CN104743152A - 再生橡胶自动包装机 - Google Patents
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Abstract
一种再生橡胶自动包装机,它主要包括输送皮带机构、上下压辊、压辊支架、上下薄膜托辊、薄膜托辊支架、光电传感器、薄膜割刀、传动链条、链条传动机构支架、机架,所述薄膜托辊支架和压辊支架分别安装在机架的中部,上下压辊安置于压辊支架上,上下薄膜托辊安置于薄膜托辊支架上,薄膜割刀安装在传动链条上,传动链条链接于链条传动机构;光电传感器、链条传动机构、输送皮带机构都分别安装在机架上。精炼后的胶片通过皮带输送机构上的上下压辊覆膜包装,覆膜用的塑料薄膜由薄膜割刀割断,胶片再由皮带输送输送机构运送至仓库,这样就可以实现再生胶精炼工序生产自动化。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶原料或橡胶制品的包装机,特别是涉及一种再生橡胶自动包装机。
背景技术
我国的再生橡胶捏炼生产工艺过程中,首先是将经过脱硫后的胶粉通过再生胶捏炼机进行数遍反复捏炼,然后再进行精炼下片,每块胶片按用户的重量要求进行称重后再进行塑料薄膜包装,使之成为再生胶产品。覆膜包装是防止胶片的粘接,便于运输,存储和使用方便。
目前,国内再生胶精炼工序下片称重后,每一块胶片由人工搬至平台进行覆膜包装,再由人工搬至运输工具运至仓库,这就使得再生胶精炼出片后的工序不仅需人工操作,且劳动强度大,效率低。
本发明内容
为解决目前再生胶生产过程存在的上述问题,本发明提供一种再生胶精炼工序后的胶片自动包装机。不仅取消了精炼机下片后人工的搬运劳动,而且取消了人工进行覆膜包装,这就可实现无需人工操作即可将精炼后胶片通过自动称量,自动包装机和皮带输送装置自动进仓堆放。
本发明所采用的技术方案
一种再生橡胶自动包装机,它包括前输送皮带机构(1)、下压辊(2)、上压辊(3)、上薄膜托辊(4)、后输送皮带机构(5)、机架(6)、薄膜托辊支架(7)、下薄膜托辊(8)、压辊支架(9)、薄膜割刀(10)、传动链条(11)、链条传动机构(12)、光电传感器(13),其特征在于,所述薄膜托辊支架(7)和压辊支架(9)分别安装在机架(6)的中部,下压辊(2)和上压辊(3)安置于压辊支架(9)上,上薄膜托辊(4)和下薄膜托辊(8)安置于薄膜托辊支架(7)上,薄膜割刀(10)安装在传动链条(11)上,传动链条(11)链接于链条传动机构(12),链条传动机构(12)、前输送皮带机构(1)、后输送皮带机构(5)、光电传感器(13)都分别安装在机架(6)上;所述薄膜割刀(10)为双面刃口结构。
本发明的有益积极效果
本发明的再生橡胶自动包装机,采用了经光电检测和程序控制来完成精炼机下片后,胶片的自动称量,自动传送,自动覆膜包装再由皮带输送装置运输至库房,这不仅省去了人工的操作的繁重体力劳动,而且减少了操作误差,提高了胶片的质量稳定性,使得再生胶精炼工序实现了自动化。
附图说明
附图1是一种再生橡胶自动包装机结构示意图一主视图
附图2是一种再生橡胶自动包装机结构示意图一俯视图
具体实施方式
参见图附,一种再生橡胶自动包装机,它包括前输送皮带机构(1)、下压辊(2)、上压辊(3)、上薄膜托辊(4)、后输送皮带机构(5)、机架(6)、薄膜托辊支架(7)、下薄膜托辊(8)、压辊支架(9)、薄膜割刀(10)、传动链条(11)、链条传动机构(12)、光电传感器(13),其特征在于,所述薄膜托辊支架(7)和压辊支架(9)分别安装在机架(6)的中部,下压辊(2)和上压辊(3)安置于压辊支架(9)上,上薄膜托辊(4)和下薄膜托辊(8)安置于薄膜托辊支架(7)上,薄膜割刀(10)安装在传动链条(11)上,传动链条(11)链接于链条传动机构(12),链条传动机构(12)、前输送皮带机构(1)、后输送皮带机构(5)、光电传感器(13)都分别安装在机架(6)上;所述薄膜割刀(10)为双面刃口结构。
Claims (2)
1.一种再生橡胶自动包装机,它包括前输送皮带机构(1)、下压辊(2)、上压辊(3)、上薄膜托辊(4)、后输送皮带机构(5)、机架(6)、薄膜托辊支架(7)、下薄膜托辊(8)、压辊支架(9)、薄膜割刀(10)、传动链条(11)、链条传动机构(12)、光电传感器(13),其特征在于,所述薄膜托辊支架(7)和压辊支架(9)分别安装在机架(6)的中部,下压辊(2)和上压辊(3)安置于压辊支架(9)上,上薄膜托辊(4)和下薄膜托辊(8)安置于薄膜托辊支架(7)上,薄膜割刀(10)安装在传动链条(11)上,传动链条(11)链接于链条传动机构(12),链条传动机构(12)、前输送皮带机构(1)、后输送皮带机构(5)、光电传感器(13)都分别安装在机架(6)上。
2.根据权利要求1所述的再生橡胶自动包装机,其特征在于,所述薄膜割刀(10)为双面刃口结构。
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