CN104744635A - 一种双仿生聚合物的制备方法 - Google Patents

一种双仿生聚合物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104744635A
CN104744635A CN201510184377.1A CN201510184377A CN104744635A CN 104744635 A CN104744635 A CN 104744635A CN 201510184377 A CN201510184377 A CN 201510184377A CN 104744635 A CN104744635 A CN 104744635A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
pair
group
biomimetic
biomimetic polymers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510184377.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104744635B (zh
Inventor
宫铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Science and Technology
Original Assignee
Xian University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Science and Technology filed Critical Xian University of Science and Technology
Priority to CN201510184377.1A priority Critical patent/CN104744635B/zh
Publication of CN104744635A publication Critical patent/CN104744635A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104744635B publication Critical patent/CN104744635B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双仿生聚合物的制备方法,包括以下步骤:一、制备含环氧基团的磷酰胆碱聚合物;二、将含环氧基团的磷酰胆碱聚合物溶于极性溶剂中,得到聚合物溶液,在氮气保护下,将所述聚合物溶液加热至35℃~70℃,然后向聚合物溶液中加入盐酸多巴胺和缚酸剂,在保温搅拌条件下进行接枝反应,反应结束后用透析袋在pH值为3~4的盐酸水溶液中透析反应产物,最后将透析后的反应产物冷冻干燥,得到双仿生聚合物。本发明的制备方法简单、条件温和,多巴胺的接枝率高,制备的双仿生聚合物中多巴胺基团的摩尔含量大于10%,粘附力强不易脱落。

Description

一种双仿生聚合物的制备方法
技术领域
本发明属于材料表面科学和生物医用高分子材料技术领域,具体涉及一种双仿生聚合物的制备方法。
背景技术
材料用于生物体内时易非特异性吸附蛋白,激活补体分子及免疫***,从而引起凝血、免疫及炎症反应,以致其性能显著降低,甚至失效。这是由于材料生物相容性较差的缘故,因而,生物相容性研究已成为生物材料研究领域中的首要问题。材料表面是材料与生物体接触的媒介,表面的电荷、亲/疏水性、化学组成、形貌等是影响材料与生物体之间界面相互作用的重要因素,是决定材料生物相容性是否优异的主要因素。因此,提高材料表面的生物相容性是解决这一科学问题的关键。将良好生物相容性的物质引入到材料表面改性是改善材料与生物体之间的相互作用,提高材料生物相容性简便而有效的途径。材料表面的生物相容性改性是生物材料研究领域中一个永恒的主题,具有重要的学术意义和巨大的应用前景。
近年来,将具有良好血液相容性的内皮细胞、白蛋白、肝素和聚乙二醇引入到材料表面,可以明显改善其生物相容性,特别是显著提高其血液相容性。但是,这些方法依然存在一些问题。例如:内皮细胞与材料表面的相互作用较差,抗血液冲击能力不佳、易脱落。白蛋白与体内活性组分在材料表面竞争吸附,导致吸附在材料表面的白蛋白含量降低,甚至变性。肝素易水解,致使其活性明显下降,以致诱导出血、血小板减少症等并发症。在猛烈呼吸过程中,聚乙二醇因超氧阴离子和过氧化氢而被氧化,其表面也有不同程度生物污染。
磷酰胆碱(phosphorylcholine,PC)是组成细胞膜基本单元卵磷脂的亲水端基,是细胞外层膜中的外层官能团,同时带有正、负异种电荷,具有较强的结合水的能力和亲水性能,这种结构和组成的表面与生理环境相互作用不仅不会吸附和沉积蛋白质,也不会引发血小板激活、导致凝血等不良反应,具有良好生物相容性。近几年来的研究表明,采用磷酰胆碱基团及其聚合物在材料表面构建具有仿细胞外层膜结构,可以显著改善材料的血液相容性。
物理涂覆包括浸涂、旋涂和滴涂等方式,因其具有工艺简单、操作方便和条件温和的优点,是构建仿细胞外层膜结构获得优异生物相容性表面的理想手段。然而,磷酰胆碱基团的亲水性较强,物理涂覆在材料表面的磷酰胆碱聚合物涂层在复杂的生理环境中容易发生溶解、降解,甚至脱落。因而,需要将可交联或共价键基团引入到磷酰胆碱聚合物中,经过化学反应将该聚合物涂层交联或共价键合在材料表面。这无疑增加了这类磷酰胆碱聚合物合成及应用对表面要求的难度,也使得该技术的处理过程冗长复杂。因此,迫切需要研究开发使用简单、适用面广的表面改性方法。
