按水泥砂浆干物料质量的1.0-1.5％内掺)，在工厂配制成“喷涂级聚合物界面砂浆”，性能指标符合JC149《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温***》中“胶粘剂”的质量要求。所用喷刷设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机，由专业施工人员进行聚合物界面砂浆的喷刷施工。

7)、喷涂于内墙体左右两侧聚合物界面砂浆基面上的预拌水泥抹灰砂浆(即，抹灰砂浆，限用于非涉水环境)，由以下材料组成：①抗压强度≥10mpa的普通水泥抹灰砂浆、②HJ-C1型机喷砂浆保水剂或HJ-C3型机制砂浆稠化剂(按水泥砂浆干物料的0.05-0.10％内掺，HJ-C1型适用于天然砂生产的干混机喷抹灰砂浆、HJ-C3型适用于机制砂生产的干混机喷抹灰砂浆)或HJ-C4型湿拌砂浆保塑剂(按水泥砂浆干物料质量的0.10-0.15％内掺，适用于机喷湿拌抹灰砂浆)，在工厂配制成喷涂级预拌水泥(干混或湿拌)抹灰砂浆，性能指标符合GB/T25181《预拌砂浆》中“湿拌抹灰砂浆”和“干混抹灰砂浆”的质量要求。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机。预拌水泥(干混或湿拌)抹灰砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行，并按设计要求进行墙面收光或拉毛。

8)、喷涂于内墙体左右两侧聚合物界面砂浆基面上的预拌水泥防水砂浆(即，防水砂浆，推荐用于涉水环境)，由以下材料组成：①抗压强度≥10mpa的普通水泥砂浆、②HJ-C1型机喷砂浆保水剂或HJ-C3型机制砂浆稠化剂(按水泥砂浆干物料的0.05-0.10％内掺，HJ-C1型适于用天然砂生产的干混机喷防水砂浆、HJ-C3型适于用机制砂生产的干混机喷防水砂浆)或HJ-C4型湿拌砂浆保塑剂(按水泥砂浆干物料质量的0.10-0.15％内掺，适用于湿拌机喷防水砂浆)、③HJ-F1型活化改性疏水剂(按水泥砂浆干物料质量的0.4-0.5％内掺，干混及湿拌防水砂浆均适用)，在工厂配制成喷涂级预拌水泥机喷防水(干混或湿拌)砂浆，性能指标符合GB/T25181《预拌砂浆》中“湿拌防水砂浆”和“干混普通防水砂浆”的质量要求。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅰ型砂浆挤出喷涂机。预拌水泥抹灰砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行，并按设计要求进行墙面收光或拉毛。

备注说明：喷涂于内墙左右两侧聚合物界面砂浆基面上的喷涂级抹灰石膏砂浆(即，抹灰石膏砂浆可代替预拌水泥抹灰砂浆，适用于非涉水环境墙面)由以下材料组成，配方一：①天然无水硬石膏30-35份、②中细砂65-70份、③HJ-H1型无水石膏调凝剂0.25-0.30份、④：HJ-C1型机喷砂浆保水剂0.05-0.10份；配方二：①脱硫熟石膏25-30份、②中细砂70-75份、③HJ-H2型半水石膏调凝剂0.20-.025份、④HJ-C1型机喷砂浆保水剂0.05-0.10份。本条所述两组配方，均可在工厂配制成抗压强度等级为5.0-7.5mpa的喷涂级抹灰石膏砂浆，性能指标符合GB/T28627《抹灰石膏》中“底层抹灰石膏”的质量要求。所用喷涂设备，优选YSYJ-Ⅱ型砂浆自拌喷涂机。抹灰石膏砂浆的喷涂抹灰施工，由专业施工人员进行。

抹灰砂浆层42的厚度为25mm。

以上墙体总厚度为120mm(半块砖厚度)，总重量约105kg/m²(水泥抹灰砂浆/防水砂浆抹面)或95kg/m²(抹灰石膏砂浆抹面)。各种组成材料的厚度(mm)详见下表1所列：

