CN104775206A - 一种多彩纱线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种多彩纱线及其制备方法。所述多彩纱线，包括如下重量份比的原料组成：蓝色扁平涤纶纤维5-10份，蓝色三角纤维2-5份和粘胶纤维85-95份。所述制备方法，包括如下步骤：a、将扁平涤纶纤维和蓝色三角纤维与水按3：1的比例配水给湿；b、将蓝色扁平涤纶纤维，蓝色三角纤维和粘胶纤维混合后依次进入抓棉机、气流塔、多仓混棉机、开棉机、梳棉机、并条机、并条机、并条机、粗纱机、细纱机和自动络筒机。本发明的多彩纱线及其制备方法中，由于原材料是已经经过染色的纤维，纺成纱线后，不需要再经过染色加工工艺，不仅大大减少了染色的工序，而且减少了环境的污染。

Description

一种多彩纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种多彩纱线及其制备方法。

背景技术

粘胶纤维是纤维素纤维，吸湿性强，透气性好，抗微生物，具有良好的亲肤功能，但强力偏低，特别是染色后的粘胶纤维强力更是大大降低，彩色涤纶纤维属合成纤维，强力较高，但吸湿性能差，纤维间摩擦系数较高，易产生静电并积聚电荷，使纤维间排斥或吸附在机件上，造成纺纱困难，但将二者混合纺纱，可以扬各自纤维之长补其之短，使它们的性能优势互补，达到改善纱线的结构、性能和外观的目的。

混纺纱是有两种或两种以上的纤维纺成的纱，如棉、毛、涤和麻等，打破了原来的棉、麻、毛、丝、化纤之间的界限，能弥补单一某种纺织材料的不足，体现各组分纤维的优越性，以改善织物的功能，扩大适用范围。但现有的混纺纱功能不够，且整个纺纱工艺复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不需染色，使用纤维混色且纺纱工艺简单的多彩纱线及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种多彩纱线，包括如下重量份比的原料组成：蓝色扁平涤纶纤维5-10份，蓝色三角纤维2-5份和粘胶纤维85-95份。

本发明的另一技术方案为提供一种上述的多彩纱线的制备方法，包括如下步骤：

a、将扁平涤纶纤维和蓝色三角纤维与水按3：1的比例配水给湿；

b、将步骤a所得蓝色扁平涤纶纤维，蓝色三角纤维和粘胶纤维混合后依次进入抓棉机、气流塔、多仓混棉机、开棉机、喂棉箱、梳棉机、并条机、并条机、并条机、粗纱机、细纱机和自动络筒机。

本发明的有益效果在于：本发明的多彩纱线及其制备方法中，具有：(1)环保性：由于原料是经过浆泊染色的纤维，纺成纱线后，不需要再经过染色加工工艺，不仅大大减少了染色的工序，而且减少了环境的污染。(2)本发明所得多彩纱线的产品色彩风格独特，选定的纤维混色后可出现“空间混合”效果，具有三维立体混色风格，色彩透明丰富，有层次，富于立体感，扁平涤纶纤维具有反光功能，它们混和而成的布面看起来波光粼粼的朦胧感。(3)功能性：多彩纱线主要用于女士弹力裤和打底衫，织成面料后能抗皱免烫，且回弹性和稳定性好。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：发明的多彩纱线及其制备方法中，由于原材料是已经经过染色的纤维，纺成纱线后，不需要再经过染色加工工艺，不仅大大减少了染色的工序，而且减少了环境的污染。

本发明提供一种多彩纱线，包括如下重量份比的原料组成：蓝色扁平涤纶纤维5-10份，蓝色三角纤维2-5份和粘胶纤维85-95份。

优选的，上述的多彩纱线包括如下重量份比的原料组成：蓝色扁平涤纶纤维5份，蓝色三角纤维2份和粘胶纤维93份。

本发明还提供一种上述的多彩纱线的制备方法，包括如下步骤：

a、将扁平涤纶纤维和蓝色三角纤维与水按3：1的比例配水给湿；

b、将蓝色扁平涤纶纤维，蓝色三角纤维和粘胶纤维混合后依次进入抓棉机、气流塔、多仓混棉机、开棉机、梳棉机、并条机、并条机、并条机、粗纱机、细纱机和自动络筒机；

优选的，上述步骤b具体为：将蓝色扁平涤纶纤维，蓝色三角纤维和粘胶纤维混合后依次进入FA008B型抓棉机、FA100型气流塔、FA025型多仓混棉机、FA106E型开棉机、FA173喂棉箱、FA228型梳棉机、TDM83型并条机、TDM83型并条机、TDM81S型并条机、FA467型粗纱机、BS520J型细纱机和21C型自动络筒机。