最近,美国Messersmith课题组将仿蚌类(Mussel)粘附蛋白成分多巴胺(Dopamine)与PEG结合,赋予水溶性聚合物在材料表面优异的粘附性能,获得了具有良好抗生物污染的稳定涂层。该涂层中的多巴胺基团除具有π-π堆积等多种非共价键作用之外,还易氧化聚合形成粘附性聚多巴胺(PDA),可与包括金属、玻璃和塑料在内的多种基材产生耐水的强粘附作用。此外,多巴胺涂层可通过迈克尔加成或席夫碱反应接枝具有生物功能的分子。这种仿蚌类粘附的表面修饰方法可以弥补目前物理涂覆必须经过复杂的化学处理才能获得稳定涂层的局限性,简化材料表面改性的条件及过程。
用含有细胞外层膜成分磷酰胆碱和蚌类粘附蛋白成分多巴胺的双仿生聚合物改性材料表面,聚合物中的多巴胺侧基从水溶液中可粘附到包括聚四氟乙烯在内的多种材料表面,磷酰胆碱侧基则在涂层表面自动形成仿细胞外层膜结构,显著提高了基底材料的生物相容性。该技术为氧化石墨烯的生物相容性提供了值得探索的可能性。然而,多巴胺单体中的酚羟基是自由基聚合的阻聚剂,因而保护酚羟基是这类单体聚合的必要过程,也是多巴胺类聚合物合成的难点。为此,利用氨基与羧基反应将多巴胺接枝到含有羧基的磷酰胆碱聚合物上,可略去酚羟基的保护过程。但这种方法制备的双仿生聚合物中多巴胺的接枝率仅为4%,使得该聚合物涂层粘附力较低易脱落。虽然用活性酯单体途径合成了多巴胺含量高且可控的双仿生聚合物,但该活性酯单体需要在无水环境制备,而且其分离提纯极其困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种双仿生聚合物的制备方法。该方法简单、条件温和,该方法将含有磷酰胆碱亲水性基团的乙烯基单体和含有环氧基团的乙烯基单体通过简单的溶液自由基聚合,合成含有环氧基团的磷酰胆碱聚合物,并将聚合物在氮气保护下与盐酸多巴胺混合,再加入一定量的缚酸剂,在一定温度下进行接枝反应,反应结束后在酸性条件下透析水解,即可得到双仿生聚合物,多巴胺的接枝率高,制备的双仿生聚合物中多巴胺基团的摩尔含量大于10%,粘附力强不易脱落。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、在氮气保护下,将含有磷酰胆碱基团的乙烯基单体和含有环氧基团的乙烯基单体在引发剂的作用下进行自由基聚合反应,得到含环氧基团的磷酰胆碱聚合物;
步骤二、将步骤一中所述含环氧基团的磷酰胆碱聚合物溶于极性溶剂中,得到聚合物溶液,在氮气保护下,将所述聚合物溶液加热至35℃~70℃,然后向聚合物溶液中加入盐酸多巴胺和缚酸剂,在保温搅拌条件下进行接枝反应,反应结束后用透析袋在pH值为3~4的盐酸水溶液中透析反应产物,最后将透析后的反应产物冷冻干燥,得到双仿生聚合物;所述盐酸多巴胺的摩尔量为含环氧基团的磷酰胆碱聚合物中环氧基团摩尔量的30%~120%,缚酸剂的摩尔量为盐酸多巴胺摩尔量的105%~123%。
上述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤一中所述乙烯基单体为甲基丙烯酸类单体、丙烯酸类单体、甲基丙烯酰胺类单体或丙烯酰胺类单体。
上述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤一中所述引发剂为偶氮二异丁腈。
上述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤一中所述含有磷酰胆碱基团的乙烯基单体和含有环氧基团的乙烯基单体的摩尔比为(0.42~9):1。
上述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤一中所述自由基聚合反应的温度为60℃~80℃,时间为12h~24h。
上述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤一中所述自由基聚合反应的溶剂由甲醇和四氢呋喃按照(6~8):1的体积比混合而成。
上述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤二中所述极性溶剂均为水、甲醇或乙醇。
上述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤二中所述缚酸剂为三乙胺或吡啶。
上述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤二中所述接枝反应的时间为2h~24h。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明将含有磷酰胆碱亲水性基团的乙烯基单体和含有环氧基团的乙烯基单体通过简单的溶液自由基聚合,合成含有环氧基团的磷酰胆碱聚合物,并将聚合物在氮气保护下与盐酸多巴胺混合,再加入一定量的缚酸剂,在一定温度下进行接枝反应,反应结束后在酸性条件下透析水解,即可得到双仿生聚合物,多巴胺的接枝率高,制备的双仿生聚合物中多巴胺基团的摩尔含量大于10%,粘附力强不易脱落。
2、本发明的制备方法简单、条件温和,为获得双仿生聚合物提供了一种新的途径。
3、采用本发明方法制备的双仿生聚合物在体内植入材料,组织工程,药物缓释及生物传感器等领域具有广阔的应用前景。
下面结合附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例1的双仿生聚合物的合成路线图。
