CN104762444B - 一种热处理箱式炉自动升降门结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热处理箱式炉自动升降门结构。它包括蜗轮减速器、联动机构、倒顺开关、轮滑机构、拉杆、滑轨、承载机构和炉门，所述的倒顺开关与涡轮减速器连接，所述的涡轮减速器通过联动机构与轮滑机构刚性联接，所述的拉杆和滑轨置于炉门的左右两边，所述拉杆的一端与轮滑机构连接，所述拉杆的另一端与承载机构连接，所述的承载机构安装在滑轨上，所述的炉门安装在轮滑机构上。本发明的有益效果是：自动升降，制造简单，操作方便，性能可靠，效果显著，使用寿命长，使用范围广，降低劳动强度，提高工作效率，实现了机械化和半机械化。

Description

一种热处理箱式炉自动升降门结构

技术领域

本发明涉及热处理设备制作相关技术领域，尤其是指一种热处理箱式炉自动升降门结构。

背景技术

在机械加工领域中热处理箱式炉用得非常广泛，常供金属零件进行正火、退火、淬火等热处理加工之用。热处理箱式炉主要由炉壳、炉底板、炉门升降装置及电热元件部分组成。炉底板采用耐热钢铸成，炉门的升降是通过手摇手轮来进行。炉门的左侧有一个平衡重锤筒，锤筒内根据炉门重量放置配重材料，以调整重量。在炉门上面有一安全装置断路器，与轮轴联锁，当炉门开启时，电炉电源即切断，以保证操作人员的安全。

热处理操作时，热处理炉的炉门需要用手摇上去，待工件放入炉内后又要摇下来，加热保温一段时间后，又要将热处理炉的门用手摇上去，横着将工件夹出来，再将热处理炉的门摇下来，很费力气。热处理工件不大不重的，操作人员有时会任意乱抛工件于炉膛内；热处理工件大的，在没有吊装设备的情况下，高温装炉，尤其是装较重的工件时，炉门开着，高温及热气，使操作人员无法靠近。由于工件重，操作困难，很费力又危险，很容易一不小心就撞击到炉底板，这些都容易造成炉底板损坏或产生裂纹，同时影响到热处理工件的加工质量。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种降低劳动强度且提高工作效率的热处理箱式炉自动升降门结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种热处理箱式炉自动升降门结构，包括蜗轮减速器、联动机构、倒顺开关、轮滑机构、拉杆、滑轨、承载机构和炉门，所述的倒顺开关与蜗轮减速器连接，所述的蜗轮减速器通过联动机构与轮滑机构刚性联接，所述的拉杆和滑轨置于炉门的左右两边，所述拉杆的一端与轮滑机构连接，所述拉杆的另一端与承载机构连接，所述的承载机构安装在滑轨上，所述的炉门安装在轮滑机构上。

本发明通过蜗轮减速器和联动机构来给热处理箱式炉设计制作自动升降门，使得改进后的炉门能够实现自动升降，连着承载机构又能放置热处理加工件，只要一按倒顺开关，炉门会自动打开，并能够同时将工件拉升到与热处理箱式炉的底板相同高度或稍高的位置，靠推力将工件推入热处理箱式炉的膛中，待加热保温结束后，只要一摁倒顺开关，并可将工件拉出到炉门下方的承载机构上，同时下降并关闭炉门，然后即可进行相应的热处理操作。特别适合较重工件或多件加工件的热处理，不但能给操作人员减轻大量的体力，降低劳动强度，又不至于由于工件太重，不能轻拿轻放，经常撞击、破坏热处理箱式炉的炉门及炉衬，导致一年中多次停工维修。当热处理工件不大、不重时，还可一下子将多件工件放置于炉门下方的承重平板上，待上升到热处理箱式炉的底板高度时，将全部加工件推入或放置于炉膛内，提高工作效率。

作为优选，所述的联动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述的第一链轮安装在蜗轮减速器上，所述的第二链轮通过链条与第一链轮联动，所述的第二链轮安装在轮滑机构上。结构简单，操作方便，省时省力。

作为优选，所述的轮滑机构包括轮轴、继电器、三个第一滑轮、两个铁索和重锤，其中两个第一滑轮与两个铁索一一对应，所述的第二链轮、第一滑轮和继电器安装在轮轴上，所述的铁索分别置于炉门的左右两边且与炉门固定连接，所述铁索的一端连接第一滑轮，所述铁索的另一端连接拉杆，所述的剩下一个第一滑轮连接重锤。通过铁索的设计实现炉门的自动升降，同时重锤的设计以便于炉门的下降复位。

