CN104751991A - 一种电缆及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种电缆及其生产方法，适用于一种电缆的技术领域，公开了电缆，包括第一护套、第一屏蔽层、第一缆芯和缆芯包覆层，第一缆芯包括若干根第二缆芯，第二缆芯相互旋转绞合，其中一根第二缆芯设于中央、其余的第二缆芯围绕其均匀分布，缆芯包覆层围绕第一缆芯倾斜地顺时针方向旋转包覆，第一屏蔽层缠绕包覆在缆芯包覆层的***，第一屏蔽层、第一缆芯和缆芯包覆层均设于第一护套的内部。本发明提供的一种电缆，其中的第二缆芯将第二屏蔽层包裹在数据电缆的***，将接地电缆缠绕在该屏蔽层***，不仅降低了数据电缆产生的干扰信号，而且缩小了第二缆芯的直径，从而缩小了电缆整体的直径，使得双重屏蔽层相互分离，避免了屏蔽层的相互影响，大大提高了屏蔽效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种电缆及其生产方法。
【背景技术】
数据电缆经常用于电子设备或者计算机中的信号传送。一般在数据电缆往往将接地电缆与信号电缆一起缠绕形成电缆束，现有技术中的数据电缆多采用多根信号电缆与接地电缆相互缠绕形成缆芯，再在缆芯***包裹屏蔽层或者保护套，以降低线路传输衰减常数。然而，这种结构仍有不足，一是在数据传输过程中，信号电缆中不同频率的信号总是会相互干扰，而与之相互缠绕的接地电缆会增强干扰信号；二是数据电缆不仅会受到外界电磁波的干扰，而且还有可能受到脉冲电压的冲击。
针对上述的技术问题，现有技术采用对称结构以解决前者，即接地电缆的数量与信号电缆保持一致，以中和干扰信号，提高数据电缆的传输质量；采用双重屏蔽层以解决后者，同时隔绝电磁波和脉冲电压，提高数据电缆的抗干扰性。但是，对称结构增加了接地电缆，使得缆芯整体的直径增加，从而使得数据电缆的直径也增大，而这也增加了数据电缆所占范围，限制了数据电缆在体积小巧的电子设备中的应用；同时，双重屏蔽层在结构中仍是相互接触的，使得两者在屏蔽中互相干扰。大大影响了屏蔽效果。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电缆及其生产方法，其旨在解决现有技术中的数据电缆直径较大、整体的屏蔽效果不佳、传输质量较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种电缆，包括第一护套、第一屏蔽层、第一缆芯和缆芯包覆层，所述的第一缆芯包括若干根第二缆芯，所述的第二缆芯相互旋转绞合，其中一根第二缆芯设于中央、其余的第二缆芯围绕其均匀分布，所述的缆芯包覆层围绕第一缆芯倾斜地顺时针方向旋转包覆，所述的第一屏蔽层缠绕包覆在缆芯包覆层的***，所述的第一屏蔽层、第一缆芯和缆芯包覆层均设于第一护套的内部；
所述的第二缆芯包括若干根用于传递信号的数据电缆、第二屏蔽层、接地电缆、第三屏蔽层和第二护套，所述的数据电缆相互绞合，所述的第二屏蔽层缠绕包覆在数据电缆的***，所述的接地电缆缠绕在第二屏蔽层的***，所述的第三屏蔽层缠绕包覆在接地电缆的***，所述的数据电缆、第二屏蔽层、接地电缆和第三屏蔽层均设于第二护套的内部；
所述的数据电缆包括置于中心的导体和包裹导体的第三护套。
作为优选，所述的第三护套从里到外依次包括内皮、发泡层以及外皮。
作为优选，所述的接地电缆采用0.5TC的排流线。
作为优选，所述的第一屏蔽层和第二屏蔽层均采用PET膜，所述的第三屏蔽层采用铝箔。
为了更好地实现本发明的技术目的，本发明还提出一种如上所述的电缆的生产方法，其具体步骤如下：
