CN104772244A - 一种二流体雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷雾干燥设备中使用的二流体雾化喷嘴，包括分配座和喷咀，该分配座和喷咀由螺帽固定在一起，在分配座和喷咀之间设置有一个可调节的喷芯，由喷芯来实现料液的分配。通过喷芯来实现增大料液的喷射角度，这样雾化直径会更大，颗粒度会变更小，与热空气接触后产生瞬时干燥，可以达到更小的含水量，雾滴与热空气换热更充分，并防止有粘塔结块的现象。

Description

一种二流体雾化喷嘴

技术领域

本发明涉及喷雾干燥设备中使用的一种二流体雾化喷嘴。

背景技术

二流体雾化喷嘴特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀混合，实现气液混合雾化。在抗生素喷雾干燥生产工艺中，二流体喷嘴安装在干燥塔的塔内顶端位置连接二流体雾化器。在实际生产过程中，料液从喷嘴中喷出后容易与塔体锥体接触，导致有少量的料液么有完全干燥后落入塔底，从而有可能发生粘塔或成品含水量高。究其原因是现有技术中的喷嘴调节雾化角度的范围太小，导致物料与热空气接触时间短，使得雾滴与热空气换热不充分，发生粘塔结块现象。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种二流体雾化喷嘴，其目的是提供一种调节雾化角度范围更大的喷嘴，解决因换热不充分引起的粘塔结块现象。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种二流体雾化喷嘴，包括分配座和喷咀，该分配座中间位置设有物料孔，该物料孔的四周设有通气孔，所述分配座与喷咀用螺母固定连接，且在该喷咀内形成混料槽，所述物料孔和所述通气孔均与所述混料槽连通，该喷咀上还设有喷嘴，朝喷咀方向的所述物料孔的出口处还嵌设有一个内腔，所述内腔内设有一个可调节的喷芯，所述喷芯由固定柱、分料块和调节块一体成型而成，所述固定柱的外径与内腔的内径相匹配，所述固定柱与所述分料块内部均设有相互连通的分料孔，固定柱上的所述分料孔与分配座上的物料孔连通，分料块上的所述分料孔连通所述混料槽；所述调节块与喷咀上的喷嘴相交，且相交处的所述调节块为向外延伸的圆弧形结构；

所述分配座与所述喷芯之间还设有气体分配器，所述气体分配器套设在喷芯的固定柱上，且该气体分配器的四周设有层叠的扇叶。

优选的，所述分配座与所述喷咀的连接处设有垫片。

优选的，所述分料孔在分料块上形成多个通道，所述通道均匀的分布在所述分料块四周。

优选的，所述气体分配器的扇叶数量为六个。

通过上述技术方案，本发明取得的有益效果在于：通过在料液喷出喷嘴前加一个可调节的喷芯，使得料液经由喷芯上的调节块进入喷嘴，增大了料液的喷射角度，这样雾化直径会更大，颗粒度会变更小，与热空气接触后产生瞬时干燥，可以达到更小的含水量，雾滴与热空气换热更充分，并防止有粘塔结块的现象；

气体分配器的使用将通气孔进入混料槽内的气体变成螺旋气体，使得料液呈螺旋形喷出，这样料液混合更彻底，换热更充分，节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种二流体雾化喷嘴的结构示意图；

图2为图1中分配座的部分剖视示意图；

图3为图1中分配座的左视示意图；

图4为图1中喷芯的部分剖视示意图；

图5为图4中沿A-A方向的剖视示意图；

图6为图1中喷咀的部分剖视示意图；

图7为图1中气体分配器的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.分配座  11.物料孔  12.通气孔  13.内腔  2.螺母  3.气体分配器  31.扇叶  4.喷咀  41.混料槽  42.喷嘴5.喷芯  51.固定柱  52.分料块  53.调节块  54.分料孔6.垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种二流体雾化喷嘴，包括分配座1和喷咀4，该分配座1中间位置设有物料孔11，该物料孔11的四周设有通气孔12，如图2和图3所示，物料孔11位于分配座1中间位置且贯通所述分配座1，在物料孔11的四周均匀的分布有八个通气孔12，该通气孔12同样贯通所述分配座1。所述分配座1与喷咀4用螺母2固定连接，且在该喷咀4内形成混料槽41，所述物料孔11和所述通气孔12均与所述混料槽41连通。如图6所示，所述喷咀4上还设有喷嘴42。朝喷咀4方向的所述物料孔11的出口处还嵌设有一个内腔13，所述内腔13内设有一个可调节的喷芯5。如图4和图5所示，所述喷芯5由固定柱51、分料块52和调节块53一体成型而成，所述固定柱51的外径与内腔13的内径相匹配，所述固定柱51与所述分料块52内部均设有相互连通的分料孔54，固定柱51上的所述分料孔54与分配座1上的物料孔11连通，分料块52上的所述分料孔54连通所述混料槽41；所述调节块53与喷咀4上的喷嘴42相交，且相交处的所述调节块53为向外延伸的圆弧形结构；所述分料孔54在分料块52上形成多个通道，所述通道均匀的分布在所述分料块52四周，在本实施例中，所述分料块52表面上有六个通道口。

所述分配座1与所述喷芯5之间还设有气体分配器3，所述气体分配器3套设在喷芯5的固定柱51上，如图7所示，所述气体分配器3的四周设有层叠的扇叶31用于将通气孔12内的平直的气流形成螺旋的气流，在本实施中，所述气体分配器3的扇叶31数量为六个。所述分配座1与所述喷咀4的连接处设有垫片6，由于每个产品所需要的粒度要求是不同的，如有的需要5um，有的需要25um，可以通过改变垫片6的厚度来改变喷芯5的高度，实现对产品颗粒粒度不同的要求。

本发明技术方案通过在料液喷出喷嘴42前加一个可调节的喷芯5，使得料液经由喷芯5上的调节块53进入喷嘴42，增大了料液的喷射角度，这样雾化直径会更大，颗粒度会变更小，与热空气接触后产生瞬时干燥，可以达到更小的含水量，雾滴与热空气换热更充分，并防止有粘塔结块的现象。气体分配器3的使用将通气孔12进入混料槽41内的气体变成螺旋气体，使得料液呈螺旋形喷出，这样料液混合更彻底，换热更充分，节省能源。

以上所述的仅是本发明一种二流体雾化喷嘴的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种二流体雾化喷嘴，包括分配座和喷咀，该分配座中间位置设有物料孔，该物料孔的四周设有通气孔，所述分配座与喷咀用螺母固定连接，且在该喷咀内形成混料槽，所述物料孔和所述通气孔均与所述混料槽连通，该喷咀上还设有喷嘴，其特征在于，朝喷咀方向的所述物料孔的出口处还嵌设有一个内腔，所述内腔内设有一个可调节的喷芯，所述喷芯由固定柱、分料块和调节块一体成型而成，所述固定柱的外径与内腔的内径相匹配，所述固定柱与所述分料块内部均设有相互连通的分料孔，固定柱上的所述分料孔与分配座上的物料孔连通，分料块上的所述分料孔连通所述混料槽；所述调节块与喷咀上的喷嘴相交，且相交处的所述调节块为向外延伸的圆弧形结构；

所述分配座与所述喷芯之间还设有气体分配器，所述气体分配器套设在喷芯的固定柱上，且该气体分配器的四周设有层叠的扇叶。

2.根据权利要求1所述的一种二流体雾化喷嘴，其特征在于，所述分配座与所述喷咀的连接处设有垫片。

3.根据权利要求2所述的一种二流体雾化喷嘴，其特征在于，所述分料孔在分料块上形成多个通道，所述通道均匀的分布在所述分料块四周。

4.根据权利要求3所述的一种二流体雾化喷嘴，其特征在于，所述气体分配器的扇叶数量为六个。