CN104759979A - 基于预埋式快速连接器陶瓷插芯的研磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基于预埋式快速连接器陶瓷插芯的研磨工艺,它包括以下步骤:S1、研磨前准备;S2、装盘;S3、研磨,具体包括以下子步骤:S31、去胶;S32、粗磨:在研磨垫上固定9μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为60~120r/min,粗磨30~40s;S33、细磨:将步骤S32中的研磨纸取出,重新固定1μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为160~200r/min,细磨30~40s;S34、抛光:用ADS抛光片进行抛光,设置转速为160~200r/min,抛光30~40s;S4:检测,合格后得到产品。本发明的优点在于:研磨合格率高、研磨效率高、节约研磨材料和生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及光纤陶瓷插芯的研磨加工方法,特别是基于预埋式快速连接器陶瓷插芯的研磨工艺。
背景技术
陶瓷插芯(英文名称:ferrule)是光纤插芯的一种,是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管,质地坚硬,色泽洁白细腻,其成品精度达到亚微米级,是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件,常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接(也称为光纤冷接续),常常与陶瓷套管(英文名称:sleeve)配合使用。在通信行业标准YD/T 1198-2002《光纤活动连接器插针体技术要求》,对光纤插芯体作如下定义:光纤活动连接器插头中精密对中的圆柱体,中心有一微孔,用作固定光纤。它的主要作用和要求是:1、保证两光纤的对接,单模要求轴向偏差小于1μm,多模要要求轴向偏差小于4μm;2、产品耐磨损,可多次重复插拨;3、端头易加工,可研磨成球面、斜球面;4、产品抗老化,使用寿命30年以上;5、材料热胀冷缩系数小,环境适应性能强。
由于对于陶瓷插芯的精密程度要求较高,因此需要对陶瓷插芯进行研磨加工,常规研磨机采用美国研磨机,研磨机运行轨迹为“8”字形轨迹,研磨端面在400倍放大镜下容易出现白点、黑斑、划线;用3D检测时85%的研磨品不合格。常规陶瓷插芯在研磨工艺中是先用碳化硅进行去胶,时间60S;再用6μm的研磨纸粗磨时间60S;再用3μm的研磨纸细磨时间60S;再用16μm的研磨纸精磨时间60S;最后用ADS进行抛光时间60S;并且研磨良率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种研磨合格率高、研磨效率高、节约研磨材料和生产成本低的基于预埋式快速连接器陶瓷插芯的研磨工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:基于预埋式快速连接器陶瓷插芯的研磨工艺,它包括以下步骤:
S1、研磨前准备:将四角加压研磨机的四个加压受力点调成四角相对状态,使四个加压受力点受力均匀;
S2、装盘:将陶瓷插芯***研磨盘中,确保陶瓷插芯露出研磨盘且各陶瓷插芯的露出的高度相同;
S3、研磨,具体包括以下子步骤:
S31、去胶:用30μm的金刚石研磨纸对陶瓷插芯进行去胶,持续时间为20~40s;
S32、粗磨:在研磨垫上固定9μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为60~120r/min,粗磨30~40s;
S33、细磨:将步骤S32中的研磨纸取出,重新固定1μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为160~200r/min,细磨30~40s;
S34、抛光:用ADS抛光片进行抛光,设置转速为160~200r/min,抛光30~40s;
S4:检测:将陶瓷插芯的研磨端面分别放在400倍放大镜和3D干涉仪上进行检测,合格后,得到产品。
所述的步骤S32和步骤S33中的研磨液为蒸馏水。
步骤S3后还包括研磨机保养的步骤。
本发明具有以下优点:
1、本发明选用了国产四角加压的研磨机,降低了生产成本,研磨机运行轨迹为“O”字形轨迹,研磨端面在400放大镜下93%以上合格,用3D检测时90%以上的研磨品合格。通过不断试验,陶瓷插芯在研磨工艺中是先用30μm的金刚石研磨纸进行去胶,再用粗研磨纸进行粗磨;再用细研磨纸细磨,最后用ADS进行抛光,节约的一次研磨材料,同时单组产品还节约了研磨时间,同时提升了研磨良率。
2、ADS抛光片一方面自身具有较普通抛光片更长的寿命,另一方面它能实现研磨端面划痕和污渍的最少化,同时不会出现黏着现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
【实施例1】:
基于预埋式快速连接器陶瓷插芯的研磨工艺,它包括以下步骤:
S1、研磨前准备:将四角加压研磨机的四个加压受力点调成四角相对状态,使四个加压受力点受力均匀;