表1

夹芯板	界面砂浆	抹灰/防水砂浆或石膏砂浆	墙体总厚度
				EPS板60	5×双面＝10	25×双面＝50	120

备注说明：6)、7)、8)三款中所述各项防水砂浆、普通抹灰砂浆和抹灰石膏砂浆外加剂及其泵送、喷涂设备均可从杭州益生宜居建材科技有限公司购得。

实验2.其由以下原辅材料构成：

1)、裸面板1：XPS“裸面板”，厚度50mm；为防火等级E级及以上的阻燃XPS挤塑聚苯板[λ≈0.03w/(k·m)]；表观密度32kg/m³，其它性能符合XPS挤塑聚苯板的相应国标要求。

2)、钢丝网架2、穿透式镀锌腹丝、钢筋龙骨、捆扎用铅丝，均同实验1；

3)、聚合物界面砂浆的配方同实验1；

4)、预拌防水砂浆、预拌抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆的配方同实验1。

以上墙体总厚度为120mm，总重量约105kg/m²(水泥抹灰砂浆/防水砂浆抹面)或95kg/m²(抹灰石膏砂浆抹面)。各种组成材料的厚度(mm)详见下表2所列：

表2

夹芯板	界面砂浆	抹灰/防水砂浆或石膏砂浆	墙体总厚度
				XPS板50	5×双面＝10	25×双面＝50	110

实验3.其由以下原辅材料构成：

1)、裸面板1：PUR“裸面板”，厚度为40mm；防火等级达到E级及以上的阻燃PUR聚氨酯硬泡板[λ≈0.02w/(k·m)]；表观密度30kg/m³，其它性能应符合PUR聚氨酯硬泡板的相应国标要求。

2)、钢丝网架2、穿透式镀锌腹丝、钢筋龙骨、捆扎用铅丝，均同实验1；

3)、聚合物界面砂浆的配方同试验1；

4)、预拌防水砂浆、预拌抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆的配方同试验1。

以上墙体总厚度为120mm，总重量约105kg/m²(水泥抹灰砂浆/防水砂浆抹面)或95kg/m²(抹灰石膏砂浆抹面)。各种组成材料的厚度(mm)详见下表3所列：

表3

夹芯板	界面砂浆	抹灰/防水砂浆或石膏砂浆	墙体总厚度
				PUR板40	5×双面＝10	25×双面＝50	100

如采用酚醛泡沫板、气凝胶板、发泡水泥板或纤维增强复合保温板等其他类型保温板作自保温夹芯板时，按各地建筑节能等级设计，加厚或减薄保温夹芯板(以满足各项性能指标要求为准)；聚合物界面砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌防水砂浆和抹灰石膏砂浆设计厚度，则以此类推即可。

注：1.根据相关产品标准，自保温墙体组成材料的干密度(kg/m³)取值为：砌块1000、细石混凝土2000、聚合物界面砂浆/预拌抹灰/防水砂浆1700、抹灰石膏砂浆1500；

2.导热系数在设计计算时，由于存在热桥，故根据设计规范来考虑保温夹芯板的导热修正系数，即：按设计导热系数＝导热系数λ×修正系数k(有热桥的小版块k＝1.3，无热桥的大板块k＝1.05)公式进行修正。]

分析与结论

本发明的建筑围护结构自保温内墙体，在提高了建筑防火、内墙防水、墙体抗冲击、确保了内墙保温性能、隔音性能和耐久性能的同时(这些性能均完全符合行业相关标准)，自保温内墙体厚度比我国各地现行240mm厚无保温设计的砌块墙体分别减薄了120mm或130mm或140mm厚。内墙体重量比我国现行240mm厚的无保温作用的实心砖内墙体减轻了50％左右的荷载；比240mm厚的轻质砌块砖内墙体减轻了30％左右的荷载。大幅增强了建筑物的抗震性能，节约了建筑材料、节省了建设成本，增加了室内可使用的面积与空间，保证了建筑物的使用耐久性和安全性。