a)将镀锡铜丝通过牵伸形成0.5±0.01mm的导体，在导体上挤制第三护套以形成数据电缆，第三护套采用共挤机同时挤制内皮、发泡层和外皮，发泡层采用低密度聚乙烯，发泡层的发泡率不超过50％；
b)将制成的数据电缆每两根相互绞合，使用托包机将第二屏蔽层缠绕在绞合后的数据电缆的***，其中，第二屏蔽层的厚度不超过1.4mm，第二屏蔽层的外径不超过3.2mm；
c)采用放线架将接地电缆缠绕在第二屏蔽层的***，其中，放线架的转速为300～500r/min，接着将第三屏蔽层紧密缠绕在接地电缆的***，其中，第三屏蔽层的厚度不超过1.4mm；
d)在第三屏蔽层的***挤制第二护套以形成第二缆芯，第二护套的厚度为0.4mm，第二护套的外径为3.9±0.01mm；
e)将第二缆芯相互旋转绞合以形成第一缆芯，其中一根第二缆芯置于中央，采用放线架在第一缆芯的***倾斜地缠绕包裹缆芯包裹层，接着在缆芯包裹层的***采用托包机包裹第一屏蔽层，其中第一屏蔽层的厚度不超过4.0mm；
f)在第一屏蔽层的***挤制第一护套，第一护套的厚度为1.0±0.01mm，并在29cm处扎带成缆。
作为优选，在步骤a)中，挤制内皮的具体过程如下：将100kg乙丙橡胶与6～7kgHD100E胶置于搅拌机内混合均匀，接着，混合料依次通过100±5℃、176±5℃、236±5℃和260±5℃的加温区，然后在模头的温度为215±5℃、挤出速度为500RPM、牵引速度为850RPM的条件下，将混合料包裹在导体表面形成内皮。
作为优选，在步骤a)中，挤制发泡层的具体过程如下：将100kg低密聚乙烯PE1C7A与20～25kg的成核母料剂置于搅拌机内混合均匀，混合料再依次通过120±5℃、165±5℃、176±5℃和180±5℃的加温区，然后在模头的温度为180±5℃、挤出速度为500RPM、牵引速度为850RPM、加入氮气使挤出压力为5.2～5.5MPa的条件下，使混合料在内皮的外表面上发泡定型。
作为优选，在步骤a)中，挤制外皮的具体过程如下：将100kg乙丙橡胶与6～7kgHD100E胶置于搅拌机内混合均匀，接着，混合料依次通过100±5℃、170±5℃、240±5℃和260±5℃的加温区，然后在模头的温度为260±5℃、挤出速度为500RPM、牵引速度为850RPM的条件下，将混合料包裹在发泡层的外表面形成外皮。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种电缆，结构合理，适用于电子设备通信，其中的第二缆芯将第二屏蔽层包裹在数据电缆的***，用以屏蔽信号传输时外界的干扰电磁波，而且将接地电缆缠绕在该屏蔽层***，即接地电缆与数据电缆并不相互接触，不仅降低了数据电缆产生的干扰信号，而且缩小了第二缆芯的直径，从而缩小了电缆整体的直径，同时，用以隔绝脉冲电压的第三屏蔽层包裹在接地电缆的***，从而使得双重屏蔽层相互分离，避免了屏蔽层的相互影响，大大提高了屏蔽效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例的第一缆芯的侧视示意图；
图2是本发明实施例的剖面结构示意图；
图3是本发明实施例的第二缆芯的剖面示意图；
图4是本发明实施例的数据电缆的剖面示意图；
图5是本发明实施例的具体步骤流程框图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种电缆，包括第一护套1、第一屏蔽层2、第一缆芯3和缆芯包覆层4，第一缆芯3包括若干根第二缆芯5，第二缆芯5相互旋转绞合，其中一根第二缆芯5设于中央、其余的第二缆芯5围绕其均匀分布，缆芯包覆层4围绕第一缆芯3倾斜地顺时针方向旋转包覆，第一屏蔽层2缠绕包覆在缆芯包覆层4的***，第一屏蔽层2、第一缆芯3和缆芯包覆层4均设于第一护套1的内部。
