CN104759006A - 用于药物注射装置的针盒 - Google Patents

Abstract

一种用于注射装置的具有注射针的针筒。所述针筒包括多个注射针组件，每个包括针座和具有沿着第一方向朝向的端部的针。所述针筒还包括限定多个针组件容纳腔的针组件支承件，所述注射针组件在所述容纳腔中安装为能够沿着所述第一方向从缩回位置移位到注射位置，在该移位期间，第二针座部相对于第一针座部在准备装置和针组件提升配置之间移动。所述针组件支承件能够装载到所述注射装置中以能够在其中移动，来允许每个注射针组件与所述注射装置的驱动构件（320）单独地操作对准。所述针筒包括具有驱动构件可接合推动和拉动表面的针座。

Description

用于药物注射装置的针盒

本申请是原案申请日为2011年11月17日、申请号为201180055286.8 (PCT/US2011/061098)、发明名称为“用于药物注射装置的针盒”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种医疗装置，并且具体涉及用于药物注射装置的具有注射针的针筒。

背景技术

各种各样的药物注射装置是可以获得的，它们允许人们例如患者或健康护理专业人员对自己或他人供给药剂。这些装置中的许多被认为是可重复使用的，但是采用一次性注射针以及一次性药筒，该药筒每个保持一个或多个剂量的期望药剂。

一种已知类型的注射装置公开在国际公开号WO2005/097237中，该装置采用容纳大量的单次使用注射针的一次性针盒或针筒。在国际公开号WO2008/150715中公开了针盒或针筒的变更例，包括在注射针组件的设计方面的变更，其除其他之外提供与注射针缩回相关的优点。这些针筒虽然是有用的，但是也不是没有自身的缺点。例如，可归因于对注射装置的整体轮廓有贡献的针组件的设计的针筒的高度比对具有给定特征组的相关联注射装置可能期望的高度大。

因此，期望提供一种用于注射针的针筒，其适合于有益的使用同时克服了现有技术的一个或多个缺点。

发明内容

在其一种形式中，本发明提供一种用于具有往复驱动构件的药物注射装置的针筒，该针筒包括多个注射针组件，每个注射针组件包括针座和针，每个针包括具有第一端部的第一分支段和具有第二端部的第二分支段以及跨越段，跨越段提供第一分支段和第二分支段的与第一端部和第二端部相对的部分之间的流体连通，每个针的第一端部和第二端部都沿着第一方向朝向，每个针座包括第一部分和第二部分，针支承在第一针座部分中，第二针座部分能够相对于第一针座部分在准备配置和针组件提升配置之间移动。针筒还包括针组件支承件，针组件支承件限定多个相互平行的针组件容纳腔，每个注射针组件安装在多个针容纳腔中的不同针容纳腔中，以便能够沿着第一方向从缩回位置移位到注射位置，在所述缩回位置，第一端部和第二端部都配置在所述腔内，在所述注射位置，第一端部和第二端部都突出到所述腔的外部，针组件支承件能够装载到注射装置中，以能够在注射装置中移动，从而允许每个注射针组件与注射装置的驱动构件单独地操作对准，从而驱动构件可以移动以驱动式地接合操作对准的针组件的针座，以便于使该针组件从缩回位置移位到注射位置。每个针组件构成和配置为在该针组件从缩回位置移位到注射位置时，针组件支承件使其第二针座部分相对于其第一针座部分从准备配置移动到针组件提升配置。每个第二针座部分包括在针组件提升期间能够与驱动构件接合的拉动表面。对于处于用于与驱动构件操作性接合的对准中的给定针组件，并且当驱动构件驱动式地接合该给定针组件的针座时，在第二针座部分处于准备配置中的状态下，当给定针组件配置在缩回位置时，第二针座部分的拉动表面沿着与第一方向相反的第二方向位于离开驱动构件的位置。对于该给定针组件，当给定针组件通过针座由沿着第一方向移动的驱动构件接合而已经移位到输送位置时，第二针座部分的拉动表面沿着第二方向位于与驱动构件相邻的位置，从而当驱动构件沿着第二方向返回时，给定针组件能够通过处于针组件提升配置中的第二针座部分的拉动表面与驱动构件的接合，而沿着第二方向提升。对针筒的改进包括针座凸耳，该针座凸耳具有突出到第一针座部分与第二针座部分之间的间隙内的驱动构件可接合推动表面，并且其中当第二针座部分处于针组件提升配置中时，第二针座部分的拉动表面沿着第一方向配置在第一针座部分沿着第二方向的最远延伸部的高度以下的高度。