图2为本发明实施例1制备的双仿生聚合物的氢核磁谱图。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤:
步骤一、称取5mmol 2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱和5mmol甲基丙烯酸缩水甘油酯,用溶剂溶解混合均匀得到单体的混合溶液,将0.1mmol偶氮二异丁腈用四氢呋喃溶解得到引发剂溶液,在N2保护,70℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入单体的混合溶液,预热30min后,加入引发剂溶液继续反应24h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋透析;最后,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到含环氧基团的磷酰胆碱聚合物;所述溶剂由甲醇和四氢呋喃按照7:1的体积比混合而成;核磁测试结果表明,该聚合物中环氧基团摩尔含量约为57.7%;
步骤二、将0.38mmol步骤一中所述含环氧基团的磷酰胆碱聚合物溶于20mL甲醇中得到聚合物溶液,在N2保护,60℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入所述聚合物溶液,预热30min,再加入0.26mmol盐酸多巴胺和0.32mmol三乙胺,保温搅拌反应24h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋在pH值为3的盐酸水溶液中透析浓缩后的反应液,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到双仿生聚合物。
用400MHz核磁共振仪以D2O为溶剂测试本实施例制备的双仿生聚合物的氢核磁(见图2),在5ppm~6.5ppm处未见出峰,表明所得聚合物中没有残余单体,并成功合成了该聚合物,以3.28ppm处为-N+(CH3)3特征峰,0.9ppm~2.2ppm处为主链上亚甲基和侧链甲基的峰,6.8ppm~7.2ppm处为多巴胺基团上的苯环的峰计算聚合物组成,该双仿生聚合物中多巴胺基团的摩尔含量约为25.9%。
实施例2
本实施例包括以下步骤:
步骤一、称取7mmol丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱和3mmol丙烯酸缩水甘油酯,用溶剂溶解混合均匀得到单体的混合溶液,将0.1mmol偶氮二异丁腈用四氢呋喃溶解得到引发剂溶液,在N2保护,60℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入单体的混合溶液,预热30min后,加入引发剂溶液继续反应24h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋透析浓缩后的反应液;最后,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到含环氧基团的磷酰胆碱聚合物;所述溶剂由甲醇和四氢呋喃按照6:1的体积比混合而成;核磁测试结果表明,该聚合物中环氧基团摩尔含量约为39.2%;
步骤二、将0.40mmol步骤一中所述含环氧基团的磷酰胆碱聚合物溶于20mL乙醇中得到聚合物溶液,在N2保护,40℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入所述聚合物溶液,预热30min,再加入0.188mmol盐酸多巴胺和0.20mmol三乙胺,保温搅拌反应24h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋在pH值为4的盐酸水溶液中透析浓缩后的反应液,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到双仿生聚合物。
用400MHz核磁共振仪以D2O为溶剂测试本实施例制备的双仿生聚合物的氢核磁,在5ppm~6.5ppm处未见出峰,表明所得聚合物中没有残余单体,并成功合成了该聚合物,以3.28ppm处为-N+(CH3)3特征峰,0.9ppm~2.2ppm处为主链上亚甲基和侧链甲基的峰,6.8ppm~7.2ppm处为多巴胺基团上的苯环的峰计算聚合物组成,该双仿生聚合物中多巴胺基团的摩尔含量约为21.3%。
实施例3
本实施例包括以下步骤:
步骤一、称取6mmol 2-甲基丙烯酰胺乙基磷酰胆碱和4mmol丙烯酸缩水甘油酯,用溶剂溶解混合均匀得到单体的混合溶液,将0.1mmol偶氮二异丁腈用四氢呋喃溶解得到引发剂溶液,在N2保护,80℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入单体的混合溶液,预热30min后,加入引发剂溶液继续反应12h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋透析;最后,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到含环氧基团的磷酰胆碱聚合物;所述溶剂由甲醇和四氢呋喃按照8:1的体积比混合而成;核磁测试结果表明,该聚合物中环氧基团摩尔含量约为48.1%;
步骤二、将0.5mmol步骤一中所述含环氧基团的磷酰胆碱聚合物溶于20mL甲醇中得到聚合物溶液,在N2保护,50℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入所述聚合物溶液,预热30min,再加入0.072mmol盐酸多巴胺和0.079mmol三乙胺,保温搅拌反应12h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋在pH值为3.5的盐酸水溶液中透析浓缩后的反应液,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到双仿生聚合物。
用400MHz核磁共振仪以D2O为溶剂测试本实施例制备的双仿生聚合物的氢核磁,在5ppm~6.5ppm处未见出峰,表明所得聚合物中没有残余单体,并成功合成了该聚合物,以3.28ppm处为-N+(CH3)3特征峰,0.9ppm~2.2ppm处为主链上亚甲基和侧链甲基的峰,6.8ppm~7.2ppm处为多巴胺基团上的苯环的峰计算聚合物组成,该双仿生聚合物中多巴胺基团的摩尔含量约为23.7%。
实施例4
本实施例包括以下步骤:
步骤一、称取4mmol 2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱和6mmol甲基丙烯酸缩水甘油酯,用溶剂溶解混合均匀得到单体的混合溶液,将0.1mmol偶氮二异丁腈用四氢呋喃溶解得到引发剂溶液,在N2保护,70℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入单体的混合溶液,预热30min后,加入引发剂溶液继续反应20h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋透析;最后,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到含环氧基团的磷酰胆碱聚合物;所述溶剂由甲醇和四氢呋喃按照7:1的体积比混合而成;核磁测试结果表明,该聚合物中环氧基团摩尔含量约为68.1%;
步骤二、将0.3mmol步骤一中所述含环氧基团的磷酰胆碱聚合物溶于20mL甲醇中得到聚合物溶液,在N2保护,35℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入所述聚合物溶液,预热30min,再加入0.2mmol盐酸多巴胺和0.24mmol三乙胺,保温搅拌反应24h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋在pH值为3的盐酸水溶液中透析浓缩后的反应液,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到双仿生聚合物。
用400MHz核磁共振仪以D2O为溶剂测试本实施例制备的双仿生聚合物的氢核磁,在5ppm~6.5ppm处未见出峰,表明所得聚合物中没有残余单体,并成功合成了该聚合物,以3.28ppm处为-N+(CH3)3特征峰,0.9ppm~2.2ppm处为主链上亚甲基和侧链甲基的峰,6.8ppm~7.2ppm处为多巴胺基团上的苯环的峰计算聚合物组成,该双仿生聚合物中多巴胺基团的摩尔含量约为27.4%。
实施例5
本实施例包括以下步骤:
步骤一、称取3mmol 2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱和7mmol甲基丙烯酸缩水甘油酯,用溶剂溶解混合均匀得到单体的混合溶液,将0.1mmol偶氮二异丁腈用四氢呋喃溶解得到引发剂溶液,在N2保护,60℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入单体的混合溶液,预热30min后,加入引发剂溶液继续反应12h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋透析;最后,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到含环氧基团的磷酰胆碱聚合物;所述溶剂由甲醇和四氢呋喃按照7:1的体积比混合而成;核磁测试结果表明,该聚合物中环氧基团摩尔含量约为72.5%;
步骤二、将0.3mmol步骤一中所述含环氧基团的磷酰胆碱聚合物溶于20mL甲醇中得到聚合物溶液,在N2保护,70℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入所述聚合物溶液,预热30min,再加入0.26mmol盐酸多巴胺和0.28mmol吡啶,保温搅拌反应2h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋在pH值为4的盐酸水溶液中透析浓缩后的反应液,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到双仿生聚合物。
用400MHz核磁共振仪以D2O为溶剂测试本实施例制备的双仿生聚合物的氢核磁,在5ppm~6.5ppm处未见出峰,表明所得聚合物中没有残余单体,并成功合成了该聚合物,以3.28ppm处为-N+(CH3)3特征峰,0.9ppm~2.2ppm处为主链上亚甲基和侧链甲基的峰,6.8ppm~7.2ppm处为多巴胺基团上的苯环的峰计算聚合物组成,该双仿生聚合物中多巴胺基团的摩尔含量约为28.3%。
实施例6
本实施例包括以下步骤:
