CN104767159B - 绕线工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的绕线工具,涉及电缆对接绕线的技术领域,包括:支架和压线机构,所述压线机构设置在所述支架上;所述压线机构的中部形成用于容纳电缆的绕线空间,所述压线机构用于压紧绕线并围绕所述绕线空间内的电缆转动。经过上述绕线工具的压线机构在对接处进行绕线的电缆,绕线在对接处分布均匀,而且不容易散开;同时,该绕线工具结构简单,操作方便,能够有效地提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆对接绕线的技术领域,尤其是涉及绕线工具。
背景技术
架空输电线路能够将不同地区的发电站、变电站、负荷点连接起来输送或者交换电能,构成各种等级的电力网络或者配电网。架空输电线路由电缆、架空地线、绝缘子、杆塔、接地装置、金具等部分组成。
电缆主要承担传导电流的功能,绝缘子主要起支撑电缆和防止电流回地的作用;送电电缆广泛使用的铁质或者铝制的金属附件统称为金具,大部分金具在输电线路运行中需要承受较大的拉力,有时还需要保证电气方面接触良好,它关系着电缆或者杆塔的安全,即使一只损坏,也可能造成线路故障。
在架空输电线路施工时,通常会需要将多跟电缆对接在一起然后再通过绕线进行固定,而该对接的准确度以及绕线缠绕的质量会对电缆传导电流的功能产生一定的影响。
在现有技术中,通常都是采用手工操作的方法进行电缆的对接和绕线的固定,具体方法为:将一根电缆的一端与另一根电缆的一端对接,当对接完成后,在对接处用绕线进行固定,整个操作过程使用的工具为钢丝钳。
使用上述方法进行对接绕线的电缆,由于整个操作过程由操作人员通过钢丝钳手动完成,因此,绕线在电缆对接的接头处缠绕较为不均匀而且牢固度较低,从而致使绕线在接头处很容易散开,这就可能引起架空输电线路的输电故障,从而影响用户用电;而且在高空作业时,人工对接和绕线的操作非常不方便,而且工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绕线工具,以解决现有技术中存在的人工绕线不均匀、不牢固,接头处容易散开以及操作不便和工作效率较低的技术问题。
本发明提供的一种绕线工具,包括:支架和压线机构,所述压线机构设置在所述支架上;所述压线机构的中部形成用于容纳电缆的绕线空间,所述压线机构用于压紧绕线并围绕所述绕线空间内的电缆转动。
进一步,所述压线机构包括多个压紧单元,所述绕线空间由所述多个压紧单元围设形成。
优选地,所述多个压紧单元包括呈三角形布设的第一压紧轮、第二压紧轮和第三压紧轮;所述支架包括第一支撑臂和第二支撑臂,所述第一压紧轮转动设置在所述第一支撑臂上,所述第二压紧轮和所述第三压紧轮均转动设置在所述第二支撑臂上。
进一步,还包括导线机构,所述导线机构包括用于引导所述绕线缠绕至所述电缆上的第一引导部;所述第一引导部设置在所述第一支撑臂上且靠近所述第一压紧轮处,所述第一引导部上设置有绕线引槽。
进一步,所述导线机构还包括用于引导所述绕线运动方向的第二引导部;所述第二引导部设置在所述第一支撑臂上且相对于所述第一引导部远离所述第一压紧轮设置;所述第二引导部包括多个间隔设置的绕线辊轮。
进一步,所述第一支撑臂上设置有位置调节机构,所述位置调节机构用于调节所述第一压紧轮相对于所述第二压紧轮和所述第三压紧轮的距离,以调节所述绕线空间的大小。
优选地,所述位置调节机构包括螺杆和驱动支架,所述第一压紧轮与所述驱动支架转动连接,所述驱动支架与所述螺杆的一端转动连接,所述螺杆的另一端与所述第一支撑臂螺纹连接。
