CN104763997A - 一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉涉及一种燃煤火电站使用的与参数优化的超超临界二次再热汽轮机组配套的高效、安全、低排放、低造价的超超临界二次再热电站锅炉。锅炉侧的主蒸汽进口参数优化为590℃35.7MPa；一次再热蒸汽参数优化为623℃8.9MPa；二次再热蒸汽参数优化为538℃1.52MPa；给水温度优化为303℃；尾部烟道由分隔墙分为前、中、后烟道；喷射器热一次风调节挡板在锅炉中、低负荷时开启，控制喷射器热一次风调节挡板开度和投入个数使一次再热汽温可以在40％至100％BMCR区间维持在额定值；改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器的投入次序和投入个数，可以补偿减小高温受热面的沿炉宽方向的热偏差。
Description
(一)技术领域：
本发明一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉涉及一种燃煤火电站使用的与参数优化的超超临界二次再热汽轮机组配套的高效、安全、低排放、低造价的超超临界二次再热电站锅炉。
(二)背景技术：
现有技术火电站使用的二次再热电站锅炉用于向二次再热的汽轮发电机组供汽，典型的锅炉侧主汽温度/一次再热汽温度/二次再热汽温度的设计值为605℃/623℃/623℃，已达到现有技术的成熟耐热奥氏体不锈钢材料的使用极限，对使用P92材质的高温过热器出口联箱，部分管口温度安全裕度已经不足。
典型的二次再热的汽轮发电机组配有四级高压加热器和分离的蒸汽冷却器，锅炉给水温度高达330℃，需要水冷壁材质升档到T91或者T23；一次低温再热器的蒸汽进口温度和二次低温再热器的蒸汽进口温度一般在420～440℃，无法将SCR反应器入口烟温降到370℃；过高的SCR反应器入口烟温不仅威胁脱硝催化剂的安全运行，还引起锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低。
现有技术的主蒸汽调温方式：煤水比+喷水减温+摆动喷燃器，可确保过热蒸汽出口温度在30％～100％BMCR工况下均能达到605℃；再热蒸汽调温方式：烟气挡板+摆动燃烧器，可确保一次再热蒸汽出口温度在50％～100％BMCR工况下能达到623℃；但二次再热蒸汽出口温度只能在65％～100％BMCR工况下能达到623℃。
为了使二次再热蒸汽出口温度能在50％～65％BMCR工况下也能达到设计值，现有技术采用尾部双烟道、双挡板加炉烟再循环风机方案，增加中、低负荷下的烟气容积流量，增加二次再热器的对流换热量来达成。炉烟再循环风机的入口可以接在省煤器的出口或除尘器的出口也可以接在引风机出口；炉烟再循环风机的出口接炉膛下部。炉烟再循环风机的入口接在省煤器的出口时，高粉尘、较高工作温度、较低的烟气重度、较高转速使炉烟再循环风机的可靠性降低，MTBF(Mean Time Between Failures)下降，电耗增大；炉烟再循环风机的入口接在除尘器的出口时空气预热器烟侧流量增加10％到20％，会引起锅炉排烟温度显著升高，锅炉效率下降，炉烟再循环风机需要较高压头，电耗巨大；炉烟再循环风机的入口接在引风机出口时，同样，空气预热器烟侧流量会增加10％到20％，引起锅炉排烟温度显著升高，锅炉效率下降，并且引风机电耗上升10％到20％。
为了使二次再热蒸汽出口温度能在50％～65％BMCR工况下也能达到设计值，现有技术也有采用尾部三烟道、三挡板调温方案，但该方案要求有较高的炉膛出口温度，不适合易结渣的烟煤。
一种超超临界二次再热汽轮机组的优化方案将汽机侧主蒸汽进口参数优化为585℃34.0MPa；一次再热蒸汽参数优化为620℃8.56MPa；二次再热蒸汽参数优化为535℃1.44MPa。相对应的锅炉侧的主蒸汽进口参数为590℃35.7MPa；一次再热蒸汽参数为623℃8.9MPa；二次再热蒸汽参数为538℃1.52MPa。
(三)发明内容：
所要解决的技术问题：
1.主汽压力提升以后，高温过热器出口联箱安全裕度不足；
2.省煤器进口给水温度过高，水冷壁工作温度过高；
3.在一种超超临界二次再热机组的优化方案中，一次再热蒸汽的吸热量大幅度增加，一次再热蒸汽的吸热量与二次再热蒸汽的吸热量之和也增大；一次再热蒸汽出口温度在65％～100％BMCR工况下能达到623℃，但一次再热蒸汽出口温度在65％～50％BMCR工况下将难以达到623℃；
4.炉烟再循环风机的入口接在省煤器的出口时，高粉尘、较高工作温度、较低的烟气重度、较高转速使炉烟再循环风机的可靠性降低，MTBF(Mean Time Between Failures)下降，电耗增大；炉烟再循环风机的入口接在除尘器的出口时空气预热器烟侧流量增加10％到20％，会引起锅炉排烟温度显著升高，锅炉效率下降，炉烟再循环风机需要较高压头，电耗巨大；炉烟再循环风机的入口接在引风机出口时，同样，空气预热器烟侧流量会增加10％到20％，引起锅炉排烟温度显著升高，锅炉效率下降，并且引风机电耗上升10％到20％。
解决其技术问题采用的技术方案：
采取与现有技术不同的技术路线，本发明的目的是提供一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉与参数优化的超超临界二次再热汽轮机组配套，提供一种高效、安全、低排放、低造价的超超临界二次再热电站锅炉。
本发明一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉包括炉膛及燃烧器(1)、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角(7)、风-烟喷射器关断挡板(8)、调温风-烟喷射器(9)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、一次低温再热器(13)、二次低温再热器(14)、低温过热器(15)、喷射器热一次风调节挡板(16)、前烟道烟气调节挡板(19)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板(18)、超音速汽流喷嘴(23)、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管(21)、顶棚管鳍片(22)；锅炉侧的主蒸汽进口参数优化为590℃35.7MPa；一次再热蒸汽参数优化为623℃8.9MPa；二次再热蒸汽参数优化为538℃1.52MPa；给水温度优化为303℃；尾部烟道由分隔墙分为前烟道、中烟道、后烟道，三烟道内布置的受热面均采用支撑结构；前烟道内布置一次低温再热器(13)和省煤器(12)，中烟道内布置二次低温再热器(14)和省煤器(12)，后烟道内布置低温过热器(15)和省煤器(12)；前烟道出口设置前烟道烟气调节挡板(19)，中烟道出口设置中烟道烟气调节挡板(17)，后烟道出口设置后烟道烟气调节挡板(18)；调温风-烟喷射器(9)的烟气吸入口设置在前烟道的前墙，烟风混合物出口设置在折烟角(7)的下部；在锅炉高、中负荷时，调节后烟道烟气调节挡板(18)控制低温过热器(15)与二次低温再热器(14)、一次低温再热器(13)之间的吸热量分配，调节中烟道烟气调节挡板(17)和前烟道烟气调节挡板(19)控制二次低温再热器(14)与一次低温再热器(13)之间的吸热量分配使一次再热气温和二次再热汽温达额定值；在锅炉中、低负荷和/或一次高温再热器(5)沾污系数增大时，热一次风经喷射器热一次风调节挡板(16)进入调温风-烟喷射器(9)，打开风-烟喷射器关断挡板(8)，从一次低温再热器(13)后抽吸烟气，烟风混合物在折烟角(7)下部进入锅炉炉膛，烟风混合物改变炉膛内辐射换热量和对流换热量的比例、增加烟气容积流量，增加一次低温再热器(13)和一次高温再热器(5)的吸热量提高一次再热汽温，控制喷射器热一次风调节挡板(16)开度使一次再热汽温运行在额定值；烟风混合物与炉膛高温主烟气流混合后，不但有效降低屏底烟温和炉膛出口烟温，也有效降低屏式过热器(2)的吸热量；调温风-烟喷射器(9)的数量与分离二次风喷嘴一排的数量相同，调温风-烟喷射器(9)可以逐个投入，在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器(9)的投入次序和投入个数，可以补偿、减小一次中温再热器(3)和高温过热器(4)沿炉宽方向的热偏差；调温风-烟喷射器(9)停运时，关闭风-烟喷射器关断挡板(8)打开喷射器停用保护冷却风挡板(10)；在顶棚布置强指向超音速汽流蒸汽吹灰***，DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)采用大横向节距，提高各高温受热面的抗烟侧堵塞能力；屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)全部使用抗内壁氧化的耐热奥氏体不锈钢。
发明的有益效果：
●为参数优化的超超临界二次再热汽轮机组提供相配套的高效、安全、低排放、低造价的超超临界二次再热电站锅炉；
●主蒸汽参数由605℃34.0MPa优化为590℃35.7MPa，主蒸汽的比熵由6.164kJ/(kg.℃)降到6.0677kJ/(kg.℃)，为蒸汽在超高压缸内膨胀做功提供了更好的条件，更低的超高压缸排汽温度，更大的一次再热***焓增；
●高温过热器出口联箱安全裕度增加；
●锅炉给水温度由330℃降低到303℃，水冷壁的工作条件大大改善，使用12CrlMoV材质就可以保证水冷壁长期安全运行；
●锅炉给水温度由330℃降低到303℃，容易控制进入SCR反应器的烟气温度在脱硝高效区间；
●二次再热温度降低到538℃，锅炉制造成本显著下降；
●解决现有技术的二次再热电站锅炉的调温***不使用炉烟再循环风机，在50％～65％BMCR工况下二次再热蒸汽出口温度难以达到623℃的问题；
●避免炉烟再循环风机的入口接在除尘器的出口时空气预热器烟侧流量增加10％到20％引起锅炉排烟温度升高，锅炉效率下降问题；
●烟风混合物温度明显高于除尘器后烟气温度，调温过程exergy(火用)损失减少；
●增大了空气预热器空侧的热容量，锅炉排烟温度为下降趋势；
●无需从汽机侧引入凝结水和/或温度较低的给水来冷却烟气避免汽轮机的凝汽损失增大；
●以布置在尾部后烟道中的低温过热器替代具有高辐射特性的分隔屏过热器使现有技术过热器***过度的辐射特性得到大幅度对冲；
●与现有技术尾部双烟道、双挡板加炉烟再循环风机方案相比本发明具有更明晰的主汽/一次再热汽/二次再热汽调温逻辑，低能耗调温，还可以补偿沿炉宽方向的热偏差；
●更宽泛的一次再热汽温可调负荷区间，可以在40％至100％BMCR区间维持一次再热汽温在623℃，无需喷水；
●无炉烟再循环风机，节省基建投资，节省厂用电，抗磨损，节省运行维护费用，安全性好；
●调温烟风喷嘴组与省煤器出口之间的烟气压差颇小于锅炉炉膛下部与除尘器出口之间的烟气压差，炉烟再循环调温所需要的能耗大大减少；
●避免低温炉烟进入炉膛下部对低氮燃烧***的干扰；
●降低炉膛出口烟温、屏底温度和甚低的炉膛容积放热强度使炉膛内辐射受热面结渣沾污情况受控，积灰易于被吹灰器清除；
●屏式过热器、高温过热器、一次中温再热器、一次高温再热器、二次高温再热器全部使用抗内壁氧化的耐热奥氏体不锈钢，使烟侧腐蚀和内壁氧化过程受控；
●超音速汽流喷嘴具有高喷嘴速度系数，更有效地将蒸汽的高焓值转换为速度能，无蒸汽减压站无熵增过程，超音速汽流喷嘴可获得更高的可用焓降，超音速汽流喷嘴出口流速可超过1200m/s，同样质量蒸汽具有的动能比现有技术的长行程蒸汽吹灰器要高一个数量级；
●超音速汽流喷嘴具有强指向性，布置在锅炉顶棚上的超音速汽流喷嘴组特别适合用于打通受热面之间搭桥式的积灰；
●在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器的投入次序和投入个数，可以补偿、减小各高温受热面的热偏差；
●DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；
●较低的热偏差有效缓解各高温受热面的内侧氧化皮生成过程，明显提高运行安全性、可靠性。
(四)附图说明：
图1为一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉方案图。
图2为超音速汽流喷嘴在顶棚管上的定位安装图。
在图1和图2中：
1炉膛及燃烧器、 2屏式过热器、
3一次中温再热器、 4高温过热器、
5一次高温再热器、 6二次高温再热器、
7折烟角、 8风-烟喷射器关断挡板、
9调温风-烟喷射器、 10喷射器停用保护冷却风挡板、
11分离二次风风箱、 12省煤器、
13一次低温再热器、 14二次低温再热器、
15低温过热器、 16喷射器热一次风调节挡板、
17中烟道烟气调节挡板、 18后烟道烟气调节挡板、
19前烟道烟气调节挡板、 20超音速汽流喷嘴定位套板、
21顶棚管、 22顶棚管鳍片、
23超音速汽流喷嘴。
(五)具体实施方式：
现结合图1和图2以一台1200MW等级，主汽温度/一次再热汽温度/二次再热汽温度590℃/623℃/538℃的二次再热∏型电站锅炉为例说明实现发明的优选方式。
本发明一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉包括炉膛及燃烧器(1)、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角(7)、风-烟喷射器关断挡板(8)、调温风-烟喷射器(9)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、一次低温再热器(13)、二次低温再热器(14)、低温过热器(15)、喷射器热一次风调节挡板(16)、前烟道烟气调节挡板(19)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板(18)、超音速汽流喷嘴(23)、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管(21)、顶棚管鳍片(22)；锅炉侧的主蒸汽进口参数优化为590℃35.7MPa；一次再热蒸汽参数优化为623℃8.9MPa；二次再热蒸汽参数优化为538℃1.52MPa；给水温度优化为303℃；尾部烟道由分隔墙分为前烟道、中烟道、后烟道，三烟道内布置的受热面均采用支撑结构；前烟道内布置一次低温再热器(13)和省煤器(12)，中烟道内布置二次低温再热器(14)和省煤器(12)，后烟道内布置低温过热器(15)和省煤器(12)；前烟道出口设置前烟道烟气调节挡板(19)，中烟道出口设置中烟道烟气调节挡板(17)，后烟道出口设置后烟道烟气调节挡板(18)；调温风-烟喷射器(9)的烟气吸入口设置在前烟道的前墙，烟风混合物出口设置在折烟角(7)的下部；在锅炉高、中负荷时，调节后烟道烟气调节挡板(18)控制低温过热器(15)与二次低温再热器(14)、一次低温再热器(13)之间的吸热量分配，调节中烟道烟气调节挡板(17)和前烟道烟气调节挡板(19)控制二次低温再热器(14)与一次低温再热器(13)之间的吸热量分配使一次再热气温和二次再热汽温达额定值；在锅炉中、低负荷和/或一次高温再热器(5)沾污系数增大时，热一次风经喷射器热一次风调节挡板(16)进入调温风-烟喷射器(9)，打开风-烟喷射器关断挡板(8)，从一次低温再热器(13)后抽吸烟气，烟风混合物在折烟角(7)下部进入锅炉炉膛，烟风混合物改变炉膛内辐射换热量和对流换热量的比例、增加烟气容积流量，增加一次低温再热器(13)和一次高温再热器(5)的吸热量提高一次再热汽温，控制喷射器热一次风调节挡板(16)开度使一次再热汽温运行在额定值；烟风混合物与炉膛高温主烟气流混合后，不但有效降低屏底烟温和炉膛出口烟温，也有效降低屏式过热器(2)的吸热量；调温风-烟喷射器(9)的数量与分离二次风喷嘴一排的数量相同，调温风-烟喷射器(9)可以逐个投入，在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器(9)的投入次序和投入个数，可以补偿、减小一次中温再热器(3)和高温过热器(4)沿炉宽方向的热偏差；调温风-烟喷射器(9)停运时，关闭风-烟喷射器关断挡板(8)打开喷射器停用保护冷却风挡板(10)；在顶棚布置强指向超音速汽流蒸汽吹灰***，DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)采用大横向节距，提高各高温受热面的抗烟侧堵塞能力；屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)全部使用抗内壁氧化的耐热奥氏体不锈钢。
炉膛及燃烧器(1)使用旋流式低氮燃烧器，前、后墙各3层，每层6只旋流式低氮燃烧器；上层燃烧器上方6m至10m布置有2层分离二次风喷嘴，每层8只；炉膛容积放热强度60kW/m3至70kW/m3；
折烟角(7)探入炉膛深度为炉膛全深度的35％，折烟角下斜边与垂直线的夹角为35°到40°，折烟角上斜边与垂直线的夹角为70°到75°。
包括调温风-烟喷射器(9)、控制喷射器热一次风调节挡板(16)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、风-烟喷射器关断挡板(8)的射流烟气再循环***沿炉宽方向布置8套，与每层分离二次风喷嘴的个数相对应。
调温风-烟喷射器(9)的与炉膛的接口段使用耐高温、抗氧化的不锈钢；风-烟喷射器关断挡板(8)为双闸板结构，使用耐高温、抗氧化的不锈钢制作；调温风-烟喷射器(9)的烟气入口为截锥形；调温风-烟喷射器(9)的出口位于折烟角(7)的根部，保护折烟角(7)的下斜面不结渣，控制屏式过热器(2)的沾污情况；调温烟风混合物的重量流量在0至BMCR烟气重量流量的30％之间可调。
超音速汽流喷嘴(23)具有强指向性，布置在锅炉顶棚上的超音速汽流喷嘴组特别适合用于打通受热面之间搭桥式的积灰。
超音速汽流喷嘴(23)使用二次低温再热器出口蒸汽，BMCR工况1.5MPa 490℃，无减压站，有较高焓值以取得高超音速汽流。
Claims (6)
1.一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉，其特征在于：包括炉膛及燃烧器(1)、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角(7)、风-烟喷射器关断挡板(8)、调温风-烟喷射器(9)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、一次低温再热器(13)、二次低温再热器(14)、低温过热器(15)、喷射器热一次风调节挡板(16)、前烟道烟气调节挡板(19)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板(18)、超音速汽流喷嘴(23)、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管(21)、顶棚管鳍片(22)；锅炉侧的主蒸汽进口参数优化为590℃35.7MPa；一次再热蒸汽参数优化为.623℃8.9MPa；二次再热蒸汽参数优化为538℃1.52MPa；给水温度优化为303℃；尾部烟道由分隔墙分为前烟道、中烟道、后烟道，三烟道内布置的受热面均采用支撑结构；前烟道内布置一次低温再热器(13)和省煤器(12)，中烟道内布置二次低温再热器(14)和省煤器(12)，后烟道内布置低温过热器(15)和省煤器(12)；前烟道出口设置前烟道烟气调节挡板(19)，中烟道出口设置中烟道烟气调节挡板(17)，后烟道出口设置后烟道烟气调节挡板(18)；调温风-烟喷射器(9)的烟气吸入口设置在前烟道的前墙，烟风混合物出口设置在折烟角(7)的下部；在锅炉高、中负荷时，调节后烟道烟气调节挡板(18)控制低温过热器(15)与二次低温再热器(14)、一次低温再热器(13)之间的吸热量分配，调节中烟道烟气调节挡板(17)和前烟道烟气调节挡板(19)控制二次低温再热器(14)与一次低温再热器(13)之间的吸热量分配使一次再热气温和二次再热汽温达额定值；在锅炉中、低负荷和/或一次高温再热器(5)沾污系数增大时，热一次风经喷射器热一次风调节挡板(16)进入调温风-烟喷射器(9)，打开风-烟喷射器关断挡板(8)，从一次低温再热器(13)后抽吸烟气，烟风混合物在折烟角(7)下部进入锅炉炉膛，烟风混合物改变炉膛内辐射换热量和对流换热量的比例、增加烟气容积流量，增加一次低温再热器(13)和一次高温再热器(5)的吸热量提高一次再热汽温，控制喷射器热一次风调节挡板(16)开度使一次再热汽温运行在额定值；烟风混合物与炉膛高温主烟气流混合后，不但有效降低屏底烟温和炉膛出口烟温，也有效降低屏式过热器(2)的吸热量；调温风-烟喷射器(9)的数量与分离二次风喷嘴一排的数量相同，调温风-烟喷射器(9)可以逐个投入，在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风-烟喷射器(9)的投入次序和投入个数，可以补偿、减小一次中温再热器(3)和高温过热器(4)沿炉宽方向的热偏差；调温风-烟喷射器(9)停运时，关闭风-烟喷射器关断挡板(8)打开喷射器停用保护冷却风挡板(10)；在顶棚布置强指向超音速汽流蒸汽吹灰***，DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)采用大横向节距，提高各高温受热面的抗烟侧堵塞能力；屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)全部使用抗内壁氧化的耐热奥氏体不锈钢。
2.根据权利要求1所述的一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉，其特征是所述的炉膛及燃烧器(1)使用旋流式低氮燃烧器，前、后墙各3层，每层6只旋流式低氮燃烧器；上层燃烧器上方6m至10m布置有2层分离二次风喷嘴，每层8只。
3.根据权利要求1所述的一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉，其特征是所述的折烟角(7)探入炉膛深度为炉膛全深度的35％，折烟角下斜边与垂直线的夹角为35°到40°，折烟角上斜边与垂直线的夹角为70°到75°。
4.根据权利要求1所述的一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉，其特征是所述的包括调温风-烟喷射器(9)、控制喷射器热一次风调节挡板(16)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、风-烟喷射器关断挡板(8)的射流烟气再循环***沿炉宽方向布置8套，与每层分离二次风喷嘴的个数相对应。
5.根据权利要求1所述的一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉，其特征是所述的调温风-烟喷射器(9)的与炉膛的接口段使用耐高温、抗氧化的不锈钢；风-烟喷射器关断挡板(8)为双闸板结构，使用耐高温、抗氧化的不锈钢制作；调温风-烟喷射器(9)的烟气入口为截锥形；调温风-烟喷射器(9)的出口位于折烟角(7)的根部，保护折烟角(7)的下斜面不结渣，控制屏式过热器(2)的沾污情况；调温烟风混合物的重量流量在0至BMCR烟气重量流量的30％之间可调。
6.根据权利要求1所述的一种参数优化的超超临界二次再热电站锅炉，其特征是所述的超音速汽流喷嘴(23)具有强指向性，布置在锅炉顶棚上的超音速汽流喷嘴组特别适合用于打通受热面之间搭桥式的积灰。
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