本发明的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，与现行墙材(砌块)比较，生产、施工简便易行，质量更加可靠，使用寿命完全与建筑主体同步，符合各地不同建筑节能标准要求。

特别要强调的是，我国的民用住宅，水电是分户计量收费的，燃气也是分户计量收费的，北方地区的供暖也已逐步从“统一供暖、均摊收费”的“大锅饭”模式改革成为“分户供暖、分户收费”的“开小灶”模式。而我国现行的建筑保温，还绝大多数仍然采用的是“一幢楼穿一件外保温棉袄”的“一宅一保温”模式，由于目前多数内隔墙的墙体材料不具有良好的隔热、绝热性能，东单元开启的暖气，很大一部分热量通过导热的内隔墙体透入到西单元和楼道间，造成暖气热能的巨大浪费。有一则幽默段子说明了该问题：某住户左邻开着暖气，右舍也开着暖气，他居住在中间套，一个冬季过去了，居然没有开过暖气，用不着交一毛钱的供暖费，还感觉这个“免费采暖”的冬天“十分温暖、惬意”呢！本发明的推广应用将使“建筑住宅分户保温”成为现实。使得建筑节能与室内使用空间同步提高，终结住宅因内隔墙宽厚挤占室内可使用面积与空间的历史，使得人们的居住空间同比现在更宽敞、更舒适。

另外、南方地区的建筑围护结构内隔墙体，如无较高的节能要求时，夹芯板材也可选用“有机无机复合类板材，如：防火抗渗保温板，发明专利号ZL201310264548.2[λ≈0.07w/(k·m)]、岩(矿)棉板、发泡水泥板、纤维增强复合保温板、纸面石膏板”等板材，以满足建筑设计各项指标要求。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (7)

1.建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，其特征是：所述内墙体包括自保温内墙体夹芯板材；

所述自保温内墙体夹芯板材包括裸面板(1)，在裸面板(1)的两侧表面分别设置钢丝网架(2)，所述钢丝网架(2)与裸面板(1)保持5～10mm的间距；

在自保温内墙体夹芯板材的两侧表面分别进行如下设置：依次设置抹灰砂浆钢筋龙骨结构层(4)和腻子层(5)；

所述抹灰砂浆钢筋龙骨结构层(4)包括3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层(41)、喷涂在聚合物界面粘接砂浆层(41)上的抹灰砂浆层(42)以及被抹灰砂浆层(42)所覆盖的钢丝网架(2)和龙骨组件(3)；

所述聚合物界面粘接砂浆层(41)直接喷涂在裸面板(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，其特征是：

龙骨组件(3)紧贴钢丝网架(2)，所述龙骨组件(3)由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨(32)和竖向钢筋龙骨(31)组成。

3.根据权利要求2所述的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，其特征是：

浇混凝土结构框架由上梁(81)、下梁(82)、左柱(91)、右柱(92)组成；在上梁(81)处设置2列相互平行的植筋孔组(7)，在下梁(82)处设置与位于上梁(81)的2列植筋孔组(7)相对应的2列植筋孔组(7)；在左柱(91)处设置2列相互平行的植筋孔组(7)，在右柱(92)处设置与位于左柱(91)的2列植筋孔组(7)相对应的2列植筋孔组(7)；每列植筋孔组(7)由若干个间距相等的植筋孔(71)组成；

当龙骨组件(3)由井字型交叉的横向钢筋龙骨(32)和竖向钢筋龙骨(31)组成时，竖向钢筋龙骨(31)的两端分别对应的***且固定于位于上梁(81)的植筋孔(71)内以及位于下梁(82)的植筋孔(71)内，横向钢筋龙骨(32)的两端分别对应的***且固定于位于左柱(91)的植筋孔(71)内以及位于右柱(92)的植筋孔(71)内；从而使位于自保温内墙体夹芯板材两侧面的龙骨组件(3)与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温内墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位。