优选地,所述驱动支架上设置有通孔,所述螺杆的一端穿设在所述通孔中,所述螺杆上设置有第一套环和第二套环;所述第一套环和所述第二套环分别位于所述通孔的两侧,且其外径均大于所述通孔的直径。
进一步,所述位置调节机构还包括设置在所述第一支撑臂上的轨道,所述第一压紧轮在所述螺杆的驱动下能够沿所述轨道上下移动。
进一步,所述位置调节机构还包括手柄,所述手柄设置在所述螺杆伸出于所述第一支撑臂的一端。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提供的一种绕线工具,包括支架和压线机构,压线机构设置在支架上,且在压线机构的中部能够形成用于容纳电缆的绕线空间,该压线机构能够压紧绕线并围绕绕线空间内的电缆转动;经过上述绕线工具的压线机构在对接处进行绕线的电缆,绕线在对接处分布均匀,而且不容易散开;同时,该绕线工具结构简单,操作方便,能够有效地提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的绕线工具的结构示意图;
图2为图1所示的绕线工具的第一压紧轮处的连接结构的局部放大图。
附图标记:
1-支架; 2-压线机构; 3-位置调节机构;
4-绕线;5-电缆;6-绕线引槽;
7-绕线辊轮;
11-第一支撑臂; 12-第二支撑臂; 21-第一压紧轮;
22-第二压紧轮; 23-第三压紧轮; 24-连接轴;
31-螺杆; 32-手柄; 33-轨道;
34-驱动支架; 311-第一套环; 312-第二套环。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的绕线工具的结构示意图;图2为图1所示的绕线工具的第一压紧轮处的连接结构的局部放大图。
如图1-2所示,本发明实施例提供的绕线工具,包括:支架1和压线机构2,压线机构2设置在支架1上;压线机构2的中部形成用于容纳电缆5的绕线空间,压线机构2用于压紧绕线4并围绕绕线空间内的电缆5转动。
支架1的主要作用为支撑该绕线工具的各个构件,因此,凡是可以起到支撑作用的结构都可以为本实施例所指的支架1。
压线机构2的主要作用为提供一个用于放置待绕线的电缆5的绕线空间以及压紧绕线4,从而使绕线4能够紧凑且较为均匀的缠绕在待绕线的电缆5上,同时该压线机构2还能够绕着电缆5的轴向转动;因此,凡是能够起到上述作用的机构都可以作为本实施例提供的压线机构2。
绕线空间是由压线机构2形成的,主要用来放置待对接绕线的电缆5的;且绕线空间的大小由电缆5的直径决定,大小以电缆5刚好能够放进该绕线空间为宜。
当然,绕线空间的大小可以是固定的,也可以是可调节的;作为一种优选的方案,绕线空间的大小是可以调节的,这样就使本实施例提供的绕线工具能够适用于任何型号的电缆5,有效地扩大了使用范围。
本发明实施例提供的绕线工具的具体使用方法为:首先将待对接绕线的电缆5放置在绕线空间内,将绕线4放置在压线机构2上,然后在旋转该绕线工具或者压线机构2的同时推着其沿电缆5的轴向方向移动,从而使绕线4缠绕在电缆5上,最后剪断绕线4,取下绕线工具,完成对接绕线。
本发明实施例提供的绕线工具,包括支架1和压线机构2,压线机构2设置在支架1上,且在压线机构2的中部能够形成用于容纳电缆5的绕线空间,该压线机构2能够压紧绕线4并围绕绕线空间内的电缆5转动;经过上述绕线工具的压线机构2在对接处进行绕线的电缆5,绕线4在对接处分布均匀,而且不容易散开;同时,该绕线工具结构简单,操作方便,能够有效地提高工作效率。
在上述实施例的基础上,具体地,压线机构2包括多个压紧单元,绕线空间由多个压紧单元围设形成。多个压紧单元相互配合能够压紧放置在绕线空间的电缆5,同时还能将绕线4压紧在该电缆5上,从而实现在该电缆5上绕线。设置压紧单元,能够牢固的固定和压紧电缆5,在绕线的过程中,保证电缆5始终处于静止状态,使绕线4能够均匀的缠绕在电缆5上,从而牢固地固定对接电缆5的接头处,使其不容易松开。
压紧单元的结构可以有多种选择,例如:向内弯曲的弧形结构、平板状的结构或者轮子,等等,凡是能够起到上述作用的结构都可以为本实施例所指的压紧单元;压紧单元的数量为多个,可以是两个,也可以是三个还可以是更多个,以能够形成固定电缆5的绕线空间,保证压线机构2绕电缆5转动时不移动为准。
在上述实施例的基础上,作为一种优选的方案,如图1所示,多个压紧单元包括呈三角形布设的第一压紧轮21、第二压紧轮22和第三压紧轮23;支架1包括第一支撑臂11和第二支撑臂12,第一压紧轮21转动设置在第一支撑臂11上,第二压紧轮22和第三压紧轮23均转动设置在第二支撑臂12上。
设置三个压紧轮并使其呈三角形分布,可以使本实施例提供的绕线工具即使使用最少的构件同样能够达到固定和压紧电缆5的目的,而且上述结构有效地减少了绕线工具的重量和体积,便于携带和手持,使绕线操作变得更加容易。
将第一压紧轮21设置在第一支撑臂11上,将第二压紧轮22和第三压紧轮23设置在第二支撑臂12上,使本实施例提供的绕线工具结构更加紧凑,同时还可以使第一压紧轮21、第二压紧轮22和第三压紧轮23的固定更加牢固。
第一压紧轮21和第一支撑臂11之间可以是固定连接也可以是转动连接,作为一种优选的方案,第一压紧轮21和第一支撑臂11之间通过连接轴24转动连接;第二压紧轮22和第三压紧轮23与第二支撑臂12之间也可以是固定连接还可以是转动连接,作为一种优选的方案,第二压紧轮22和第三压紧轮23均通过连接轴24与第二支撑臂12之间转动连接。
采用转动连接,在压线机构2压紧电缆5和绕线4,并绕着电缆5的轴向转动时,可以大大地减小第一压紧轮21、第二压紧轮22和第三压紧轮23与电缆5之间的摩擦力,这就使操作人员即使施加较小的力,也能完成绕线操作。
在上述实施例的基础上,具体地,如图2所示,还包括导线机构,导线机构包括用于引导绕线4缠绕至电缆5上的第一引导部;第一引导部设置在第一支撑臂11上且靠近第一压紧轮21处,第一引导部上设置有绕线引槽6。
第一引导部的主要作用是引导绕线4缠绕至电缆5上,能够满足其上述作用的构件可以有很多种,例如:两端开口的圆柱形通道,将绕线4从一端***然后从另一端穿出;或者还可以是绕线引槽6,绕线4可以放置在该绕线引槽6内。
作为一种优选的方案,如图1和图2所示,第一引导部选择绕线引槽6,绕线引槽6不仅可以引导绕线4的缠绕,而且结构简单,易于固定;绕线引槽6固定在第一支撑臂11上,且靠近第一压紧轮21处,只要实现绕线4在转动过程中能够被第一压紧轮21压紧即可;当然,需要说明的是,绕线引槽6可以直接与第一支撑臂11连接,也可以通过其它构件间接与第一支撑臂11连接。
需要说明的是,绕线引槽6的数量可以为多个,这样可以用多股绕线4同时对电缆5进行绕线操作,进一步地提高了工作效率以及对接绕线处的牢固度。
在上述实施例的基础上,进一步地,如图1所示,导线机构还包括用于引导绕线4运动方向的第二引导部;第二引导部设置在第一支撑臂11上且相对于第一引导部远离第一压紧轮21设置;第二引导部包括多个间隔设置的绕线辊轮7。
需要说明的是,第二引导部可以直接与第一支撑臂11连接,也可以通过其它构件间接地与第一支撑臂11连接;第二引导部的主要作用为引导绕线4的运动方向,以保证在绕线的过程中,绕线4按照需要的方向缠绕在电缆5上,避免绕线4打结或者缠绕在其它构件上的情况出现,因此,凡是可以起到上述作用的构件都可以作为本实施例所指的第二引导部。