步骤一、称取9mmol 2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱和1mmol甲基丙烯酸缩水甘油酯,用溶剂溶解混合均匀得到单体的混合溶液,将0.1mmol偶氮二异丁腈用四氢呋喃溶解得到引发剂溶液,在N2保护,60℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入单体的混合溶液,预热30min后,加入引发剂溶液继续反应12h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋透析浓缩后的反应液;最后,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到含环氧基团的磷酰胆碱聚合物;所述溶剂由甲醇和四氢呋喃按照7:1的体积比混合而成;核磁测试结果表明,该聚合物中环氧基团摩尔含量约为15.4%;
步骤二、将0.5mmol步骤一中所述含环氧基团的磷酰胆碱聚合物溶于20mL甲醇中得到聚合物溶液,在N2保护,70℃搅拌条件下,向三颈瓶中加入所述聚合物溶液,预热30min,再加入0.08mmol盐酸多巴胺和0.084mmol吡啶,保温搅拌反应10h,反应结束后,浓缩反应液,用截留分子量为6000~8000D的透析袋在pH值为4的盐酸水溶液中透析浓缩后的反应液,将透析后的样品在-50℃下冷冻干燥,得到双仿生聚合物。
用400MHz核磁共振仪以D2O为溶剂测试本实施例制备的双仿生聚合物的氢核磁,在5ppm~6.5ppm处未见出峰,表明所得聚合物中没有残余单体,并成功合成了该聚合物,以3.28ppm处为-N+(CH3)3特征峰,0.9ppm~2.2ppm处为主链上亚甲基和侧链甲基的峰,6.8ppm~7.2ppm处为多巴胺基团上的苯环的峰计算聚合物组成,该双仿生聚合物中多巴胺基团的摩尔含量约为10.8%。
本发明实施例1至实施例6制备的双仿生聚合物中多巴胺基团的摩尔含量均大于10%,足以粘附材料表面。为进一步证明其粘附稳定,将实施例1至实施例6制备的双仿生聚合物分别涂覆于基体(玻璃或壳聚糖)表面,然后用pH值为9的氢氧化钠溶液浸泡涂覆有双仿生聚合物的基体表面6h,干燥后得到表面附着有双仿生聚合物的基体,最后用蒸馏水冲洗表面附着有双仿生聚合物的基体,测定蒸馏水冲洗前后的表面附着有双仿生聚合物的基体的接触角,蒸馏水冲洗前后接触角无变化,说明本发明制备的双仿生聚合物稳定粘附于基体表面。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何限制,凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、在氮气保护下,将含有磷酰胆碱基团的乙烯基单体和含有环氧基团的乙烯基单体在引发剂的作用下进行自由基聚合反应,得到含环氧基团的磷酰胆碱聚合物;
步骤二、将步骤一中所述含环氧基团的磷酰胆碱聚合物溶于极性溶剂中,得到聚合物溶液,在氮气保护下,将所述聚合物溶液加热至35℃~70℃,然后向聚合物溶液中加入盐酸多巴胺和缚酸剂,在保温搅拌条件下进行接枝反应,反应结束后用透析袋在pH值为3~4的盐酸水溶液中透析反应产物,最后将透析后的反应产物冷冻干燥,得到双仿生聚合物;所述盐酸多巴胺的摩尔量为含环氧基团的磷酰胆碱聚合物中环氧基团摩尔量的30%~120%,缚酸剂的摩尔量为盐酸多巴胺摩尔量的105%~123%。
2.根据权利要求1所述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤一中所述乙烯基单体为甲基丙烯酸类单体、丙烯酸类单体、甲基丙烯酰胺类单体或丙烯酰胺类单体。
3.根据权利要求1所述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤一中所述引发剂为偶氮二异丁腈。
4.根据权利要求1所述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤一中所述含有磷酰胆碱基团的乙烯基单体和含有环氧基团的乙烯基单体的摩尔比为(0.42~9):1。
5.根据权利要求1所述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤一中所述自由基聚合反应的温度为60℃~80℃,时间为12h~24h。
6.根据权利要求1所述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤一中所述自由基聚合反应的溶剂由甲醇和四氢呋喃按照(6~8):1的体积比混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤二中所述极性溶剂均为水、甲醇或乙醇。
8.根据权利要求1所述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤二中所述缚酸剂为三乙胺或吡啶。
9.根据权利要求1所述的一种双仿生聚合物的制备方法,其特征在于,步骤二中所述接枝反应的时间为2h~24h。
CN201510184377.1A 2015-04-17 2015-04-17 一种双仿生聚合物的制备方法 Expired - Fee Related CN104744635B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510184377.1A CN104744635B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 一种双仿生聚合物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510184377.1A CN104744635B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 一种双仿生聚合物的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104744635A true CN104744635A (zh) 2015-07-01
