CN104759837A - 一种浓密机立柱十字支撑标准件制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浓密机立柱十字支撑标准件制作工艺，所述制作工艺为，十字支撑上所有螺栓连接板均用钻孔模板统一钻孔，然后长、短管件在同一通用胎架上制作成标准件，完成长、短管件与对应螺栓连接板的焊接。本发明的优点在于：本发明的立柱十字支撑标准件制作工艺简，长、短管件在同一通用胎架上制作成标准件，减少总组工作量的堆集，能把工作合理均匀分配；每根管件均为标准件，使其具有互换性，堆放及再次安装均比较灵活、方便；并能提高十字支撑的制作精度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于矿山冶金设备领域，涉及一种浓密机，特别一种浓密机立柱十字支撑标准件制作工艺。
背景技术
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。
浓密机由浓密池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置等组成，耙架由一中心驱动轴通过传动装置传动，该中心驱动轴外设置有中心驱动轴轴套，浓密池结构主要由筒壁单元、筒底单元、底流锥和立柱四大部分组成，如图1所示，立柱1间设置有十字支撑，该立柱1间十字支撑主要由一根长管件2以及两根短管件3组成，在长管件2的中间穿插一螺栓连接板A4，两头设置一螺栓连接板B5；在短管件的两端均设置一螺栓连接板B5；长管件2与两个短管件3通过螺栓连接板A4连接，其上口通过螺栓连接板5栓接在筒底单元径向梁肘板6上，下口通过螺栓连接板5栓接在立柱肘板上。
对于这种立柱间十字斜支撑目前采用的制作工艺是：长管件及短管件分别单根制作，整体与径向梁及立柱总装时一根根实配。此种制作工艺增加总组工作量，不利于工作的合理配置，延长工作周期；同时在总装过程中常会存在与径向梁或立柱上连接肘板配不上的现象，导致返工，降低工作效率；并且十字斜支撑不具有互换性，不便于堆放及再次安装。
因此，研发一种能够减少总组工作量的堆集，堆放及再次安装均比较灵活、方便；并能提高十字支撑的制作精度，提高工作效率的浓密机立柱十字支撑标准件制作工装势在必行。经检索有关文献，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少总组工作量的堆集，堆放及再次安装均比较灵活、方便；并能提高十字支撑的制作精度，提高工作效率的浓密机立柱十字支撑标准件制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种浓密机立柱十字支撑标准件制作工艺，其创新点在于：所述制作工艺为，十字支撑上所有螺栓连接板均用钻孔模板统一钻孔，然后长、短管件在同一通用胎架上制作成标准件，完成长、短管件与对应螺栓连接板的焊接。
进一步地，所述制作工艺的具体步骤如下：
（1）螺栓连接板制作：采用钻孔模板对十字支撑上所有两端用螺栓连接板A以及中间用螺栓连接板B统一钻孔，并在钻孔模板上划出十字中心标记；
（2）长管件制作：首先将螺栓连接板B插装在长管件的中间并整体上胎，使长管件支撑在管件支撑模板上；然后将螺栓连接板A分别***长管件的两端，使螺栓连接板A的螺纹孔A与螺栓连接模板A的定位孔A对准并进行锁紧定位，从而保证长管件中心与两端螺栓连接板A的中心在同一条直线；然后将中间的螺栓连接板B与胎架上的定位孔B进行锁紧定位，保证螺栓连接板B与两端螺栓连接板A是的以中心线为基准错位设置；最后定位锁紧完成后将长管件与两端的螺栓连接板A以及中间的螺栓连接板B之间对应的焊缝进行焊接固定；
（3）短管件制作：首先在胎架的中间加设一螺栓连接模板A，将两个短管件同时上胎，使两个短管件支撑在管件支撑模板上；然后将每个短管件两端的螺栓连接板A***对应短管件的两端，使螺栓连接板A的螺纹孔A与螺栓连接模板A的定位孔A对准并进行锁紧定位，从而保证每个短管件中心与两端螺栓连接板A的中心在同一条直线。
进一步地，所述步骤2和步骤3中长、短管件两端的螺栓连接板A与胎架上对应螺栓连接模板A的定位孔A锁紧定位时采用螺栓与销轴结合固定。
本发明的优点在于：
（1）本发明的立柱十字支撑标准件制作工艺简，长、短管件在同一通用胎架上制作成标准件，减少总组工作量的堆集，能把工作合理均匀分配；每根管件均为标准件，使其具有互换性，堆放及再次安装均比较灵活、方便；并能提高十字支撑的制作精度，提高工作效率；
（2）本发明十字支撑的长、短管件制作时，所有螺栓连接板A与螺栓连接板B均用钻孔模板统一钻孔，保证了螺栓连接的精度，且插装在长、短管件两端时均由胎架设置的螺栓连接模板A锁紧定位，保证了长、短管件中心与两端螺栓连接板A的中心在同一条直线，提高了焊接效率和焊接精度；
（3）本发明的螺栓连接板A与螺栓连接模板A锁紧定位时，采用螺栓与销轴结合固定，提高了定位精度。
附图说明
图1为浓密机立柱十字支撑标准件的结构示意图。
图2为本发明一种浓密机立柱十字支撑标准件制作工艺中通用胎架的俯视图。
图3为本发明一种浓密机立柱十字支撑标准件制作工艺中通用胎架的主视图。
图4为图2中A-A线视图。
具体实施方式
本发明公开了一种浓密机立柱十字支撑标准件制作工艺，制作工艺为，十字支撑上所有螺栓连接板均用钻孔模板统一钻孔，然后长、短管件在同一通用胎架上制作成标准件，完成长、短管件与对应螺栓连接板的焊接。
如图2-图4所示，上述制作工艺中涉及到的通用胎架的结构为，包括工作平台8以及数个沿工作平台8长轴方向均匀分布的并用于支撑长管件2、短管件3的管件支撑模板9，工作平台8水平设置，其上端面为一矩形框，下端面 由若干沿其长轴方向均匀分布的立柱10支撑在地面上，工作平台8长轴方向的两端或中间位置均配备一可拆卸螺栓连接模板A9，该螺栓连接模板A9为一板体B，其长轴方向的两端分别固定在工作平台8矩形框短轴方向的两侧边a上，板体B中心具有若干阵列分布并与螺栓连接板A4的螺纹孔A对应的定位孔A11；管件支撑模板9为一弧形板体A，其中心具有一容纳长管件2、短管件3的弧形凹槽12，其上端面的两侧固定在工作平台8上。本实施例中，为了对长管件2的螺栓连接板B5进行定位，工作平台8长轴边的中间位置具有数个与长管件3的螺栓连接板B5螺纹孔B对应的定位孔B13，该定位孔B13直接设置工作平台8的两个侧边a上；还可以为工作平台8长轴方向的中间位置配备一对可拆卸螺栓连接模板B14，该螺栓连接模板B14为一板体C，分别对称固定在工作平台8矩形框短轴方向的两侧边a上，板体C上具有数个与长管件2中间螺栓连接板B5的螺纹孔B对应的定位孔C。
使用上述通用胎架进行十字支撑标准件制作的工艺具体步骤如下：
第一步，螺栓连接板制作：采用钻孔模板对十字支撑上所有两端用螺栓连接板A4以及中间用螺栓连接板B5统一钻孔，并在钻孔模板上划出十字中心标记；
第二步，长管件2制作：首先将螺栓连接板B5插装在长管件2的中间并整体放置在工作平台8上，使长管件2支撑在管件支撑模板10的弧形凹槽12内；然后将螺栓连接板A4分别***长管件2的两端，使螺栓连接板A4的螺纹孔A与螺栓连接模板A9的定位孔A11对准并采用螺栓与销轴结合进行锁紧定位，从而保证长管件2中心与两端螺栓连接板A4的中心在同一条直线；然后将中间的螺栓连接板B5与胎架上的定位孔B13进行锁紧定位，保证螺栓连接板B5与两端螺栓连接板A4是的以中心线为基准错位设置；最后定位锁紧完成后将长管件2与两端的螺栓连接板A4以及中间的螺栓连接板B5之间对应的焊缝进行焊接固定；
第三步，短管件制作：首先在胎架的中间加设一螺栓连接模板A9，将两个短管件同时放置在工作平台8上，使两个短管件支撑在管件支撑模板10的弧形凹槽12；然后将每个短管件两端的螺栓连接板A4***对应短管件的两端，使螺栓连接板A4的螺纹孔A与螺栓连接模板A9的定位孔A11对准并采用螺栓与销轴进行锁紧定位，从而保证每个短管件中心与两端螺栓连接板A4的中心在同一条直线。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种浓密机立柱十字支撑标准件制作工艺，其特征在于：所述制作工艺为，十字支撑上所有螺栓连接板均用钻孔模板统一钻孔，然后长、短管件在同一通用胎架上制作成标准件，完成长、短管件与对应螺栓连接板的焊接。
2.根据权利要求1所述的浓密机立柱十字支撑标准件制作工艺，其特征在于：所述制作工艺的具体步骤如下：
（1）螺栓连接板制作：采用钻孔模板对十字支撑上所有两端用螺栓连接板A以及中间用螺栓连接板B统一钻孔，并在钻孔模板上划出十字中心标记；
（2）长管件制作：首先将螺栓连接板B插装在长管件的中间并整体上胎，使长管件支撑在管件支撑模板上；然后将螺栓连接板A分别***长管件的两端，使螺栓连接板A的螺纹孔A与螺栓连接模板A的定位孔A对准并进行锁紧定位，从而保证长管件中心与两端螺栓连接板A的中心在同一条直线；然后将中间的螺栓连接板B与胎架上的定位孔B进行锁紧定位，保证螺栓连接板B与两端螺栓连接板A是的以中心线为基准错位设置；最后定位锁紧完成后将长管件与两端的螺栓连接板A以及中间的螺栓连接板B之间对应的焊缝进行焊接固定；
（3）短管件制作：首先在胎架的中间加设一螺栓连接模板A，将两个短管件同时上胎，使两个短管件支撑在管件支撑模板上；然后将每个短管件两端的螺栓连接板A***对应短管件的两端，使螺栓连接板A的螺纹孔A与螺栓连接模板A的定位孔A对准并进行锁紧定位，从而保证每个短管件中心与两端螺栓连接板A的中心在同一条直线。
3.根据权利要求1所述的浓密机立柱十字支撑标准件制作工艺，其特征在于：所述步骤2和步骤3中长、短管件两端的螺栓连接板A与胎架上对应螺栓连接模板A的定位孔A锁紧定位时采用螺栓与销轴结合固定。
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