S2、装盘:将陶瓷插芯***研磨盘中,确保陶瓷插芯露出研磨盘且各陶瓷插芯的露出的高度相同;
S3、研磨,具体包括以下子步骤:
S31、去胶:用30μm的金刚石研磨纸对陶瓷插芯进行去胶,持续时间为40s;
S32、粗磨:在研磨垫上固定9μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为60r/min,粗磨40s;
S33、细磨:将步骤S32中的研磨纸取出,重新固定1μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为200r/min,细磨30s;
S34、抛光:用ADS抛光片进行抛光,设置转速为200r/min,抛光30s;
S4:检测:将陶瓷插芯的研磨端面分别放在400倍放大镜和3D干涉仪上进行检测,合格后,得到产品。
所述的步骤S32和步骤S33中的研磨液为蒸馏水。
步骤S3后还包括研磨机保养的步骤。
该实施例中,去胶后,分别采用粗磨、细磨、抛光三步工艺,总共耗时140s,相比于传统研磨工艺,少了精磨工艺,且耗时也比传统研磨工艺少。
【实施例2】:
基于预埋式快速连接器陶瓷插芯的研磨工艺,它包括以下步骤:
S1、研磨前准备:将四角加压研磨机的四个加压受力点调成四角相对状态,使四个加压受力点受力均匀;
S2、装盘:将陶瓷插芯***研磨盘中,确保陶瓷插芯露出研磨盘且各陶瓷插芯的露出的高度相同;
S3、研磨,具体包括以下子步骤:
S31、去胶:用30μm的金刚石研磨纸对陶瓷插芯进行去胶,持续时间为30s;
S32、粗磨:在研磨垫上固定9μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为90r/min,粗磨35s;
S33、细磨:将步骤S32中的研磨纸取出,重新固定1μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为180r/min,细磨35s;
S34、抛光:用ADS抛光片进行抛光,设置转速为180r/min,抛光35s;
S4:检测:将陶瓷插芯的研磨端面分别放在400倍放大镜和3D干涉仪上进行检测,合格后,得到产品。
所述的步骤S32和步骤S33中的研磨液为蒸馏水。
步骤S3后还包括研磨机保养的步骤。
该实施例,同样分别采用四步工艺完成研磨,总共耗时135s,相比于传统研磨工艺,少了精磨工艺,且耗时也比传统研磨工艺少。
【实施例3】:
基于预埋式快速连接器陶瓷插芯的研磨工艺,它包括以下步骤:
S1、研磨前准备:将四角加压研磨机的四个加压受力点调成四角相对状态,使四个加压受力点受力均匀;
S2、装盘:将陶瓷插芯***研磨盘中,确保陶瓷插芯露出研磨盘且各陶瓷插芯的露出的高度相同;
S3、研磨,具体包括以下子步骤:
S31、去胶:用30μm的金刚石研磨纸对陶瓷插芯进行去胶,持续时间为20s;
S32、粗磨:在研磨垫上固定9μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为120r/min,粗磨30s;
S33、细磨:将步骤S32中的研磨纸取出,重新固定1μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为160r/min,细磨40s;
S34、抛光:用ADS抛光片进行抛光,设置转速为160r/min,抛光40s;
S4:检测:将陶瓷插芯的研磨端面分别放在400倍放大镜和3D干涉仪上进行检测,合格后,得到产品。
所述的步骤S32和步骤S33中的研磨液为蒸馏水。
步骤S3后还包括研磨机保养的步骤。
该实施例采用四步工艺完成研磨,总共耗时130s,相比于传统研磨工艺,少了精磨工艺,且耗时也比传统研磨工艺少。
Claims (3)
1.基于预埋式快速连接器陶瓷插芯的研磨工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、研磨前准备:将四角加压研磨机的四个加压受力点调成四角相对状态,使四个加压受力点受力均匀;
S2、装盘:将陶瓷插芯***研磨盘中,确保陶瓷插芯露出研磨盘且各陶瓷插芯的露出的高度相同;
S3、研磨,具体包括以下子步骤:
S31、去胶:用30μm的金刚石研磨纸对陶瓷插芯进行去胶,持续时间为20~40s;
S32、粗磨:在研磨垫上固定9μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为60~120r/min,粗磨30~40s;
S33、细磨:将步骤S32中的研磨纸取出,重新固定1μm的研磨纸,设置研磨机运行轨迹为“O”字形,转速为160~200r/min,细磨30~40s;
S34、抛光:用ADS抛光片进行抛光,设置转速为160~200r/min,抛光30~40s;
S4:检测:将陶瓷插芯的研磨端面分别放在400倍放大镜和3D干涉仪上进行检测,合格后,得到产品。
2.根据权利要求1所述的基于预埋式快速连接器陶瓷插芯的研磨工艺,其特征在于:所述的步骤S32和步骤S33中的研磨液为蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的基于预埋式快速连接器陶瓷插芯的研磨工艺,其特征在于:步骤S3后还包括研磨机保养的步骤。
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