CN104749827A - 一种液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶显示面板及其制作方法，涉及显示技术领域，通过该制作方法可以避免隔垫物滑动导致的对应于隔垫物位置处的彩膜基板和阵列基板的内表面受损的问题。一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括对盒的第一基板和第二基板，所述第一基板包括通过构图工艺形成的隔垫物，所述第一基板的内表面与所述第二基板的内表面，在设置所述隔垫物的位置处通过连接剂连接。用于液晶显示面板的制作。

Description

一种液晶显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

液晶显示面板已经广泛应用于显示技术领域中。如图1所示，液晶显示面板包括对盒的彩膜基板1和阵列基板2，以及形成在两者之间的液晶3、隔垫物4，其中，隔垫物4一般形成在彩膜基板1上以使得液晶显示面板具有一定盒厚。

然而，在将彩膜基板1和阵列基板2对盒的过程中，或者用于使用过程中，隔垫物4可能会受到附近液晶的挤压来回滑动，从而导致对应于隔垫物4位置处的彩膜基板1和阵列基板2的内表面受损，降低显示面板的品质。例如，参考图1所示，阵列基板2包括配向膜201，以使得液晶分子具有一定的初始取向。这样，隔垫物4来回滑动会导致隔垫物4、与隔垫物4相接触的配向膜201受损，从而引起显示不均，严重影响了显示效果，降低了显示面板的品质。

发明内容

本发明的实施例提供一种液晶显示面板及其制作方法，通过该制作方法可以避免隔垫物滑动导致的对应于隔垫物位置处的彩膜基板和阵列基板的内表面受损的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括对盒的第一基板和第二基板，所述第一基板包括通过构图工艺形成的隔垫物，所述第一基板的内表面与所述第二基板的内表面，在设置所述隔垫物的位置处通过连接剂连接。

另一方面，提供了一种液晶显示面板的制作方法，该方法包括：

通过构图工艺，在所述第一基板的第一衬底上形成隔垫物；在所述第一基板的内表面或所述第二基板的内表面对应所述隔垫物的位置，设置连接剂；将形成有隔垫物的所述第一基板和所述第二基板对盒，以便所述连接剂将所述第一基板的内表面与所述第二基板的内表面在设置所述隔垫物的位置处连接在一起。

本发明的实施例提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板通过在第一基板的内表面与第二基板的内表面，且对应于隔垫物的位置处设置有连接剂，而连接剂可以将第一基板的内表面与第二基板的内表面在设置隔垫物的位置处连接在一起，从而避免隔垫物来回滑动，解决了隔垫物滑动导致的对应于隔垫物位置处的彩膜基板和阵列基板的内表面受损的问题，进而提高了显示面板的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的一种液晶显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图；

图3a为本发明实施例提供的一种液晶显示面板发生交联反应前的结构示意图；

图3b为图3a提供的液晶显示面板发生交联反应后的结构示意图；

图4a为本发明实施例提供的又一种液晶显示面板发生交联前的结构示意图；

图4b为图4a提供的液晶显示面板发生交联后的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制作方法的流程示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的制作方法的流程示意图；

图7为图6步骤S07中在第一基板的隔垫物的顶端设置连接剂的流程示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的制作方法的流程示意图；

图9为图8步骤S12中在第一基板的第一配向膜对应隔垫物的位置设置连接剂的流程示意图。

附图标记：

1-彩膜基板；2-阵列基板；201-配向膜；3-液晶；4-隔垫物；30-连接剂；40-第一基板；400-第一衬底；401-第一基板的内表面；402-第一配向膜；50-第二基板；500-第二衬底；501-第二基板的内表面；502-第二配向膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，为了更清楚的描述本发明提供的实施例，在本发明实施例中第一基板包括的衬底、配向膜均以第一衬底、第一配向膜命名，第二基板包括的衬底、配向膜均以第二衬底、第二配向膜命名。另外，本发明实施例中第一基板可以是彩膜基板，也可以是阵列基板。当第一基板为彩膜基板时，则第二基板即为阵列基板；当第一基板为阵列基板时，则第二基板即为彩膜基板。本发明实施例对此不作限定，具体可以根据实际情况而定。

