CN104744750A - 一种导电阻燃新型矿用实心轮胎胎面胶料配方与生产工艺 - Google Patents
一种导电阻燃新型矿用实心轮胎胎面胶料配方与生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104744750A CN104744750A CN201310756809.2A CN201310756809A CN104744750A CN 104744750 A CN104744750 A CN 104744750A CN 201310756809 A CN201310756809 A CN 201310756809A CN 104744750 A CN104744750 A CN 104744750A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retardant
- rubber
- tire
- fire
- sulfuration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y02T10/862—
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种导电阻燃新型矿用实心轮胎胎面胶料配方与生产工艺,在胎面胶内掺入5-8%的60目-150目细铁屑,提高了轮胎的导电性能和耐磨性;在胎面胶配方中加入一定比例的环保型阻燃剂,采用阻燃性能优良的氯丁橡胶与综合性能优异的天然橡胶并用,解决现有矿用实心轮胎易燃和导电性差的问题,该轮胎可广泛应用于采矿业、采煤业、金属冶炼业等涉及高温可燃环境的场所。
Description
技术领域
本发明涉及矿用实心轮胎,特别是一种导电阻燃新型矿用实心轮胎胎面胶料配方与生产工艺。
背景技术
改革开放以来,国民经济快速增长,“科技创新,自主创新”已成为目前国内工业发展的主流,我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。随着工业车辆和其它特殊用途车辆的发展,对轮胎性能的要求越来越高。实心轮胎因具有较高的负荷能力、行驶平稳、耐扎刺、无需经常修补等特点而被广泛应用于工程车辆等低速车辆上。受到广大消费者的青睐,为实心轮胎市场带来无限商机。我国汽车工业、采矿业、采煤业、金属冶炼行业的迅猛发展和消防、隔离易燃物品等方面的需要,对橡胶产品的阻燃导电性能提出了更高要求,对其需求量呈现出快速增长态势。但目前大多数的合成橡胶都是可燃或易燃胶种,耐磨性不好,由此带来了潜在的火灾危害性,给生产生活带来了诸多不便。因此,这些行业专用轮胎产品的阻燃性显得极为紧迫和重要。为了解决这一问题,科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究,希望研制出一种导电阻燃新型实心轮胎,虽然取得了一定的进展,但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足,提供一种导电阻燃新型矿用实心轮胎胎面胶料配方与生产工艺,在胎面胶内掺入5-8%的60目-150目细铁屑,提高了轮胎的导电性能和耐磨性;在胎面胶配方中加入一定比例的环保型阻燃剂,采用阻燃性能优良的氯丁象胶与综合性能优异的天然橡胶并用,解决现有矿用实心轮胎易燃和导电性差的问题,该轮胎可广泛应用于采矿业、采煤业、金属冶炼业等涉及高温可燃环境的场所。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种导电阻燃新型矿用实心轮胎,该轮胎胎面胶料加以下材料成份:天然橡胶13-18%、氯丁橡胶35-40%、导电炭黑20-25%、阻燃剂8-12.5%、活性剂3.5-4.5%、促进剂及防老剂1.5-2%、细铁屑5-8%、其它填料约3%。
工艺流程:
1、导电阻燃新型矿用实心胎面胶料的制备:将上述除细铁屑外的材料在密炼机中混合均匀后,在开炼机上掺入细铁屑;
2、轮胎成型:在成型机上分别按基部胶、芯部胶、导电阻燃新型矿用实心胎面胶的顺序卷取成型特定规格重量的轮胎胎胚;
3、轮胎硫化:液压站工作硫化机组上盖开启,将模具送入硫化机组室内,上盖关闭开始硫化,温度控制在120-140℃,压力为11-20MPa,排气8-9次,保温保压硫化90min到20h(根据轮胎规格大小硫化压力与温度不同),硫化结束,关闭供气阀门,排放残余蒸汽;
4、取胎出模:液压站工作打开硫化室上盖,吊钩取出模具,打开自锁装置取出轮胎,修边,即制得本发明采用阻燃橡胶和新型环保型阻燃剂的实心轮胎胎面胶制得的阻燃导电汽车实心轮胎。
另外:芯部胶、基部胶的胶料配方中使用的均为本行业通用材料,制作工艺为密炼机混炼。
采用该配方的原理是:
氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物,有良好的物理机械性能,耐油,耐热,耐燃,耐日光,耐臭氧,耐酸碱,耐化学试剂。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性,粘接性好。但是氯丁橡胶耐寒性和贮存稳定性较差,电绝缘性不佳,采用阻燃性能优良的氯丁橡胶与综合性能优异的天然橡胶并用,可改善此现象,提高稳定性,掺入5-8%的60目-150目细铁屑,可增加轮胎的导电性能和耐磨性,达到导电阻燃的效果。
具体实施方式
所述轮胎胎面胶料加以下材料成份:天然橡胶13-18%、氯丁橡胶35-40%、导电炭黑20-25%、阻燃剂8-12.5%、活性剂3.5-4.5%、促进剂及防老剂1.5-2%、细铁屑5-8%、其它填料约3%。
工艺流程:
1、导电阻燃新型矿用实心胎面胶料的制备:将上述除细铁屑外的材料在密炼机中混合均匀后,在开炼机上掺入细铁屑;
2、轮胎成型:在成型机上分别按基部胶、芯部胶、导电阻燃新型矿用实心胎面胶的顺序卷取成型特定规格重量的轮胎胎胚;
3、轮胎硫化:液压站工作硫化机组上盖开启,将模具送入硫化机组室内,上盖关闭开始硫化,温度控制在120℃-130℃左右,压力为11-20MPa,排气8-9次,保温保压硫化90min到20h(根据轮胎规格大小硫化压力与温度不同),硫化结束,关闭供气阀门,排放残余蒸汽;
4、取胎出模:液压站工作打开硫化室上盖,吊钩取出模具,打开自锁装置取出轮胎,修边,即制得本发明采用阻燃橡胶和新型环保型阻燃剂的实心轮胎胎面胶制得的阻燃导电汽车实心轮胎。
另外:芯部胶、基部胶的胶料配方中使用的均为本行业通用材料,制作工艺为密炼机混炼。
氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物,有良好的物理机械性能,耐油,耐热,耐燃,耐日光,耐臭氧,耐酸碱,耐化学试剂。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性,粘接性好。但是氯丁橡胶耐寒性和贮存稳定性较差,电绝缘性不佳,采用阻燃性能优良的氯丁橡胶与综合性能优异的天然橡胶并用,可改善此现象,提高稳定性,掺入10-15%的60目-150目细铁屑,可增加轮胎的导电性能和耐磨性,达到导电阻燃的效果。
实施案例1
按上述配方比例等分,生产小汽车轮胎
轮胎胎面胶料加以下材料成份:天然橡胶15.50%、氯丁橡胶36.1%、导电炭黑20.70%、阻燃剂7.75%、氧化锌氧化镁4.11%、促进剂及防老剂2.94%、细铁屑7.22%、其它填料5.68%。
工艺流程:
1、导电阻燃新型矿用实心胎面胶料的制备:将上述除细铁屑外的材料在密炼机中混合均匀后,在开炼机上掺入细铁屑;
2、轮胎成型:在成型机上分别按基部胶、芯部胶、导电阻燃新型矿用实心胎面胶的顺序卷取成型特定规格重量的轮胎胎胚;
3、轮胎硫化:液压站工作硫化机组上盖开启,将模具送入硫化机细室内,上盖关闭开始硫化,温度控制在130-140℃,压力为11-20MPa,排气8-9次,保温保压硫化90min到10h(根据轮胎规格大小硫化压力与温度不同),硫化结束,关闭供气阀门,排放残余蒸汽;
4、取胎出模:液压站工作打开硫化室上盖,吊钩取出模具,打开自锁装置取出轮胎,修边,即制得本发明采用阻燃橡胶和新型环保型阻燃剂的实心轮胎胎面胶制得的阻燃导电小汽车实心轮胎。
另外:芯部胶、基部胶的胶料配方中使用的均为本行业通用材料,制作工艺为密炼机混炼。
实施案例2
按上述配方比例等分,生产拖拉机轮胎
轮胎胎面胶料加以下材料成份:天然橡胶15.720%、氯丁橡胶36.1%、导电炭黑20.50%、阻燃剂7.85%、氧化锌氧化镁4.01%、促进剂及防老剂3.04%、细铁屑7.20%、具它填料5.58%。
工艺流程:
1、导电阻燃新型矿用实心胎面胶料的制备:将上述除细铁屑外的材料在密炼机中混合均匀后,在开炼机上掺入细铁屑;
2、轮胎成型:在成型机上分别按基部胶、芯部胶、导电阻燃新型矿用实心胎面胶的顺序卷取成型特定规格重量的轮胎胎胚;
3、轮胎硫化:液压站工作硫化机组上盖开启,将模具送入硫化机组室内,上盖关闭开始硫化,温度控制在130-140℃,压力为11-20MPa,排气8-9次,保温保压硫化5h到20h(根据轮胎规格大小硫化压力与温度不同),硫化结束,关闭供气阀门,排放残余蒸汽;
4、取胎出模:液压站工作打开硫化室上盖,吊钩取出模具,打开自锁装置取出轮胎,修边,即制得本发明采用阻燃橡胶和新型环保型阻然剂的实心轮胎胎面胶制得的阻燃导电拖拉机实心轮胎。
另外:芯部胶、基部胶的胶料配方中使用的均为本行业通用材料,制作工艺为密炼机混炼。
Claims (1)
1.一种导电阻燃新型矿用实心轮胎胎面胶料配方与生产工艺,所述的轮胎胎面胶料加以下材料成份:天然橡胶13-18%、氯丁橡胶35-40%、导电炭黑20-25%、阻燃剂8-12.5%、活性剂3.5-4.5%、促进剂及防老剂1.5-2%、细铁屑5-8%、其它填料约3%;工艺流程:
(1)导电阻燃新型矿用实心胎面胶料的制备:将上述除细铁屑外的材料在密炼机中混合均匀后,在开炼机上掺入细铁屑;
(2)轮胎成型:在成型机上分别按基部胶、芯部胶、导电阻燃新型矿用实心胎面胶的顺序卷取成型特定规格重量的轮胎胎胚;
(3)轮胎硫化:液压站工作硫化机组上盖开启,将模具送入硫化机组室内,上盖关闭开始硫化,温度控制在120-140℃,压力为11-20MPa,排气8-9次,保温保压硫化90min到20h(根据轮胎规格大小硫化压力与温度不同),硫化结束,关闭供气阀门,排放残余蒸汽;
(4)取胎出模:液压站工作打开硫化室上盖,吊钩取出模具,打开自锁装置取出轮胎,修边,即制得本发明采用阻燃橡胶和新型环保型阻燃剂的实心轮胎胎面胶制得的阻燃导电汽车实心轮胎。