CN104744635B CN104744635B (zh) 2017-08-25

Family

ID=53584950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510184377.1A Expired - Fee Related CN104744635B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 一种双仿生聚合物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104744635B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105237790A (zh) * 2015-11-16 2016-01-13 西安科技大学 一种双仿生涂层的制备方法
CN105288731A (zh) * 2015-11-16 2016-02-03 西安科技大学 一种环氧基与巯基交联制备仿生涂层的方法
CN106832382A (zh) * 2016-11-07 2017-06-13 西安科技大学 一种双仿生多巴胺磷酰胆碱物质的合成及其涂覆方法
CN106866883A (zh) * 2017-03-01 2017-06-20 西安科技大学 一种基于醛基与氨基反应合成双仿生聚合物的方法
CN108659168A (zh) * 2018-05-30 2018-10-16 西安文理学院 一种双仿生聚合物及其制备方法与应用
CN108794794A (zh) * 2018-05-30 2018-11-13 西安文理学院 一种改性材料表面生物相容性的方法及其制备的仿生涂层
CN109796616A (zh) * 2019-01-11 2019-05-24 西北大学 一种仿生聚合物及制作耐久性双仿生聚合物涂层的方法与应用
CN111440653A (zh) * 2020-04-17 2020-07-24 清华大学 聚多巴胺纳米颗粒在水基润滑液中的应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1916040A (zh) * 2006-08-25 2007-02-21 西北大学 仿细胞膜结构共聚物及其制备方法和应用
US20090112239A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 Specialized Vascular Technologies, Inc. Sticky dilatation balloon and methods of using
CN102796224A (zh) * 2012-08-01 2012-11-28 刘丽平 多功能仿生聚合物及其制备方法和应用
CN102887976A (zh) * 2011-07-21 2013-01-23 西北大学 仿贻贝粘附蛋白和细胞膜结构共聚物及其制备方法和应用
CN103435830A (zh) * 2013-09-02 2013-12-11 苏州大学张家港工业技术研究院 一种材料表面功能化的改性方法
CN103588933A (zh) * 2013-10-10 2014-02-19 西北大学 多重仿生抗生物污染共聚物及其制备方法和应用
CN103881126A (zh) * 2014-04-06 2014-06-25 西安科技大学 一种用于提高材料血液相容性的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1916040A (zh) * 2006-08-25 2007-02-21 西北大学 仿细胞膜结构共聚物及其制备方法和应用
US20090112239A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 Specialized Vascular Technologies, Inc. Sticky dilatation balloon and methods of using
CN102887976A (zh) * 2011-07-21 2013-01-23 西北大学 仿贻贝粘附蛋白和细胞膜结构共聚物及其制备方法和应用
CN102796224A (zh) * 2012-08-01 2012-11-28 刘丽平 多功能仿生聚合物及其制备方法和应用
CN103435830A (zh) * 2013-09-02 2013-12-11 苏州大学张家港工业技术研究院 一种材料表面功能化的改性方法
CN103588933A (zh) * 2013-10-10 2014-02-19 西北大学 多重仿生抗生物污染共聚物及其制备方法和应用
CN103881126A (zh) * 2014-04-06 2014-06-25 西安科技大学 一种用于提高材料血液相容性的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
艾宇飞: "仿贻贝粘附蛋白生物粘合剂的研究", 《北京化工大学博士论文》 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105288731A (zh) * 2015-11-16 2016-02-03 西安科技大学 一种环氧基与巯基交联制备仿生涂层的方法