进一步需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本发明实施例提供了一种液晶显示面板，参考图2所示，液晶显示面板包括对盒的第一基板40和第二基板50，第一基板40包括通过构图工艺形成的隔垫物4，第一基板的内表面401与第二基板的内表面501，在设置隔垫物4的位置处通过连接剂30连接。

上述液晶显示面板中，隔垫物是通过构图工艺形成的，其中，构图工艺是将薄膜形成包含至少一个图案的层的工艺；构图工艺通常包含：在薄膜上涂胶，利用掩膜板对光刻胶进行曝光，再利用显影液将需要去除的光刻胶冲蚀掉，再刻蚀掉未覆盖光刻胶的薄膜部分，最后将剩下的光刻胶剥离。在本发明实施例中，隔垫物可以通过一次构图工艺形成，一次构图工艺是指经过一次曝光形成所需要的层结构工艺，这样可以降低生产成本，简化生产工艺。另外，本发明对于隔垫物的形状不作限定，可以是圆柱形，也可以是圆台形，当然还可以是其他形状，只要可以起到支撑的作用即可。本发明实施例以及附图均以圆柱形的隔垫物为例进行说明。

上述液晶显示面板中，参考图2所示，第一基板的内表面401与第二基板的内表面501均是指靠近液晶3一侧的表面。另外，连接剂可以是粘合剂，也可以是交联剂，还可以是其他具有连接作用的物体，本发明实施例对此不作限定，只要能够起到连接作用即可。

本发明的实施例提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板通过在第一基板的内表面与第二基板的内表面，且对应于隔垫物的位置处设置有连接剂，而连接剂可以将第一基板的内表面与第二基板的内表面在设置隔垫物的位置处连接在一起，从而避免隔垫物来回滑动，解决了隔垫物滑动导致的对应于隔垫物位置处的彩膜基板和阵列基板的内表面受损的问题，进而提高了显示面板的品质。

一般地，第一基板还包括第一配向膜，第二基板还包括第二配向膜，以使得液晶分子具有一定的初始取向。本发明实施例对于第一基板的第一配向膜和隔垫物的位置关系不作限定，即第一配向膜可以是形成在隔垫物之上且覆盖隔垫物，第一配向膜还可以是形成在隔垫物之下。下面将通过实施例二和实施例三来详细说明。

实施例二

本发明实施例提供了一种液晶显示面板，参考图3a、3b所示，液晶显示面板包括对盒的第一基板40和第二基板50，第一基板40包括通过构图工艺形成的隔垫物4，第一基板40还包括第一配向膜402，隔垫物4位于第一基板40的最内侧，且第二基板50的最内侧形成有第二配向膜502。

第一基板的内表面与第二基板的内表面，在设置隔垫物的位置处通过连接剂连接具体为：隔垫物与第二配向膜，在设置隔垫物的位置处通过连接剂连接。

这样，在第一基板和第二基板对盒的过程中或者在使用该液晶显示面板的过程中，由于隔垫物与第二配向膜在设置隔垫物的位置处相连，隔垫物不会受到附近液晶的挤压来回滑动，从而避免隔垫物、与隔垫物相接触的第二配向膜受损的问题。

进一步的，上述连接剂可以为交联剂。交联剂可以在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网状结构的物质，从而提高多个线型分子间的粘连强度。

在本发明实施例中，隔垫物与第二配向膜，在设置隔垫物的位置处可以通过交联剂连接。具体的，隔垫物与第二配向膜是由，隔垫物的材料分子结构中的第一官能团与交联剂的分子结构中的第三官能团、以及第一配向膜的材料分子结构中的第二官能团与交联剂的分子结构中的第三官能团发生交联而连接在一起。

其中，交联剂的分子结构中的第三官能团可以是氨基，包含氨基的交联剂可以是多胺类引发剂，多胺类引发剂一般为高分子化合物，其分子结构通式为其中R为通用官能团；当然交联剂的分子结构中的第三官能团还可以是其他官能团，只要能发生交联反应即可，这里仅以第三官能团是氨基为例进行说明。