作为一种优选的方案,如图1所示,第二引导部包括多个间隔设置的绕线辊轮7,绕线4在多个绕线辊轮7之间交叉穿过,从而起到控制绕线4运动方向的目的;绕线辊轮7表面为圆柱形且光滑,与绕线4之间的摩擦力较小,不会对绕线4的运动产生较大的阻力,而且不会磨损绕线4,从而不会损害绕线4的强度。
需要说明的是,绕线辊轮7与第一支撑臂11的连接可以是转动连接也可以是固定连接,优选地,为转动连接;绕线4在运动过程中,绕线辊轮7与第一支撑臂11之间转动连接,可以进一步地减小绕线4与绕线辊轮7之间的摩擦力,从而使绕线4运动的阻力更小。
在上述实施例的基础上,进一步地,第一支撑臂11上设置有位置调节机构3,位置调节机构3用于调节第一压紧轮21相对于第二压紧轮22和第三压紧轮23的距离,以调节绕线空间的大小。
位置调节机构3可以有多种选择,只要能够带动第一压紧轮21远离或者靠近第二压紧轮22和第三压紧轮23即可,例如:通过齿轮传动、链条传动或者螺旋转动实现上述功能。
需要说明是,第二压紧轮22和第三压紧轮23之间的距离可以是固定的,也可以是能够被调节的;作为一种优选的方案,第二压紧轮22和第三压紧轮23之间的距离可以被调节,这样可以使本实施例提供的绕线工具进一步地适应不同直径型号的电缆5,扩大使用范围。
能够调节第二压紧轮22和第三压紧轮23之间距离的方式有很多种选择,例如:在第二支撑臂12上间隔设置多个连接轴通孔,通过将第二压紧轮22和第三压紧轮23与不同的连接轴通孔相连实现调节距离的功能;或者,在第二支撑臂12上设置一个方孔,连接第二压紧轮22和第三压紧轮23的连接轴24可以固定在该方孔的任意位置,从而实现调节距离的功能。
设置位置调节机构3,可以调节和固定绕线空间的大小,以使本实施例提供的绕线工具能够满足不同直径型号的电缆5使用,扩大其使用范围。
在上述实施例的基础上,作为一种优选的方案,具体地,如图1和图2所示,位置调节机构3包括螺杆31和驱动支架34,第一压紧轮21与驱动支架34转动连接,驱动支架34与螺杆31的一端转动连接,螺杆31的另一端与第一支撑臂11螺纹连接。
驱动支架34与第一支撑臂11连接,可以是直接连接,也可以是通过其它构件实现的间接连接;第一压紧轮21与驱动支架34之间的连接可以是固定连接,也可以是转动连接,优选为转动连接,因为转动连接,可以减小第一压紧轮21和电缆5表面的摩擦力,使第一压紧轮21沿电缆5表面直线运动和圆周运动都变得容易实现。
驱动支架34与螺杆31的一端转动连接,即,螺杆31可以在驱动支架34内转动,但驱动支架34并不随着螺杆31的转动而旋转,但是螺杆31在转动的时候可以带着驱动支架34向上或者向下移动。
螺杆31与第一支撑臂11螺纹连接,以使螺杆31可以在螺纹连接的作用下通过旋转实现向上或者向下的移动。
上述位置调节机构3的结构简单,操作方便,相对于其它位置调节机构3而言,能够更好地满足操作人员高空作业的需求。
在上述实施例的基础上,作为一种优选的方案,具体地,如图1和图2所示,驱动支架34上设置有通孔,螺杆31的一端穿设在通孔中,螺杆31上设置有第一套环311和第二套环312;第一套环311和第二套环312分别位于通孔的两侧,且其外径均大于通孔的直径。
需要说明的是,为了保证螺杆31在转动过程中,驱动支架34只有轴向运动而无周向运动,因此通孔的内表面无螺纹。
在螺杆31穿过通孔的一端可以仅设置一个套环,也可以设置两个套环;当仅有一个套环时,该套环在螺杆31向上螺旋运动的时候可以带动驱动支架34向上移动,当螺杆31向下螺旋运动的时候驱动支架34依靠自身的重力向下移动。
