CN104771066B - 电压力锅的排气控制方法和装置及电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电压力锅的排气控制方法和装置及电压力锅。该方法包括：当电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时，检测电压力锅的第一顶部温度；判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度；如果电压力锅的第一顶部温度达到第一预设温度，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。通过本发明，解决了相关技术中电压力锅中多余空气不易排净的问题，进而达到更易排净电压力锅内的多余空气，使得压力控制更加精确的效果。

Description

电压力锅的排气控制方法和装置及电压力锅

技术领域

本发明涉及电压力锅领域，具体而言，涉及一种电压力锅的排气控制方法和装置及电压力锅。

背景技术

电压力锅已成为人们日常生活中的常用电器。电压力锅是传统高压锅和电饭锅的升级换代产品，它结合了压力锅和电饭锅的优点，采用弹性压力控制，动态密封，外旋盖、位移可调控电开关等新技术、新结构，全密封烹调、压力连续可调，彻底解决了压力锅的安全问题，解除了普通压力锅困扰消费者多年的安全隐患。同时电压力锅是一个比较实用的烹调器具。它具有其它烹调器具无法比拟的优势，能满足多方面的烹饪需要，能快速、安全、自动实现多种烹调方式，其节能、营养的特性非常适合现代人的需求。

为了保证电压力锅正常工作，需要对电压力锅的执行排气控制。常见的，现有技术中电压力锅的上压排气控制方法，通过该控制方法排出电压力锅内的多余空气，当检测到电压力锅的顶部温度达到一定温度时，控制电磁阀执行排气操作，在固定排气几次之后，控制电磁阀执行停止排气操作。从而结束排出锅内多余空气的控制过程。但是该控制方式容易导致电压力锅中多余空气不易排净。如果电压力锅中多余空气未排净将会导致电压力锅的压力控制不准确，从而影响电压力锅的正常工作。又如，现有技术中电压力锅的泄压排气控制方法，通过该方法控制电压力锅在保压阶段完成后的执行排气操作，当电压力锅的顶部传感器检测到锅内压力为常压时，控制电磁阀执行停止排气操作。但是当电压力锅的顶部传感器出现故障或电磁阀出现故障时，电压力锅会一直处于在泄压状态，导致无法打开电压力锅。

针对相关技术中电压力锅中的多余空气不易排净的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电压力锅的排气控制方法和装置及电压力锅，以至少解决相关技术中电压力锅中的多余空气不易排净的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电压力锅的排气控制方法。该电压力锅的排气控制方法包括：当电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时，检测电压力锅的第一顶部温度；判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度；以及如果电压力锅的第一顶部温度达到第一预设温度，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

进一步地，在判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度之前，该方法还包括：对电压力锅的排气次数进行计数，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作还包括：根据电压力锅的排气次数控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

进一步地，根据电压力锅的排气次数控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作包括：判断电压力锅的排气次数是否达到第一预设次数；如果电压力锅的排气次数达到第一预设次数，判断电压力锅的排气次数是否达到第二预设次数，其中，第二预设次数高于第一预设次数；如果电压力锅的排气次数未达到第二预设次数，判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第二预设温度，其中，第二预设温度低于第一预设温度；如果判断出电压力锅的第一顶部温度达到第二预设温度，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作；以及如果电压力锅的排气次数达到第二预设次数，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作，或者，判断电压力锅的排气次数是否达到第二预设次数；以及如果判断出电压力锅的排气次数达到第二预设次数，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

进一步地，在根据电压力锅的排气次数控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作之后，该方法还包括：检测第一排气操作是否已经结束；如果检测到第一排气操作已经结束，开始进行计时；检测电压力锅的第二顶部温度；判断电压力锅的第二顶部温度是否达到第三预设温度，其中，第三预设温度高于第一预设温度；如果判断出电压力锅的第二顶部温度未达到第三预设温度，判断计时时间是否达到第一预设时间；以及如果判断出电压力锅的第二顶部温度达到第三预设温度或计时时间达到第一预设时间，则控制电压力锅执行保压操作。

