CN104756773A - 链锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链锯，包括：壳体；延伸出壳体的工作组件，工作组件具有切割元件和支撑切割元件的导板；动力驱动装置，位于壳体内并驱动切割元件围绕导板运动；操作装置，位于壳体上并用于操作链锯；防护机构，可相对壳体活动地设置，防护机构具有完全收容切割元件且限制切割元件从防护机构中露出而无法被接近的第一状态和允许切割元件从防护机构中露出而被接近的第二状态，其中，链锯还包括可把防护机构锁定在第一状态的锁定释放装置，锁定释放位置具有至少两个位置，在第一位置，防护机构被锁定在第一状态，在第二位置，防护机构可***作地转换至第二状态，在操作装置的操作下带动锁定释放装置在第一位置和第二位置之间切换。

Description

链锯

技术领域

本发明涉及一种动力工具，尤其是涉及一种链锯。

背景技术

目前，市场上出现多种用于植物类修剪的工具，例如剪刀用于修剪一些相对细小的枝叶。还有修枝机和链锯通常用来修剪相对粗的树木等。

传统的链锯包括一个由锯链和用来支撑锯链的支撑板组成的工作头，链条受马达驱动，绕支撑板做循环转动；此类链锯还包括位于工作头后部的主手柄，位于工作头和主手柄之间的辅助手柄。链锯通常在辅助手柄的前方、支撑板的后方设置有一挡板，当锯链在切割过程中碰到大负载而产生反踢时，在链锯反踢过程中，挡板会被人手阻挡而产生相应的运动，从而使链锯实现自动刹车；另外，链锯上通常还设置有可以手动控制的刹车机构，当操作者在切割过程中意识到不安全因素即将产生时，可手动控制进行刹车，以使锯链立即停止运转，以免受到锯链的伤害，从而保持操作者的安全。链锯通过上述安全机构来保证操作时的安全，但上述机构均为被动型，安全效果不佳。

同时，链锯的工作头沿主体方向纵向延伸，切割工作时工作头位于操作者的前方，而锯链围绕支撑板作高速运转，工件在切割的过程时有碎片飞溅，非常容易伤到操作者。为此也需要在工作头上设置一个防护机构，防护机构可以覆盖住工作头，防止其造成危险。但目前的防护机构均为简单连接。并且防护机构并不能避免因误操作带来的危险。因此防护机构仍然具有改进的空间。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种安全性高且方便操作的链锯。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种链锯，包括：壳体；延伸出壳体的工作组件，工作组件具有切割元件和支撑切割元件的导板；动力驱动装置，位于壳体内并驱动切割元件围绕导板运动；操作装置，位于壳体上并用于启动动力驱动装置；防护机构，可相对壳体活动地设置，防护机构具有完全收容切割元件且限制切割元件从防护机构中露出而无法被接近的第一状态和允许切割元件从防护机构中露出而被接近的第二状态，其中，链锯还包括可调整防护机构状态的锁定释放装置，锁定释放位置具有至少两个位置，在第一位置，防护机构被锁定在第一状态，在第二位置，防护机构被释放处于第二状态，操作装置可操作的带动锁定释放装置在第一位置和第二位置之间切换。

优选地，锁定释放装置包括卡槽和可与卡槽配合的销轴，销轴***卡槽，锁定释放装置处于第一位置，销轴脱离卡槽，锁定释放装置处于第二位置。

优选地，锁定释放装置包括可选择地抵接防护机构的抵接杆，抵接杆抵接防护机构，锁定释放装置处于第一位置，抵接杆脱开抵接防护机构，锁定释放装置处于第二位置。

优选地，操作装置包括启动动力驱动装置的主开关和用于锁定或解锁主开关的安全开关。

优选地，主开关可操作的控制锁定释放装置在第一位置和第二位置之间切换。

优选地，锁定释放装置包括抵接杆，抵接杆的第一末端可选择地抵接防护机构，主开关抵接抵接杆的相对第一末端的第二末端。

优选地，抵接杆为具有多个旋转中心的连杆机构，按动主开关使第二末端围绕第二中心枢转，从而带动第一末端围绕第一中心转动以脱开抵接防护机构，第一中心与第二中心错开设置。

优选地，安全开关包括位于壳体与工作组件之间的挡板，挡板可操作的控制锁定释放装置在第一位置和第二位置之间切换。

优选地，锁定释放装置包括卡槽、可与卡槽配合的销轴和偏压销轴在卡槽中的偏压件，所述挡板可操作地带动所述销轴移动进入卡槽或离开卡槽。

优选地，销轴一体成型于挡板上，卡槽位于防护机构上且卡槽的开口朝向挡板。

优选地，挡板可围绕转轴转动，销轴与转轴平行设置。

优选地，防护机构相对主机壳体枢转设置。

优选地，防护机构包括顶壁和自顶壁延伸的多个邻接的侧壁，顶壁和多个邻接的侧壁围成一个可完全接收工作组件的防护空间，防护空间具有向下的开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过锁定释放装置把防护机构锁定在使工作组件无法被接近的第一状态，同时可通过操作装置把锁定释放装置解除锁定，使其切换到工作组件可被接近的第二状态，从而操作链锯更加安全、操作方便，无需用户额外的操作控制。

附图说明

以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。

图1是本发明的带有防护机构的链锯的示意图。

图2是本发明的第一实施例的锁定释放装置的示意图。

图3是本发明的第二实施例的锁定释放装置使防护机构处于第一状态的示意图。

图4是本发明的第二实施例的锁定释放装置使防护机构处于第二状态的示意图。

图5是是本发明的第三实施例的锁定释放装置使防护机构处于第一状态的示意图。

图6是本发明的第三实施例的锁定释放装置使防护机构处于第二状态的示意图。

1、链锯           2、主机壳体         3、手柄装置

4、工作组件       5、驱动装置         6、主开关

7、安全开关       8、防护机构         9、锁定释放装置

10、操作装置      11、挡板            12、连接件

31、主手柄        32、辅助手柄        41、导板

42、切割元件      51、电源线          81、连接端

82、自由端        83、枢转轴          84、顶壁

85、侧壁          86、开口            91、锁定部

92、卡槽          93、销轴            94、连接件

95、抵接杆        111、转轴           941、第一端

942、第二端       943、中心轴         944、叉形结构

951、抵接端       952、触发端         953、第一中心

954、第二中心

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示为本发明一实施例的链锯1。链锯1包括主机壳体2。主机壳体2大致沿纵向延伸。主机壳体2上设置手柄装置3。工作组件4沿主机壳体2的延伸方向向外延伸。手柄装置3包括位于主机壳体2的后部且沿主机壳体2纵向延伸的主手柄31，以及位于主手柄31前方、主机壳体2一侧的辅助手柄32，切割过程中操作者可同时握持主手柄31及辅助手柄32执行双手操作。

工作组件4包括导板41和安装于导板41上的切割元件42。在本实施方式中，切割元件42为带切割用的链条，该链条安装于导板41的***，且可绕该导板41转动。主机壳体内设置有驱动装置5，本实施方式采用的是电动马达，主机壳体2上设置有为马达提供能量的电源线51。马达的高速旋转通过传动机构传递至切割元件42。导板41相对固定地支撑于主机壳体2内，链条围绕导板41高速循环运动。当然，本发明的驱动装置5并不限于电动马达，可以用燃油、气动引擎等进行替换。

链锯1还包括用于控制驱动装置5的主开关6。主开关6设置在主机壳体2上。当操作者按动主开关6，驱动装置5即被触发启动，从而驱动工作组件4的切割元件42开始切割工件。优选地，主开关6可以设置在手柄装置3上，尤其是主手柄31上。这样当用户握持住主手柄31上时，用户的手指可以方便地触碰并按动主开关6。当然，主开关6也可以设置在其他便于操作的位置。另外，链锯1还可以包括联动主开关6的安全开关7。当然在其他实施例中，链锯1也可以不具有安全开关7。安全开关7的作用是防止误操作，提升链锯1的安全性。安全开关7可以锁定或解除主开关，从而达到限制主开关6的操作，避免用户在一些无意的情形下操作主开关6，从而触发驱动装置5造成危险。用户需先操作安全开关7以解除对主开关6的限定，然后才能操作主开关6触发驱动装置5。在安全开关7未被先操作的情况下，主开关6是无法***作的，达到安全保护的作用。安全开关7可以是位于主开关6附近的进行按动操作的操作件，也可以是转动操作的挡板等。在本发明中，主开关6、安全开关7等装置都属于操作装置10的具体实施例。操作装置10是用户用来操纵控制链锯1的，操作装置10设置在主机壳体2上并用于启动驱动装置5。操作装置10可以包括多种形式的结构。