其中，请再参阅图2，本发明实施例中第二缆芯5的数量为8根，第一缆芯3由中央的一根第二缆芯5与***的7根第二缆芯5旋转绞合成型。也就是说，第一缆芯3为8芯电缆结构。
本发明的实施例采用在***固定包裹的缆芯包覆层4将第二缆芯5固定成型为第一缆芯3，即无需使用现有技术中的填充绳，第二缆芯5能够单独绞合成型，缩小了第一缆芯3的直径，同时，***包覆的缆芯包覆层4还提高了第一缆芯3的成型效果，从而提高电缆的圆整度。
当然，上述的只是较为常用的实施方式而已，生产者还可以根据实际生产需要提高第二缆芯5的数量。
具体地，请再参阅图3，第二缆芯5包括若干根用于传递信号的数据电缆51、第二屏蔽层52、接地电缆53、第三屏蔽层54和第二护套55，数据电缆51相互绞合，第二屏蔽层52缠绕包覆在数据电缆51的***，接地电缆53缠绕在第二屏蔽层52的***，第三屏蔽层54缠绕包覆在接地电缆53的***，数据电缆51、第二屏蔽层52、接地电缆53和第三屏蔽层54均设于第二护套55的内部。
在本发明实施例中，数据电缆51与接地电缆53之间间隔一层第二屏蔽层52，从而使得数据电缆51中的干扰信号被屏蔽在第二屏蔽层52内部，降低了接地电缆53对干扰信号的影响，从而保证了电缆的传输质量。
由于第二屏蔽层52能够在一定范围内保证不同频率的信号同缆传输，因此，生产者可以无需采用对称结构来提高数据电缆51的传输质量，从而缩小了电缆整体的直径。当然，对于超过频率范围或者特殊用途的信号，生产者仍可以采用对称结构来保证信号不会失真，此时，多根接地电缆5313均缠绕于所有的数据电缆51的***。
其中，接地电缆53采用0.5TC的排流线。
在本发明的实施例中，数据电缆51的数量为两条，数据电缆51相互对绞成型。当然，生产者可以根据实际需要调整数据电缆51的数量，并不仅限于本实施例。
此时，第二缆芯5呈三重结构，从内到外依次是数据电缆51、第二屏蔽层52、接地电缆53和第三屏蔽层54。也就是说，本发明实施例采用第二屏蔽层52与第三屏蔽层54这一双重屏蔽层结构，用以分别屏蔽外界的电磁波和脉冲电压，接地电缆53设于两者之间，一方面使得第二屏蔽层52和第三屏蔽层54不相互接触，避免了其相互影响，提高双重屏蔽层的屏蔽效果；另一方面，将屏蔽脉冲电压的第三屏蔽层54置于***，使得脉冲电压不仅要穿过第三屏蔽层54，还要与接地电缆53相接触，使得脉冲电压经过了二次屏蔽，提高了电缆对脉冲电压的抗干扰性能。
具体地，请再参阅图4，数据电缆51包括置于中心的导体61和包裹导体61的第三护套62。
进一步地，第三护套62从里到外依次包括内皮63、发泡层64以及外皮65。本发明实施例的数据电缆51采用三层共挤机将内皮63、发泡层64和外皮65同时挤出，避免了现有技术中采用粘连层相互粘连的结构，提高第三护套62的稳定性。
具体地，第一屏蔽层2和第二屏蔽层52均采用PET膜，第三屏蔽层54采用铝箔。
在本发明的实施例中，缆芯包覆层4采用托包机包覆，生产者可以根据缆芯包覆层4的材质、第一缆芯3的直径等因素的不同，调整托包机工作张力和旋转速度，使得最后能够得到最圆整的电缆。
参阅图5，为了更好地实现本发明的技术目的，本发明还提出一种如上所述的电缆的生产方法，其具体步骤如下：
a)将镀锡铜丝通过牵伸形成0.5±0.01mm的导体61，在导体61上挤制第三护套62以形成数据电缆51，第三护套62采用共挤机同时挤制内皮63、发泡层64和外皮65，发泡层64采用低密度聚乙烯，发泡层64的发泡率不超过50％；
b)将制成的数据电缆51每两根相互绞合，使用托包机将第二屏蔽层52缠绕在绞合后的数据电缆51的***，其中，第二屏蔽层52的厚度不超过1.4mm，第二屏蔽层52的外径不超过3.2mm；
c)采用放线架将接地电缆53缠绕在第二屏蔽层52的***，其中，放线架的转速为300～500r/min，接着将第三屏蔽层54紧密缠绕在接地电缆53的***，其中，第三屏蔽层54的厚度不超过1.4mm；
d)在第三屏蔽层54的***挤制第二护套55以形成第二缆芯5，第二护套55的厚度为0.4mm，第二护套55的外径为3.9±0.01mm；
e)将第二缆芯5相互旋转绞合以形成第一缆芯3，其中一根第二缆芯5置于中央，采用放线架在第一缆芯3的***倾斜地缠绕包裹缆芯包裹层，接着在缆芯包裹层的***采用托包机包裹第一屏蔽层2，其中第一屏蔽层2的厚度不超过4.0mm；
f)在第一屏蔽层2的***挤制第一护套1，第一护套1的厚度为1.0±0.01mm，并在29cm处扎带成缆。
具体地，在步骤a)中，挤制内皮63的具体过程如下：将100kg乙丙橡胶与6～7kgHD100E胶置于搅拌机内混合均匀，接着，混合料依次通过100±5℃、176±5℃、236±5℃和260±5℃的加温区，然后在模头的温度为215±5℃、挤出速度为500RPM、牵引速度为850RPM的条件下，将混合料包裹在导体61表面形成内皮63。
具体地，在步骤a)中，挤制发泡层64的具体过程如下：将100kg低密聚乙烯PE1C7A与20～25kg的成核母料剂置于搅拌机内混合均匀，混合料再依次通过120±5℃、165±5℃、176±5℃和180±5℃的加温区，然后在模头的温度为180±5℃、挤出速度为500RPM、牵引速度为850RPM、加入氮气使挤出压力为5.2～5.5MPa的条件下，使混合料在内皮63的外表面上发泡定型。
具体地，在步骤a)中，挤制外皮65的具体过程如下：将100kg乙丙橡胶与6～7kgHD100E胶置于搅拌机内混合均匀，接着，混合料依次通过100±5℃、170±5℃、240±5℃和260±5℃的加温区，然后在模头的温度为260±5℃、挤出速度为500RPM、牵引速度为850RPM的条件下，将混合料包裹在发泡层64的外表面形成外皮65。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电缆，其特征在于：包括第一护套(1)、第一屏蔽层(2)、第一缆芯(3)和缆芯包覆层(4)，所述的第一缆芯(3)包括若干根第二缆芯(5)，所述的第二缆芯(5)相互旋转绞合，其中一根第二缆芯(5)设于中央、其余的第二缆芯(5)围绕其均匀分布，所述的缆芯包覆层(4)围绕第一缆芯(3)倾斜地顺时针方向旋转包覆，所述的第一屏蔽层(2)缠绕包覆在缆芯包覆层(4)的***，所述的第一屏蔽层(2)、第一缆芯(3)和缆芯包覆层(4)均设于第一护套(1)的内部；
所述的第二缆芯(5)包括若干根用于传递信号的数据电缆(51)、第二屏蔽层(52)、接地电缆(53)、第三屏蔽层(54)和第二护套(55)，所述的数据电缆(51)相互绞合，所述的第二屏蔽层(52)缠绕包覆在数据电缆(51)的***，所述的接地电缆(53)缠绕在第二屏蔽层(52)的***，所述的第三屏蔽层(54)缠绕包覆在接地电缆(53)的***，所述的数据电缆(51)、第二屏蔽层(52)、接地电缆(53)和第三屏蔽层(54)均设于第二护套(55)的内部；
所述的数据电缆(51)包括置于中心的导体(61)和包裹导体(61)的第三护套(62)。
2.如权利要求1所述的一种电缆，其特征在于：所述的第三护套(62)从里到外依次包括内皮(63)、发泡层(64)以及外皮(65)。
3.如权利要求1所述的一种电缆，其特征在于：所述的接地电缆(53)采用0.5TC的排流线。
4.如权利要求1所述的一种电缆，其特征在于：所述的第一屏蔽层(2)和第二屏蔽层(52)均采用PET膜，所述的第三屏蔽层(54)采用铝箔。
5.一种如权利要求1至4中任一项所述的电缆的生产方法，其特征在于：其具体步骤如下：
a)将镀锡铜丝通过牵伸形成0.5±0.01mm的导体(61)，在导体(61)上挤制第三护套(62)以形成数据电缆(51)，第三护套(62)采用共挤机同时挤制内皮(63)、发泡层(64)和外皮(65)，发泡层(64)采用低密度聚乙烯，发泡层(64)的发泡率不超过50％；
b)将制成的数据电缆(51)每两根相互绞合，使用托包机将第二屏蔽层(52)缠绕在绞合后的数据电缆(51)的***，其中，第二屏蔽层(52)的厚度不超过1.4mm，第二屏蔽层(52)的外径不超过3.2mm；
c)采用放线架将接地电缆(53)缠绕在第二屏蔽层(52)的***，其中，放线架的转速为300～500r/min，接着将第三屏蔽层(54)紧密缠绕在接地电缆(53)的***，其中，第三屏蔽层(54)的厚度不超过1.4mm；
d)在第三屏蔽层(54)的***挤制第二护套(55)以形成第二缆芯(5)，第二护套(55)的厚度为0.4mm，第二护套(55)的外径为3.9±0.01mm；
e)将第二缆芯(5)相互旋转绞合以形成第一缆芯(3)，其中一根第二缆芯(5)置于中央，采用放线架在第一缆芯(3)的***倾斜地缠绕包裹缆芯包裹层，接着在缆芯包裹层的***采用托包机包裹第一屏蔽层(2)，其中第一屏蔽层(2)的厚度不超过4.0mm；
f)在第一屏蔽层(2)的***挤制第一护套(1)，第一护套(1)的厚度为1.0±0.01mm，并在29cm处扎带成缆。
6.如权利要求5所述的一种电缆的生产方法，其特征在于：在步骤a)中，挤制内皮(63)的具体过程如下：将100kg乙丙橡胶与6～7kgHD100E胶置于搅拌机内混合均匀，接着，混合料依次通过100±5℃、176±5℃、236±5℃和260±5℃的加温区，然后在模头的温度为215±5℃、挤出速度为500RPM、牵引速度为850RPM的条件下，将混合料包裹在导体(61)表面形成内皮(63)。
7.如权利要求5所述的一种电缆的生产方法，其特征在于：在步骤a)中，挤制发泡层(64)的具体过程如下：将100kg低密聚乙烯PE1C7A与20～25kg的成核母料剂置于搅拌机内混合均匀，混合料再依次通过120±5℃、165±5℃、176±5℃和180±5℃的加温区，然后在模头的温度为180±5℃、挤出速度为500RPM、牵引速度为850RPM、加入氮气使挤出压力为5.2～5.5MPa的条件下，使混合料在内皮(63)的外表面上发泡定型。
8.如权利要求5所述的一种电缆的生产方法，其特征在于：在步骤a)中，挤制外皮(65)的具体过程如下：将100kg乙丙橡胶与6～7kgHD100E胶置于搅拌机内混合均匀，接着，混合料依次通过100±5℃、170±5℃、240±5℃和260±5℃的加温区，然后在模头的温度为260±5℃、挤出速度为500RPM、牵引速度为850RPM的条件下，将混合料包裹在发泡层(64)的外表面形成外皮(65)。
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