CN104763399A - 一种酸压中氢离子有效传质系数的测试装置及测试方法 - Google Patents

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CN104763399A CN201510091460.4A CN201510091460A CN104763399A CN 104763399 A CN104763399 A CN 104763399A CN 201510091460 A CN201510091460 A CN 201510091460A CN 104763399 A CN104763399 A CN 104763399A
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Abstract

本发明公开了一种酸压中氢离子有效传质系数的测试装置，包括酸罐和水罐，酸罐和水罐均分别与酸蚀裂缝导流槽的一端连通连接，酸蚀裂缝导流槽的另一端与废液罐连通连接。本发明还公开了酸压中氢离子有效传质系数的测试方法，通过测量岩板酸蚀前后质量变化，计算酸液消耗速度，再通过酸液消耗速度及酸液浓度计算裂缝中酸液有效传质系数，通过裂缝中酸液量和酸液消耗速度计算裂缝中酸液有效消耗时间。

Description

一种酸压中氢离子有效传质系数的测试装置及测试方法
技术领域
本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种酸压中氢离子有效传质系数的测试装置，还涉及采用上述测试装置的测试方法。
背景技术
碳酸盐岩酸压中，酸液在水力裂缝中流动、反应，酸液逐渐消耗，当酸液流动一定距离，酸液消耗完毕、变成残酸，酸液从鲜酸变成残酸所经过的距离为活酸作用距离，活酸作用距离决定酸蚀缝长。酸压优化设计中用氢离子有效传质系数计算活酸作用距离，该参数准确性决定优化设计的可靠性。目前氢离子有效传质系数通过经验公式计算，而计算该参数时又需要氢离子扩散系数，氢离子扩散系数常用旋转圆盘仪测试，这方法存在不足，旋转圆盘仪用直径1英寸的小直径岩心测试，不能模拟酸液在裂缝中流动条件下的反应；另外，旋转圆盘仪出口酸液浓度不能代表整个容器中的平均酸浓度，测试精度有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种酸压中氢离子有效传质系数的测试装置，使用该装置计算出的氢离子有效传质系数误差小。
本发明的另一目的在于提供酸压中氢离子有效传质系数的测试方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种酸压中氢离子有效传质系数的测试装置，包括酸罐和水罐，酸罐和水罐均分别与酸蚀裂缝导流槽的一端连通连接，酸蚀裂缝导流槽的另一端与废液罐连通连接。
本发明第一种技术方案的特点还在于，
酸罐、水罐、酸蚀裂缝导流槽均置于同一恒温箱内。
酸罐、水罐与酸蚀裂缝导流槽连通的管路上设有恒速恒压泵。
酸蚀裂缝导流槽与废液罐连通的管路上设有回压阀。
本发明所采用的第二种技术方案是，酸压氢离子有效传质系数的测试方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备岩板
用岩性为碳酸盐岩的油藏岩心制备两块尺寸为17.78×3.81×(2～3)厘米的岩板，岩板的两端为半圆弧状；
步骤2、制备待测氢离子有效传质系数的酸液；
步骤3、制备盐水
按照质量百分比，称取以下原料：NaCl：3.5～8.75％，CaCl2：0.3～0.75％，MgCl2：0.2～0.5％，其余为清水，以上各组分的质量百分比之和为100％，按以上比例将原料进行混合，得到盐水；
步骤4、称取两块岩板的总质量m1；
步骤5、将两块岩板置于酸蚀裂缝导流槽中，两块岩板之间间隙的宽度为需要的裂缝宽度；
步骤6、将步骤2制得的待测氢离子有效传质系数的酸液注入酸罐、将步骤3制得的盐水注入水罐中，将恒温箱调节到制备岩板的碳酸盐岩所在地层的温度；