粘胶纤维是纤维素纤维，吸湿性强，透气性好，抗微生物，具有良好的亲肤功能，但强力偏低，特别是染色后的粘胶纤维强力更是大大降低，彩色涤纶纤维属合成纤维，吸湿性能差，纤维间摩擦系数较高，易产生静电并积聚电荷，使纤维间排斥或吸附在机件上，造成纺纱困难。

蓝色扁平涤纶纤维，蓝色三角纤维的优点：扁平涤纶纤维截面呈“一字型”，具有强烈的反光和折光作用，纤维平滑挺直，三角形涤纶截面纤维具有三棱镜折光效果，二者与粘胶纤维混纺可改善织物的光泽、蓬松性、弹性和手感。彩色涤纶蓬松，粘胶吸湿性好，将它们混和纺纱，可以使织物具有优良的抗起球性能和良好的仿毛效果，提高织物的吸湿性能和穿着舒适性。

实施例1

一种多彩纱线，由如下重量份比的原料组成：蓝色扁平涤纶纤维5份，蓝色三角纤维2份和粘胶纤维93份。

一种多彩纱线，由如下重量份比的原料组成：蓝色扁平涤纶纤维10份，蓝色三角纤维5份和粘胶纤维95份。

一种多彩纱线，由如下重量份比的原料组成：蓝色扁平涤纶纤维7份，蓝色三角纤维3份和粘胶纤维90份。

由于扁平和三角纤维的截面不同，纺成纱后扁平纤维分布在纱线表面，三角纤维则镶嵌在纱体中。由它们纺成纱线最终出现在布面的形态不同，布面效果也就不同。四组对比试验如下：第一组：蓝色扁平涤纶纤维10％，粘胶纤维90％。第二组：蓝色三角涤纶纤维10％，粘胶纤维90％。第三组：蓝色扁平涤纶纤维4％，蓝色三角涤纶纤维3％，粘胶纤维93％。第四组：蓝色扁平涤纶纤维5％，蓝色三角涤纶纤维2％，粘胶纤维93％。第一组，扁平纤维太多，全部浮在布面表面上使布面不清晰，第二组，只有三角纤维全部镶嵌在布面中使布面没有光泽，第三组，扁平纤维有点偏少，布面光泽度不够，第四组，适量的三角纤维镶嵌在布面里，时隐时现，适量的扁平纤维分布在布面表面上，有了闪闪发光的效果。

染色纤维具有各自的材料特性和色彩特点，经过多次试验，确定蓝色扁平涤纶纤维比例按5％，蓝色三角纤维按2％混合和粘胶纤维按93％为最佳比例。

上述多彩纱线的工艺流程和主要工艺技术措施如下：

鉴于纤维各自的性能特点，为了能顺利生产，本发明在加工工艺上做了很大的改变，传统工艺在FA106E开棉机上的打手四分之三圆周有尘棒包围，共两组32根尘棒，尘棒之间有11-15mm的距离，利用离心力的原理，用于除去原料中的杂质、并丝、硬块等。粘胶纤维细度1.67dtex，长度38mm，而扁平和三角纤维细度3.33dtex，长度38mm，扁平和三角纤维比粘胶纤维重量重，按照传统工艺纺纱，重量较轻的粘胶纤维随着气流进入到下一个流程FA173振动棉箱，重量较重的扁平和三角纤维大部分却被当着杂质落下，进入到除尘机成为废棉，从而造成多彩纱中扁平和三角比例大幅减少，达不到应有的效果。由于粘胶纤维本身不含杂质，只有少量的并丝，为了确保多彩纱中扁平和三角纤维的比例准确，需要改变传统除杂工艺方式，经过多次试验论证，最后去掉两组尘棒，而改用白铁皮包围打手，整个除杂区域处于密封状态，细度不同的纤维随着气流进入到下一个工序，同时在并条机加装一个防静电装置。经观察生产正常，且彩色涤纶的比例准确，成功完成纺纱。而且原料要进行预处理，两种彩色涤纶纤维(扁平和三角纤维)按3：1配水给湿，用高压水枪打进包里并放置24小时充分吸湿，为了充分混和，排包时先排好主体原料粘胶纤维，包与包之间留下均匀的缝隙，把扁平和三角纤维按照比例镶嵌在缝隙里。

将蓝色扁平涤纶纤维，蓝色三角纤维和粘胶纤维混合后依次进行：

FA008B型抓棉机、FA100型气流塔、FA025型多仓混棉机、FA106E型开棉机、FA173振动棉箱、FA228型梳棉机、TDM83型并条机、TDM83型并条机、TDM81S型并条机、FA467型粗纱机、BS520J型细纱机、21C型自动络筒机。

将主体原料粘胶成包均匀地排列在抓棉机FA008B一侧，在包与包之间的缝隙里均匀地镶进扁平和三角涤纶纤维，由抓棉机打手按一定数量的比例均匀抓取棉层，被抓取的棉束经输棉通道，借输棉风机产生的气流输送到FA100气流塔，在气流塔里，通过气流的作用将棉束进一步开松分解成更小的棉束输送到FA025多仓混棉机，粘胶纤维、蓝色扁平和三角涤纶纤维进一步混和，在气流的作用下，被均匀地吹入各个棉仓，各仓纤维经90度转弯输送，利用其路程差获得时差混和，过量纤维被抛入混棉室，达到再次细致混和，即不同时输入的纤维同时输出，而得到“时差混和”。混和后的各种小纤维束由气流输送到FA106E开棉机由梳针打手进行自由打击，完成更为细致的开松。开松后的纤维由气流输送到FA173振动棉箱，经振动后成为横向密度均匀的筵棉喂入FA228梳棉机，进行进一步的细致梳理，使束状纤维分离为单纤维状态，同时通过梳棉机盖板的作用除去粘胶纤维中少量的并丝、疵点，使混和好、充分梳理没有疵点的纤维集拢呈条状并有规则地圈放在棉条筒内，成为粘胶、蓝色扁平和三角混和而成的多彩生条。

由于多彩纱对混色要求较高，传统的纯纺纺纱方法两道并条不能满足多彩纱的混色要求，故采用三道并条。在TDM83头道并条机上将6根彩色生条并合，进行混合，并消除生条中的前弯钩纤维，制成一并条；将6根一并条在TDM83二道并条机上进行进一步混合，并消除后弯钩纤维，制成二并条：将6根二并条在TDM81三道并条机上再次混合，制成伸直度、平行度较好且混合均匀的多彩三并条。将三并条在FA467粗纱机上通过牵伸、加捻、卷绕制成一定规格的多彩粗纱，再将粗纱在BS520J细纱机上通过牵伸、加捻、卷绕多彩细纱，为了便于包装、运输和下道工序织布厂的生产，将多彩细纱在21C自动络筒机上制成筒纱，这样整个多彩纱生产过程全部完成。

下面是生产多彩纱各个工序的主要工艺参数：

粘胶和彩色涤纶纤维都是长度长，整齐度好，杂质少，开清棉机勤抓少抓，以梳代打，降低打手速度，

FA008B打手速度930r/min，小车速度18m/min，打手每次下降1mm，实行“精细抓棉，勤抓少抓，充分混和”的工艺原则。

梳棉采用“重定量，慢速度”的工艺，定量6.1g/m，刺辊速度720r/min，出条速度100m/min，适当放大各点隔距。

由于清花减少了和花机，并条采用三道并，这种配置有助于消除纤维中的弯钩，提高纤维的伸直平行度，进一步促进了扁平和三角纤维在纱线中的均匀分布。

绕胶辊绕罗拉现象比较严重，降低车速，将温湿度提高到70％，采用重定量和较大后区牵伸，同时胶辊表面涂上抗静电剂，

粗纱工序为了增加纤维间的抱合力，防止纤维产生滑溜，适当加大了粗纱捻系数，改善了粗纱的内在结构，其主要工艺参数：定量4.2g/10m，总牵伸9.5倍，后区牵伸1.25倍，捻系数75，钳口隔距8.0mm，罗拉隔距12mm*26.5mm*36mm，锭速900r/min。

这种纱线着重点在于混色均匀，为了减少毛羽，所以细纱采用紧密赛络纺，可以进一步混和，为了减少缠绕和节省成本，细纱皮辊选用硬度为邵尔73度，并用碳黑涂料的前胶辊，细纱主要工艺参数：后区牵伸1.21，罗拉隔距18mm*36mm，钳口隔距3.5mm，锭速14500r/min，

络筒采用“小张力，慢速度”的工艺原则，以减小毛羽增长，并控制筒纱硬度，防止磨断。严格控制络筒车间温湿度，对减少因飞花短绒积聚而形成的粗节和棉节十分有利。同时合理设置清纱器工艺参数。

综上所述，本发明提供的多彩纱线及其制备方法中，由于原材料是已经经过染色的纤维，纺成纱线后，不需要再经过染色加工工艺，不仅大大减少了染色的工序，而且减少了环境的污染。色纺产品色彩风格独特，纤维混色可出现“空间混合”效果，具有三维立体混色风格，色彩透明丰富，有层次，富于立体感，扁平涤纶纤维有反光，它们混和而成的布面看起来波光粼粼的朦胧感。

本发明的多彩纱线及其制备方法中，具有：(1)环保性：由于原料是经过浆泊染色的纤维，纺成纱线后，不需要再经过染色加工工艺，不仅大大减少了染色的工序，而且减少了环境的污染。(2)本发明所得多彩纱线的产品色彩风格独特，选定的纤维混色后可出现“空间混合”效果，具有三维立体混色风格，色彩透明丰富，有层次，富于立体感，扁平涤纶纤维具有反光功能，它们混和而成的布面看起来波光粼粼的朦胧感。(3)功能性：多彩纱线主要用于女士弹力裤和打底衫，织成面料后能抗皱免烫，且回弹性和稳定性好。本发明所得多彩纱线主要技术质量指标：条干CV14.06％，CVb3.54％，-50％细节8个/km，+50％粗节94个/km，+200％棉结120个/km，强力233.2cN，强力CV8.9％，强度15.8cN/tex。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种多彩纱线，其特征在于，包括如下重量份比的原料组成：蓝色扁平涤纶纤维5-10份，蓝色三角纤维2-5份和粘胶纤维85-95份。

2.根据权利要求1所述的多彩纱线，其特征在于，由如下重量份比的原料组成：蓝色扁平涤纶纤维5份，蓝色三角纤维2份和粘胶纤维93份。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的多彩纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将扁平涤纶纤维和蓝色三角纤维与水按3：1的比例配水给湿；

b、将步骤a所得蓝色扁平涤纶纤维，蓝色三角纤维和粘胶纤维混合后依次进入抓棉机、气流塔、多仓混棉机、开棉机、喂棉箱、梳棉机、并条机、并条机、并条机、粗纱机、细纱机和自动络筒机后得多彩纱线。

4.根据权利要求3所述的多彩纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤b具体为：将蓝色扁平涤纶纤维，蓝色三角纤维和粘胶纤维混合后依次进入FA008B型抓棉机、FA100型气流塔、FA025型多仓混棉机、FA106E型开棉机、FA173喂棉箱、FA228型梳棉机、TDM83型并条机、TDM83型并条机、TDM81S型并条机、FA467型粗纱机、BS520J型细纱机和21C型自动络筒机得多彩纱线。

5.根据权利要求4所述的多彩纱线的制备方法，其特征在于，所述FA008B型抓棉机的打手速度为930r/min，小车速度为18m/min。