进一步地，在控制电压力锅执行保压操作之后，该方法还包括：记录电压力锅的保压时间，其中，保压时间为控制电压力锅执行保压操作的时间；判断保压时间是否达到第二预设时间；如果保压时间达到第二预设时间，控制电压力锅的电磁阀执行第二排气操作；记录第二排气操作的排气时间；以及根据第二排气操作的排气时间控制电压力锅的电磁阀停止第二排气操作。

进一步地，根据第二排气操作的排气时间控制电压力锅的电磁阀停止第二排气操作包括：判断第二排气操作的排气时间是否达到第三预设时间；如果第二排气操作的排气时间达到第三预设时间，控制电压力锅的打开电磁阀；如果第二排气操作的排气时间未达到第三预设时间，检测电压力锅的第三顶部温度；判断电压力锅的第三顶部温度是否大于第四预设温度；如果电压力锅的第三顶部温度大于第四预设温度，控制电压力锅的电磁阀继续执行第二排气操作；以及如果电压力锅的第三顶部温度小于等于第四预设温度，控制电压力锅的电磁阀停止第二排气操作。

进一步地，在电压力锅的电磁阀执行第一排气操作之前，该方法还包括：检测电压力锅的第四顶部温度；判断电压力锅的第四顶部温度是否达到第五预设温度；以及如果电压力锅的第四顶部温度达到第五预设温度，控制电压力锅的电磁阀执行第一排气操作。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种电压力锅的排气控制装置。该电压力锅的排气控制装置包括：第一检测单元，用于当电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时，检测电压力锅的第一顶部温度；第一判断单元，用于判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度；以及第一控制单元，用于在电压力锅的第一顶部温度达到第一预设温度的情况下，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

进一步地，该装置还包括：计数单元，用于对电压力锅的排气次数进行计数，第一控制单元包括：第一控制模块，用于根据电压力锅的排气次数控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

进一步地，第一控制模块包括：第一判断子模块，用于判断电压力锅的排气次数是否达到第一预设次数；第二判断子模块，用于在电压力锅的排气次数达到第一预设次数的情况下，判断电压力锅的排气次数是否达到第二预设次数，其中，第二预设次数高于第一预设次数；第三判断子模块，用于在电压力锅的排气次数未达到第二预设次数，判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第二预设温度，其中，第二预设温度低于第一预设温度；第一控制子模块，用于在判断出电压力锅的第一顶部温度达到第二预设温度的情况下，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作；以及第二控制子模块，用于在电压力锅的排气次数达到第二预设次数的情况下，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作，或者，第四判断子模块，用于判断电压力锅的排气次数是否达到第二预设次数；以及第三控制子模块，用于在判断出电压力锅的排气次数达到第二预设次数的情况下，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

进一步地，该装置还包括：第二检测单元，用于检测第一排气操作是否已经结束；计时单元，用于在检测到第一排气操作已经结束的情况下，开始进行计时；第三检测单元，用于检测电压力锅的第二顶部温度；第二判断单元，用于判断电压力锅的第二顶部温度是否达到第三预设温度，其中，第三预设温度高于第一预设温度；第三判断单元，用于在判断出电压力锅的第二顶部温度未达到第三预设温度的情况下，判断计时时间是否达到第一预设时间；以及第二控制单元，用于在判断出电压力锅的第二顶部温度达到第三预设温度或计时时间达到第一预设时间的情况下，则控制电压力锅执行保压操作。

进一步地，该装置还包括：第一记录单元，用于记录电压力锅的保压时间，其中，保压时间为控制电压力锅执行保压操作的时间；第四判断单元，用于判断保压时间是否达到第二预设时间；第三控制单元，用于在保压时间达到第二预设时间的情况下，控制电压力锅的电磁阀执行第二排气操作；第二记录单元，用于记录第二排气操作的排气时间；以及第四控制单元，用于根据第二排气操作的排气时间控制电压力锅的电磁阀停止第二排气操作。

进一步地，第四控制单元包括：第一判断模块，用于判断第二排气操作的排气时间是否达到第三预设时间；第二控制模块，用于在第二排气操作的排气时间达到第三预设时间的情况下，控制电压力锅的打开电磁阀；第一检测模块，用于第二排气操作的排气时间未达到第三预设时间，检测电压力锅的第三顶部温度；第二判断模块，用于判断电压力锅的第三顶部温度是否大于第四预设温度；第三控制模块，用于在电压力锅的第三顶部温度大于第四预设温度的情况下，控制电压力锅的电磁阀继续执行第二排气操作；以及第四控制模块，用于在电压力锅的第三顶部温度小于等于第四预设温度的情况下，控制电压力锅的电磁阀停止第二排气操作。

进一步地，该装置还包括：第四检测单元，用于检测电压力锅的第四顶部温度；第五判断单元，用于判断电压力锅的第四顶部温度是否达到第五预设温度；以及第五控制单元，用于在电压力锅的第四顶部温度达到第五预设温度的情况下，控制电压力锅的电磁阀执行第一排气操作。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种电压力锅。该电压力锅包括本发明提供的任意一种电压力锅的排气控制装置。

在本发明中，当电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时，检测电压力锅的第一顶部温度；判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度；以及如果电压力锅的第一顶部温度达到第一预设温度，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作，由于在电压力锅执行第一排气操作后，根据电压力锅的第一顶部温度控制停止第一排气操作，解决了相关技术中电压力锅中的多余空气不易排净的问题，进而达到更易排净电压力锅内的多余空气，使得压力控制更加精确的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的电压力锅的排气控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的电压力锅的排气控制方法中上压排气阶段的流程图；

图3是根据本发明实施例的电压力锅的排气控制方法中泄压阶段的流程图；以及

图4是根据本发明实施例的电压力锅的排气控制装置的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明的实施例，提供了一种电压力锅的排气控制方法。

图1是根据本发明实施例的电压力锅的排气控制方法的流程图。如图1所示，该方法包括如下的步骤S101至步骤S103：

步骤S101，当电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时，检测电压力锅的第一顶部温度。

当电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时，检测电压力锅的第一顶部温度，其中，第一顶部温度是当电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时检测到的电压力锅的顶部温度。

为了准确的控制电磁阀执行第一排气操作，在电压力锅的电磁阀执行第一排气操作之前，该方法还包括：检测电压力锅的第四顶部温度；判断电压力锅的第四顶部温度是否达到第五预设温度；以及如果电压力锅的第四顶部温度达到第五预设温度，控制电压力锅的电磁阀执行第一排气操作。

例如，第五预设温度为85℃，检测电压力锅的第四顶部温度；判断电压力锅的第四顶部温度是否达到85℃；如果电压力锅的第四顶部温度达到85℃，控制电压力锅的电磁阀执行排气操作，如果电压力锅的第四顶部温度未达到85℃，持续对电压力锅执行加热操作。

步骤S102，判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度。

根据上述检测到的第一顶部温度，判断第一顶部温度是否达到第一预设温度。

为了准确控制排出电压力锅中的多余空气，在判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度之前，对电压力锅的排气次数进行计数。

步骤S103，如果电压力锅的第一顶部温度达到第一预设温度，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

检测电压力锅执行第一排气操作后的第一顶部温度，根据第一顶部温度与第一预设温度进行比较，在第一顶部温度达到第一预设温度时，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

例如，第一预设温度为100℃，如果检测到的第一顶部温度达到100℃，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

通过该操作，在电压力锅执行第一排气操作后，根据电压力锅的第一顶部温度控制停止第一排气操作，使得电压力锅内的多余空气更易排净。避免了在高原地带，因为电压力锅内的多余空气未排净导致电压力锅压力控制不准确，从而影响电压力锅正常工作的问题。

为了保证电压力锅内的多余空气更易排净，上述步骤S102中对电压力锅的排气次数进行计数，根据电压力锅的排气次数控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。通过不同次数的排气次数对电压锅进行排气控制。

根据电压力锅的排气次数控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作包括：判断电压力锅的排气次数是否达到第一预设次数；如果电压力锅的排气次数达到第一预设次数，判断电压力锅的排气次数是否达到第二预设次数，其中，第二预设次数高于第一预设次数；如果电压力锅的排气次数未达到第二预设次数，判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第二预设温度，其中，第二预设温度低于第一预设温度；如果判断出电压力锅的第一顶部温度达到第二预设温度，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作；以及如果电压力锅的排气次数达到第二预设次数，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作，或者，判断电压力锅的排气次数是否达到第二预设次数；以及如果判断出电压力锅的排气次数达到第二预设次数，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

具体地，根据电压力锅的排气次数控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作，如图2所示，图2是根据本发明实施例的电压力锅的排气控制方法中上压排气阶段的流程图。该方法包括如下的步骤S201至步骤S208：

步骤S201，判断电压力锅的顶部温度是否≥85℃。

在电压力锅的电磁阀执行第一排气操作之前，检测电压力锅的顶部温度(即第四顶部温度)，判断电压力锅的顶部温度是否达到85℃(即第五预设温度)；如果电压力锅的顶部温度达到85℃，执行步骤S203。如果电压力锅的顶部温度未达到85℃，执行步骤S202。

步骤S202，如果电压力锅的顶部温度＜85℃，对电压力锅持续加热。

在电压力锅的电磁阀执行第一排气操作之前，如果检测到电压力锅的顶部温度＜85℃，对电压力锅执行持续加热操作。

步骤S203，如果电压力锅的顶部温度≥85℃，通过打开电磁阀进行排气操作。

在电压力锅的电磁阀执行第一排气操作之前，如果电压力锅的顶部温度≥85℃，打开电压力锅的电磁阀执行排气操作。

步骤S204，判断排气次数是否≥30次。

判断排气次数是否≥30次(即第二预设次数)，如果判断排气次数≥30次，执行步骤S208，停止排气；如果判断排气次数＜30次，执行步骤S203，继续执行排气操作。

步骤S205，判断电压力锅的顶部温度是否≥100℃。

判断电压力锅的顶部温度(即第一顶部温度)是否≥100℃(即第一预设温度)，如果电压力锅的顶部温度≥100℃，执行步骤S208，停止排气；如果电压力锅的顶部温度小于100℃，执行步骤S203，继续执行排气操作。

步骤S206，判断是否20次≤排气次数＜30次。

判断是否20次(即第一预设次数)≤排气次数＜30次(即第二预设次数)，如果20次≤排气次数＜30次，执行步骤S207；如果排气次数＜20次，执行步骤S203，继续执行排气操作。

步骤S207，如果排气次数≥20次，判断电压力锅的顶部温度是否≥90℃。

判断电压力锅的顶部温度是否≥90℃(即第二预设温度)，如果电压力锅的顶部温度≥90℃，执行步骤S208，停止排气；如果电压力锅的顶部温度＜90℃，执行步骤S203，继续执行排气操作。

步骤S208，如果排气次数≥30次或电压力锅的顶部温度≥100℃或判断电压力锅的顶部温度≥90℃，停止排气。

如果排气次数≥30次或者电压力锅的顶部温度≥100℃或者电压力锅的顶部温度≥90℃，关闭电磁阀，停止排气。

需要说明的是，随着电压力锅执行第一排气操作排出锅内多余的空气，顶部温度会随之上升。

在本发明实施例提供的电压力锅的排气控制方法中上压排气阶段，在电压力锅执行第一排气操作后，将电压力锅的第一顶部温度和排气次数相结合双重控制停止第一排气操作，使得电压力锅内的多余空气更易排净。避免了在高原地带，因为电压力锅内的多余空气未排净导致电压力锅压力控制不准确，从而影响电压力锅正常工作的问题。

在根据电压力锅的排气次数控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作之后，该方法还包括：检测第一排气操作是否已经结束；如果检测到第一排气操作已经结束，开始进行计时；检测电压力锅的第二顶部温度；判断电压力锅的第二顶部温度是否达到第三预设温度，其中，第三预设温度高于第一预设温度；如果判断出电压力锅的第二顶部温度未达到第三预设温度，判断计时时间是否达到第一预设时间；以及如果判断出电压力锅的第二顶部温度达到第三预设温度或计时时间达到第一预设时间，则控制电压力锅执行保压操作。

即在电压力锅排净锅内的空气后，开始计时，电压力锅进入升压阶段，电压力锅的顶部温度持续上升，当电压力锅的顶部温度达到第三顶部温度时，进入保压阶段，如果计时时间达到第一预设时间，电压力锅的顶部温度还未达到第三顶部温度，强制电压力锅进行保压阶段。保压阶段即是控制电压力锅保持锅内压力为一个恒定值。

在控制电压力锅执行保压操作之后，电压力锅进入泄压阶段，该方法还包括：记录电压力锅的保压时间，其中，保压时间为控制电压力锅执行保压操作的时间；判断保压时间是否达到第二预设时间；如果保压时间达到第二预设时间，控制电压力锅的电磁阀执行第二排气操作；记录第二排气操作的排气时间；以及根据第二排气操作的排气时间控制电压力锅的电磁阀停止第二排气操作。

根据第二排气操作的排气时间控制电压力锅的电磁阀停止第二排气操作包括：判断第二排气操作的排气时间是否达到第三预设时间；如果第二排气操作的排气时间达到第三预设时间，控制电压力锅的打开电磁阀；如果第二排气操作的排气时间未达到第三预设时间，检测电压力锅的第三顶部温度；判断电压力锅的第三顶部温度是否大于第四预设温度；如果电压力锅的第三顶部温度大于第四预设温度，控制电压力锅的电磁阀继续执行第二排气操作；以及如果电压力锅的第三顶部温度小于等于第四预设温度，控制电压力锅的电磁阀停止第二排气操作。

具体地，根据第二排气操作的排气时间控制电压力锅的电磁阀停止第二排气操作，如图3所示，图3是根据本发明实施例的电压力锅的排气控制方法中泄压阶段的流程图。该方法包括如下的步骤S301至步骤S305：

步骤S301，判断泄压时间是否≤25分钟。

在电压力锅进入泄压阶段，即执行第二排气操作之后，记录第二排气操作的排气时间，判断第二排气操作的排气时间是否≤25分钟(即第三预设时间)；如果第二排气操作的排气时间≤25分钟，执行步骤S303；如果泄压时间＞25分钟，执行步骤S302。

步骤S302，如果泄压时间＞25分钟，进入长时间泄压提醒，蜂鸣器响四声，数码管显示故障代码，关闭电磁阀。

在电压力锅进入泄压阶段，即执行第二排气操作之后，如果泄压时间＞25分钟，进入长时间泄压提醒，蜂鸣器响四声，数码管显示故障代码，关闭电磁阀。

需要说明的是，控制电压力锅的打开电磁阀的同时执行报警提醒操作，报警提醒操作包括以下任一种操作：电压力锅上的蜂鸣器发声报警；以及电压力锅上的显示界面进行故障显示。

步骤S303，如果泄压时间≤25分钟，判断顶部温度是否≤100℃。

如果电压力锅的泄压时间≤25分钟，判断电压力锅的顶部温度(即上述的第三顶部温度)是否≤100℃(即第四预设温度)。如果顶部温度≤100℃，执行步骤S304；如果顶部温度＞100℃，执行步骤S305。

步骤S304，如果顶部温度≤100℃，退出泄压阶段进入保温阶段。

如果电压力锅的顶部温度(即第三顶部温度)≤100℃，电压力锅退出泄压阶段进入保温阶段。

步骤S305，如果顶部温度＞100℃，电磁阀根据锅内压力以相应开关的频率对锅内排气。

如果电压力锅的顶部温度＞100℃，电压力锅的电磁阀根据锅内压力以相应开关的频率对锅内执行排气操作。

需要说明的是，上述的具体温度和排气次数的数值并不一定只是如本实施例中的数值，在此，只是举例进行说明。另外，第一顶部温度、第二顶部温度、第三顶部温度和第四顶部温度为检测电压力锅在各个阶段中的顶部温度。

在本发明实施例提供的电压力锅的排气控制方法中泄压阶段，在电压力锅执行第二排气操作后，通过将电压力锅的第三顶部温度和第二排气操作的排气时间相结合双重控制停止第二排气操作，适合各种气候环境，解决了当电压力锅的顶部传感器出现故障或电磁阀出现故障时，电压力锅会一直停留在泄压状态，导致无法打开电压力锅的问题，保证了电压力锅工作的安全性和稳定性。

在本发明实施例提供的电压力锅的排气控制方法中，当电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时，检测电压力锅的第一顶部温度；判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度；以及如果电压力锅的第一顶部温度达到第一预设温度，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作，解决了相关技术中电压力锅中的多余空气不易排净的问题，进而达到更易排净电压力锅内的多余空气，使得压力控制更加精确的效果，保证了电压力锅工作的安全性和稳定性。

本发明实施例还提供了一种电压力锅的排气控制装置，需要说明的是，本发明实施例的电压力锅的排气控制装置可以用于执行本发明实施例所提供的用于电压力锅的排气控制方法。以下对本发明实施例提供的电压力锅的排气控制装置进行介绍。

图4是根据本发明实施例的电压力锅的排气控制装置的示意图。如图4所示，该装置包括：第一检测单元10、第一判断单元20和第一控制单元30。

第一检测单元10，用于当电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时，检测电压力锅的第一顶部温度。

第一判断单元20，用于判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度。

第一控制单元30，用于在电压力锅的第一顶部温度达到第一预设温度的情况下，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

优选地，在本发明实施例的电压力锅的排气控制装置中，该装置还包括：计数单元，用于对电压力锅的排气次数进行计数，该第一控制单元30包括：第一控制模块，用于根据电压力锅的排气次数控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

优选地，为了更准确的控制控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作，在本发明实施例的电压力锅的排气控制装置中，第一控制模块包括：第一判断子模块，用于判断电压力锅的排气次数是否达到第一预设次数；第二判断子模块，用于在电压力锅的排气次数达到第一预设次数的情况下，判断电压力锅的排气次数是否达到第二预设次数，其中，第二预设次数高于第一预设次数；第三判断子模块，用于在电压力锅的排气次数未达到第二预设次数，判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第二预设温度，其中，第二预设温度低于第一预设温度；第一控制子模块，用于在判断出电压力锅的第一顶部温度达到第二预设温度的情况下，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作；以及第二控制子模块，用于在电压力锅的排气次数达到第二预设次数的情况下，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作，或者，第四判断子模块，用于判断电压力锅的排气次数是否达到第二预设次数；以及第三控制子模块，用于在判断出电压力锅的排气次数达到第二预设次数的情况下，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作。

优选地，为了更准确的控制控制电压力锅进入保压阶段，在本发明实施例的电压力锅的排气控制装置中，该装置还包括：第二检测单元，用于检测第一排气操作是否已经结束；计时单元，用于在检测到第一排气操作已经结束的情况下，开始进行计时；第三检测单元，用于检测电压力锅的第二顶部温度；第二判断单元，用于判断电压力锅的第二顶部温度是否达到第三预设温度，其中，第三预设温度高于第一预设温度；第三判断单元，用于在判断出电压力锅的第二顶部温度未达到第三预设温度的情况下，判断计时时间是否达到第一预设时间；以及第二控制单元，用于在判断出电压力锅的第二顶部温度达到第三预设温度或计时时间达到第一预设时间的情况下，则控制电压力锅执行保压操作。

优选地，为了准确的控制电压力锅进入泄压阶段，在本发明实施例的电压力锅的排气控制装置中，该装置还包括：第一记录单元，用于记录电压力锅的保压时间，其中，保压时间为控制电压力锅执行保压操作的时间；第四判断单元，用于判断保压时间是否达到第二预设时间；第三控制单元，用于在保压时间达到第二预设时间的情况下，控制电压力锅的电磁阀执行第二排气操作；第二记录单元，用于记录第二排气操作的排气时间；以及第四控制单元，用于根据第二排气操作的排气时间控制电压力锅的电磁阀停止第二排气操作。

具体地，第四控制单元还包括：第一判断模块，用于判断第二排气操作的排气时间是否达到第三预设时间；第二控制模块，用于在第二排气操作的排气时间达到第三预设时间的情况下，控制电压力锅的打开电磁阀；第一检测模块，用于第二排气操作的排气时间未达到第三预设时间，检测电压力锅的第三顶部温度；第二判断模块，用于判断电压力锅的第三顶部温度是否大于第四预设温度；第三控制模块，用于在电压力锅的第三顶部温度大于第四预设温度的情况下，控制电压力锅的电磁阀继续执行第二排气操作；以及第四控制模块，用于在电压力锅的第三顶部温度小于等于第四预设温度的情况下，控制电压力锅的电磁阀停止第二排气操作。

优选地，为了准确的控制电压力锅执行第一排气操作，在本发明实施例的电压力锅的排气控制装置中，该装置还包括：第四检测单元，用于检测电压力锅的第四顶部温度；第五判断单元，用于判断电压力锅的第四顶部温度是否达到第五预设温度；以及第五控制单元，用于在电压力锅的第四顶部温度达到第五预设温度的情况下，控制电压力锅的电磁阀执行第一排气操作。

在本发明实施例提供的电压力锅的排气控制装置中，通过第一检测单元10在电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时，检测电压力锅的第一顶部温度；第一判断单元20判断电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度；以及第一控制单元30在电压力锅的第一顶部温度达到第一预设温度的情况下，控制电压力锅的电磁阀停止第一排气操作，解决了相关技术中电压力锅中的多余空气不易排净的问题，进而达到更易排净电压力锅内的多余空气，使得压力控制更加精确的效果。

本发明实施例还提供了一种电压力锅，该电压力锅包括本发明实施例提供的任意一种电压力锅的排气控制装置。本发明提供的任意一种电压力锅的排气控制装置的电压力锅，更容易将空气排净，使得压力控制更加精确，同时也避免了由于故障使得电压力锅处于泄压状态，保证了电压力锅的稳定性，提高了用户使用的安全度。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电压力锅的排气控制方法，其特征在于，包括：

当电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时，检测所述电压力锅的第一顶部温度；

判断所述电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度；以及

如果所述电压力锅的第一顶部温度达到所述第一预设温度，控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作；

在判断所述电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度之前，所述方法还包括：对所述电压力锅的排气次数进行计数，

控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作还包括：根据所述电压力锅的排气次数控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述电压力锅的排气次数控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作包括：

判断所述电压力锅的排气次数是否达到第一预设次数；

如果所述电压力锅的排气次数达到所述第一预设次数，判断所述电压力锅的排气次数是否达到第二预设次数，其中，所述第二预设次数高于所述第一预设次数；

如果所述电压力锅的排气次数未达到所述第二预设次数，判断所述电压力锅的第一顶部温度是否达到第二预设温度，其中，所述第二预设温度低于所述第一预设温度；

如果判断出所述电压力锅的第一顶部温度达到所述第二预设温度，控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作；以及

如果所述电压力锅的排气次数达到所述第二预设次数，控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述电压力锅的排气次数控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作包括：

判断所述电压力锅的排气次数是否达到所述第二预设次数；以及

如果判断出所述电压力锅的排气次数达到所述第二预设次数，控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在根据所述电压力锅的排气次数控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作之后，所述方法还包括：

检测所述第一排气操作是否已经结束；

如果检测到所述第一排气操作已经结束，开始进行计时；

检测所述电压力锅的第二顶部温度；

判断所述电压力锅的第二顶部温度是否达到第三预设温度，其中，所述第三预设温度高于所述第一预设温度；

如果判断出所述电压力锅的第二顶部温度未达到所述第三预设温度，判断计时时间是否达到第一预设时间；以及

如果判断出所述电压力锅的第二顶部温度达到所述第三预设温度或所述计时时间达到所述第一预设时间，则控制所述电压力锅执行保压操作。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在控制所述电压力锅执行保压操作之后，所述方法还包括：

记录所述电压力锅的保压时间，其中，所述保压时间为控制所述电压力锅执行保压操作的时间；

判断所述保压时间是否达到第二预设时间；

如果所述保压时间达到所述第二预设时间，控制所述电压力锅的电磁阀执行第二排气操作；

记录所述第二排气操作的排气时间；以及

根据所述第二排气操作的排气时间控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第二排气操作。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述第二排气操作的排气时间控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第二排气操作包括：

判断所述第二排气操作的排气时间是否达到第三预设时间；

如果所述第二排气操作的排气时间达到所述第三预设时间，控制所述电压力锅打开电磁阀；

如果所述第二排气操作的排气时间未达到所述第三预设时间，检测所述电压力锅的第三顶部温度；

判断所述电压力锅的第三顶部温度是否大于第四预设温度；

如果所述电压力锅的第三顶部温度大于所述第四预设温度，控制所述电压力锅的电磁阀继续执行所述第二排气操作；以及

如果所述电压力锅的第三顶部温度小于等于所述第四预设温度，控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第二排气操作。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在电压力锅的电磁阀执行第一排气操作之前，所述方法还包括：

检测所述电压力锅的第四顶部温度；

判断所述电压力锅的第四顶部温度是否达到第五预设温度；以及

如果所述电压力锅的第四顶部温度达到所述第五预设温度，控制所述电压力锅的电磁阀执行第一排气操作。

8.一种电压力锅的排气控制装置，其特征在于，包括：

第一检测单元，用于当电压力锅的电磁阀执行第一排气操作时，检测所述电压力锅的第一顶部温度；

第一判断单元，用于判断所述电压力锅的第一顶部温度是否达到第一预设温度；以及

第一控制单元，用于在所述电压力锅的第一顶部温度达到所述第一预设温度的情况下，控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作；

所述装置还包括：计数单元，用于对所述电压力锅的排气次数进行计数，

所述第一控制单元包括：第一控制模块，用于根据所述电压力锅的排气次数控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一控制模块包括：

第一判断子模块，用于判断所述电压力锅的排气次数是否达到第一预设次数；

第二判断子模块，用于在所述电压力锅的排气次数达到所述第一预设次数的情况下，判断所述电压力锅的排气次数是否达到第二预设次数，其中，所述第二预设次数高于所述第一预设次数；

第三判断子模块，用于在所述电压力锅的排气次数未达到所述第二预设次数，判断所述电压力锅的第一顶部温度是否达到第二预设温度，其中，所述第二预设 温度低于所述第一预设温度；

第一控制子模块，用于在判断出所述电压力锅的第一顶部温度达到所述第二预设温度的情况下，控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作；以及

第二控制子模块，用于在所述电压力锅的排气次数达到所述第二预设次数的情况下，控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一控制模块包括：

第四判断子模块，用于判断所述电压力锅的排气次数是否达到所述第二预设次数；以及

第三控制子模块，用于在判断出所述电压力锅的排气次数达到所述第二预设次数的情况下，控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第一排气操作。

11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第二检测单元，用于检测所述第一排气操作是否已经结束；

计时单元，用于在检测到所述第一排气操作已经结束的情况下，开始进行计时；

第三检测单元，用于检测所述电压力锅的第二顶部温度；

第二判断单元，用于判断所述电压力锅的第二顶部温度是否达到第三预设温度，其中，所述第三预设温度高于所述第一预设温度；

第三判断单元，用于在判断出所述电压力锅的第二顶部温度未达到所述第三预设温度的情况下，判断计时时间是否达到第一预设时间；以及

第二控制单元，用于在判断出所述电压力锅的第二顶部温度达到所述第三预设温度或所述计时时间达到所述第一预设时间的情况下，则控制所述电压力锅执行保压操作。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一记录单元，用于记录所述电压力锅的保压时间，其中，所述保压时间为控制所述电压力锅执行保压操作的时间；

第四判断单元，用于判断所述保压时间是否达到第二预设时间；

第三控制单元，用于在所述保压时间达到所述第二预设时间的情况下，控制所述电压力锅的电磁阀执行第二排气操作；

第二记录单元，用于记录所述第二排气操作的排气时间；以及

第四控制单元，用于根据所述第二排气操作的排气时间控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第二排气操作。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第四控制单元包括：

第一判断模块，用于判断所述第二排气操作的排气时间是否达到第三预设时间；

第二控制模块，用于在所述第二排气操作的排气时间达到所述第三预设时间的情况下，控制所述电压力锅打开电磁阀；

第一检测模块，用于所述第二排气操作的排气时间未达到所述第三预设时间，检测所述电压力锅的第三顶部温度；

第二判断模块，用于判断所述电压力锅的第三顶部温度是否大于第四预设温度；

第三控制模块，用于在所述电压力锅的第三顶部温度大于所述第四预设温度的情况下，控制所述电压力锅的电磁阀继续执行所述第二排气操作；以及

第四控制模块，用于在所述电压力锅的第三顶部温度小于等于所述第四预设温度的情况下，控制所述电压力锅的电磁阀停止所述第二排气操作。

14.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第四检测单元，用于检测所述电压力锅的第四顶部温度；

第五判断单元，用于判断所述电压力锅的第四顶部温度是否达到第五预设温度；以及

第五控制单元，用于在所述电压力锅的第四顶部温度达到所述第五预设温度的情况下，控制所述电压力锅的电磁阀执行第一排气操作。

15.一种电压力锅，其特征在于，所述电压力锅包括权利要求8至14中任一项所述电压力锅的排气控制装置。