这里需要说明的是，当交联剂的分子结构中的第三官能团确定后，隔垫物的材料分子结构中的第一官能团和第二配向膜的材料分子结构中的第二官能团随之确定，即第一官能团和第二官能团可以分别与第三官能团发生交联反应，其中第一官能团和第二官能团可以相同，也可以不同，为了降低制作成本和简化工艺，优选前者。

具体的，第三官能团为氨基时，第一官能团和第二官能团可以为环氧基团，此时，交联剂可以是多胺类引发剂，隔垫物的材料可以为树脂材料，其分子结构通式为第二配向膜的材料可以为聚酰亚胺或者聚酰胺酸，聚酰亚胺的分子结构通式为则隔垫物、第二配向膜与交联剂发生交联反应的化学方程式为：

从上述化学式可以看出，第三官能团氨基分别与第一官能团、第二官能团的环氧基团发生交联，从而使得隔垫物、第二配向膜通过交联剂连接在一起。该方式可以实现较高的粘连强度。对比图3a和3b可知，隔垫物4、第二配向膜502之间设置有连接剂30，在发生交联反应之前，其液晶显示面板的结构如图3a所示；在连接剂30分别与隔垫物4、第二配向膜502发生交联反应之后，连接剂30的分子结构已经发生改变，其液晶显示面板的结构如图3b所示。为了进一步提高粘连强度，多胺类高分子引发剂的分子量范围可以为1000-5000，粘度范围可以为1.5-2.5Pa·s。

实施例三

本发明实施例提供了一种液晶显示面板，参考图4a、4b所示，液晶显示面板包括对盒的第一基板40和第二基板50，第一基板40包括通过构图工艺形成的隔垫物4，第一基板40的最内侧形成有覆盖隔垫物4的第一配向膜402，第二基板50的最内侧形成有第二配向膜502。

第一基板的内表面与第二基板的内表面，在设置隔垫物的位置处通过连接剂连接具体为：第一配向膜与第二配向膜，在设置隔垫物的位置处通过连接剂连接。

这样，在第一基板和第二基板对盒的过程中或者在使用该液晶显示面板的过程中，由于第一配向膜与第二配向膜在设置隔垫物的位置处相连，隔垫物不会受到附近液晶的挤压来回滑动，从而避免对应于隔垫物位置处的第一配向膜及第二配向膜受损的问题。

进一步的，连接剂为交联剂。交联剂可以在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网状结构的物质，从而提高多个线型分子间的粘连强度。

在本发明实施例中，第一配向膜与第二配向膜，在设置隔垫物的位置处可以通过交联剂连接。具体的，第一配向膜与第二配向膜是由，第一配向膜的材料分子结构中的第四官能团与交联剂的分子结构中的第六官能团、以及第二配向膜的材料分子结构中的第五官能团与交联剂的分子结构中的第六官能团发生交联而连接在一起。

其中，交联剂的分子结构中的第六官能团与实施例二中提供的第三官能团的结构相同，即第六官能团可以是氨基，包含氨基的交联剂可以是多胺类引发剂，多胺类引发剂一般为高分子化合物，其分子结构通式为其中R为通用官能团；当然交联剂的分子结构中的第六官能团还可以是其他官能团，只要能发生交联反应即可，这里仅以第六官能团是氨基为例进行说明。

这里需要说明的是，当交联剂的分子结构中的第六官能团确定后，第一配向膜的材料分子结构中的第四官能团和第二配向膜的材料分子结构中的第五官能团随之确定，即第四官能团和第五官能团可以分别与第六官能团发生交联反应，其中第四官能团和第五官能团可以相同，也可以不同，为了降低制作成本和简化工艺，优选前者。

具体的，第六官能团为氨基时，第四官能团和第五官能团可以为环氧基团，此时，交联剂可以是多胺类引发剂；为了进一步降低制作成本，简化制作工艺，第一配向膜的材料与第二配向膜的材料相同，可以为聚酰亚胺或者聚酰胺酸，聚酰亚胺的分子结构通式为则第一配向膜、第二配向膜与交联剂发生交联反应的化学方程式为：

从上述化学式可以看出，第六官能团氨基分别与第四官能团、第五官能团的环氧基团发生交联，从而使得第一配向膜、第二配向膜通过交联剂连接在一起。该方式可以实现较高的粘连强度。对比图4a和4b可知，第一配向膜402、第二配向膜502之间设置有连接剂30，在发生交联反应之前，其液晶显示面板的结构如图4a所示；在连接剂30分别与第一配向膜402、第二配向膜502发生交联反应之后，连接剂30的分子结构已经发生改变，其液晶显示面板的结构如图4b所示。为了进一步提高粘连强度，多胺类高分子引发剂的分子量范围可以为1000-5000，粘度范围可以为1.5-2.5Pa·s。

这里需要说明的是，由于第一配向膜比较薄，则交联剂可以渗透第一配向膜从而到达隔垫物，若隔垫物的材料与实施例二中提供的隔垫物的材料相同，则此时第一配向膜和隔垫物分别与交联剂发生交联反应，这样可以进一步增大粘连强度。

实施例四

本发明实施例提供了一种液晶显示面板的制作方法，通过该方法形成的液晶显示面板的结构可以参考图2所示，同时参考图5所示，该方法包括：

步骤S01、通过构图工艺，在第一基板40的第一衬底400上形成隔垫物4。

具体的，隔垫物可以通过一次构图工艺，仅采用普通掩膜板曝光形成，这样可以降低生产成本，简化生产工艺。第一衬底的材料可以是康宁、旭硝子玻璃、石英玻璃等。

步骤S02、在第一基板的内表面401或第二基板的内表面501对应隔垫物4的位置，设置连接剂30。

具体的，连接剂可以是粘合剂，也可以是交联剂，还可以是其他具有连接作用的物体，本发明实施例对此不作限定，只要能够起到连接作用即可。

步骤S03、将形成有隔垫物的第一基板40和第二基板50对盒，以便连接剂30将第一基板的内表面401与第二基板的内表面501在设置隔垫物4的位置处连接在一起。

本发明的实施例提供了一种液晶显示面板的制作方法，该制作方法通过在第一基板的内表面与第二基板的内表面，且对应于隔垫物的位置处设置连接剂，而连接剂可以将第一基板的内表面与第二基板的内表面在设置隔垫物的位置处连接在一起，从而避免隔垫物来回滑动，解决了隔垫物滑动导致的对应于隔垫物位置处的彩膜基板和阵列基板的内表面受损的问题，进而提高了显示面板的品质。

一般地，第一基板还包括第一配向膜，第二基板还包括第二配向膜，以使得液晶分子具有一定的初始取向。本发明实施例对于第一基板的第一配向膜和隔垫物的形成顺序不作限定，即可以是在第一基板的第一衬底上先形成第一配向膜，再形成隔垫物；还可以是在第一基板的第一衬底上先形成隔垫物，再形成第一配向膜，第一配向膜覆盖隔垫物。下面将通过实施例五和实施例六来详细说明。

实施例五

本发明实施例提供了一种液晶显示面板制作方法，通过该方法形成的液晶显示面板的结构可以参考图3a、3b所示，同时参考图6所示，该方法包括：

步骤S04、通过构图工艺，在第一基板40的第一衬底400上形成第一配向膜402。

具体的，可以是在第一基板的第一衬底上通过一次构图工艺形成第一配向膜，第一配向膜的材料可以是聚酰亚胺或者聚酰胺酸，第一衬底的材料可以是康宁、旭硝子玻璃、石英玻璃等。

步骤S05、通过构图工艺，在第一基板40的第一配向膜402上形成隔垫物。

具体的，隔垫物可以通过一次构图工艺，仅采用普通掩膜板曝光形成，这样可以降低生产成本，简化生产工艺。第一衬底的材料可以是康宁、旭硝子玻璃、石英玻璃等。

步骤S06、在第二基板50的最内侧形成第二配向膜502。

具体的，可以是在第二基板50的第二衬底500上通过一次构图工艺形成第二配向502膜，第二配向膜502位于第二基板50的最内侧。第二衬底500的材料可以是康宁、旭硝子玻璃、石英玻璃等。

步骤S07、在第一基板40的隔垫物4的顶端、或第二基板50的第二配向膜502对应隔垫物4的位置，设置连接剂30。

具体的，连接剂可以是粘合剂，也可以是交联剂，还可以是其他具有连接作用的物体，本发明实施例对此不作限定，只要能够起到连接作用即可。

步骤S08、将形成有隔垫物4的第一基板40和第二基50板对盒，以便连接剂30将隔垫物4与第二配向膜502在设置隔垫物4的位置处连接在一起。

这样，在使用通过上述制作方法形成的液晶显示面板的过程中，由于隔垫物与第二配向膜在设置隔垫物的位置处相连，隔垫物不会受到附近液晶的挤压来回滑动，从而避免隔垫物、与隔垫物相接触的第二配向膜受损的问题。

进一步的，连接剂为交联剂；则连接剂将隔垫物与第一配向膜在设置隔垫物的位置处连接在一起包括：

通过固化工艺，隔垫物的材料分子结构中的第一官能团与交联剂的分子结构中的第三官能团、以及第一配向膜的材料分子结构中的第二官能团与交联剂的分子结构中的第三官能团发生交联，以使得交联剂将隔垫物与第一配向膜在设置隔垫物的位置处连接在一起。

这里需要说明的是，固化工艺是指物质从低分子转变为高分子的过程。根据交联剂的类型，可以通过加热固化、或者光照固化等工艺从而使得隔垫物的材料分子结构中的第一官能团与交联剂的分子结构中的第三官能团、以及第一配向膜的材料分子结构中的第二官能团与交联剂的分子结构中的第三官能团发生交联反应。为了简化工艺，上述交联固化工艺可以与第一基板和第二基板形成液晶显示面板的封框胶固化工艺同时进行。另外，上述隔垫物、交联剂和第一配向膜的材料、分子结构、以及交联反应原理等可以参考实施例二，这里不再赘述。

可选的，参考图7所示，在第一基板的隔垫物的顶端，设置连接剂包括：

步骤S071、在第三衬底上形成交联薄膜，交联薄膜的材料为形成交联剂的材料。

具体的，可以采用树脂辊将交联剂材料印刷到第三衬底上，当然还可以采用其他方式形成交联薄膜，其中，第三衬底可以是透明的玻璃衬底等，交联剂的材料可以是多胺类引发剂。

步骤S072、将第三衬底与第一基板扣合，以使交联薄膜与隔垫物顶端贴合。由于交联薄膜具有一定的粘性，则交联薄膜与隔垫物顶端会贴附在一起。

步骤S073、再将第三衬底移除，使得隔垫物顶端形成交联剂。

通过上述工艺步骤，在第一基板的内表面对应隔垫物的位置，设置的交联剂的厚度均一，这样将第一基板和第二基板对盒后可以形成厚度均一的液晶显示面板，有利于提高液晶显示面板的品质。

实施例六

本发明实施例提供了一种液晶显示面板制作方法，通过该方法形成的液晶显示面板的结构可以参考图4a、4b所示，同时参考图8所示，该方法包括：

步骤S09、通过构图工艺，在第一基板40的第一衬底400上形成隔垫物4。

步骤S10、通过一次构图工艺，在第一基板40的第一衬底400上形成覆盖隔垫物4的第一配向膜402。

具体的，可以是在第一基板的第一衬底上通过一次构图工艺形成第一配向膜，第一配向膜的材料可以是聚酰亚胺或者聚酰胺酸，第一衬底的材料可以是康宁、旭硝子玻璃、石英玻璃等。

步骤S11、在第二基板50的最内侧形成第二配向膜502；

具体的，可以是在第二基板50的第二衬底500上通过一次构图工艺形成第二配向膜502，第二配向膜502位于第二基板50的最内侧。第二衬底502的材料可以是康宁、旭硝子玻璃、石英玻璃等。

步骤S12、在第一基板40的第一配向膜402或第二基板50的第二配向膜502对应隔垫物4的位置，设置连接剂30。

具体的，连接剂可以是粘合剂，也可以是交联剂，还可以是其他具有连接作用的物体，本发明实施例对此不作限定，只要能够起到连接作用即可。

步骤S13、将形成有隔垫物4的第一基板40和第二基板50对盒，以便连接剂30将第一配向膜402与第二配向膜502在设置隔垫物4的位置处连接在一起。

这样，在使用通过上述制作方法形成的液晶显示面板的过程中，由于第一配向膜与第二配向膜在设置隔垫物的位置处相连，隔垫物不会受到附近液晶的挤压来回滑动，从而避免对应于隔垫物位置处的第一配向膜及第二配向膜受损的问题。

进一步的，连接剂为交联剂；则连接剂将第一配向膜与第二配向膜在设置隔垫物的位置处连接在一起包括：

通过固化工艺，第一配向膜的材料分子结构中的第四官能团与交联剂的分子结构中的第六官能团、以及第二配向膜的材料分子结构中的第五官能团与交联剂的分子结构中的第六官能团发生交联，以使得交联剂将第一配向膜与第二配向膜在设置隔垫物的位置处连接在一起。

这里需要说明的是，固化工艺是指物质从低分子转变为高分子的过程。根据交联剂的类型，可以通过加热固化、或者光照固化等工艺从而使得第一配向膜的材料分子结构中的第四官能团与交联剂的分子结构中的第六官能团、以及第二配向膜的材料分子结构中的第五官能团与交联剂的分子结构中的第六官能团发生交联反应。为了简化工艺，上述交联固化工艺可以与第一基板和第二基板形成液晶显示面板的封框胶固化工艺同时进行。另外，上述第一配向膜、交联剂和第二配向膜的材料、分子结构、以及交联反应原理等可以参考实施例三，这里不再赘述。

可选的，参考图9所示，在第一基板的第一配向膜对应隔垫物的位置，设置连接剂包括：

步骤S121、在第四衬底上形成交联薄膜，交联薄膜的材料为形成交联剂的材料。

具体的，可以采用树脂辊将交联剂材料印刷到第四衬底上，当然还可以采用其他方式形成交联薄膜，其中，第四衬底可以是透明的玻璃衬底等，交联剂的材料可以是多胺类引发剂。

步骤S122、将第四衬底与第一基板扣合，以使交联薄膜与第一配向膜在对应隔垫物的位置处贴合。由于交联薄膜具有一定的粘性，则交联薄膜与第一配向膜在对应隔垫物的位置处会贴附在一起。

步骤S123、再将第四衬底移除，使得第一配向膜在对应隔垫物的位置处形成交联剂。

通过上述工艺步骤，在第一基板的内表面对应隔垫物的位置，设置的交联剂的厚度均一，这样将第一基板和第二基板对盒后可以形成厚度均一的液晶显示面板，有利于提高液晶显示面板的品质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括对盒的第一基板和第二基板，其特征在于，所述第一基板包括通过构图工艺形成的隔垫物，所述第一基板的内表面与所述第二基板的内表面，在设置所述隔垫物的位置处通过连接剂连接。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板还包括第一配向膜，所述隔垫物位于所述第一基板的最内侧，且所述第二基板的最内侧形成有第二配向膜；

所述第一基板的内表面与所述第二基板的内表面，在设置所述隔垫物的位置处通过连接剂连接具体为：所述隔垫物与所述第二配向膜，在设置所述隔垫物的位置处通过连接剂连接。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述连接剂为交联剂；

所述隔垫物与所述第二配向膜，在设置所述隔垫物的位置处通过连接剂连接具体为：所述隔垫物与所述第二配向膜是由，所述隔垫物的材料分子结构中的第一官能团与所述交联剂的分子结构中的第三官能团、以及所述第一配向膜的材料分子结构中的第二官能团与所述交联剂的分子结构中的第三官能团发生交联而连接在一起。

4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一官能团和所述第二官能团相同。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述交联剂的材料为胺类引发剂，所述胺类引发剂的分子量范围为1000-5000。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板的最内侧形成有覆盖所述隔垫物的第一配向膜，所述第二基板的最内侧形成有第二配向膜；

所述第一基板的内表面与所述第二基板的内表面，在设置所述隔垫物的位置处通过连接剂连接具体为：

所述第一配向膜与所述第二配向膜，在设置所述隔垫物的位置处通过连接剂连接。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述连接剂为交联剂；

所述第一配向膜与所述第二配向膜，在设置所述隔垫物的位置处通过连接剂连接具体为：所述第一配向膜与所述第二配向膜是由，所述第一配向膜的材料分子结构中的第四官能团与所述交联剂的分子结构中的第六官能团、以及所述第二配向膜的材料分子结构中的第五官能团与所述交联剂的分子结构中的第六官能团发生交联而连接在一起。

8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第四官能团和所述第五官能团相同。

9.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述交联剂的材料为胺类引发剂，所述胺类引发剂的分子量范围为1000-5000。

10.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

通过构图工艺，在所述第一基板的第一衬底上形成隔垫物；

在所述第一基板的内表面或所述第二基板的内表面对应所述隔垫物的位置，设置连接剂；

将形成有隔垫物的所述第一基板和所述第二基板对盒，以便所述连接剂将所述第一基板的内表面与所述第二基板的内表面在设置所述隔垫物的位置处连接在一起。

11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，在所述通过构图工艺，在所述第一基板的第一衬底上形成隔垫物之前，所述方法还包括：通过构图工艺，在所述第一基板的第一衬底上形成第一配向膜；

所述通过构图工艺，在所述第一基板的第一衬底上形成隔垫物具体为：

通过构图工艺，在所述第一基板的第一配向膜上形成隔垫物；

所述方法还包括：在所述第二基板的最内侧形成第二配向膜；

所述连接剂将所述第一基板的内表面与所述第二基板的内表面在设置所述隔垫物的位置处连接在一起具体为：

所述连接剂将所述隔垫物与所述第一配向膜在设置所述隔垫物的位置处连接在一起。

12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述连接剂为交联剂；所述连接剂将所述隔垫物与所述第一配向膜在设置所述隔垫物的位置处连接在一起包括：

通过固化工艺，所述隔垫物的材料分子结构中的第一官能团与所述交联剂的分子结构中的第三官能团、以及所述第一配向膜的材料分子结构中的第二官能团与所述交联剂的分子结构中的第三官能团发生交联，以使得所述交联剂将所述隔垫物与所述第一配向膜在设置所述隔垫物的位置处连接在一起。

13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，在所述第一基板的内表面对应所述隔垫物的位置，设置连接剂包括：

在第三衬底上形成交联薄膜，所述交联薄膜的材料为形成所述交联剂的材料；

将所述第三衬底与所述第一基板扣合，以使所述交联薄膜与所述隔垫物顶端贴合；

再将所述第三衬底移除，使得所述隔垫物顶端形成交联剂。

14.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，在通过构图工艺，在所述第一基板的第一衬底上形成隔垫物之后，在所述第一基板的内表面或所述第二基板的内表面对应所述隔垫物的位置，设置连接剂之前，所述方法还包括：

通过一次构图工艺，在所述第一基板的第一衬底上形成覆盖所述隔垫物的第一配向膜；

所述方法还包括：所述第二基板的最内侧形成第二配向膜；

所述连接剂将所述第一基板的内表面与所述第二基板的内表面在设置所述隔垫物的位置处连接在一起具体为：

所述连接剂将所述第一配向膜与所述第二配向膜在设置所述隔垫物的位置处连接在一起。

15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述连接剂为交联剂；所述连接剂将所述第一配向膜与所述第二配向膜在设置所述隔垫物的位置处连接在一起包括：

通过固化工艺，所述第一配向膜的材料分子结构中的第四官能团与所述交联剂的分子结构中的第六官能团、以及所述第二配向膜的材料分子结构中的第五官能团与所述交联剂的分子结构中的第六官能团发生交联，以使得所述交联剂将所述第一配向膜与所述第二配向膜在设置所述隔垫物的位置处连接在一起。

16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，在所述第一基板的内表面对应所述隔垫物的位置，设置连接剂包括：

在第四衬底上形成交联薄膜，所述交联薄膜的材料为形成所述交联剂的材料；

将所述第四衬底与所述第一基板扣合，以使所述交联薄膜与所述第一配向膜在对应所述隔垫物的位置处贴合；

再将所述第四衬底移除，使得所述第一配向膜在对应所述隔垫物的位置处形成交联剂。