本发明的一个优点在于可以提供一种具有以低高度构造发挥作用的针组件的针筒。

本发明的另一个优点在于可以提供一种针筒具有在针筒的操作期间不太可能移位而导致针露出的针组件的针筒。

本发明的另一个优点在于可以提供一种具有这样的针组件的针筒：该针组件在使用期间当处于完全伸长位置时，阻止否则会导致通过药筒隔膜泄漏的倾斜。

附图说明

通过参考下面结合附图进行的对本发明实施例的描述，本发明的上述和其他优点和目的以及实现它们的方式将变得更清楚，并且将更好地理解本发明本身，其中：

图1为本发明的具有注射针组件的针筒的第一实施例的俯视立体图；

图2为图1的具有针组件的针筒的仰视立体图；

图3为图1的具有针组件的针筒的侧视图；

图4为图1的具有注射针组件的针筒的俯视立体图，其中未示出其针组件与无菌维持膜的互补；

图5为图4的针筒的俯视图，其中仅进一步示出了单个针组件；

图6为图5的针筒和针组件的另一个局部视图；

图7为图4的具有注射针组件的针筒的仰视立体图；

图8为图7的具有注射针组件的针筒的另一个局部立体图，其中进一步示出了拔模斜度；

图9为包括图5的单个针组件的针筒的仰视图；

图10为图1的沿着线10-10剖开的具有针组件的针筒的局部剖面侧视图，并且其中注射装置的包括装载在其中的其药筒的部分以虚线示出，具有针组件的针筒可以与注射装置一起使用；

图11为在与注射装置驱动构件对准的针组件已经被从其缩回配置驱动到其***的输送配置之后的与图10的视图相似的剖面侧视图；

图12为从针筒转盘移除的图5的注射针组件的立体图；

图13为图12的注射针组件的侧视图；

图14为图12的注射针组件的俯视图；

图15为图12的注射针组件的相反立体图；

图16为可以用作本发明的针筒的一部分的替代注射针组件的与图13的视图相似的侧视图，其中针座弹簧臂也以虚线示出为凸轮推入构造；以及

图17为具有图16所示类型的针组件的针筒的局部剖面侧视图，其中所示针组件处于其***的输送配置中。

在所有若干视图中，相应的参考标记表示相应的部件。虽然附图表示本发明的实施例，但是附图不一定是按比例绘制的，并且为了更好地例示和说明本发明，在一些附图中可能放大或省略某些特征。

具体实施方式

首先参考图1、图2和图3，示出了本发明的具有注射针组件的针筒的第一实施例，具有针的该针筒总体上用30表示。针筒30在许多方面与在国际公开号WO 2008 /150715中公开的设计相似，该申请通过引用并入本文中。针筒30特别构成为与注射装置兼容，其可以在整体功能性方面与在国际公开号WO2005/097237中公开的相似。从下面关于针筒30的公开，这种注射装置中的一些可能差异将是显然的。然而，本文所提供的这种注射装置的细节是帮助理解针筒30的而非限制性的，因为注射装置本身不是本发明的针筒的一部分。

针筒30包括供注射针可移位地安装的基座或支承件。支承件示出为以形成为单件的转盘32的形式设置，例如由像ABS等耐用的刚性塑性材料注射成型。转盘32被确定尺寸和构造为可由使用者装载到注射装置中。当这样装载时，转盘32可以通过注射装置的未示出的转位机构而在其中旋转，以允许每个注射针组件与注射装置的单个往复驱动构件的单独地操作对准，该驱动构件的往复运动向下并且然后向上，以实现针从装置的突出以及针退回或返回到装置中。转盘在注射装置内的旋转轴线线与在使用期间针筒的注射针组件通过往复驱动构件而可以个别地移位的方向平行。

转盘32包括大致平坦的顶部34和大致平坦的底部36。在本文中使用顶部和底部、上方和下方、上部和下部以及任何其他的方向或空间参考，来提供有利于理解本发明的参考框架。设想当装载在注射装置中时针筒的朝向，并且其中安置或放置该注射装置，并且在注射过程期间准备好将注射针竖直地***到平坦的水平面中。因为与本针筒一起使用的注射装置可以沿着不同于该安置朝向的朝向操作，例如用于注射到直立坐着的患者的腹部中，在这种情况下，注射时转盘的平坦顶部34将被竖直地定向，朝向侧面并且远离患者的腹部，所以本文的方向参考不是意在限制使用的具体朝向。