作为一种优选的方案,在螺杆31上设置第一套环311和第二套环312,且第一套环311和第二套环312分别位于通孔的两侧;当螺杆31向上螺旋运动的时候,第一套环311带动驱动支架34向上移动;当螺杆31向下螺旋运动的时候,驱动支架34在自身重力以及第二套环312的压力作用下向下移动;第二套环312还可以起到压紧驱动支架34的作用,使其在绕线操作的过程中不会晃动,从而保证第一压紧轮21的稳定性,进一步确保绕线4缠绕更加均匀和紧固。
在上述实施例的基础上,具体地,如图1所示,位置调节机构3还包括设置在第一支撑臂11上的轨道33,第一压紧轮21在螺杆31的驱动下能够沿轨道33上下移动。
在第一支撑臂11上设置的轨道33,不仅可以使第一压紧轮21沿着该轨道33上下移动,而且还可以阻止压紧轮的左右晃动,从而保证第一压紧轮21的稳定性,进一步确保绕线4可以均匀地缠绕在待对接绕线的电缆5上。
在上述实施例的基础上,具体地,如图1所示,位置调节机构3还包括手柄32,手柄32设置在螺杆31伸出于第一支撑臂11的一端。在螺杆31上设置手柄32,可以方便转动螺杆31,操作起来更加方便。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种绕线工具,其特征在于,包括:支架和压线机构,所述压线机构设置在所述支架上;
所述压线机构的中部形成用于容纳电缆的绕线空间,所述压线机构用于压紧绕线并围绕所述绕线空间内的电缆转动;
所述压线机构包括多个压紧单元,所述绕线空间由所述多个压紧单元围设形成;
所述多个压紧单元包括呈三角形布设的第一压紧轮、第二压紧轮和第三压紧轮;
所述支架包括第一支撑臂和第二支撑臂,所述第一压紧轮转动设置在所述第一支撑臂上,所述第二压紧轮和所述第三压紧轮均转动设置在所述第二支撑臂上;
还包括导线机构,所述导线机构包括用于引导所述绕线缠绕至所述电缆上的第一引导部;
所述第一引导部设置在所述第一支撑臂上且靠近所述第一压紧轮处,所述第一引导部上设置有绕线引槽。
2.根据权利要求1所述的绕线工具,其特征在于,所述导线机构还包括用于引导所述绕线运动方向的第二引导部;
所述第二引导部设置在所述第一支撑臂上且相对于所述第一引导部远离所述第一压紧轮设置;
所述第二引导部包括多个间隔设置的绕线辊轮。
3.根据权利要求1或2所述的绕线工具,其特征在于,所述第一支撑臂上设置有位置调节机构,所述位置调节机构用于调节所述第一压紧轮相对于所述第二压紧轮和所述第三压紧轮的距离,以调节所述绕线空间的大小。
4.根据权利要求3所述的绕线工具,其特征在于,所述位置调节机构包括螺杆和驱动支架,所述第一压紧轮与所述驱动支架转动连接,所述驱动支架与所述螺杆的一端转动连接,所述螺杆的另一端与所述第一支撑臂螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的绕线工具,其特征在于,所述驱动支架上设置有通孔,所述螺杆的一端穿设在所述通孔中,所述螺杆上设置有第一套环和第二套环;
所述第一套环和所述第二套环分别位于所述通孔的两侧,且其外径均大于所述通孔的直径。
6.根据权利要求5所述的绕线工具,其特征在于,所述位置调节机构还包括设置在所述第一支撑臂上的轨道,所述第一压紧轮在所述螺杆的驱动下能够沿所述轨道上下移动。
7.根据权利要求4所述的绕线工具,其特征在于,所述位置调节机构还包括手柄,所述手柄设置在所述螺杆伸出于所述第一支撑臂的一端。
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