作为优选，所述的承载机构包括承重平板、圆钢轴和第二滑轮，所述的拉杆与圆钢轴焊接连接，所述的承重平板置于圆钢轴上，所述的第二滑轮置于圆钢轴的左右两端，所述的第二滑轮安装在滑轨内。承重平板是随着拉杆的动作而动作，通过调节承重平板的合理位置，能够有效的防止工件与承重平板或者热处理箱式炉的底板发生碰撞，而损坏承重平板或者热处理箱式炉的底板，延长了热处理箱式炉的使用寿命。

作为优选，所述的圆钢轴有两个，所述的两个圆钢轴上下相互平行，所述的两个圆钢轴之间设有两个连接杆，所述的两个连接杆相互平行且与两个圆钢轴相互垂直，所述的连接杆与圆钢轴焊接连接。这样设计能够有效的提高承重平板的承载能力，扩大了该热处理箱式炉的使用范围。

作为优选，所述第二滑轮的横截面为凸字形，所述的第二滑轮中间设有通孔，所述的通孔包括大孔和小孔，所述的大孔孔径大于小孔孔径，所述的大孔内设有轴承，所述的轴承与第二滑轮过盈配合，所述的圆钢轴安装在轴承上，所述的轴承内径小于小孔孔径。滑轮能够有效的保护轴承不受损坏，同时轴承的设计方便对承重平板的操作。

作为优选，所述的拉杆由镀锌管制作而成，所述的滑轨由槽钢制作而成，所述的滑轨焊接在热处理箱式炉上。提高了拉杆与滑轨的牢固程度，延长了热处理箱式炉的使用寿命。

作为另一种优选，所述的拉杆由圆钢制作而成，所述的滑轨由槽钢制作而成，所述的滑轨焊接在热处理箱式炉上。提高了拉杆与滑轨的牢固程度，延长了热处理箱式炉的使用寿命。

本发明的有益效果是：自动升降，制造简单，操作方便，性能可靠，效果显著，使用寿命长，使用范围广，不但能给操作人员减轻大量的体力，不至于由于工件太重而经常撞击、破坏热处理箱式炉的炉门及炉衬，导致一年中多次停工维修；另外，热处理工件不大、不重时，还可一下子将多件工件放置于炉门下方的承重平板上，待上升到炉底板高度时，将全部加工件推入或放置于炉膛内，提高工作效率，实现了机械化和半机械化，相当实用，对设备的自动化改造上了一个台阶。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是联动机构的结构示意图；

图3是图1中A处的结构示意图；

图4是第二滑轮的结构示意图。

图中：1.倒顺开关，2.第二链轮，3.继电器，4.轮轴，5.第一滑轮，6.重锤，7.圆钢轴，8.承重平板，9.铁索，10.滑轨，11.拉杆，12.链条，13.第一链轮，14.蜗轮减速器，15.轴承，16.第二滑轮，17.小孔，18.大孔，19.炉门，20.连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种热处理箱式炉自动升降门结构，包括蜗轮减速器14、联动机构、倒顺开关1、轮滑机构、拉杆11、滑轨10、承载机构和炉门19，倒顺开关1与蜗轮减速器14连接，蜗轮减速器14通过联动机构与轮滑机构刚性联接，拉杆11和滑轨10置于炉门19的左右两边，拉杆11的一端与轮滑机构连接，拉杆11的另一端与承载机构连接，承载机构安装在滑轨10上，炉门19安装在轮滑机构上。拉杆11由镀锌管或者圆钢制作而成，滑轨10由槽钢制作而成，滑轨10焊接在热处理箱式炉上。

如图2所示，联动机构包括第一链轮13、第二链轮2和链条12，第一链轮13安装在蜗轮减速器14上，第二链轮2通过链条12与第一链轮13联动，第二链轮2安装在轮滑机构上。轮滑机构包括轮轴4、继电器3、三个第一滑轮5、两个铁索9和重锤6，其中两个第一滑轮5与两个铁索9一一对应，第二链轮2、第一滑轮5和继电器3安装在轮轴4上，铁索9分别置于炉门19的左右两边且与炉门19固定连接，铁索9的一端连接第一滑轮5，铁索9的另一端连接拉杆11，剩下一个第一滑轮5连接重锤6。

如图3所示，承载机构包括承重平板8、圆钢轴7和第二滑轮16，拉杆11与圆钢轴7焊接连接，承重平板8置于圆钢轴7上，第二滑轮16置于圆钢轴7的左右两端，第二滑轮16安装在滑轨10内。圆钢轴7有两个，两个圆钢轴7上下相互平行，两个圆钢轴7之间设有两个连接杆20，两个连接杆20相互平行且与两个圆钢轴7相互垂直，连接杆20与圆钢轴7焊接连接。

如图4所示，第二滑轮16的横截面为凸字形，第二滑轮16中间设有通孔，通孔包括大孔18和小孔17，大孔18孔径大于小孔17孔径，大孔18内设有轴承15，轴承15与第二滑轮16过盈配合，圆钢轴7安装在轴承15上，轴承15内径小于小孔17孔径。

操作时，通过点动倒顺开关1来控制蜗轮减速器14的动作，蜗轮减速器14上的第一链轮13通过链条12带动第二链轮2使热处理箱式炉的炉门19上升或下降，炉门19打开或关闭。热处理工件时，将工件放在承重平板8上，点动倒顺开关1，待承重平板8上升到热处理箱式炉的底板等高或稍高时，炉门19随着承重平板8的动作而打开，推送工件到热处理箱式炉的炉膛合适位置，然后点动倒顺开关1，使炉门19下降到极限位置，此时刚好关上炉门19；等热处理工件加热、保温完成后，点动倒顺开关1，使炉门19上升，直到承重平板8与炉底板等高或稍低，拉出或取出工件，再点动倒顺开关1，炉门19下降到底(此时刚好炉门19关闭)，对工件进行相应的热处理操作。改进后的炉门19在自动升降时能承载重物，并能够在准确的位置停住，以利于将热处理加工件推进炉膛进行热处理或从炉膛中拉出、取出按设计要求进行相应的热处理操作。

Claims (7)

1.一种热处理箱式炉自动升降门结构，其特征是，包括蜗轮减速器(14)、联动机构、倒顺开关(1)、轮滑机构、拉杆(11)、滑轨(10)、承载机构和炉门(19)，所述的倒顺开关(1)与蜗轮减速器(14)连接，所述的蜗轮减速器(14)通过联动机构与轮滑机构刚性联接，所述的拉杆(11)和滑轨(10)置于炉门(19)的左右两边，所述拉杆(11)的一端与轮滑机构连接，所述拉杆(11)的另一端与承载机构连接，所述的承载机构安装在滑轨(10)上，所述的炉门(19)安装在轮滑机构上，所述的承载机构包括承重平板(8)、圆钢轴(7)和第二滑轮(16)，所述的拉杆(11)与圆钢轴(7)焊接连接，所述的承重平板(8)置于圆钢轴(7)上，所述的第二滑轮(16)置于圆钢轴(7)的左右两端，所述的第二滑轮(16)安装在滑轨(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种热处理箱式炉自动升降门结构，其特征是，所述的联动机构包括第一链轮(13)、第二链轮(2)和链条(12)，所述的第一链轮(13)安装在蜗轮减速器(14)上，所述的第二链轮(2)通过链条(12)与第一链轮(13)联动，所述的第二链轮(2)安装在轮滑机构上。

3.根据权利要求2所述的一种热处理箱式炉自动升降门结构，其特征是，所述的轮滑机构包括轮轴(4)、继电器(3)、三个第一滑轮(5)、两个铁索(9)和重锤(6)，其中两个第一滑轮(5)与两个铁索(9)一一对应，所述的第二链轮(2)、第一滑轮(5)和继电器(3)安装在轮轴(4)上，所述的铁索(9)分别置于炉门(19)的左右两边且与炉门(19)固定连接，所述铁索(9)的一端连接第一滑轮(5)，所述铁索(9)的另一端连接拉杆(11)，所述的剩下一个第一滑轮(5)连接重锤(6)。

4.根据权利要求1所述的一种热处理箱式炉自动升降门结构，其特征是，所述的圆钢轴(7)有两个，所述的两个圆钢轴(7)上下相互平行，所述的两个圆钢轴(7)之间设有两个连接杆(20)，所述的两个连接杆(20)相互平行且与两个圆钢轴(7)相互垂直，所述的连接杆(20)与圆钢轴(7)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种热处理箱式炉自动升降门结构，其特征是，所述第二滑轮(16)的横截面为凸字形，所述的第二滑轮(16)中间设有通孔，所述的通孔包括大孔(18)和小孔(17)，所述的大孔(18)孔径大于小孔(17)孔径，所述的大孔(18)内设有轴承(15)，所述的轴承(15)与第二滑轮(16)过盈配合，所述的圆钢轴(7)安装在轴承(15)上，所述的轴承(15)内径小于小孔(17)孔径。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种热处理箱式炉自动升降门结构，其特征是，所述的拉杆(11)由镀锌管制作而成，所述的滑轨(10)由槽钢制作而成，所述的滑轨(10)焊接在热处理箱式炉上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种热处理箱式炉自动升降门结构，其特征是，所述的拉杆(11)由圆钢制作而成，所述的滑轨(10)由槽钢制作而成，所述的滑轨(10)焊接在热处理箱式炉上。