转盘32的从顶部34延伸到底部36的径向外周包括凸缘或边缘38、凹口壁区域40和下部壁区域42。凸缘38绕着转盘周界是连续的，并且径向地伸出壁区域40的最外延伸部以提供安装边缘。安装边缘38可滑动地装配于设置在未示出的注射装置中的适当轨道内。当使用者将边缘38***轨道中以将针筒30可移除地安装到注射装置内时，边缘被竖直地捕获在轨道内，从而使转盘与保持在注射装置内的药物容纳筒维持在固定的竖直间隔关系。

壁区域40允许转盘在注射装置内的旋转转位。壁区域40包括具有中断的基本上圆柱形的径向外周，成为由绕着整个圆周以均匀的角度间隔纵向配置的凹口提供的这样的形状。外周包括大体矩形形状的背面区域48，其由总体上表示为50的凹陷表面连接。每组凹陷表面50对圆柱形外周限定凹口，并且当沿着与圆柱形外周的轴线垂直的剖面观察时具有大体正方形U形，该U形在图9中容易看到。

凹陷表面50每个包括壁面52和54，它们位于基面56的侧面。壁面52和54是彼此的镜像。在针筒30意在从观察针筒顶部的观察者的角度在其中沿着逆时针方向旋转的装置中，给定凹口内的壁面54形成背面区域48的前缘，而当从上方观察时沿着顺时针方向的相继凹口的壁面52形成该同一背面区域48的后缘。

特别参考图8，壁面52和54示出为每个具有三个不同的区域，其有助于它们的一种模制方法同时提供期望的转位特征。每个壁面52沿着竖直方向包括区域52a、52b和52c，并且每个壁面54相似地包括区域54a、54b和54c。

形成给定背面区域48的前缘和后缘的部分的每对壁面区域54b和壁面区域52b沿着其各自的宽度是笔直的，该宽度沿着径向方向延伸。此外，这样的壁面区域52b和54b大体上平行于以60示出的直线定向，直线60在给定背面区域48的角中心和转盘中心之间延伸，其是针筒的将给定背面区域的角长度平分的径向直线。由于背面区域48的相关联的平行壁面区域52b和54b，而产生背面区域48的端部的实际上近似方形构造，该实际上近似方形构造产生可以更精确地转位的突出部。虽然该平行朝向提供针筒的精确转位，但是精确平行不是必需的，而是可以改变的，例如通过偏离平行达到5度的小角度同时仍然提供高度期望的精确性。这些区域52b和54b设计为由注射装置转位机构直接接触，并且它们与背面区域平分线60的平行关系仅需要沿着它们各自的径向宽度的一部分提供，旨在由转位机构直接接触。

注射装置的转位机构未示出，但是可以为具有针筒接合螺纹的螺钉驱动元件的形式。螺钉螺纹装配在背面区域48之间的凹口内，并且当螺钉驱动元件旋转时，螺纹推靠于相邻的背面区域的后表面区域52b，以使针筒30在注射装置内旋转。螺纹沿着其长度具有不连续性，随着螺纹驱动元件旋转继续，下一个背面区域48装配到其中，并且当针筒已经正确地转位为其下一个操作对准时，螺钉螺纹位于下一个背面区域48的前表面区域54b和后表面区域52b的侧面。转位机构可以与注射装置的往复驱动构件偏置，并且结果转位机构可以与绕着针筒从针组件间隔开例如大约90度的表面区域52b和54b接触，所述针组件待由往复驱动构件接合而用于本次注射。

壁面区域52a和52c以及壁面区域54a和54c设置有斜度，以在采用轴向移动模具时有利于注射成型。例如，壁面区域52a和54a比壁面区域52b和54b稍微更远地突出到凹口中，并且与壁面区域52b和54b相比，壁面区域52c和54c被稍微底切到背面中，以允许在模制期间模制元件从下方***来形成表面52和54。壁区域40包括角撑板62，其从基面56延伸到与背面区域48径向同延的点，以对转盘32及其边缘48提供强度。角撑板62不与装置的接合边缘38的部分干涉，并且也不与注射装置的转位机构干涉，因为角撑板配置在壁面52和54的由这样的转位器直接接合的区域52b和54b上方。

转盘的大体环形的凸缘65从壁区域40的下缘径向向内延伸。凸缘65的下侧66向正下方朝向并且横向于转盘的旋转轴线定向。凸缘65包括针容纳开口或端口68，其尺寸确定为提供用于注射针组件的针和针座的空隙。每个开口68为稍微椭圆形的，并且沿着不同的背面区域48的各自的中心线60向该背面区域48的径向内部配置。

下部壁区域42从凸缘65的径向内周悬垂并且包括圆柱形径向外周71。壁区域42意在由注射装置的互补形状的弹簧臂（未示出）接合，该弹簧臂帮助将针筒30沿着水平方向定位和保持在装置内的V形结构中，当针筒装载在装置中用于使用时，V形结构容纳针筒。