4.根据权利要求3所述的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，其特征是：

所述裸面板(1)为防火等级达到E级及以上的EPS模塑聚苯板[λ≈0.04w/(k·m)]、XPS挤塑聚苯板[λ≈0.03w/(k·m)]、PUR聚氨酯硬泡板[λ≈0.02w/(k·m)]或酚醛泡沫板[λ≈0.02w/(k·m)]。

5.根据权利要求4所述的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，其特征是：

所述抹灰砂浆层(42)为防水型砂浆层、抹灰砂浆层或抹灰石膏砂浆层。

6.根据权利要求5所述的建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体，其特征是：

位于裸面板(1)的两侧表面的钢丝网架(2)通过钢筋复丝实现固定。

7.建筑围护结构防火抗渗自保温内墙体的施工工法，其特征是依次包括如下步骤：

1)、制备自保温内墙体夹芯板材：

在裸面板(1)的两侧面分别设置与裸面板(1)大小相同的钢丝网架(2)，所述钢丝网架(2)与裸面板(1)保持5～10mm的间距，所述钢丝网架(2)通过钢筋复丝与裸面板(1)实现固定相连，从而组成了自保温内墙体夹芯板材；

2)、在内墙体的中轴线处设置上述自保温内墙体夹芯板材，在自保温内墙体夹芯板材的两侧面分别设置由井字型交叉或菱形交叉的横向钢筋龙骨(32)和竖向钢筋龙骨(31)组成的龙骨组件(3)；该龙骨组件(3)紧贴自保温内墙体夹芯板材的钢丝网架(2)；

3)、浇混凝土结构框架由上梁(81)、下梁(82)、左柱(91)、右柱(92)组成；

在上梁(81)处设置2列相互平行的植筋孔组(7)，在下梁(82)处设置与位于上梁(81)的2列植筋孔组(7)相对应的2列植筋孔组(7)；在左柱(91)处设置2列相互平行的植筋孔组(7)，在右柱(92)处设置与位于左柱(91)的2列植筋孔组(7)相对应的2列植筋孔组(7)；每列植筋孔组(7)由若干个间距相等的植筋孔(71)组成；

当龙骨组件(3)由井字型交叉的横向钢筋龙骨(32)和竖向钢筋龙骨(31)组成时，竖向钢筋龙骨(31)的两端分别对应的***且固定于位于上梁(81)的植筋孔(71)内以及位于下梁(82)的植筋孔(71)内，横向钢筋龙骨(32)的两端分别对应的***且固定于位于左柱(91)的植筋孔(71)内以及位于右柱(92)的植筋孔(71)内；从而使位于自保温内墙体夹芯板材的两侧面的龙骨组件(3)与浇混凝土结构框架实现相连，实现了自保温内墙体夹芯板材与浇混凝土结构框架的定位；

4)、在裸面板(1)上设置穿墙管洞、预留门窗口，在钢丝网架(2)上预埋线路和与线路有关的盒体；

5)、在裸面板(1)的两侧面分别喷涂聚合物界面粘接砂浆，以增强裸面板(1)与抹灰砂浆层(42)的界面粘结力，从而形成3～5mm的聚合物界面粘接砂浆层(41)；

6)、在聚合物界面粘接砂浆层(41)的表面喷涂防水砂浆、抹灰砂浆或抹灰石膏砂浆，从而形成抹灰砂浆层(42)，抹灰砂浆层(42)的厚度要求能覆盖钢丝网架(2)和龙骨组件(3)，聚合物界面粘接砂浆层(41)、抹灰砂浆层(42)以及被抹灰砂浆层(42)所覆盖的钢丝网架(2)和龙骨组件(3)共同组成了抹灰砂浆钢筋龙骨结构层(4)；

7)、在抹灰砂浆层(42)的表面设置腻子层(5)。