CN105237790B (zh) * 2015-11-16 2018-02-09 西安科技大学 一种双仿生涂层的制备方法
CN105288731B (zh) * 2015-11-16 2018-02-09 西安科技大学 一种环氧基与巯基交联制备仿生涂层的方法
CN105237790A (zh) * 2015-11-16 2016-01-13 西安科技大学 一种双仿生涂层的制备方法
CN106832382A (zh) * 2016-11-07 2017-06-13 西安科技大学 一种双仿生多巴胺磷酰胆碱物质的合成及其涂覆方法
CN106832382B (zh) * 2016-11-07 2020-11-13 西安科技大学 一种双仿生多巴胺磷酰胆碱物质的涂覆方法
CN106866883B (zh) * 2017-03-01 2019-02-01 西安科技大学 一种基于醛基与氨基反应合成双仿生聚合物的方法
CN106866883A (zh) * 2017-03-01 2017-06-20 西安科技大学 一种基于醛基与氨基反应合成双仿生聚合物的方法
CN108659168A (zh) * 2018-05-30 2018-10-16 西安文理学院 一种双仿生聚合物及其制备方法与应用
CN108794794A (zh) * 2018-05-30 2018-11-13 西安文理学院 一种改性材料表面生物相容性的方法及其制备的仿生涂层
CN108659168B (zh) * 2018-05-30 2020-12-11 西安文理学院 一种双仿生聚合物及其制备方法与应用
CN108794794B (zh) * 2018-05-30 2021-02-26 西安文理学院 一种改性材料表面生物相容性的方法及其制备的仿生涂层
CN109796616A (zh) * 2019-01-11 2019-05-24 西北大学 一种仿生聚合物及制作耐久性双仿生聚合物涂层的方法与应用
CN111440653A (zh) * 2020-04-17 2020-07-24 清华大学 聚多巴胺纳米颗粒在水基润滑液中的应用
CN111440653B (zh) * 2020-04-17 2021-11-30 清华大学 聚多巴胺纳米颗粒在水基润滑液中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104744635B (zh) 2017-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104744635A (zh) 一种双仿生聚合物的制备方法
CN103881126B (zh) 一种用于提高材料血液相容性的方法
CN105670022A (zh) 一种磷酰胆碱仿生涂层的制备方法
CN106750450B (zh) 含有环氧磷酰胆碱聚合物与多巴胺交联粘附仿生涂层的制备方法
CN106866883B (zh) 一种基于醛基与氨基反应合成双仿生聚合物的方法
CN106832382B (zh) 一种双仿生多巴胺磷酰胆碱物质的涂覆方法
CN102887976A (zh) 仿贻贝粘附蛋白和细胞膜结构共聚物及其制备方法和应用
CN105237778A (zh) 一种室温下改善壳聚糖血液相容性的方法
CN113637186A (zh) 一种持续性粘附水凝胶的制法及其所得水凝胶和应用
CN106380990B (zh) 含有醛基的磷酰胆碱聚合物与多巴胺交联涂层的制备方法
CN108129687B (zh) 一种表面为磷酰胆碱的仿细胞外层膜结构涂层的制备方法
CN104744717A (zh) 一种光固化制备磷酰胆碱仿生涂层的方法
CN107722321B (zh) 含有环氧和氨基的两种磷酰胆碱聚合物仿生涂层改性壳聚糖膜的方法
CN111763284B (zh) 一种含有氨基和羧基的磷酰胆碱涂层的制备方法
CN105504328A (zh) 一种室温下一步涂覆改善壳聚糖膜血液相容性的方法
CN106380542B (zh) 一种可光固化磷酰胆碱聚合物的制备方法
CN108715643B (zh) 一种环氧与氨基磷酰胆碱聚合物仿生粘附涂层的制备方法
CN106905554B (zh) 一种含有氨基的磷酰胆碱聚合物与戊二醛仿生涂层增密的方法
CN107674225B (zh) 含有醛基和氨基的两种磷酰胆碱聚合物交联仿生涂层的制备方法
CN105288731A (zh) 一种环氧基与巯基交联制备仿生涂层的方法
CN108715644B (zh) 一种醛基与氨基磷酰胆碱聚合物仿生粘附涂层的制备方法
CN103275269B (zh) 一种含醛基的磷酰胆碱聚合物及其制备方法和应用
CN104258471B (zh) 一种仿细胞外层膜结构修饰的氧化石墨烯及其制备方法
CN108794794B (zh) 一种改性材料表面生物相容性的方法及其制备的仿生涂层
CN108003369B (zh) 一种仿细胞外层膜结构的涂层表面的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Sai

Inventor before: Gong Ming

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170825

Termination date: 20180417

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee