CN104755817B - 活塞环 - Google Patents

Abstract

一种用于活塞压缩机的活塞环(1)包括绕具有轴向(H)的中点(M)沿周向(N)延伸的一体密封环(2)，密封环具有呈圆弧形延伸的外表面(2k)，密封环(2)具有带有接口端(21)的笔直接口和在接口端(21)之间周向(N)延伸的间隙(2a)，该活塞环还包括用于封闭间隙(2a)的接口闭锁件(3)，接口闭锁件(3)关于对称平面(S)对称设计，接口闭锁件(3)具有从对称平面(S)起沿周向(N)往两侧延伸的两个腿部(3d)，这两个腿部(3d)共延伸经过在20°和最大180°之间的角度范围，并且腿部(3d)具有径向向外的呈圆弧形延伸的腿部外侧面(3g)。接口闭锁件(3)具有从对称平面(S)起沿周向(N)往两侧延伸且沿轴向(H)突出超过该腿部(3d)的接触部(3b)，接触部(3b)沿周向(N)仅延伸经过两个腿部(3d)的部分角度。接触部(3b)具有径向向外的接触面(3c)，接触面(3c)相对于腿部外侧(3g)径向回缩延伸，以使腿部(3d)沿接触面(3c)形成在轴向(H)上定向的止挡(3h)。密封环(2)和接口闭锁件(3)这样彼此匹配地设计，在装配状态下接口闭锁件(3)通过止挡(3h)侧向抵靠密封环(2)，接触部(3b)的接触面(3c)沿间隙(2a)延伸并在周向上(N)覆盖间隙。

Description

活塞环

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的活塞环。

背景技术

干运转式活塞压缩机尤其适用于压缩流体如气体或蒸气。在这种活塞压缩机中，优选使用由塑料制成的活塞环例如具有笔直接口或倾斜接口的一体式活塞环作为活塞密封元件。这样的一体式活塞环有如下缺点，在活塞压缩机运行期间内产生的活塞环磨损会导致活塞环的两个接口端之间的距离增大，这将导致密封效果减弱。尤其在压缩轻气体如氢气时，这种接口间隙增大导致了在较短工作时间后在活塞环上就已出现严重泄漏，结果，在较短工作时间后已经必须更换活塞环。

公开文献EP1275888A1公开了一种活塞环即所谓的双环，它即使在磨损逐渐加剧的情况下也有能力保持一定的密封效果。该双环包括具有笔直接口的一体式密封环并包括一体的L形盖环，盖环在轴向及径向上覆盖该密封环。密封环的周缘和盖环的周缘均延伸经过约340度，从而通过弹性弯曲实现磨损补偿。这种双环有如下缺点，密封效果在一段时间后减弱。此外，存在双环破裂危险。此外，这种双环的制造成本较高。公开文献GB129193A和US1419781均公开了一种活塞环。这些活塞环有如下缺点，其安装困难，存在破裂危险，制造成本较高以及它们不适于高压密封。

发明内容

本发明的任务是设计出一种经济上有利的活塞环。

该任务通过具有权利要求1的特征的活塞环来完成。从属权利要求2-18涉及其它的有利实施例。

该任务尤其通过一种用于活塞压缩机的活塞环来完成，该活塞环包括一体密封环，其绕具有轴向的中点沿周向延伸并具有圆弧形延伸的外表面，其中，该密封环具有带有接口端的笔直接口以及在接口端之间沿周向D延伸的间隙，该活塞环还包括用于封闭该间隙的接口闭锁件，其中该接口闭锁件被设计成关于一对称平面是对称的，该接口闭锁件从该对称平面起具有沿周向往两侧延伸的两个接口闭锁件腿部，两个接口闭锁件腿部共延伸经过在20°和最大180°之间的角度范围，并且该接口闭锁件腿部具有径向向外的呈圆弧形延伸的腿部外侧面，并且该接口闭锁件具有从该对称平面起沿周向往两侧延伸且沿轴向超出该接口闭锁件腿部的接触部，该接触部沿周向仅延伸经过两个接口闭锁件腿部的部分角度，并且该接触部具有径向向外的接触面，该接触面相对于腿部外侧面径向回缩延伸，从而使该接口闭锁件腿部沿该接触面形成指向轴向止挡，其中该密封环和接口闭锁件如此相互匹配地构成，即在装配状态下接口闭锁件通过止挡侧向抵靠该密封环，该接触部的接触面沿间隙延伸并沿周向覆盖该间隙。该接口闭锁件的对称设计有如下优点，在接口闭锁件区域内或在密封环间隙区域内出现对称的或基本对称的力，这造成密封环上的材料磨损特别均匀，从而长期保证了活塞环密封效果。

根据本发明的活塞环具有如下优点，该活塞环具有与活塞环磨损无关的密封效果。本发明的活塞环包括一体密封环和带有间隙的接口并包括封闭该接口或密封环间隙的接口闭锁件。该接口闭锁件相对于密封环可移动地安装。施加于活塞环的压差会导致有径向向外作用的力作用于接口闭锁件，这造成虽然接口闭锁件发生磨损，但接口闭锁件可因径向向外作用的力及磨损而径向外移，以使活塞环密封效果即便有磨损也能得以保持。而已知的活塞环有如下缺点，密封效果会因不完全的磨损补偿而减弱。

本发明的活塞环还有如下优点，该密封环在周向上在大范围内可具有横截面积恒定的全剖面，该全剖面最好为正方形或矩形横截面，其中，密封环的轴向宽度和径向宽度优选等于活塞环的轴向宽度和径向宽度。在一个优选实施例中，具有全剖面的密封环沿周向延伸直达接口闭锁件。接口闭锁件根据实施方式的不同周向延伸经过从20°至最大180°的角度范围，根据所选接口闭锁件的长度的不同，优选这样设计具有全剖面的密封环，即，密封环与接口闭锁件的周长相关地延伸经过剩余的从340°至180°的角度范围。与从现有技术中知道的由至少两个轴向相邻布置且周向延伸的分环组成的活塞环相比，本发明的活塞环具有唯一的密封环，其具有延伸经过活塞环的整个轴向宽度和整个径向宽度的全剖面，这产生大横截面积并且这尤其导致密封环可承受较大压力。考虑到要求活塞环能承受越来越大的压力，在整个宽度上具有全剖面的密封环是尤其有利的，因为这种密封环能够经受住大的力。

该接口闭锁件可延伸经过在20°和180°之间的角度范围。在一个优选实施例中，该接口闭锁件延伸经过小于或等于120°的角度范围。从背景技术部分引证的现有技术中已知，该活塞环由密封环和盖环组成，其中该密封环和盖环均几乎延伸经过360°。延伸经过大于180度的角度范围的盖环有如下缺点，这样的盖环在安装到活塞杆上时须撑开，这使盖环具有在其安装期间或在随后的运行期间内发生破裂失效的危险。此外，这种盖环是比较坚硬构成的，这额外增加在安装期间内破裂的危险。本发明的活塞环具有延伸经过小于或最多180°角度范围的接口闭锁件，其有如下优点，接口闭锁件在安装到活塞杆上时不必撑开，由此避免在安装期间内可能造成的损坏。此外，该接口闭锁件有如下优点，可以由延伸经过360°的环或坯件制造出两个接口闭锁件。延伸直至最大120°的接口闭锁件有如下优点，可由延伸经过360°的环或坯件制造出三个接口闭锁件。因此，需要更少的材料以使接口闭锁件和进而整个活塞环的生产更具成本效益。当将昂贵材料如聚醚醚酮(PEEK)用于接口闭锁件时，这是尤其有利的。

本发明的活塞环有如下优点，活塞环包括一体密封环及抵靠密封环的接口闭锁件，其中该接口闭锁件可径向移动并且因所施加的压差而被压紧在密封环上，结果，本发明的活塞环具有高的密封性能，小的磨损且安装简单。

在一个优选实施例中如此构成密封环，在与接口相对的、因所出现的弯曲而在运行期间内具有高载荷的部段上，密封环在整个轴向宽度和整个径向宽度上具有全剖面，或者密封环具有未减小的径向宽度或未减小的横截面。优选具有全剖面且具有恒定轴向宽度和恒定径向宽度的密封环在最好延伸经过从340°至180°的角度范围。在密封环的与之紧接的两个端腿部中，腿部径向宽度或腿部横截面积优选朝向两个接口端减小，最好是连续减小。由于横截面减小，故在紧接的端腿部的区域内的抗弯刚度减小，进而允许更好的磨损补偿。端腿部的减小的抗弯刚度还有如下优点，该密封环在安装以及此时所需要的密封环短暂撑开的期间内不受损。

密封环接口的闭合在径向和轴向上均通过最好呈特殊L形的部段来实现，该部段作为所谓的接口闭锁件来形成。

该接口闭锁件的周缘在周向上至多等于或小于180°，以便磨损补偿通过接口闭锁件的径向移动而不是通过接口闭锁件的弯曲来实现。因此，接口闭锁件的材料特性且尤其是其弹性对于磨损补偿好坏来说并不重要。此外，在接口闭锁件安装到活塞上时没有破裂危险，因为其并不为此弯曲，而是仅***槽中。在一个尤其优选的实施例中，活塞环由相对弹性的密封环和相对坚硬的接口闭锁件组成，其中该密封环例如由聚合物如PTFE制成，该接口闭锁件例如由金属或PEEK制成。这样的实施方式有如下优点，该密封环由于其弹性特性可在安装期间内顺利撑开而没有破裂危险。因此，本发明的活塞环能被可靠牢固地安装在活塞上。

作为干运转的或被润滑的摩擦密封元件，所述活塞环尤其适用于密封往复运动活塞。

接着，借助实施例来详细说明根据本发明的活塞环。

附图说明

用于阐明实施例的附图示出了：

图1a示出活塞环的俯视图；

图1b示出图1a的沿剖切线A-A的剖面；

图2a示出密封环的俯视图；

图2b示出图2a的沿剖切线B-B的剖面；

图3a示出接口闭锁件的俯视图；

图3b示出图3a的沿剖切线C-C的剖面；

图4示出活塞环以及作用于活塞环的力的俯视图；

图5a示出活塞环的另一实施例的俯视图；

图5b示出图5a的沿剖切线D-D的剖面；

图6a示出接口闭锁件的另一实施例的俯视图；

图6b示出图6a的沿剖切线E-E的剖面；

图7示出活塞环的另一实施例的剖面；

图8a示出活塞环的另一实施例的俯视图；

图8b示出图8a的沿剖切线F-F的剖面。

原则上，在这些附图中，相同的零部件被赋予相同的附图标记。

具体实施方式

图1a示出用于活塞压缩机的活塞环1的俯视图，图1b示出该活塞环沿剖切线A-A的剖视图。活塞环1包括密封环2及接口闭锁件3。图2a示出密封环2的俯视图，图2b示出密封环2沿剖线B-B的剖视图。图3a示出接口闭锁件3的俯视图，图3b示出接口闭锁件3沿剖切线C-C的剖视图。密封环2为一体式设计且绕中点M沿周向N延伸，其轴向H垂直于周向N延伸。密封环2具有呈圆弧形延伸的外表面2k，其中，密封环2具有带接口端21的笔直接口，并且间隙2a在周向N上在接口端21之间延伸。接口闭锁件3用于间隙2a的密封，其中该接口闭锁件3关于对称平面S对称设计。接口闭锁件3具有两个从对称平面S起往两侧沿周向N延伸的接口闭锁件腿部3d，所述两个接口闭锁件腿部3d可共延伸经过在最小20°和最大180°之间的全角度范围，并且如图1a和图3a所示最好延伸经过小于180°的角度。接口闭锁件腿部3d具有径向向外的呈圆弧形延伸的腿部外侧面3g，其中接口闭锁件3具有从对称平面S起往两侧沿周向N延伸且沿轴向H超过腿部3d的接触部3b。接触部3b沿周向N延伸仅经过两个接口闭锁件腿部3d的角度的一部分，其中接触部3b具有径向向外的接触面3c，并且接触面3c相对于腿部外侧面3g径向回缩延伸，以使接口闭锁件腿部3d沿接触面3c形成在轴向H上定向的止挡3h。密封环2和接口闭锁件3被构造成如此相互匹配，即在装配状态下，如图1a和图1b所示，接口闭锁件3通过止挡3h侧向抵靠密封环2，从而使接触部3b的接触面3c尤其沿间隙2a延伸且沿周向N盖住该间隙。

密封环2和接口闭锁件3最好被设计呈如此相互匹配，即当接口闭锁件3抵靠密封环2的内侧2i时，接口闭锁件3的接口闭锁件腿部外侧面3g和密封环2的外表面2k一致地至少径向延伸经过周向N的局部。借此，如图4所示，径向向外的气压G在活塞压缩机的运行期间里作用于接口闭锁件3，从而导致接口闭锁件3被径向向外压，因而占据图1a所示的位置。在活塞压缩机的运行期间里，活塞环1会遭受一定程度的磨损，换言之，在运行期间里，接口闭锁件3的径向向外的侧面3g及密封环2的外周面2k的至少一部分会遇到一定程度的磨损。外周面2k尤其会在渐细的腿部2e的范围内遇到一定程度磨损。这将导致间隙2a的宽度在所述活塞压缩机的运行期间因磨损而沿周向N变大。作用于接口闭锁件3的且对接口闭锁件3施加径向向外的作用力的气压G使得即使密封环2和接口闭锁件3的磨损不断增大该接口闭锁件3也能在规定位置抵靠间隙2a并密封该间隙。因此，本发明的活塞环1具有可靠的磨损补偿能力以及长期可靠的密封效果。

如图1a和图2a所示，优选这样设计密封环2，密封环2由第一和第二腿部2b、2c组成，这两个腿部2b、2c沿周向N朝向接口端21沿在径向上渐细的腿部2e逐渐变细。两个腿部2b、2c或腿部2e最好沿延伸至接口端21的角度范围逐渐变细，该角度范围从接口端21起算例如为45°且最大为90°。

在一个优选实施例中，如图1a和图3a所示，接口闭锁件3在中间且在对称平面S的区域内具有突出的凸块3a，该凸块沿径向突出超过接触面3c，其中凸块3a被设计成在周向N上与间隙2a等宽或比间隙2a窄。突出的凸块3a优选延伸到腿部外侧面3g。在一个优选实施例中，接口闭锁件3沿周向N延伸经过最大180°的角度范围。

如图1b和图2b所示，优选这样设计密封环2，密封环2由第一和第二腿部2b、2c组成，每个腿部2b、2c均具有台肩2g，其中腿部2b、2c的轴向宽度K在台肩2g区域内减小，以使每个腿部2b、2c在台肩2g和接口端21之间具有端腿部2h，该端腿部具有减小的轴向宽度K1。

如图1a和图2a所示，密封环2沿周向N在两个台肩2g之间具有恒定的轴向宽度K和恒定的径向宽度I，从而使密封环2沿如图2b所示的区段具有呈矩形或正方形的全剖面。端腿部2h具有减小的轴向宽度K₁，其中该接口闭锁件腿部3d也具有轴向分宽度K2，其中端腿部2h和接口闭锁件腿部3d如此相互匹配地布置和设计，其轴向总宽度相当于密封环2在两个台肩2g之间的轴向宽度K。由此确保活塞环1沿其整个周缘具有恒定的轴向宽度K。

如图1b所示，接口闭锁件腿部3d优选通过止挡3h抵靠端腿部2h，其中，端腿部2h的减小的轴向宽度K1和接口闭锁件腿部3d的轴向分宽度K2表示等于轴向宽度K的总宽度。

在一个优选实施例中，端腿部2h和渐细腿部2e均起始于台肩2g处的同一过渡位置，换言之，密封环2在周向上从台肩2g起沿腿部2e径向逐渐变细且在轴向上具有减小的宽度K1。然而，端腿部2h和渐细腿部2e的过渡位置不必是一致的，所以第一和第二腿部2b、2c可沿周向N例如在台肩2g之后的几度才开始逐渐变细，与此同时形成渐细腿部2f。

如图1a所示，接口闭锁件3在优选实施例中具有两个接触部3b，它们朝向接触部3b末端地具有渐小的径向壁厚。此外，密封环2被设计成使其从接口21起沿周向具有径向渐增的壁厚地延伸，在此如图1a所示，接口闭锁件3和密封环2的壁厚优选这样相互匹配地径向延伸，接口闭锁件3和密封环2的径向宽度之和是恒定的，以使活塞环1有利地沿周向具有恒定的径向宽度I。

图6a和图6b示出接口闭锁件3的另一实施例，其与图3a所示实施例的区别在于没有鼻部3a。

在如图2b所示的优选实施方式中，每个腿部2b、2c均具有台肩2g，其中腿部2b、2c的厚度或轴向宽度K在台肩2g区域内沿轴向H减小，从而使腿部2b、2c在台肩2g和接口端21之间具有减小的厚度或减小的轴向宽度K1。

在如图1a所示的优选实施例中，密封环2和接口闭锁件3如此相互匹配地设计，接口闭锁件3的两个腿部3d均在端面3f结束，且当接口闭锁件3嵌入密封环2时，端面3f和台肩2g布置为相互匹配而使端面3f抵靠相应台肩2g。这使接口闭锁件3相对于密封环2占据规定位置。这在使用如图6a和图6b所示的接口闭锁件3时尤其有利，该接口闭锁件不具有突出的凸块3a或鼻部3a。

在如图5a和图5b所示的另一优选实施例中，密封环2在外周面2k上具有沿周向N延伸的卸压槽2m，其中还设有孔2o，该孔在卸压槽2m和密封环2内侧之间形成导流连通。最好该卸压槽2m与间隙2a关于中点M对置且对称地延伸。这个实施方式尤其适合用在高负荷密封***中。

如图5a和图5b所示，卸压槽2m的宽度优选设计成使外周面2k沿卸压槽2m的总宽度基本等于外周面2k沿端腿部2h的减小轴向宽度K1区域的总宽。这使得外周面2k沿卸压槽2m和沿端腿部2h具有相同的轴向宽度。这使得密封环2抵靠在活塞壁上的表面压力在周向上是相同的或很相近的，从而使密封环2不会在任何位置承受过大负荷，结果产生均匀的磨损。如图5a所示，卸压槽2m的始端或末端2n布置成关于经过中点M的水平线对称于该台肩2g。此实施例也使得作用于外侧面2k的力更加对称。

在如图7所示的另一优选实施例中，具有第一腿部2b的密封环2可具有沿整个周向N都相同的轴向总宽度K。腿部2b可具有在整个周向N上都相同的径向宽度I，或如图7所示可具有径向宽度在过渡位置2d后渐细的腿部2e。

在如图8a和图8b所示的另一可能的实施例中，活塞环1被设计成使密封环2或其两个腿部2b、2c沿整个周向N具有径向恒定的径向宽度I，该径向宽度仅刚好在接口端21区域内的端部减小。在这个实施例中，接口闭锁件3的径向宽度被设计成稍宽于密封环2的径向宽度I，以使接口闭锁件3可容置密封环2，如图8a上方所示。

在一个优选实施例中，活塞环1或密封环2和接口闭锁件3由相同材料制成。但可同样被证明有利的是，密封环2和接口闭锁件3由不同的材料制成。例如PTFE、PEEK和/或改性PEEK适于用作所述材料。在优选实施例中，密封环由聚合物如PTFE制成，而接口闭锁件由PEEK制成。本发明的活塞环既可用在干运转式压缩机中，又可用在润滑式压缩机中。适用于干运转的材料例如为填充PTFE、高温聚合物如PEEK、聚酰亚胺、聚酰胺亚胺、环氧化物或PFA。适合用在润滑式压缩机中的材料例如为填充塑料和纤维复合材料，或例如为金属如灰口铸铁或青铜。对于润滑式压缩机，也可考虑活塞环的混合方案，其中密封环2由塑料如PEEK或PTFE制成，而接口闭锁件3由金属如青铜制成。借助这样的混合方案，可实现很好的密封效果。在另一优选实施例中，活塞环1被设计成由不同材料制成密封环2和接口闭锁件3，其中密封环2的材料优选具有比接口闭锁件3的材料小至少10％的弯曲弹性模量。

根据本发明的活塞环1可在卧式压缩机中被布置成使接口闭锁件3在无压状态下因重力而不与气缸镜面接触。接口闭锁件的启动通过施加于活塞环1的压差来实现，所述压差使接口闭锁件与重力反向地径向向外移向气缸镜面，从而封闭该密封环2的接口。

Claims (18)

1.一种用于活塞压缩机的活塞环(1)，包括绕具有轴向(H)的中点(M)沿周向(N)延伸的一体的密封环(2)，该密封环具有呈圆弧形延伸的外表面(2k)，其中该密封环(2)具有带有接口端(21)的笔直接口和在该接口端(21)之间沿周向(N)延伸的间隙(2a)，并且该活塞环还包括用于封闭该间隙(2a)的接口闭锁件(3)，该接口闭锁件(3)关于一对称平面(S)对称设计，该接口闭锁件(3)具有从该对称平面(S)起沿周向(N)往两侧延伸的两个接口闭锁件腿部(3d)，该两个接口闭锁件腿部(3d)共延伸经过在20°和最大180°之间的角度范围，并且该接口闭锁件腿部(3d)具有径向向外的呈圆弧形延伸的腿部外侧面(3g)，该接口闭锁件(3)具有从该对称平面(S)起沿周向(N)往两侧延伸且沿轴向(H)突出超过该接口闭锁件腿部(3d)的接触部(3b)，其中该接触部(3b)沿周向(N)仅延伸经过所述两个接口闭锁件腿部(3d)的部分角度，并且该接触部(3b)具有径向向外的接触面(3c)，该接触面(3c)相对于该腿部外侧面(3g)径向回缩延伸，从而该接口闭锁件腿部(3d)沿该接触面(3c)形成在轴向(H)上定向的止挡(3h)，其中该密封环(2)和该接口闭锁件(3)如此相互匹配地设计，即在装配状态下该接口闭锁件(3)通过该止挡(3h)侧向抵靠该密封环(2)，并且该接触部(3b)的接触面(3c)沿该间隙(2a)延伸并在周向(N)上覆盖该间隙。

2.根据权利要求1所述的活塞环，其特征在于，该密封环(2)由第一和第二腿部(2b,2c)组成，每个腿部(2b,2c)均具有台肩(2g)，其中该腿部(2b,2c)的轴向宽度(K)在该台肩(2g)区域内缩小，从而使每个腿部(2b,2c)在该台肩(2g)和该接口端(21)之间具有端腿部(2h)，该端腿部具有减小的轴向宽度(K1)。

3.根据权利要求2所述的活塞环，其特征在于，该密封环(2)沿周向(N)在两个台肩(2g)之间具有恒定的轴向宽度(K)和恒定的径向宽度(I)，该端腿部(2h)具有减小的轴向宽度(K1)，该接口闭锁件腿部(3d)具有轴向分宽度(K2)，该端腿部(2h)和该接口闭锁件腿部(3d)如此相互匹配地布置和设计，即它们的轴向总宽度相当于该密封环(2)在两个台肩(2g)之间的轴向宽度(K)。

4.根据权利要求3所述的活塞环，其特征在于，该接口闭锁件腿部(3d)通过止挡(3h)抵靠该端腿部(2h)，该端腿部(2h)的减小的轴向宽度(K₁)和该接口闭锁件腿部(3d)的轴向分宽度(K₂)得到相当于该轴向宽度(K)的轴向总宽度。

5.根据前述权利要求之一所述的活塞环，其特征在于，该密封环(2)和该接口闭锁件(3)如此相互匹配地设计，当该接口闭锁件(3)抵靠该密封环(2)的内侧(2i)时，该接口闭锁件(3)的腿部外侧面(3g)和该密封环(2)的外表面(2k)在径向上一致地至少延伸经过周向(N)的局部。

6.根据权利要求1至4之一所述的活塞环，其特征在于，该接口闭锁件(3)在中间在对称平面(S)区域内具有突出的凸块(3a)，该凸块沿径向突出超过接触面(3c)，其中该凸块(3a)被设计成在周向(N)上与该间隙(2a)等宽或比该间隙(2a)窄。

7.根据权利要求6所述的活塞环，其特征在于，该突出的凸块(3a)延伸到腿部外侧面(3g)。

8.根据权利要求1至4之一所述的活塞环，其特征在于，该接口闭锁件(3)沿周向(N)延伸经过最大120°的角度范围。

9.根据权利要求1至4之一所述的活塞环，其特征在于，该密封环(2)由第一和第二腿部(2b,2c)组成，这两个腿部(2b,2c)在周向(N)上朝向接口端(21)径向逐渐变细。

10.根据权利要求9所述的活塞环，其特征在于，该两个腿部(2b,2c)沿一个角度范围逐渐变细，该角度范围延伸到该接口端(21)且这个角度范围从该接口端(21)起算最大为90°。

11.根据权利要求2所述的活塞环，其特征在于，所述第一和第二腿部(2b,2c)沿整个周向(N)具有恒定的径向宽度(I)。

12.根据权利要求2至4之一所述的活塞环，其特征在于，该接口闭锁件(3)的两个腿部(3d)均终止于端面(3f)，并且该端面(3f)和该台肩(2g)这样相互匹配地设计，当该接口闭锁件(3)嵌入该密封环(2)时该端面(3f)抵靠相应的台肩(2g)。

13.根据权利要求2至4之一所述的活塞环，其特征在于，该密封环(2)在外表面(2k)上具有周向延伸的卸压槽(2m)。

14.根据权利要求13所述的活塞环，其特征在于，该卸压槽(2m)关于中点(M)相对于间隙(2a)是对置且对称延伸的。

15.根据权利要求2至4之一所述的活塞环，其特征在于，该密封环(2)和该接口闭锁件(3)由相同的材料制成。

16.根据权利要求2至4之一所述的活塞环，其特征在于，该密封环(2)和该接口闭锁件(3)由不同的材料制成，其中该密封环(2)的材料具有比该接口闭锁件(3)的材料小至少10％的弯曲弹性模量。

17.根据权利要求16所述的活塞环，其特征在于，该密封环(2)由金属制成，该接口闭锁件(3)由塑料制成。

18.根据权利要求16所述的活塞环，其特征在于，该密封环(2)由聚合物制成，该接口闭锁件(3)由聚醚醚酮PEEK制成。