另外:芯部胶、基部胶的胶料配方中使用的均为本行业通用材料,制作工艺为密炼机混炼。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310756809.2A CN104744750A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种导电阻燃新型矿用实心轮胎胎面胶料配方与生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310756809.2A CN104744750A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种导电阻燃新型矿用实心轮胎胎面胶料配方与生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104744750A true CN104744750A (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53585057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310756809.2A Pending CN104744750A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种导电阻燃新型矿用实心轮胎胎面胶料配方与生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104744750A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105111519A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-02 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 消防车轮胎胎面橡胶组合物 |
CN105906884A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-08-31 | 安徽三彩工贸有限责任公司 | 一种耐热型实心轮胎胎体胶 |
CN108752657A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 明光速耐德实心轮胎有限公司 | 一种高弹实心轮胎胎料的制备方法 |
CN110172193A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-27 | 河南冯氏电子科技有限公司 | 一种轮胎胎面耐磨材料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5930889A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-18 | Furukawa Mining Co Ltd | 廃タイヤ及び廃ゴム乾留炉 |
CN1041566A (zh) * | 1989-08-23 | 1990-04-25 | 陈德新 | 预硫化胶芯高弹性实心轮胎 |
CN101462331A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-24 | 天津滨海新宇科技有限公司 | 一种实芯轮胎硫化方法及其硫化机组 |
CN101585939A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-11-25 | 际华三五一七橡胶制品有限公司 | 一种氯丁橡胶涂覆织物的涂覆料及其制备方法 |
CN101837618A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-09-22 | 盐城森光橡胶制品有限公司 | 机内定型、机外加热、分段控温的实心轮胎硫化工艺 |
CN202863044U (zh) * | 2012-10-12 | 2013-04-10 | 江苏森光橡胶制品有限公司 | 一种新型橡胶实芯轮胎 |
CN103113746A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-05-22 | 青岛融鑫源橡胶机械有限公司 | 一种导电橡胶配方 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201310756809.2A patent/CN104744750A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5930889A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-18 | Furukawa Mining Co Ltd | 廃タイヤ及び廃ゴム乾留炉 |
CN1041566A (zh) * | 1989-08-23 | 1990-04-25 | 陈德新 | 预硫化胶芯高弹性实心轮胎 |
CN101462331A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-24 | 天津滨海新宇科技有限公司 | 一种实芯轮胎硫化方法及其硫化机组 |
CN101585939A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-11-25 | 际华三五一七橡胶制品有限公司 | 一种氯丁橡胶涂覆织物的涂覆料及其制备方法 |
CN101837618A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-09-22 | 盐城森光橡胶制品有限公司 | 机内定型、机外加热、分段控温的实心轮胎硫化工艺 |
CN202863044U (zh) * | 2012-10-12 | 2013-04-10 | 江苏森光橡胶制品有限公司 | 一种新型橡胶实芯轮胎 |
CN103113746A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-05-22 | 青岛融鑫源橡胶机械有限公司 | 一种导电橡胶配方 |
Non-Patent Citations (7)
Title |
---|
WU WEILI: ""Influence of silica loading on performance of chloroprene rubber/natural rubber blends"", 《CHINA SYNTHETIC RUBBER INDUSIRY》 * |
张泗文: ""国外氯丁橡胶加工应用研究进展"", 《橡胶工业》 * |
徐文总: ""阻燃天然橡胶研究进展"", 《中国橡胶》 * |
焦冬梅等: ""实芯轮胎生产方法综述"", 《特种橡胶制品》 * |
谢忠麟等: "《橡胶制品实用配方大全》", 30 April 2001 * |
邢祥菊等: ""天然橡胶与氯丁橡胶并用性能的研究"", 《橡塑技术与装备》 * |
郭振涛等: ""高性能实心轮胎胶料的研制"", 《特种橡胶制品》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105111519A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-02 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 消防车轮胎胎面橡胶组合物 |
CN105906884A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-08-31 | 安徽三彩工贸有限责任公司 | 一种耐热型实心轮胎胎体胶 |
CN108752657A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 明光速耐德实心轮胎有限公司 | 一种高弹实心轮胎胎料的制备方法 |
CN110172193A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-27 | 河南冯氏电子科技有限公司 | 一种轮胎胎面耐磨材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101230248B (zh) | 三元乙丙橡胶为基质材料的密封条及其生产方法 | |
CN102276936B (zh) | 一种阻燃防腐矿用电缆护套橡皮配方 | |
CN104098802B (zh) | 一种氢氧化铝阻燃胶 | |
CN104744750A (zh) | 一种导电阻燃新型矿用实心轮胎胎面胶料配方与生产工艺 | |
CN105400086B (zh) | 一种阻燃型epdm防水卷材及其生产工艺 | |
CN103304861B (zh) | 覆盖胶及其用途 | |
CN103073802B (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103421249A (zh) | 一种新型乙丙橡胶密封材料制品的制备方法 | |
CN102977486B (zh) | 一种纳米陶土改性的氯磺化聚乙烯橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103421250A (zh) | 一种新型汽车门窗密封用橡胶条的制备方法及其产品 | |
CN103467861A (zh) | 一种汽车角窗密封材料制备方法 | |
CN106519521A (zh) | 防水阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103122138B (zh) | 电力电缆用tpu/sebs热塑性弹性体绝缘料及其制备方法 | |
CN104610668A (zh) | 一种无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料及其制备方法 | |
CN103509353A (zh) | 一种变压器用耐高低温绝缘护套料及其制备方法 | |
CN103524817A (zh) | 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料 | |
CN102977434B (zh) | 一种纳米钾长石粉改性的氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103467819A (zh) | 一种耐高温阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103087431A (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/丁基橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN105330986A (zh) | 一种阻燃三元乙丙橡胶发泡材料及其制备方法 | |
CN105061835A (zh) | 一种大功率用低毒高效电缆料及其制备方法 | |
CN105273267A (zh) | 一种环保的低烟阻燃橡胶组合物,制备方法及其用途 | |
CN103030905A (zh) | 一种高强高稳的改性pvc及其制备方法 | |
CN105837997A (zh) | 一种新型环保电缆护套及其生产工艺 | |
CN104745121A (zh) | 一种阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150701 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |