CN104772649B - 一种龙刨导轨自动旋转对中装置 - Google Patents

一种龙刨导轨自动旋转对中装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104772649B
CN104772649B CN201510170102.2A CN201510170102A CN104772649B CN 104772649 B CN104772649 B CN 104772649B CN 201510170102 A CN201510170102 A CN 201510170102A CN 104772649 B CN104772649 B CN 104772649B
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
workbench
centering
piston rod
device automatically
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510170102.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104772649A (zh
Inventor
葛春华
邱江伟
余晓英
倪龙江
夏瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changjiang RT Mart (Zhangjiagang) Machinery Co., Ltd.
Original Assignee
CHANGJIANG RUNFA MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGJIANG RUNFA MACHINERY Co Ltd filed Critical CHANGJIANG RUNFA MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201510170102.2A priority Critical patent/CN104772649B/zh
Publication of CN104772649A publication Critical patent/CN104772649A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104772649B publication Critical patent/CN104772649B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/20—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/22—Control or regulation of position of tool or workpiece
    • B23Q15/24—Control or regulation of position of tool or workpiece of linear position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D7/00—Planing or slotting machines characterised only by constructional features of particular parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种龙刨导轨自动旋转对中装置，包括导轨托起工作台和设置在所述导轨托起工作台底部的导轨上下料顶升机构，其特征是，所述导轨托起工作台上等间距设置有对中模块；所述对中模块包括工作台和设置在所述工作台上的活塞杆；所述活塞杆上设置有对中块；所述工作台采用液压方式工作。本发明所达到的有益效果：本装置用过液压控制，推动活塞杆，使活塞杆直线上升一段后继续上升，在二次上升过程中活塞杆沿着导向槽开始边旋转边升高，这一平稳的旋转过程大大地减小了误差，完成导轨的自动对中工作，且本装置在对中时一定是大批量的等间距放置，进一步地保证了对中过程中的准确性，误差小且成本低廉，适用于大批量的导轨处理。

Description

一种龙刨导轨自动旋转对中装置
技术领域
本发明涉及一种龙刨导轨自动旋转对中装置，属于机械生产对中技术领域。
背景技术
在使用龙刨对导轨进行精刨或者是粗刨时，为了提高生产效率，一定是使用大量的龙刨机器进行批量的处理，在这之前，需要对导轨进行批量的对其校准，从而保证每一个导轨生产出来都是一模一样的，一旦这个对其校准的过程有一点点的歪斜，都会对后续的导轨处理产生严重的影响，大大地加大了生产的成本。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于液压工作方式的龙刨导轨对中装置，可以精确且平稳地对导轨进行大批量的对中校准处理。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种龙刨导轨自动旋转对中装置，包括导轨托起工作台和设置在所述导轨托起工作台底部的导轨上下料顶升机构，其特征是，所述导轨托起工作台上等间距设置有对中模块；所述对中模块包括工作台和设置在所述工作台上的活塞杆；所述活塞杆上设置有对中块；所述对中块的旋转幅度为90度；所述对中块包括中间块和位于所述中间块两端的镶块；所述工作台采用液压方式工作。
前述的一种龙刨导轨自动旋转对中装置，其特征是，所述活塞杆的顶部设置用于控制对中块旋转的导向槽。
前述的一种龙刨导轨自动旋转对中装置，其特征是，所述镶块与中间块通过螺母连接；所述镶块的端部采用热处理。
前述的一种龙刨导轨自动旋转对中装置，其特征是，所述导轨托起工作台的两侧均设置有挡料板；所述挡料板上设置有与镶块相匹配的凹槽；所述对中块的非工作状态与挡料板垂直。
前述的一种龙刨导轨自动旋转对中装置，其特征是，所述导轨托起工作台上设置有用于承载导轨的磁铁平台。
前述的一种龙刨导轨自动旋转对中装置，其特征是，所述导向槽的截面为圆缺状。
本发明所达到的有益效果：本装置使用的时候，用过液压控制，推动活塞杆，使活塞杆直线上升一段后继续上升，在二次上升过程中活塞杆沿着导向槽开始边旋转边升高，直至活塞杆完成90°旋为准，并且在这一旋转过程中的旋转力≥80kg，旋转退回的力≥100kg，这一平稳的旋转过程大大地减小了误差，完成电梯导轨龙刨加工导轨的自动对中工作，且本装置在对中时一定是大批量的等间距放置，进一步地保证了对中过程中的准确性，误差小且成本低廉，适用于大批量的导轨处理。
附图说明
图1是本发明的截面结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是导轨端部结构示意图；
图4是导轨上下料顶升机构的结构示意图；
图5是对中模块的工作过程示意图；
图6是对中块的俯视图；
图7是对中块的截面结构示意图；
图8是工作台的俯视图；
图9是工作状态下对中模块的俯视图；
图10是工作状体下对中模块的主视图；
图11是非工作状态下对中模块的俯视图；
图12是非工作状体下对中模块的主视图。
图中附图标记的含义：
1-导轨托起工作台，2-导轨，3-工作台，4-活塞杆，5-对中块，6-挡料板，7-凹槽，8-导轨上下料顶升机构，9-中间块，10-镶块，11-连接孔，12-导向槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种龙刨导轨自动旋转对中装置，包括导轨托起工作台1和设置在导轨托起工作台1底部的导轨上下料顶升机构8，如图4。导轨托起工作台1上设置有用于承载导轨2的磁铁平台。
在每相邻的导轨托起工作台1之间等间距地设置有若干组对中模块，如图1。对中模块包括工作台、活塞杆4和对中块5。工作台3采用液压方式工作，工作时液压压脚紧紧压紧导轨叶板。
活塞杆4连接工作台3和对中块5，为了便于控制对中块5的旋转，在活塞杆4的顶部设置一个导向槽12。对中块5的上升过程采用两段式，第一段垂直上升，第二段一边垂直上升一边旋转。这样的设置可以防止一开始对中块5就进行旋转时，导轨叶板或者是位于底部的一些装置阻碍到旋转，从而极大地影响了对中效果，通过先垂直上升而后再旋转上升的方式可以有效地避免掉这一误差可能。
在本装置中，对中块5在非工作状态下与导轨放置方向平行，对中块5在工作状态下旋转90度与导轨放置方向垂直。因此，优选地，将导向槽12设置为圆缺状，类似于一个“D”形状，如图8，这样，能够准确地调整好对中块5的旋转角度，提高准确度，减少误差。
针对不同型号尺寸的导轨，如图6和图7，对中块5由中间块9和位于中间块9两端的镶块10组成，镶块10与中间块9通过螺母连接以便于镶块10的更换。镶块10的端部采用热处理来提高自身的耐久度。在对中块5的中间设置有与导向槽12相匹配的连接孔11。
如图3，在导轨进行对中过程中，在导轨托起工作台1的两侧均设置挡料板6来抵住导轨的两端，防止发生位移滑动。为了方便导轨的两端上的对中块5旋转，在挡料板6上设置有与镶块10相匹配的凹槽7，这样对中块5可以设置地更加靠外，在进行对中的时候调整更加地精准。
在本发明的一个实施例中，两条相邻待对中的导轨之间，导轨上下料顶升机构8设置有两个，分别设置在1/3和2/3处，对中模块设置有三个，分别在两端和中间，如图2。在进行对中的时候：如图5、9-12，液压启动，推动对中油缸活塞杆4，使活塞杆4直线上升25mm（是指导轨叶板底面基准零位开始上升的高度）。活塞杆4继续上升25mm，此时上升的过程是活塞杆4沿着活塞杆4上的导向槽12开始边旋转边升高，直至活塞杆4完成90°旋为准。这一动作过程完成电梯导轨龙刨加工导轨的自动对中。对中完成后，液压自动对中复位。
本装置的结构多变，能够使用各种尺寸的导轨对中，且装置的分布也可以根据实际情况选择，同时，对中误差极小，大大地提高了生产效率，降低了生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种龙刨导轨自动旋转对中装置，包括导轨托起工作台和设置在所述导轨托起工作台底部的导轨上下料顶升机构，其特征是，所述导轨托起工作台上等间距设置有对中模块；所述对中模块包括工作台和设置在所述工作台上的活塞杆；所述活塞杆上设置有对中块；所述对中块的旋转幅度为90度；所述对中块包括中间块和位于所述中间块两端的镶块；所述工作台采用液压方式工作。
2.根据权利要求1所述的一种龙刨导轨自动旋转对中装置，其特征是，所述活塞杆的顶部设置用于控制对中块旋转的导向槽。
3.根据权利要求1所述的一种龙刨导轨自动旋转对中装置，其特征是，所述镶块与中间块通过螺母连接；所述镶块的端部采用热处理。
4.根据权利要求1所述的一种龙刨导轨自动旋转对中装置，其特征是，所述导轨托起工作台的两侧均设置有挡料板；所述挡料板上设置有与镶块相匹配的凹槽；所述对中块的非工作状态与挡料板垂直。
5.根据权利要求1所述的一种龙刨导轨自动旋转对中装置，其特征是，所述导轨托起工作台上设置有用于承载导轨的磁铁平台。
6.根据权利要求2所述的一种龙刨导轨自动旋转对中装置，其特征是，所述导向槽的截面为圆缺状。
CN201510170102.2A 2015-04-13 2015-04-13 一种龙刨导轨自动旋转对中装置 Active CN104772649B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510170102.2A CN104772649B (zh) 2015-04-13 2015-04-13 一种龙刨导轨自动旋转对中装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510170102.2A CN104772649B (zh) 2015-04-13 2015-04-13 一种龙刨导轨自动旋转对中装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104772649A CN104772649A (zh) 2015-07-15
CN104772649B true CN104772649B (zh) 2017-03-08

Family

ID=53614575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510170102.2A Active CN104772649B (zh) 2015-04-13 2015-04-13 一种龙刨导轨自动旋转对中装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104772649B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108098503B (zh) * 2018-01-18 2024-02-06 福建工程学院 一种玻璃磨边机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2180400Y (zh) * 1993-09-23 1994-10-26 余晓华 柔性自动线控位输送装置
CN201342506Y (zh) * 2008-12-14 2009-11-11 天水锻压机床有限公司 钢板铣边机数控对中装置
CN201552470U (zh) * 2009-12-15 2010-08-18 姜永梅 滚齿机滚刀快速对中装置
CN101954501A (zh) * 2010-06-10 2011-01-26 无锡华联精工机械有限公司 管件数控钻床的钻削平台
CN103358132A (zh) * 2013-07-26 2013-10-23 重庆旭田玻璃有限公司 中空玻璃铝条加工装置
CN204621687U (zh) * 2015-04-13 2015-09-09 长江润发机械股份有限公司 一种龙刨导轨自动旋转对中装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002154028A (ja) * 2000-11-20 2002-05-28 Canon Inc 加工装置の移動ステージ機構

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2180400Y (zh) * 1993-09-23 1994-10-26 余晓华 柔性自动线控位输送装置
CN201342506Y (zh) * 2008-12-14 2009-11-11 天水锻压机床有限公司 钢板铣边机数控对中装置
CN201552470U (zh) * 2009-12-15 2010-08-18 姜永梅 滚齿机滚刀快速对中装置
CN101954501A (zh) * 2010-06-10 2011-01-26 无锡华联精工机械有限公司 管件数控钻床的钻削平台
CN103358132A (zh) * 2013-07-26 2013-10-23 重庆旭田玻璃有限公司 中空玻璃铝条加工装置
CN204621687U (zh) * 2015-04-13 2015-09-09 长江润发机械股份有限公司 一种龙刨导轨自动旋转对中装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104772649A (zh) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103950721B (zh) 一种凸轮自动分料机构
CN202134566U (zh) 一种太阳能电池板的边框固定压合装置
CN204160281U (zh) 一种双金属板件的四角边打磨抛光设备
CN205892648U (zh) 一种顶升旋转机
CN104191274B (zh) 一种汽轮机叶片用加工双顶尖孔装置的工装
CN104772649B (zh) 一种龙刨导轨自动旋转对中装置
CN109109442A (zh) 一种多工位转盘丝印机
CN204137881U (zh) 一种木板打标机上料机构
CN107297790B (zh) 全自动砧板铣槽加工中心
CN204621687U (zh) 一种龙刨导轨自动旋转对中装置
CN102513417B (zh) 正圆锥台形壳体的辊制方法
CN104590866A (zh) 一种自动化玻璃校正台
CN203865544U (zh) 一种凸轮自动分料机构
CN212765431U (zh) 一种板材雕刻机
CN209079433U (zh) 一种多工位转盘丝印机
CN103240908B (zh) 自动进料单点闭式压力机
CN104201144B (zh) 二极管自动分离搬运***及其分离搬运方法
CN209936173U (zh) 一种注塑机底座的导轨焊接机构
CN205905419U (zh) 一种贴膜机定位治具
CN208317124U (zh) 一种pcb单双层板及多层板上pin于一体的装置
CN209598029U (zh) 一种基于压力机的环锻件胀形结构
CN203390008U (zh) 一种高效的立式钢管矫直机结构
CN203266866U (zh) 高强压石模组合型材的模压设备
CN204866925U (zh) 一种矫形矫直机
CN205057622U (zh) 一种电梯导轨加工旋转定位装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170516

Address after: 215631, Suzhou, Jiangsu province Zhangjiagang city town of morning Feng Feng Road

Patentee after: Changjiang RT Mart (Zhangjiagang) Machinery Co., Ltd.

Address before: Shandong gold Town Road town of Zhangjiagang city Suzhou City, Jiangsu province 215631

Patentee before: Changjiang Runfa Machinery Co., Ltd.