步骤7、先酸液驱替，20-100min后停止通酸，然后转为盐水驱替，将所有酸液驱出后，停止恒速恒压泵，将岩板冷却至常温，拆除管线，称两个岩板的总质量m2，
酸液消耗速度 R a = a m 1 - m 2 2 AtM W carboante ,
其中，A＝π(H/2)2+H*(L-H)，L＝17.78为岩板长度，H＝3.81为岩板高度，t为步骤7中的通酸时间，MWcarboante为碳酸盐岩摩尔质量，当碳酸盐岩为石灰岩时MWcarboante＝100g/mol，当碳酸盐岩为白云岩时MWcarboante＝184g/mol，a为系数，当碳酸盐岩为石灰岩时a＝2，当碳酸盐岩为白云岩时a＝4；
酸液有效传质系数
其中，C为酸液中盐酸的质量百分比，MWHCl为盐酸摩尔质量，ρAcid为酸液密度；
酸液有效消耗时间
其中，w为两块岩板之间的宽度。
本发明第二种技术方案的特点还在于，
步骤2中制备待测氢离子有效传质系数的酸液的具体步骤为：按照质量百分比，称取以下原料：稠化剂：0.5～1％，助排剂：0.6～1％，盐酸10～20％，铁离子稳定剂：0.6～1％，酸化缓蚀剂：0.6～1％，其余为清水，以上各组分的质量百分比之和为100％，按以上比例将原料进行混合，得到稠化酸。
步骤2中制备待测氢离子有效传质系数的酸液的具体步骤为：按照质量百分比，称取以下原料：稠化剂：0.5～1％，交联剂：0.6～0.9％，助排剂：0.6～1％，盐酸10～20％，铁离子稳定剂：0.6～1％，酸化缓蚀剂：0.6～1％，其余为清水，以上各组分的质量百分比之和为100％，按以上比例将原料进行混合，得到交联酸。
本发明的有益效果是：
①本发明中的测试装置的各部件置于恒温箱中，便于控制温度；
②本发明通过测定岩板质量变化计算酸液消耗速度，精度较高；
③本发明使用岩板模拟裂缝宽度进行酸液驱替实验，测得的氢离子有效传质系数贴近实际地层条件下的参数。
附图说明
图1是本发明酸压中氢离子有效传质系数的测试装置的结构示意图；
图2是本发明中岩板的结构示意图。
图中，1.酸罐，2.水罐，3.恒速恒压泵，4.酸蚀裂缝导流槽，5.回压阀，6.废液罐，7.恒温箱，8.岩板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种酸压中氢离子有效传质系数的测试装置，如图1所示，包括酸罐1和水罐2，酸罐1和水罐2均分别与酸蚀裂缝导流槽4的一端连通连接，酸罐1、水罐2与酸蚀裂缝导流槽4连通的管路上设有恒速恒压泵3(恒速恒压泵3用于将酸罐1中的酸液和水罐2中的盐水泵入酸蚀裂缝导流槽4中)，酸蚀裂缝导流槽4的另一端与废液罐6(废液罐6用于收集排出的废液)连通连接，酸蚀裂缝导流槽4与废液罐6连通的管路上设有回压阀5(回压阀5用于调节测试时的回压)，酸罐1、水罐2、恒速恒压泵3、酸蚀裂缝导流槽4、回压阀5均置于同一恒温箱7(恒温箱7用于调控温度，使得酸液和盐水及整个测试环境达到制备如图2所示的岩板8的碳酸盐岩所在地层的温度)内。
实施例1
本发明酸压中氢离子有效传质系数的测试方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备岩板8
用岩性为碳酸盐岩的油藏岩心制备两块长×宽×高的尺寸为17.78×3.81×(2～3)厘米的岩板8，岩板8的两端为半圆弧状；
步骤2、制备稠化酸
按照质量百分比，称取以下原料：稠化剂：0.7％，助排剂：1％，盐酸15％，铁离子稳定剂：1％，酸化缓蚀剂：1％，清水为86.9％，按以上比例将原料进行混合，得到稠化酸；
步骤3、制备盐水
按照质量百分比，称取以下原料：NaCl：3.5％，CaCl2：0.75％，MgCl2：0.3％，清水为95.45％，按以上比例将原料进行混合，得到盐水；
步骤4、称取两块岩板8的总质量m1＝651.39g；
步骤5、将两块岩板8置于酸蚀裂缝导流槽4中，两块岩板8之间间隙的宽度为需要的裂缝宽度(本发明中裂缝宽度为8毫米)；