链锯1还包括设置于工作组件4上方的防护机构8。防护机构8至少具有两种状态，在第一状态下，工作组件4能有效地被防护机构8全部覆盖，也就是说，防护机构8完全收容切割元件42于其中。这种状态下，防护机构8能够对工作组件4产生较好的防护作用，避免工作组件4对用户造成伤害。而在第二状态下，防护机构8***作地移动从而使工作组件4解除被覆盖的状态，从而使工作组件4露出进行操作。在优选的实施例中，防护机构8设置在主机壳体2的外部。防护机构8纵向延伸，其延伸方向与工作组件4的延伸方向一致。防护机构8是相对于主机壳体2枢转设置的。防护机构8的一端为与主机壳体2连接的连接端81，另一端为突出于切割元件42前方的自由端82。连接端81设有用于枢转的枢转轴83。而防护机构8包括顶壁84和由顶壁84延伸的多个邻接的侧壁85，顶壁84和多个邻接的侧壁85围成一个可完全接收工作组件4的防护空间，防护空间具有向下的开口86。工作组件4就从该开口86进入或离开防护机构8的防护空间。优选地，防护机构8的顶壁84或者侧壁85上设有开口，便于观察到内部的防护空间的情况。

链锯1还包括与操作装置10联动并连接防护机构8的锁定释放装置9。锁定释放装置9的作用提升安全性，防止误操作。锁定释放装置9位于操作装置10和防护机构8之间，能够把操作装置10的操作传递给防护机构8，从而触发锁定或者解锁防护机构8。锁定释放装置9具有至少两个位置，第一位置和第二位置。在第一位置时，锁定释放装置9可以把防护机构8锁定在第一状态，此时由于锁定释放装置9的锁定作用，防护机构8并不能从第一状态切换到第二状态。此时防护机构8始终处在第一状态，即工作组件4被防护机构8覆盖的状态。这样可把工作组件4和用户分隔开，用户不会轻易触碰到工作组件4而产生危险。并且由于防护机构8被锁定在第一状态，也不会产生用户因不小心而把防护机构8切换到使工作组件4露出的第二状态，这样可能会导致潜在危险。而当用户需要露出防护机构8进行工作时，用户可以把锁定释放装置9切换到第二位置，在该位置下锁定释放装置9解除对防护机构8的锁定作用，从而方便地把防护机构8操作转换到第二状态。进一步地，为了更好的提升操作便利性以及简化机构的目的，锁定释放装置9可以和操作装置10联动设计。通过操作装置10即可实现锁定释放装置9的在第一位置和第二位置之间切换。由于操作装置10是链锯1在使用时必须操作的，因此通过操作操作装置10就可以控制锁定释放装置9的锁定或释放，从而避免了额外的操作。

如图2所示的第一实施例中，锁定释放装置9的锁定部91包括卡槽92、可与卡槽92配合的销轴93。当销轴93***卡槽92中时锁定释放装置9处于第一位置，而当销轴93脱离卡槽92中时锁定释放装置9处于第二位置。而操作装置10包括位于主机壳体2和工作组件4之间的挡板11。而优选地，挡板11位于手柄装置3的前方，即位于手柄装置3与工作组件4之间。挡板11可操作的控制锁定释放装置9在第一位置和第二位置之前切换。当销轴93卡接入卡槽92时，挡板11位于待机位置，而防护机构8处在位于第一状态的位置，如图2中挡板11位于虚线位置时。由于挡板11的限位作用，防护机构20无法被移动，这样工作组件4始终处在无法被接近的状态。当销轴93从卡槽92中脱离时，挡板11已经相对于待机位置产生了移动，从而使挡板11解除了对防护机构8的限位作用。此时防护机构8可方便地从第一状态切换到第二状态。因此，通过控制挡板11的移动即可实现锁定防护机构8在第一状态或者释放其到第二状态。而操作挡板11的动作是操作链锯1的常规的必须的动作。因此用户通过正常的常规操作即可实现对防护机构8的安全控制。在本实施例中，挡板11连接链锯1的刹车机构。在正常条件下，挡板11位于待机位置时，刹车机构存在制动作用。此时链锯1无法进行工作。需要用户操作挡板产生位移，刹车机构的制动作用消失，此时链锯1可以进行工作，同时对该挡板11的操作也解锁了防护机构8，防护机构8可切换到第二状态，如如图2中挡板11位于实线位置时。而卡槽92设置在防护机构8上，优选地，卡槽92设置在防护机构8的连接端81。而销轴93固定地设置在挡板11上。优选地，销轴93可以和挡板11一体成型。挡板11可设置成围绕一转轴111转动操作。销轴93的延伸方向垂直挡板11的转动平面。销轴93的延伸方向与转轴111的延伸方向平行。销轴93在垂直其延伸方向的法向平面内移动进入卡槽92的开口。卡槽92的开口朝向挡板11设置。卡槽92优选地设置成横向容纳销轴93的弧形槽，以配合挡板11以及挡板11上的销轴93。

在如图3和图4所示的第二实施例中，操作装置10包括位于主体壳体2上的手柄装置3。优选地，指位于主手柄31前方的辅助手柄32。锁定释放装置9靠近手柄装置3设置，使得用户在握持手柄装置3的时候，锁定释放装置9的锁定部91包括卡槽92和销轴93。并且锁定释放装置9还包括可连接操作装置10的连接件94。连接件94把操作装置10的操作运动传递给锁定部91，使锁定部91锁定或释放。连接件94位于主机壳体2的内部。连接件94设置成围绕中心轴943转动的压杆。压杆具有相对设置的第一端941和第二端942。压杆的转轴位于第一端941和第二端942之间。压杆的第一端941设置在主机壳体2的内部，并与锁定部91抵接。而压杆的第二端942则优选地延伸到主机壳体2的外部，并位于靠近操作装置10的位置。优选地，压杆的第二端942与操作装置10之间的距离间隔在5～10毫米左右。这样当用户控制操作装置10时，自然会触碰到压杆的第二端942。而压杆的第一端941优选地设有叉形结构944。叉形结构944可以和锁定部91固定连接，优选地和销轴93的一端固定连接。在本实施例中，卡槽92位于防护机构8上，并且优选地位于防护机构8的连接端81。当销轴93卡接入卡槽92时，防护机构8被锁定在第一状态，工作组件4始终处在无法被接近的状态。而当销轴93从卡槽92中脱离时，防护机构8被解除限位，此时防护机构8可从第一状态切换到第二状态。而要使销轴93从卡槽92中脱离，可通过操作装置10和连接件94带动销轴93脱离出卡槽92。具体地，当用户的手握持住操作装置10上的手柄装置3，手会挤压压杆的第二端942使压杆产生一定程度的转动，从而带动连接压杆第一端941的销轴93从卡槽92中脱离出来。在本实施例中，手挤压压杆使压杆转动的方向是如图4中所示的压杆围绕中心轴943逆时针转动的方向。本领域的技术人员可以预见的是，也可以设置成手操作而卡槽92的延伸方向是与工作组件4的延伸方向相互平行。卡槽92大致位于防护机构8的连接端81。而销轴93的延伸方向也与卡槽92的延伸方向一致。

在如图5和图6所示的第三实施例中，操作装置10包括主开关6。通过对主开关6的操作，带动锁定防护装置9在第一位置和第二位置之间切换。从而控制锁定或者解除锁定防护机构8。在本实施例中，锁定释放装置9包括抵接杆95。抵接杆95设置在主机壳体2内，优选地，抵接杆95可以设置在手柄装置3内。抵接杆95可以是三连杆或者四连杆等机构。抵接杆95的第一末端设置为抵接端951，用于与防护机构8抵接以锁定防护机构8在第一状态。抵接杆95的相对第一末端设置的第二末端设置为触发端952，用于与主开关6抵接并触发抵接杆95的抵接端951。用户不按动主开关6时，由于抵接端951始终抵接在防护机构8上，优选地，抵接在防护机构8的连接端81。防护机构8被锁定在第一状态。如图6所示，当用户沿箭头方向按动主开关6，抵接主开关6的触发端952会随着主开关6产生一定位移，优选地，该位移的表现形式为触发端952进行枢转。然后经过抵接杆95的传动作用，使得抵接杆95的抵接端951脱开抵接防护机构8。则此时防护机构8就可以轻松切换状态。同样优选地，抵接杆95的抵接端951表现为转动以脱开抵接防护机构8。在本实施例中，抵接杆95优选设计为可枢转的连杆机构。连杆机构具有多个枢转中心，可以方便通过主开关6的操作对防护机构进行锁定或解除锁定的控制。按动主开关6可以使连杆机构的触发端952围绕第二中心954枢转，从而带动连杆机构的抵接端951围绕第一中心953转动以脱开抵接防护机构8，其中第一中心953与第二中心954错开设置在本实施例中，链锯1还包括联动主开关6的安全开关7。安全开关7通过一些连接件12连接到主开关6上。平时主开关6由于连接件12的作用是无法被按动的。只有先操作安全开关7后才能按动主开关6。安全开关7可以是位于手柄装置3和防护机构8之间的挡板。

本发明不局限于所举的具体实施例结构，基于本发明构思的结构均属于本发明保护范围。

Claims (13)

1.一种链锯，包括：

壳体；

纵向延伸出所述壳体的工作组件，所述工作组件具有切割元件和支撑所述切割元件的导板；

动力驱动装置，位于所述壳体内并驱动所述切割元件围绕所述导板运动；操作装置，设置在所述壳体上并用于启动所述动力驱动装置；

防护机构，可相对壳体活动地设置，所述防护机构具有完全***述切割元件且限制所述切割元件从所述防护机构中露出而无法被接近的第一状态和允许所述切割元件从所述防护机构中露出而被接近的第二状态，

其特征在于：所述链锯还包括可调整所述防护机构状态的锁定释放装置，所述锁定释放位置具有至少两个位置，在第一位置，所述防护机构被锁定在第一状态，在第二位置，所述防护机构被释放处于第二状态，所述操作装置可操作的带动所述锁定释放装置在第一位置和第二位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述锁定释放装置是卡槽和可与所述卡槽配合的销轴，所述销轴***所述卡槽，所述锁定释放装置处于所述第一位置，所述销轴脱离所述卡槽，所述锁定释放装置处于所述第二位置。

3.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述锁定释放装置是可选择地抵接所述防护机构的抵接杆，所述抵接杆抵接所述防护机构，所述锁定释放装置处于所述第一位置，所述抵接杆脱开抵接所述防护机构，所述锁定释放装置处于所述第二位置。

4.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述操作装置包括启动所述动力驱动装置的主开关和用于锁定或解锁所述主开关的安全开关。

5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述主开关可操作的控制所述锁定释放装置在第一位置和第二位置之间切换。

6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于：所述锁定释放装置包括抵接杆，所述抵接杆的第一末端可选择地抵接所述防护机构，所述主开关抵接所述抵接杆的相对所述第一末端的第二末端。

7.根据权利要求6所述的链锯，其特征在于：所述抵接杆为具有多个旋转中心的连杆机构，按动所述主开关使所述第二末端围绕第二中心枢转，从而带动所述第一末端围绕第一中心转动以脱开抵接所述防护机构，第一中心与第二中心错开设置。

8.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述安全开关包括位于所述壳体与所述工作组件之间的挡板，所述挡板可操作的控制所述锁定释放装置在第一位置和第二位置之间切换。

9.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于：所述锁定释放装置包括卡槽、可与所述卡槽配合的销轴和偏压所述销轴在所述卡槽中的偏压件，所述挡板可操作地带动所述销轴移动进入所述卡槽或离开所述卡槽。

10.根据权利要求9所述的链锯，其特征在于：所述销轴一体成型于所述挡板上，所述卡槽位于所述防护机构上且所述卡槽的开口朝向所述挡板。

11.根据权利要求10所述的链锯，其特征在于：所述挡板可围绕转轴转动，所述销轴与所述转轴平行设置。

12.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述防护机构相对所述壳体枢转设置。

13.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述防护机构包括顶壁和自顶壁延伸的多个邻接的侧壁，所述顶壁和多个邻接的侧壁围成一个可完全接收工作组件的防护空间，所述防护空间具有向下的开口。