下部壁区域42的内部容积具有形成转盘底部36的底面74。针容纳开口或端口75设置在表面74中，并且每个开口75配置在不同开口68的径向内部。

壁区域42的内部容积的内周限定圆柱形开口73，管状柱80在开口73中定心，其提供在制造中使用的特征。柱80从靠近表面34的顶部的凹陷孔状中心区域82悬垂，并且以84示出为沿着其长度具有鳍状形状，以提供高的刚度，同时具有用于模制目的的常用壁厚。柱80在86处所示的不连续性不是功能性的，而是由于模制工艺产生的。

转盘32的内部容积形成有中空部或腔，每个总体上表示为90。转盘32意在用于20次注射，从而包括20个腔90，所有腔90都是相同的并且绕着转盘圆周以相等的角度间隔定位。每个腔90的竖直朝向与其他腔90的竖直朝向平行。虽然在各个附图中仅示出总体上表示为100的一个针组件，但是为了允许20次注射，转盘32装备有20个相同的针组件100，每个针组件100意在单个使用，从而使得每个腔装配有其自己的注射针组件。

每个腔90通向或敞开向转盘外部上的相同的三个平面表面，即顶面94、凸缘表面66和底面74。每个腔90具有通向平面的向上朝向顶面94的嘴部92。嘴部92的尺寸和形状被确定为允许在制造期间将针组件100***到腔90中，并且允许所容纳的注射针组件100由注射装置的驱动构件或锤操作性接合，这将在下面更全面地描述。具有嘴部92的顶面94形成针筒上部34和顶面94的主要部分，并且在边缘38和凹陷区域82上方稍微竖直地偏置。该偏置在制造期间促进将密封膜适当地密封到转盘顶面94。

每个腔90的设置在平面的凸缘表面66中的端口68是椭圆形形状的，以允许注射针组件的针尖部穿过其中，该尖部设计为到达装载在装置中的药筒内的药物。每个腔90的设置在平面的表面74中的端口75允许注射针组件的针尖部穿过其中，该尖部设计为贯穿注射部位用于流体输送。端口75的尺寸被确定为比端口68大，以允许注射针组件针座的主体向下延伸靠近下部密封构件158，这帮助减小针筒30的高度。只要提供适当的针组件空隙，同时提供用于密封膜的足够密封表面，则不同尺寸和形状的端口是可能的。

特别参考图6和图10，转盘32的限定每个腔90的内表面包括形成角度侧面并且从端口75向上延伸的壁部110、111和112。壁部110和112与针组件100有空隙。壁部111大体上与中心线60平行，并且提供供针组件100的滑行部230和231沿着滑动的光滑面。壁部112的角形突出段包括形成轴向延伸凹槽的区域113、116、114和115，针组件100的凸台220和223可滑动地装配在轴向延伸凹槽中。壁区域113和115与凸台220、223之间的抵接关系将针组件100沿着径向方向定位在转盘内。壁区域116和114与凸台220、223具有空隙。

限定腔的转盘内表面的柄控制壁部总体上表示为120，连接壁部110和112，并且定位在其径向内部。壁部120形成腔的径向最内部分，并且沿着其竖直延伸方向包括引入部分124、倾斜凸轮部分126、支承部分128、另一个凸轮部分130和基体部分134。

引入部分124大体上竖直地定向，在嘴部92处开始，并且具有过渡到第一凸轮部分126的径向内端的下端部。凸轮部分126与针组件结合设计，以在故意使特定针移位以便由注射装置使用之前，防止无意的针的向下运动，或者称为掉落针。凸轮区域126从水平以大约25度的向下角度配置并且延伸，以提供的针座弹簧臂的行程的大部分，例如大约80%，所述行程如下面所述由凸轮部分126和130产生。凸轮区域126的略微倾斜与其长度以及弹性针座弹簧臂的强度一起有助于阻止掉落针。凸轮部分126在其底部过渡并且径向向外延伸到大体竖直配置的支承部分128，支承部分128具有轻微斜面，例如大约0.5度，用于模制目的。在注射针***在该腔内期间，支承部分128在由凸轮部分126向内移位之后，将沿着其滑动的针组件针座部维持在向内偏压配置中。凸轮部分130向内弯曲，其曲率半径为注射装置驱动构件在其沿着弧形路径***和缩回期间往复的旋转中心。凸轮部分130在驱动构件的枢转运动中的一点处将针座弹簧臂进一步向内推动，在该点处下面所述的驱动构件锤开始以其他方式径向向外移动或远离弹簧臂移动。包括模制用轻微斜面的大体竖直配置的基体部分134从凸轮部分130的下端继续延伸，以形成端口75在转盘基座处的部分。

转盘32的限定腔90的内表面还包括在壁部111和112的径向外部的壁部，其包括竖直延伸的壁部138、140及142，它们在它们的下端由向上朝向的水平延伸的表面144限界。壁部142形成腔90的径向向外端部，并且包括限定角形端面146和147的凹口形状143。端面146由针座抵接，并且帮助沿着角度方向定位针组件100，以定位下面进一步描述的隔膜刺穿针。端面147与针座有空隙。表面144由凸缘65的上表面形成，在该示出实施例中用作阻止注射针组件向下行进的止动抵接部。壁部140形成竖直通道，注射针组件的侧向突出部210有空隙地装配在该竖直通道中。

对腔90进行密封以维持容纳在其中的未使用注射针组件100的无菌性，该密封由覆盖通向腔的所有开口的三个不同密封膜提供。第一或上部密封构件150通过绕着每个嘴部92密封到转盘顶面94，来保护性地覆盖每个腔90的顶部。第二或中部密封构件154设置为环的形式并且绕着每个端口68密封到转盘表面66。第三或底部密封构件158设置为更小直径环的形式并且绕着每个端口75密封到转盘表面74。在针筒制造过程中使用设置在密封件150和158中的中心孔。

可以使用本领域中已知的不同材料用于每个密封膜。用于密封膜150的一种适当材料是30微米厚的铝板或铝箔，在一个侧面上具有用于粘接到转盘表面94的热活化胶。用于密封构件154和158的适当的材料是可以从Pall Corporation获得的称为Versapor®1200R的丙烯酸共聚物膜，其被热密封到转盘表面。

还参考图12、图13、图14和图15，进一步示出了安装在每个腔90中的注射针组件100中的一个。针组件100包括大体J形状的针或套管160以及支承针座162。

套管160由单个笔直的30号规则壁套管形成。该套管沿着其长度设置有两个大约90度的弯曲部，以形成互相平行的第一分支段164和第二分支段166，第一分支段164和第二分支段166具有沿着相同方向指向即在图12-图15中向下指向的尖部。这些分支段可以如本领域中已知的那样被润滑，例如利用硅油。也可以使用替代类型的润滑，例如使用可以从TriboFilm Research Inc.获得的TriboGlide®***。套管分支段166具有足够的长度以注射到人的皮下组织中，并且意在当完全***其中时延伸超过转盘底部大约5.7mm。

套管的跨越分支164和166且流体地连接分支164和166的跨越段168示出为笔直的，但是在不同的制造技术中可以形成为具有不同的形状。针段164包括适于刺穿与注射装置一起使用的药物容器的弹性体密封隔膜的斜角尖部170。在制造期间，每个套管160以其斜角尖部170处于已知朝向的的方式弯曲，以便针筒30的每个注射针组件100具有相似配置的尖部，这在装置的连续使用期间隔膜经受多个针的刺穿时，可以减少药物容器隔膜的核化。尖部170的斜角根据从上方观察针筒的人的视角沿着逆时针方向朝向。针段166包括适于刺穿使用者的皮肤的斜角尖部172，其斜角根据从上方观察针筒的人的视角沿着顺时针方向朝向。斜角可以如本领域中已知的，例如对于尖部170为单次研磨，并且对于尖部172为三次研磨。

支承针座162包括针支承基部180、以及包括径向突出凸缘182的弹簧臂，径向突出凸缘182具有顶部带柄186的更柔性的竖立臂部184。支承针座162由足够刚性又弹性的塑性材料制成，例如SAN，以支承针同时允许针座弹簧臂的弯曲。为了有利于支承针座162在转盘32内的滑动，包括针座162的材料可以混合有硅油，或者可以以其他方式例如经由TriboGlide®润滑。

基部180包括水平分支190和竖直分支194。分别形成在分支190和194的侧面191和195中的连续通道196将套管160接纳在其中。使用例如UV固化的低粘度胶等粘合剂来将套管160固定到通道196中的基部180，并且在制造期间在通道196的放大区域198和200涂覆该粘合剂，该粘合剂然后通过毛细管作用沿着针移动，以将它进一步粘接到针座。

针座分支190的顶面202是平坦的且水平定向的，并且形成基部180的最远延伸部。针座分支190的底面包括平坦的且水平定向的底面区域204、以及提供用于支承套管的竖直延伸部的悬垂区域206。在该实施例中，在针组件的使用期间，表面区域204接触转盘凸缘65的上面，以停止该针组件的***，并且当这样停止时，悬垂区域206具有空隙地装配在端口68内。包括较高区域211和径向延伸较低区域212的突出部210从分支190的与通道侧面191相对的侧面214侧向地突出。在制造过程中使用突出部210来维持多个针座和多个针组件的正确堆叠朝向，虽然示出为与表面区域204齐平，但是突出区域212可以向上移位为与顶面202齐平。

一对圆柱形引导凸台220和223从基部分支194的侧面195侧向地突出。凸台220、223的斜角侧面221、224与壁区域114的角部116的角度匹配。凸台220和223与壁区域114和116有空隙。凸台223的底面成斜角以帮助将针组件组装到转盘中。

凸台220和223沿着径向方向互相偏置，以减少针组件在针筒内径向延伸的平面中的倾斜。凸台220和223在由壁区域113-116限定的凹槽内移动，其中一个凸台沿着壁区域113滑动，而另一个凸台沿着壁区域115滑动，以在注射针组件100的***和缩回期间引导其竖直的线性行程。形成在基部分支194的侧面195上的滑行部230、231提供用于与腔壁表面111滑动接合的接触点，并且在针组件***和缩回期间帮助将针座162保持在中心线60上。

在针座分支194和针座臂184之间的间隙260内，针座162的总体上表示为240的凸耳配置在针座竖直分支194的径向内部。凸耳240与分支194一体地形成并且从分支194径向向内突出。凸耳240包括与针座分支194相邻的上面和驱动构件可接合推动表面244，所述上面包括凹陷或凹入表面区域242。推动表面244是注射针组件100的表面，在使用期间如下面进一步描述的那样，注射装置的驱动构件或锤推动在推动表面244上，以在腔90内向下驱动针组件。凸耳表面区域242位于推动表面242的外部，并且随着驱动构件在其激活期间扫过，当锤以其他方式接触推动表面244时，凸耳表面区域242的形状提供用于注射装置驱动构件锤的膜切割表面的空隙。

推动表面244为大体上平坦的且水平定向的，导致其向上朝向并且与针跨越段168平行。推动表面244定位在套管段168以下的高度，并且也定位在针座分支190的最下延伸部以下的高度，其在所示实施例中处于区域206，在区域206针段164以完全露出的状态从针座向下突出。

凸耳240包括在推动表面244的最径向向内延伸部处的方形端部248。凸耳240的倾斜底面250从端部248延伸到针座分支190。从图13的观察者的视角来看，凸耳240的大体三角形形状产生刚性凸耳，其在使用期间将承受施加到其上的锤力。可以采用凸耳的其他整体形状，只要提供适当的推动表面而不损害针座成功地发挥作用即可。

支承针座162的凸缘182是刚性的并且与针座分支194的底端一体地形成。竖立的针座臂部184与凸缘182的径向内端部一体地形成，并且随着它从那里向上延伸而在厚度方面逐渐变小。凸缘182和针座臂部184的底端配置在凸耳240的正下方，并且处于与凸耳240竖直间隔开的关系。针座臂184随着其向上延伸而以微小角度径向向内延伸，例如从竖直方向相对于其径向内表面成大约8度、以及从竖直方向相对于其径向外表面成17.5度。由于该角度形成，与所述臂定位在凸缘的向内延伸部上一起，使得在臂184的径向外表面与针座分支194之间产生径向间隙260，该间隙260随着它向上竖直延伸而尺寸增加。臂184的形状、尺寸和构成使得臂具有柔性来允许它用作弹簧臂。该柔性足够使其在使用期间如下所述地被朝向针座分支194径向向外推动，以便于弹性地减少径向间隙260的尺寸。

臂184的径向向内面在其上端包括异形突出部266。突出部266在其下部区域包括斜坡表面268，其过渡到其上部区域处的大体竖直对准的保持表面270。斜坡表面268和保持表面270的尺寸和形状被确定为与腔壁部120的凸轮部分126和引入部分124互补。该互补设计并且考虑到针座臂184的弹簧臂效果，使得针座突出部266抵靠腔壁部120装配，以将针组件100以向上或非***配置保持在转盘腔90中。

臂184在其上端和与异形突出部266相对的位置处的径向向外面包括针座162的锤接合柄186。柄186随着其从针座臂184突出以向外延伸到间隙260上方的空间中，而侧向地扩大以形成尖部272、274，它们与腔壁表面110、112有空隙，但是这防止了驱动构件锤在柄186和腔壁之间穿过。

