CN104760173B - 一种钢橡复合管道硫化工艺方法 - Google Patents

一种钢橡复合管道硫化工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104760173B
CN104760173B CN201510167405.9A CN201510167405A CN104760173B CN 104760173 B CN104760173 B CN 104760173B CN 201510167405 A CN201510167405 A CN 201510167405A CN 104760173 B CN104760173 B CN 104760173B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
rubber
tube road
pressure
compound tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510167405.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104760173A (zh
Inventor
柳雨
赵勇
程硕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Shengnaipute Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
XUZHOU SHENGNAIPUTE MINING EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XUZHOU SHENGNAIPUTE MINING EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd filed Critical XUZHOU SHENGNAIPUTE MINING EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201510167405.9A priority Critical patent/CN104760173B/zh
Publication of CN104760173A publication Critical patent/CN104760173A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104760173B publication Critical patent/CN104760173B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢橡复合管道硫化工艺方法。该方法是将橡胶衬于钢管(3)后，用前端密封法兰盖(2)和后端密封法兰盖(5)密封钢管(3)两端，然后通过阀门(1)向复合管道中注满水，并随钢橡复合管道进入硫化罐；在硫化罐加热条件下，水的体积膨胀8％以上，可对橡胶衬里(4)产生极高的压强；在溢流阀(6)的控制下，使压强保持在4MPa左右。本发明与现有技术相比，所生产出来的钢橡复合管道的内衬橡胶具有更好的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂性、抗冲击性等性能，从而延长了产品的使用寿命，满足了矿山生产的需求，扩大了钢橡复合管道的应用范围。

Description

一种钢橡复合管道硫化工艺方法
技术领域
本发明涉及橡胶胶管硫化工艺领域，具体涉及一种钢橡复合管道硫化工艺方法。
背景技术
钢橡复合管材是采用钢管作基体管，以性能优良的弹性体橡胶为衬里层，利用橡胶衬里的耐磨性能，达到延长管材使用寿命的效果。随着橡胶工业的飞速发展，钢橡复合管材得到广泛的应用。目前，矿山行业矿浆输送的耐磨管道最为成熟的结构即为钢橡复合管道。随着我国国民经济的快速发展，用户对矿山矿浆输送管道衬胶在耐磨性、抗撕裂性、抗冲击性等方面提出了更高的要求。
钢橡复合管材中的橡胶材料的性能高低主要取决于橡胶硫化工艺的优劣。因此，硫化的工艺条件将直接影响到橡胶制品的质量，从而影响到钢橡复合管材的整体性能。现有的钢橡复合管道硫化工艺为：在钢管的内壁衬上橡胶后，用密封法兰密封管路的两端，通过进气阀门向管道内通入压强为0.6MPa的气体，将通入气体后的钢橡复合管道置于硫化罐内，在硫化罐的外部用0.45MPa的蒸汽加热硫化；另外一种工艺即在钢管内壁衬胶后，在钢橡复合管道中放入气囊，并使气囊内部具有0.4~0.6MPa的气压，从而使气囊膨胀至紧贴衬胶壁，然后将带有气囊的钢橡复合管道置于硫化罐内进行硫化。
在橡胶硫化的过程中，橡胶的韧性、耐磨性等物理性能会有所提高。但是，上述两种硫化工艺中的受热压强和气囊膨胀压强一般都只有0.8~1MPa，在这种低压条件下的硫化工艺，使钢橡管内部的橡胶无法充分硫化，导致橡胶的优异物理性能无法发挥出来。因此，通过上述两种硫化工艺所生产出来的钢橡复合管道的耐磨性、抗撕裂性、抗冲击性等性能无法达到更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢橡复合管道硫化工艺方法，与现有技术相比，该方法生产出的钢橡复合管道的内衬橡胶具有更好的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂性、抗冲击性等优异性能，从而扩大钢橡复合管道的应用范围。
为实现上述目的，本钢橡复合管道硫化工艺方法，将橡胶衬于钢管后，用前端密封法兰盖和后端密封法兰盖密封钢管两端，通过阀门向复合管道中注满水，并随钢橡复合管道进入硫化罐硫化，水在加热条件下，其体积膨胀通过胶衬对钢管壁的压强达到几十兆帕以上，根据牛顿第三定律可知，胶衬亦承受同样大小的压强，从而弥补了管内气体不能对管壁产生高压强的缺陷，满足了橡胶硫化工艺的三要素温度、压强、时间；所述的水在加热条件下产生的压强大于2MPa。
优选的，所述钢橡复合管内压强超过4MPa时，打开溢流阀，泄掉多余的压强，确保安全。
本发明的工作原理：在密闭容器中，随着温度的升高，液体体积随之膨胀。由于钢橡管道的密闭性和其管壁的刚性特性，钢橡管道管壁对液体的体积膨胀起到抑制作用，从而导致钢橡管管壁需承受液体体积膨胀所带来的强大压强。
与现有技术相比，本发明中的钢橡复合管道内充满的是水，并随钢橡复合管道进入硫化罐硫化。在硫化温度和时间都满足的条件下，由于气体的压力、温度及体积的变化都遵循理想气态方程，而水在受热条件下遵循线性膨胀，因此，在相同的高温条件下，钢橡管壁需承受更大的压强来抑制液体的膨胀。水在加热条件下，其体积膨胀通过胶衬对钢管壁（假如不考虑钢材应变）的压强达到几十兆帕以上，根据牛顿第三定律可知，胶衬亦承受同样大小的压强，从而弥补了管内气体不能对管壁产生高压强的缺陷，满足了橡胶硫化工艺的三要素（温度、压强、时间）。因此，所生产出来的钢橡复合管道的内衬橡胶具有更好的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂性、抗冲击性等优异性能，从而延长了产品的使用寿命，满足了矿山生产的需求，扩大了钢橡复合管道的应用范围。
附图说明
图1是本发明中钢橡复合管道的结构示意图；
图中：1、阀门，2、前端密封法兰盖，3、钢管，4、橡胶衬里，5、后端密封法兰盖，6、溢流阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，将橡胶衬于钢管后，用前端密封法兰盖2和后端密封法兰盖5密封钢管两端，打开阀门1，向复合管道内部注满水，关闭阀门1，然后随钢橡复合管道一同进入硫化罐硫化。在硫化罐加热条件下，水的体积会膨胀8%以上，对橡胶衬里4产生极高的压强，将溢流阀6调整为4MPa，当钢橡复合管内压强超过4MPa时，打开溢流阀6，泄掉多余的压强，确保安全。此时，橡胶硫化工艺三要素得到了全部解决，生产出来的橡胶复合管道的耐磨性、抗撕裂性、抗冲击性等优异性能得到了提高，其耐磨性能比现有其它方法硫化的钢橡复合管提高25%以上。

Claims (2)

1.一种钢橡复合管道硫化工艺方法，将橡胶衬于钢管（3）后，用前端密封法兰盖（2）和后端密封法兰盖（5）密封钢管（3）两端，其特征在于：通过阀门（1）向复合管道中注满水，并随钢橡复合管道进入硫化罐硫化，水在加热条件下，其体积膨胀通过胶衬对钢管壁的压强达到几十兆帕以上，根据牛顿第三定律可知，胶衬亦承受同样大小的压强，从而弥补了管内气体不能对管壁产生高压强的缺陷，满足了橡胶硫化工艺的三要素温度、压强、时间；所述水在加热条件下产生的压强大于2Mpa。
2.根据权利要求1所述的一种钢橡复合管道硫化工艺方法，其特征在于：所述钢橡复合管内压强大于4MPa时，打开溢流阀（6），泄掉多余的压强。
CN201510167405.9A 2015-04-09 2015-04-09 一种钢橡复合管道硫化工艺方法 Active CN104760173B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510167405.9A CN104760173B (zh) 2015-04-09 2015-04-09 一种钢橡复合管道硫化工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510167405.9A CN104760173B (zh) 2015-04-09 2015-04-09 一种钢橡复合管道硫化工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104760173A CN104760173A (zh) 2015-07-08
CN104760173B true CN104760173B (zh) 2018-01-05