步骤6、将步骤2制得的稠化酸注入酸罐1、将步骤3制得的盐水注入水罐2中，将恒温箱7调节到制备岩板8的碳酸盐岩所在地层的温度80℃；
步骤7、先酸液驱替，20min后停止通酸，然后转为盐水驱替，将所有酸液驱出后，停止恒速恒压泵3，将岩板8冷却至常温，拆除管线，称两个岩板8的总质量m2＝636.25g，
酸液消耗速度 R a = a m 1 - m 2 2 AtM W carboante ,
其中，A＝π(H/2)2+H*(L-H)，L＝17.78为岩板8长度，H＝3.81为岩板8高度，t＝20min，MWcarboante＝100g/mol，a＝2，
得Ra＝1.95E-05kmole/(m2·s)；
酸液有效传质系数
其中，C＝15wt％，MWHCl＝36.5g/mol，ρAcid＝1.069g/cm3，
得kc＝4.44E-05m/s；
酸液有效消耗时间
其中，w＝8mm，
得te＝19.39min。
上述稠化剂为由北京佛瑞克技术发展有限公司提供的FRK-V180高温胶凝剂；
助排剂为由成都健翔蜀冠科技有限公司提供的酸化压裂助排剂；
盐酸为质量浓度为31％的工业盐酸；
铁离子稳定剂为由成都健翔蜀冠科技有限公司提供的铁离子稳定剂；
酸化缓蚀剂为由成都健翔蜀冠科技有限公司提供的酸化缓蚀剂。
实施例2
本发明酸压中氢离子有效传质系数的测试方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备岩板8
用岩性为碳酸盐岩的油藏岩心制备两块长×宽×高的尺寸为17.78×3.81×(2～3)厘米的岩板8，岩板8的两端为半圆弧状；
步骤2、制备稠化酸
按照质量百分比，称取以下原料：稠化剂：1％，助排剂：0.6％，盐酸20％，铁离子稳定剂：0.8％，酸化缓蚀剂：0.6％，清水为77％，按以上比例将原料进行混合，得到稠化酸；
步骤3、制备盐水
按照质量百分比，称取以下原料：NaCl：5％，CaCl2：0.5％，MgCl2：0.2％，清水为94.3％，按以上比例将原料进行混合，得到盐水；
步骤4、称取两块岩板8的总质量m1＝650.35g；
步骤5、将两块岩板8置于酸蚀裂缝导流槽4中，两块岩板8之间间隙的宽度为需要的裂缝宽度(本发明中裂缝宽度为8毫米)；
步骤6、将步骤2制得的稠化酸注入酸罐1、将步骤3制得的盐水注入水罐2中，将恒温箱7调节到制备岩板8的碳酸盐岩所在地层的温度80℃；
步骤7、先酸液驱替，60min后停止通酸，然后转为盐水驱替，将所有酸液驱出后，停止恒速恒压泵3，将岩板8冷却至常温，拆除管线，称两个岩板8的总质量m2＝600.19g，
酸液消耗速度 R a = a m 1 - m 2 2 AtM W carboante ,
其中，A＝π(H/2)2+H*(L-H)，L＝17.78为岩板8长度，H＝3.81为岩板8高度，t＝60min，MWcarboante＝184g/mol，a＝4，
得Ra＝2.34E-05kmole/(m2·s)；
酸液有效传质系数
其中，C＝20wt％，MWHCl＝36.5g/mol，ρAcid＝1.094g/cm3，
得kc＝3.91E-05m/s；
酸液有效消耗时间
其中，w＝8mm，
得te＝22.04min。
实施例3
本发明酸压中氢离子有效传质系数的测试方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备岩板8
用岩性为碳酸盐岩的油藏岩心制备两块长×宽×高的尺寸为17.78×3.81×(2～3)厘米的岩板8，岩板8的两端为半圆弧状；
步骤2、制备稠化酸
按照质量百分比，称取以下原料：稠化剂：0.5％，助排剂：0.8％，盐酸10％，铁离子稳定剂：0.6％，酸化缓蚀剂：0.8％，清水为87.3％，按以上比例将原料进行混合，得到稠化酸；
步骤3、制备盐水
按照质量百分比，称取以下原料：NaCl：8.75％，CaCl2：0.3％，MgCl2：0.5％，清水为90.45％，按以上比例将原料进行混合，得到盐水；
步骤4、称取两块岩板8的总质量m1＝667.52g；
步骤5、将两块岩板8置于酸蚀裂缝导流槽4中，两块岩板8之间间隙的宽度为需要的裂缝宽度(本发明中裂缝宽度为8毫米)；
步骤6、将步骤2制得的稠化酸注入酸罐1、将步骤3制得的盐水注入水罐2中，将恒温箱7调节到制备岩板8的碳酸盐岩所在地层的温度100℃；
步骤7、先酸液驱替，100min后停止通酸，然后转为盐水驱替，将所有酸液驱出后，停止恒速恒压泵3，将岩板8冷却至常温，拆除管线，称两个岩板8的总质量m2＝601.69g，
酸液消耗速度 R a = a m 1 - m 2 2 AtM W carboante ,
其中，A＝π(H/2)2+H*(L-H)，L＝17.78为岩板8长度，H＝3.81为岩板8高度，t＝100min，MWcarboante＝100g/mol，a＝2，
得Ra＝1.70E-05kmole/(m2·s)；
酸液有效传质系数
其中，C＝10wt％，MWHCl＝36.5g/mol，ρAcid＝1.045g/cm3，
得kc＝5.92E-05m/s；
酸液有效消耗时间
其中，w＝8mm，
得te＝14.55min。
实施例4
本发明酸压中氢离子有效传质系数的测试方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备岩板8
用岩性为碳酸盐岩的油藏岩心制备两块长×宽×高的尺寸为17.78×3.81×(2～3)厘米的岩板8，岩板8的两端为半圆弧状；
步骤2、制备交联酸
按照质量百分比，称取以下原料：稠化剂：0.7％，交联剂：0.8％，助排剂：1％，盐酸15％，铁离子稳定剂：1％，酸化缓蚀剂：1％，清水为80.5％，按以上比例将原料进行混合，得到交联酸；
步骤3、制备盐水
按照质量百分比，称取以下原料：NaCl：3.5％，CaCl2：0.75％，MgCl2：0.3％，清水为95.45％，按以上比例将原料进行混合，得到盐水；
步骤4、称取两块岩板8的总质量m1＝642.65g；
步骤5、将两块岩板8置于酸蚀裂缝导流槽4中，两块岩板8之间间隙的宽度为需要的裂缝宽度(本发明中裂缝宽度为8毫米)；
步骤6、将步骤2制得的交联酸注入酸罐1、将步骤3制得的盐水注入水罐2中，将恒温箱7调节到制备岩板8的碳酸盐岩所在地层的温度80℃；
步骤7、先酸液驱替，40min后停止通酸，然后转为盐水驱替，将所有酸液驱出后，停止恒速恒压泵3，将岩板8冷却至常温，拆除管线，称两个岩板8的总质量m2＝624.99g，
酸液消耗速度 R a = a m 1 - m 2 2 AtM W carboante ,
其中，A＝π(H/2)2+H*(L-H)，L＝17.78为岩板8长度，H＝3.81为岩板8高度，t＝40min，MWcarboante＝184g/mol，a＝4，
得Ra＝1.24E-05kmole/(m2·s)；
酸液有效传质系数
其中，C＝15wt％，MWHCl＝36.5g/mol，ρAcid＝1.069g/cm3，
得kc＝2.82E-05m/s；
酸液有效消耗时间
其中，w＝8mm，
得te＝30.59min。
上述稠化剂为由成都健翔蜀冠科技有限公司提供的交联酸稠化剂；
交联剂为由成都健翔蜀冠化工公司提供的交联酸交联剂；
助排剂为由成都健翔蜀冠科技有限公司提供的酸化压裂助排剂；
盐酸为质量浓度为31％的工业盐酸；
铁离子稳定剂为由成都健翔蜀冠科技有限公司提供的铁离子稳定剂；
酸化缓蚀剂为由成都健翔蜀冠科技有限公司提供的酸化缓蚀剂。
实施例5
本发明酸压中氢离子有效传质系数的测试方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备岩板8
用岩性为碳酸盐岩的油藏岩心制备两块长×宽×高的尺寸为17.78×3.81×(2～3)厘米的岩板8，岩板8的两端为半圆弧状；
步骤2、制备交联酸
按照质量百分比，称取以下原料：稠化剂：0.5％，交联剂：0.9％，助排剂：0.8％，盐酸10％，铁离子稳定剂：0.8％，酸化缓蚀剂：0.6％，清水为86.4％，按以上比例将原料进行混合，得到交联酸；
步骤3、制备盐水
按照质量百分比，称取以下原料：NaCl：3.5％，CaCl2：0.75％，MgCl2：0.3％，清水为95.45％，按以上比例将原料进行混合，得到盐水；
步骤4、称取两块岩板8的总质量m1＝638.22g；
步骤5、将两块岩板8置于酸蚀裂缝导流槽4中，两块岩板8之间间隙的宽度为需要的裂缝宽度(本发明中裂缝宽度为8毫米)；
步骤6、将步骤2制得的交联酸注入酸罐1、将步骤3制得的盐水注入水罐2中，将恒温箱7调节到制备岩板8的碳酸盐岩所在地层的温度100℃；
步骤7、先酸液驱替，100min后停止通酸，然后转为盐水驱替，将所有酸液驱出后，停止恒速恒压泵3，将岩板8冷却至常温，拆除管线，称两个岩板8的总质量m2＝598.60g，
酸液消耗速度 R a = a m 1 - m 2 2 AtM W carboante ,
其中，A＝π(H/2)2+H*(L-H)，L＝17.78为岩板8长度，H＝3.81为岩板8高度，t＝100min，MWcarboante＝100g/mol，a＝2，
得Ra＝1.02E-05kmole/(m2·s)；
酸液有效传质系数
其中，C＝10wt％，MWHCl＝36.5g/mol，ρAcid＝1.045g/cm3，
得kc＝3.57E-05m/s；
酸液有效消耗时间
其中，w＝8mm，
得te＝24.14min。
实施例6
本发明酸压中氢离子有效传质系数的测试方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备岩板8
用岩性为碳酸盐岩的油藏岩心制备两块长×宽×高的尺寸为17.78×3.81×(2～3)厘米的岩板8，岩板8的两端为半圆弧状；
步骤2、制备交联酸
按照质量百分比，称取以下原料：稠化剂：1％，交联剂：0.6％，助排剂：0.6％，盐酸20％，铁离子稳定剂：0.6％，酸化缓蚀剂：0.8％，清水为76.4％，按以上比例将原料进行混合，得到交联酸；
步骤3、制备盐水
按照质量百分比，称取以下原料：NaCl：3.5％，CaCl2：0.75％，MgCl2：0.3％，清水为95.45％，按以上比例将原料进行混合，得到盐水；
步骤4、称取两块岩板8的总质量m1＝675.45g；
步骤5、将两块岩板8置于酸蚀裂缝导流槽4中，两块岩板8之间间隙的宽度为需要的裂缝宽度(本发明中裂缝宽度为8毫米)；
步骤6、将步骤2制得的交联酸注入酸罐1、将步骤3制得的盐水注入水罐2中，将恒温箱7调节到制备岩板8的碳酸盐岩所在地层的温度100℃；
步骤7、先酸液驱替，20min后停止通酸，然后转为盐水驱替，将所有酸液驱出后，停止恒速恒压泵3，将岩板8冷却至常温，拆除管线，称两个岩板8的总质量m2＝663.20g，
酸液消耗速度 R a = a m 1 - m 2 2 AtM W carboante ,
其中，A＝π(H/2)2+H*(L-H)，L＝17.78为岩板8长度，H＝3.81为岩板8高度，t＝20min，MWcarboante＝184g/mol，a＝4，
得Ra＝1.72E-05kmole/(m2·s)；
酸液有效传质系数
其中，C＝20wt％，MWHCl＝36.5g/mol，ρAcid＝1.094g/cm3，
得kc＝2.86E-05m/s；
酸液有效消耗时间
其中，w＝8mm，
得te＝30.08min。

Claims (7)

1.一种酸压中氢离子有效传质系数的测试装置，其特征在于，包括酸罐(1)和水罐(2)，酸罐(1)和水罐(2)均分别与酸蚀裂缝导流槽(4)的一端连通连接，酸蚀裂缝导流槽(4)的另一端与废液罐(6)连通连接。
2.根据权利要求1所述的一种酸压中氢离子有效传质系数的测试装置，其特征在于，所述酸罐(1)、所述水罐(2)、所述酸蚀裂缝导流槽(4)均置于同一恒温箱(7)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种酸压中氢离子有效传质系数的测试装置，其特征在于，所述酸罐(1)、所述水罐(2)与所述酸蚀裂缝导流槽(4)连通的管路上设有恒速恒压泵(3)。
4.根据权利要求1或2所述的一种酸压中氢离子有效传质系数的测试装置，其特征在于，所述酸蚀裂缝导流槽(4)与所述废液罐(6)连通的管路上设有回压阀(5)。
5.一种酸压中氢离子有效传质系数的测试方法，其特征在于，采用酸压中氢离子有效传质系数的测试装置，其结构为：
包括酸罐(1)和水罐(2)，酸罐(1)和水罐(2)均分别与酸蚀裂缝导流槽(4)的一端连通连接，酸蚀裂缝导流槽(4)的另一端与废液罐(6)连通连接；
所述酸罐(1)、所述水罐(2)、所述酸蚀裂缝导流槽(4)均置于同一恒温箱(7)内；
所述酸罐(1)、所述水罐(2)与所述酸蚀裂缝导流槽(4)连通的管路上设有恒速恒压泵(3)；
所述酸蚀裂缝导流槽(4)与所述废液罐(6)连通的管路上设有回压阀(5)；
具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备岩板(8)
用岩性为碳酸盐岩的油藏岩心制备两块尺寸为17.78×3.81×(2～3)厘米的岩板(8)，岩板(8)的两端为半圆弧状；
步骤2、制备待测氢离子有效传质系数的酸液；
步骤3、制备盐水
按照质量百分比，称取以下原料：NaCl：3.5～8.75％，CaCl2：0.3～0.75％，MgCl2：0.2～0.5％，其余为清水，以上各组分的质量百分比之和为100％，按以上比例将原料进行混合，得到盐水；
步骤4、称取两块岩板(8)的总质量m1；
步骤5、将两块岩板(8)置于酸蚀裂缝导流槽(4)中，两块岩板(8)之间间隙的宽度为需要的裂缝宽度；
步骤6、将步骤2制得的待测氢离子有效传质系数的酸液注入酸罐(1)、将步骤3制得的盐水注入水罐(2)中，将恒温箱(7)调节到制备岩板(8)的碳酸盐岩所在地层的温度；
步骤7、先酸液驱替，20-100min后停止通酸，然后转为盐水驱替，将所有酸液驱出后，停止恒速恒压泵(3)，将岩板(8)冷却至常温，拆除管线，称两个岩板(8)的总质量m2，
酸液消耗速度 R a = a m 1 - m 2 1 At MW carboante ,
其中，A＝π(H/2)2+H*(L-H)，L＝17.78为岩板(8)长度，H＝3.81为岩板(8)高度，t为步骤7中的通酸时间，MWcarboante为碳酸盐岩摩尔质量，当碳酸盐岩为石灰岩时MWcarboante＝100g/mol，当碳酸盐岩为白云岩时MWcarboante＝184g/mol，a为系数，当碳酸盐岩为石灰岩时a＝2，当碳酸盐岩为白云岩时a＝4；
酸液有效传质系数
其中，C为酸液中盐酸的质量百分比，MWHCl＝36.5g/mol为盐酸摩尔质量，ρAcid为酸液密度；
酸液有效消耗时间
其中，w为两块岩板(8)之间的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种酸压中氢离子有效传质系数的测试方法，其特征在于，所述步骤2中制备待测氢离子有效传质系数的酸液的具体步骤为：按照质量百分比，称取以下原料：稠化剂：0.5～1％，助排剂：0.6～1％，盐酸10～20％，铁离子稳定剂：0.6～1％，酸化缓蚀剂：0.6～1％，其余为清水，以上各组分的质量百分比之和为100％，按以上比例将原料进行混合，得到稠化酸。
7.根据权利要求5所述的一种酸压中氢离子有效传质系数的测试方法，其特征在于，所述步骤2中制备待测氢离子有效传质系数的酸液的具体步骤为：按照质量百分比，称取以下原料：稠化剂：0.5～1％，交联剂：0.6～0.9％，助排剂：0.6～1％，盐酸10～20％，铁离子稳定剂：0.6～1％，酸化缓蚀剂：0.6～1％，其余为清水，以上各组分的质量百分比之和为100％，按以上比例将原料进行混合，得到交联酸。
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