使用柄186的下表面部或下侧部284来直接接合注射装置锤，以使针组件能够如下所述地缩回。接合注射装置锤以用作拉动表面的柄下侧部284是大体平坦的。当在针组件***到其针组件提升配置中期间针座臂184被向外推动时，柄拉动表面284配置在凸耳240正上方，并且处于与凸耳240并且尤其是与凸耳推动表面244竖直间隔开的关系。在该配置中，柄拉动表面284配置在针座分支190的上表面202以下以及套管段168的高度以下的高度。

还参考图10和图11，将关于针筒30的操作进一步说明针筒30。局部示出的针筒30在图10中示出为装载到局部示出并且以虚线表示的注射装置中。总体上以300描画轮廓的注射装置示出为包括具有头部322的驱动构件或锤320、以及包括装载在注射装置内的可刺穿隔膜342的药物填充药筒340。注射装置的将针筒30保持在其中的部分未示出以帮助例示。在使用期间，锤320经由装置的机动化驱动***在装置内枢转地移位，以***针组件并且然后使针组件返回。在图10中，在准备或非***配置中，针组件100定位在锤320下面。在该配置中，柄186离开凸耳推动表面244正上方的空间。当操作注射装置300用于注射时，锤320沿着弧形路径向下摆动，最初使得锤头部322刺穿密封件150并且实现与凸耳推动表面244的直接抵接接触。在该向下运动期间，柄186不与锤接触。在接触推动表面244之后并且在连续运动中，锤320继续向下摆动来向下推动凸耳240、针座162的其余部分以及针座保持套管160。在该枢转锤行进期间，锤头部322随着针组件100竖直地行进而沿着推动表面244滑动。当针组件100向下移动到如图11所示的其***配置时，弹簧臂184朝向针座分支194径向向外枢转或弯曲，从而缩小间隙260，因为突出部266首先沿着腔壁区域126滑动并且被腔壁区域126径向向外推动，然后在维持配置中沿着腔壁区域128滑动，并且然后由腔壁区域130径向向外进一步推动。突出部266与臂区域130在当针组件完全***时的点处接触，在该点处弯曲臂184的径向向外移动已经将柄186携带至如图11所示的锤头部322正上方的相邻位置，但由于公差处于与锤头部322间隔开的关系。

在装置通过将药筒340中的药物推到已经刺穿隔膜342的针尖部170中并且穿过套管段和外针尖部172而完成其注射之后，注射装置300使锤320往复运动，以使它在注射装置内向上摆动至其准备位置。在锤返回期间，柄拉动表面284由锤头部322的向上朝向表面直接接合，该接合将针组件100在转盘32内有效地向上提升。针组件100由驱动构件提升，直到柄186由于针座臂弹性而径向向内返回移动而离开与锤头部322的接合，因为针座臂突出部266到达凸轮区域126并且沿着凸轮区域126向上滑动，该突出部滑动将针组件100朝向其原始缩回位置向上拉动，以便即使柄在针组件100到达其完全缩回位置之前与锤头部322分离，针组件也将根据需要继续缩回，用于使针组件到达或接近到达其原始预***位置，在该点处凸轮区域和针座臂满意地接合来维持针组件，以便针尖部170和172在转盘32内不延伸或下降得太低，而到达从端口68和75延伸的会损害装置的进一步操作的位置。

在下一次注射之前，注射装置300经由装置转位机构和转盘臂区域40的接合而使针筒30在装置内旋转，以便针筒30内的下一个注射针组件100能够在下一次注射中相似地与锤320一起使用。

现在参考图16和图17，示出了本发明的针筒的替代实施例的一部分。如本领域的技术人员将认识到的那样，该针筒在大多数方面与以上关于图1-图15描述的针筒是相似的，除了在如下所述的方式方面不同以外。

如图16所示，针组件100’包括针160’和支承针座162’。包括柄186’的针座弹簧臂在其当针组件100’在针筒转盘内处于其缩回位置时的配置以实线示出，并且在其当针组件100’处于其输送位置的配置中以虚线示出。

针座包括水平分支190’和竖直分支194，凸耳240’从水平分支190’突出。 凸耳240’和柄186’以与图1-图15的实施例中的对应部相同的方式由驱动构件300的头部322接合。形成在针座通道中的凹部400配置在胶涂覆区域198’的下方，套管160’接纳在针座通道中。凹部400用作胶止动部，其在制造期间中断与胶涂覆相关联的毛细管作用，以便凹部400正下方的套管部在该点处不粘接到针座。

针组件100’在针***期间在其输送位置处的向下行进的止动设置有形成在针座弹簧臂上的止动突起。在如图17所示的输送位置处，针座分支190’与限定转盘的腔的基部的表面具有空隙。

止动突起以402表示，并且从弹簧臂径向向内突出，或者远离包括分支194’的基部针座突出。突起402包括向下朝向表面404，向下朝向表面404随着其延伸远离弹簧臂而向下几乎到达针座的基部406。突起402沿着弹簧臂的底端区域形成，并且当弹簧臂弯曲同时从如图16中的实线所示的准备配置移动到如图16中的虚线所示的针组件提升配置时，突起402相对于包括针座分支194’的针座部向上移动。该向上移动的程度在图16中以“A”表示。该移动允许转盘支承件的互补止动部配置在其中的更高高度。

如图17所示，针组件支承件包括止动肩部410，止动肩部410突出到供针组件100’可移位地安装的腔中。止动肩部410形成在腔壁基部段134’的底端，并且因此沿着向下方向配置在针组件支承件的最远延伸部处。止动肩部410包括成角上表面412，成角上表面412由突起表面404以抵接方式接合，以确实地或完全地停止针组件100’在如图17所示的输送位置处的移位。

虽然本发明已经示出和描述为具有多种设计，但是可以在本发明的精神和范围内变更本发明。本申请因此旨在利用其一般原则包含本发明的任何变形、使用或修改。此外，本申请旨在包含在本发明所属的领域中已知的或习惯的实践内实现的与本公开的这种偏离。

Claims (2)

1.一种用于具有往复驱动构件的药物注射装置的针筒，所述针筒包括：

多个注射针组件，每个注射针组件包括针座和针，每个所述针包括具有第一端部的第一分支段和具有第二端部的第二分支段以及跨越段，所述跨越段提供所述第一分支段和所述第二分支段的与所述第一端部和所述第二端部相对的部分之间的流体连通，每个所述针的所述第一端部和第二端部都沿着第一方向朝向，每个所述针座包括第一部分和第二部分，所述针支承在所述第一针座部分中，所述第二针座部分能够相对于所述第一针座部分在准备配置和针组件提升配置之间移动；

针组件支承件，限定多个相互平行的针组件容纳腔，每个注射针组件安装在所述多个针容纳腔中的不同针容纳腔中，以便能够沿着第一方向从缩回位置移位到注射位置，在所述缩回位置，所述第一端部和所述第二端部都配置在所述腔内，在所述注射位置，所述第一端部和所述第二端部都突出到所述腔的外部，所述针组件支承件能够装载到所述注射装置中，以能够在所述注射装置中移动，从而允许每个注射针组件与所述注射装置的驱动构件单独地操作对准，从而所述驱动构件可以移动以驱动式地接合操作对准的针组件的针座，以便于使该针组件从所述缩回位置移位到所述注射位置；

每个所述针组件构成和配置为在该针组件从所述缩回位置移位到所述注射位置时，所述针组件支承件使其第二针座部分相对于其第一针座部分从所述准备配置移动到所述针组件提升配置；

其中每个所述第二针座部分包括在针组件提升期间能够与所述驱动构件接合的拉动表面；

其中对于处于用于与所述驱动构件操作性接合的对准中的给定针组件，并且当所述驱动构件驱动式地接合该给定针组件的针座时，在所述第二针座部分处于所述准备配置中的状态下，当所述给定针组件配置在所述缩回位置时，所述第二针座部分的拉动表面沿着与所述第一方向相反的第二方向位于离开所述驱动构件的位置；

其中对于该给定针组件，当所述给定针组件通过所述针座由沿着第一方向移动的所述驱动构件接合而已经移位到所述注射位置时，所述第二针座部分的拉动表面沿着所述第二方向位于与所述驱动构件相邻的位置，从而当所述驱动构件沿着所述第二方向返回时，所述给定针组件能够通过处于所述针组件提升配置中的所述第二针座部分的所述拉动表面与所述驱动构件的接合，而沿着所述第二方向提升；

其中，改进包括针座凸耳，该针座凸耳具有突出到所述第一针座部分与所述第二针座部分之间的间隙内的驱动构件可接合推动表面，并且其中当所述第二针座部分处于所述针组件提升配置中时，所述第二针座部分的拉动表面沿着所述第一方向配置在所述第一针座部分沿着所述第二方向的最远延伸部的高度以下的高度；并且

其中所述凸耳与所述第一针座部分一体地形成，并且还在所述驱动构件可接合推动表面和所述第一针座部分之间包括凹陷区域，所述凸耳的凹陷区域提供用于所述驱动构件的膜切割表面的空隙。

2.根据权利要求1所述的针筒，其中所述驱动构件可接合推动表面沿着所述第一方向配置在所述针的跨越段的高度以下的高度。