Family

ID=53642431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510167405.9A Active CN104760173B (zh) 2015-04-09 2015-04-09 一种钢橡复合管道硫化工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104760173B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107901396A (zh) * 2017-11-13 2018-04-13 洛阳国润新材料科技股份有限公司 一种高耐磨防结垢橡胶内衬管道的生产工艺
CN114454475B (zh) * 2022-01-18 2024-07-19 岭澳核电有限公司 衬胶管道及其硫化工艺、衬胶管道在核电站的应用
CN114670377A (zh) * 2022-04-09 2022-06-28 河北圣耐普特矿山设备有限公司 一种铸胶管道硫化工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1134528A (zh) * 1995-04-27 1996-10-30 广州市鲁班建筑防水补强专业公司材料厂 金属塑料复合水管的制造方法及其装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1248939A (zh) * 1997-03-25 2000-03-29 固特异轮胎和橡胶公司 硫化内衬层及气胎中利用这种衬层的方法
CN101125453A (zh) * 2007-09-30 2008-02-20 刘建平 胶管的防尘加压处理方法
CN103707448B (zh) * 2013-12-27 2016-05-18 四川福翔科技有限公司 多层复合胶管无芯模压硫化成型方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1134528A (zh) * 1995-04-27 1996-10-30 广州市鲁班建筑防水补强专业公司材料厂 金属塑料复合水管的制造方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104760173A (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104760173B (zh) 一种钢橡复合管道硫化工艺方法
CN101725776B (zh) 一种木质素补强填充的丁腈胶管
CN103252897B (zh) 一种真空灌注工艺及用于其的导流管
CN107090807B (zh) 自动封闭水闸的使用方法
CN103470875A (zh) 一种家用燃气橡胶软管及其制备方法
CN204059404U (zh) 一种可充气式gina橡胶止水带
CN107940123A (zh) 一种聚酮内衬管、聚酮内衬复合油管及其制备方法
CN104481449B (zh) 一种复合式封隔器胶筒及其制备方法
CN208011092U (zh) 一种聚酮内衬复合油管
CN205078840U (zh) 自密封气动夹管阀
CN101157274B (zh) 一种气密胶囊的制备方法
CN104057625B (zh) 钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺
CN204493980U (zh) 管道封堵气囊
CN204566499U (zh) 一种橡胶硫化线用的两段水封装置
CN207449091U (zh) 塑料片材成型机
CN102896720A (zh) 硫化机集成热工管路
CN203863887U (zh) 内胎硫化充气装置
CN206376821U (zh) 双管环形空间的浮阀和双管装置
CN203099116U (zh) 双层耐用水管
CN103542209A (zh) 海洋输送漂浮柔性接头及其制备方法
CN104371225A (zh) 汽车燃油胶管内层胶及其制备方法
CN208068672U (zh) 一种充气橡胶护舷双层高温高压模具
CN208305524U (zh) 机械式双模定型硫化机中心机构
CN107825634A (zh) 一种带双弯嘴子的水胎硫化装置
CN206085435U (zh) 一种有效防止蒸汽泄露的内胎硫化进气装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20151009

Address after: 221143 Copper Mt. City, Xuzhou province Zheng Zhen Industrial Park

Applicant after: Xuzhou Shengnaipute Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Address before: Zheng Ji Zhen you Lou Cun Copper Mt. District 221143 Jiangsu city of Xuzhou province Wei Zheng Peilu East Building Group

Applicant before: Xuzhou Tian Nuo mining equiment Co., Ltd

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant